JPS59120368A - 軸受メタルのライニング方法 - Google Patents
軸受メタルのライニング方法Info
- Publication number
- JPS59120368A JPS59120368A JP23233982A JP23233982A JPS59120368A JP S59120368 A JPS59120368 A JP S59120368A JP 23233982 A JP23233982 A JP 23233982A JP 23233982 A JP23233982 A JP 23233982A JP S59120368 A JPS59120368 A JP S59120368A
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- JP
- Japan
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- metal
- welding
- base metal
- bearing
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
- F16C2223/46—Coating surfaces by welding, e.g. by using a laser to build a layer
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はホワイトメタルなどの低融点軸受メタルを、溶
ｈ′ロボット等を用いて台金表面に肉１゜１（ｐ溶４舛
する」Ｊ）合に好適するライニング方法に関する。
ｈ′ロボット等を用いて台金表面に肉１゜１（ｐ溶４舛
する」Ｊ）合に好適するライニング方法に関する。
一般に軸受材料は９擦を小力くするためジャーナルより
も軟かいホワイトメタル′８を（！（糸台金表向に形ｆ
Ｎするようにしている。
も軟かいホワイトメタル′８を（！（糸台金表向に形ｆ
Ｎするようにしている。
このホワイトメタルなどの低融点軸受メタルを合金にラ
イニングする方法としては従来から３シ１造法ケ利用し
たもの或いは溶接によるもの等神々の方法があるが、低
融点Ｉｌ＋Ｉｌ＋受メタル金軸受台金にナーク溶接して
肉盛するライニング方法にあってｉｌ、合金の外周を水
で冷却して、溶着メタルの也溶融や流れ落ち、１４′Ｓ
？いは合金の幅度上昇に伴なう合金の浴込み１６′の変
化を防止するようにしている。
イニングする方法としては従来から３シ１造法ケ利用し
たもの或いは溶接によるもの等神々の方法があるが、低
融点Ｉｌ＋Ｉｌ＋受メタル金軸受台金にナーク溶接して
肉盛するライニング方法にあってｉｌ、合金の外周を水
で冷却して、溶着メタルの也溶融や流れ落ち、１４′Ｓ
？いは合金の幅度上昇に伴なう合金の浴込み１６′の変
化を防止するようにしている。
〔背鰭４々術の間ν〔１点〕
上記のように従来では合金の外周を冷却して合金の内層
面に軸受メタルを浴接するようにしているのであるが、
合金の厚さが大きい場合、或いは形状が仲雉な場合にあ
っては、均一に冷却せしめることがＴｆ’＋ず、肉盛す
る箇所の一部に子連１〜／て再溶融、流れ落ち、りかに
は合金の溶込み樋が一定しない等の間鴨が生じる。
面に軸受メタルを浴接するようにしているのであるが、
合金の厚さが大きい場合、或いは形状が仲雉な場合にあ
っては、均一に冷却せしめることがＴｆ’＋ず、肉盛す
る箇所の一部に子連１〜／て再溶融、流れ落ち、りかに
は合金の溶込み樋が一定しない等の間鴨が生じる。
本発明は前す己した従来の問題点ケ改−簿ずべくなされ
たものであり、その目的とするところは、中」Ｉ受メタ
ルを溶接するに際し、軸受メタルの再溶融、流れ落ち及
び軸受台金の禍ｊＷの稀釈を防き゛、もって均一なる軸
受メタル１曽を形成し得るようにし７たライニング方法
を提供するにある。
たものであり、その目的とするところは、中」Ｉ受メタ
ルを溶接するに際し、軸受メタルの再溶融、流れ落ち及
び軸受台金の禍ｊＷの稀釈を防き゛、もって均一なる軸
受メタル１曽を形成し得るようにし７たライニング方法
を提供するにある。
上記目的を→成すべく本発明は、予しめ、台金湿度と溶
接電流、溶接速度戊いは軸受メタルの供埠 給箪等の溶接の入熱量に関係する溶〜条件との関係を溶
接装置に組込んだコンピュータに入力しておき、浴接時
に赤外線ａ度センサーなどによって溶接直前の合金の温
度を検出し、この検出した温度を信号として一ヒ配コン
ピュータＱ′ご入力し、溶接部における熱的条件が均一
になるように軸受メタルを肉盛溶接するようにしたこと
をその概要としている。
接電流、溶接速度戊いは軸受メタルの供埠 給箪等の溶接の入熱量に関係する溶〜条件との関係を溶
接装置に組込んだコンピュータに入力しておき、浴接時
に赤外線ａ度センサーなどによって溶接直前の合金の温
度を検出し、この検出した温度を信号として一ヒ配コン
ピュータＱ′ご入力し、溶接部における熱的条件が均一
になるように軸受メタルを肉盛溶接するようにしたこと
をその概要としている。
以下に本発明の実Ｉ＋ｉの一例を添付図ｉ７ｉ’ｉ Ｋ
基いて詳述する。
基いて詳述する。
