JPS58128528A - すべり軸受の製造方法 - Google Patents
すべり軸受の製造方法Info
- Publication number
- JPS58128528A JPS58128528A JP57010037A JP1003782A JPS58128528A JP S58128528 A JPS58128528 A JP S58128528A JP 57010037 A JP57010037 A JP 57010037A JP 1003782 A JP1003782 A JP 1003782A JP S58128528 A JPS58128528 A JP S58128528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- metal
- build
- bearing
- base metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/24—Shaping by built-up welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
- F16C2223/46—Coating surfaces by welding, e.g. by using a laser to build a layer
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホワイトメタルのような低融点軸受メタルを、
例えばオイルリング溝を有する軸受のようにライニング
が溝の側面（−も必要とする形状の軸受台金面に自動ア
ーク肉感溶接するようなすべり軸受に関する。
例えばオイルリング溝を有する軸受のようにライニング
が溝の側面（−も必要とする形状の軸受台金面に自動ア
ーク肉感溶接するようなすべり軸受に関する。
第１図に示すよう（二軸受台金１の摺動ｒｊ７ｉ１＆の
側面１ｂにも軸受メタルのライニングを必要とするよう
な形状の軸受では、従来軸受メタルのライニングは置き
注ぎ法具外の方法では小可能であった。
側面１ｂにも軸受メタルのライニングを必要とするよう
な形状の軸受では、従来軸受メタルのライニングは置き
注ぎ法具外の方法では小可能であった。
最近新しいライニング技術としてアーク溶接感