第口゛〉旧４一本〉；ｆ″、明（・？侍、るライニング
方法全一＃：、 ＩＢｕ ｌ。
方法全一＃：、 ＩＢｕ ｌ。
ている状態を示す一部ケ１１曲図であり、円雀形の鉄系
１ｌＩＩ１１受台金１はコントローラによって回転が制
御される図示し〃いポジショナ−にｉ、’ｒｉ定され、
このＩＩＩ受台ｊ；、、 ｉ内に浴（ｙロボットの１・
−千２が、軸受台金１の内周面と所定の１ｉＦＩ ｌ’
ｐ４ ヶもって対向するように臨み、：ｉたトーチ２ク
ー取り付けたアームには赤外腓ｔ１．月０”センサー３
ヶ１−・１定し、一方１ｌｌｌ１１受台＜ｉ、′１の外
１．’ｉ−１部には冷、曲用の放水・くイブ４を配設し
でいる。
１ｌＩＩ１１受台金１はコントローラによって回転が制
御される図示し〃いポジショナ−にｉ、’ｒｉ定され、
このＩＩＩ受台ｊ；、、 ｉ内に浴（ｙロボットの１・
−千２が、軸受台金１の内周面と所定の１ｉＦＩ ｌ’
ｐ４ ヶもって対向するように臨み、：ｉたトーチ２ク
ー取り付けたアームには赤外腓ｔ１．月０”センサー３
ヶ１−・１定し、一方１ｌｌｌ１１受台＜ｉ、′１の外
１．’ｉ−１部には冷、曲用の放水・くイブ４を配設し
でいる。
以十（ｌ（′おいて、トーチ２にワイヤ９（紛装ｊｖｊ
５によってホワイトメタル（Ｊ］：Ｓ Ｗ Ｊ２ ）
からなるワイヤ６（Ｊ工８４Ｆ）全送り、トー−ｆ′２
を軸受台金【の＠１１方向にワイービンクゼしめつつ本
々動き十ｊ１ＴＩＧ溶籾のアーク熱により軸受台金１の
内Ｉｓ色）上にホワイトメタルからなる軸受メタル１曽
７ケ形成する。
５によってホワイトメタル（Ｊ］：Ｓ Ｗ Ｊ２ ）
からなるワイヤ６（Ｊ工８４Ｆ）全送り、トー−ｆ′２
を軸受台金【の＠１１方向にワイービンクゼしめつつ本
々動き十ｊ１ＴＩＧ溶籾のアーク熱により軸受台金１の
内Ｉｓ色）上にホワイトメタルからなる軸受メタル１曽
７ケ形成する。
そして上記トーチ２の移動によって軸受メタル４を肉盛
溶接する際、赤外純湛度センサー３によってトーチ２の
進行方向約５０鴫手前の軸受台金１の表面温度を検出し
、この検出した温度を信号として溶接装置に組込んだマ
イクロコンピュータに入力する。このマイクロコンピュ
ータには第２図に示すような軸受台金１の温度と溶接条
件の【つである溶接電流との関係が予じめ記憶されてお
り、このコンピュータによって、溶接電流を台金湿度に
変化に応じて溶接部における熱的条件をすべての溶接部
において均一となるように制御する。而して、形成され
る軸受メタル層７は均一なものとなる。
溶接する際、赤外純湛度センサー３によってトーチ２の
進行方向約５０鴫手前の軸受台金１の表面温度を検出し
、この検出した温度を信号として溶接装置に組込んだマ
イクロコンピュータに入力する。このマイクロコンピュ
ータには第２図に示すような軸受台金１の温度と溶接条
件の【つである溶接電流との関係が予じめ記憶されてお
り、このコンピュータによって、溶接電流を台金湿度に
変化に応じて溶接部における熱的条件をすべての溶接部
において均一となるように制御する。而して、形成され
る軸受メタル層７は均一なものとなる。
次に第１表に示す如き具体的条件にて溶接した場合につ
いて述べる。
いて述べる。
尚、この具体例にあっては軸受台金１の溶接開始時の温
度は１５Ｃ１第１層目の肉盛完了時の１１）（７１は１
１０Ｃであった。８Ｉ［る具体し１１の軸受メタル層７
のビード外観、はどの（”；Ｌ Ｉｆｆも一定であった
。ちなみに従来の如く溶接電流を常に一定にして行なっ
た場合にしばしば発生した肉盛後半時の肉盛端部におけ
るｌｌ１ｉＩ受メタルのだれは生じなかった。゛また、
合金の溶込みによる鉄のホワイトメタル層７への混入は
第２六に示す通りである。
度は１５Ｃ１第１層目の肉盛完了時の１１）（７１は１
１０Ｃであった。８Ｉ［る具体し１１の軸受メタル層７
のビード外観、はどの（”；Ｌ Ｉｆｆも一定であった
。ちなみに従来の如く溶接電流を常に一定にして行なっ
た場合にしばしば発生した肉盛後半時の肉盛端部におけ
るｌｌ１ｉＩ受メタルのだれは生じなかった。゛また、
合金の溶込みによる鉄のホワイトメタル層７への混入は
第２六に示す通りである。
第２表
この第２衣から分かるように本発明による場合には合金
【中の鉄成分の軸受メタルｒｖ４７への浴込み量は、浴
接郡全体で略々一定しており、＠受メタル層の成分の均
等性が保たれている。
【中の鉄成分の軸受メタルｒｖ４７への浴込み量は、浴
接郡全体で略々一定しており、＠受メタル層の成分の均
等性が保たれている。
尚、以上の実施例にあっては溶接条件とし゛Ｃ溶接電流
を用いた例を示したが、溶接′げ流Ｎ外にも、溶接速度
或いは軸受メタルワイヤの供給隼全変化せしめることに
よっても溶接時の入熱の条件全制御することができる。
を用いた例を示したが、溶接′げ流Ｎ外にも、溶接速度
或いは軸受メタルワイヤの供給隼全変化せしめることに
よっても溶接時の入熱の条件全制御することができる。
以上の説明で明らかなように本発明によれば、コンピュ
ータに予じめ溶接電流等の溶接条件と合金との関係全り
己憶せしめておき、これケ利用して、溶接時の熱的柔性
が全ての浴接ｆ４Ｂにおいて均一になるようにしたので
、合金の温度上昇に伴なう軸受メタル層の成分のバラツ
キやたれ全防止でき、均質な軸受メタル層ケ得ることが
できる。１だ、従来方法に比べ、合金の大きさ、形状に
かかわらず、軸受メタル層の再溶融や流れ落ちがなく、
作業性にも極めて優れている等多くの効果ケ有する。
ータに予じめ溶接電流等の溶接条件と合金との関係全り
己憶せしめておき、これケ利用して、溶接時の熱的柔性
が全ての浴接ｆ４Ｂにおいて均一になるようにしたので
、合金の温度上昇に伴なう軸受メタル層の成分のバラツ
キやたれ全防止でき、均質な軸受メタル層ケ得ることが
できる。１だ、従来方法に比べ、合金の大きさ、形状に
かかわらず、軸受メタル層の再溶融や流れ落ちがなく、
作業性にも極めて優れている等多くの効果ケ有する。
第１図は本発明方法を実施している状態を示す合金の一
部断面図、第２図は溶接電流と合金温度との関係金示す
グラフである。 し・・台金、２・・・溶４号トーチ、３・・・非接触温
度センザー、６・・・軸１ｅメタルワイヤ、７・・・軸
受メタル層。 出漁１人代理人 猪 股 清 −被零蓑べ３
部断面図、第２図は溶接電流と合金温度との関係金示す
グラフである。 し・・台金、２・・・溶４号トーチ、３・・・非接触温
度センザー、６・・・軸１ｅメタルワイヤ、７・・・軸
受メタル層。 出漁１人代理人 猪 股 清 −被零蓑べ３
Claims (1)
- 溶接によって軸受メタル金台金表１１に形成するように
したライニング方法において、浴接相流、溶接速度我い
は軸受メタルの供給量等の溶接の入熱量ど［１，ｕ係す
る溶接条件と台４ｑ品度との関係を溶接装誼が備えるコ
ンピュータに予じめ台己憶せしめておき、溶接時に非接
触温度センサーで浴接面前の合金の温度を検出し、この
温度を信号として上記コンピュータに人力し、溶接部の
熱的条件が常に均一になるように上記溶接条件のいずれ
かを自動的に制御しつつ軸受メクルを肉盛？８接するよ
うにした軸受メタルのライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23233982A JPS59120368A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 軸受メタルのライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23233982A JPS59120368A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 軸受メタルのライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120368A true JPS59120368A (ja) | 1984-07-11 |
Family
ID=16937649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23233982A Pending JPS59120368A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 軸受メタルのライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0454072A2 (en) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | Isuzu Motors Limited | Method and apparatus for surface modification of metal parts |
| FR2915119A1 (fr) * | 2007-04-20 | 2008-10-24 | Gen Electric | Procede et systeme pour souder un palier. |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23233982A patent/JPS59120368A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0454072A2 (en) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | Isuzu Motors Limited | Method and apparatus for surface modification of metal parts |
| US5235156A (en) * | 1990-04-27 | 1993-08-10 | Isuzu Motors Limited | Method and apparatus for surface modification of metal parts |
| FR2915119A1 (fr) * | 2007-04-20 | 2008-10-24 | Gen Electric | Procede et systeme pour souder un palier. |
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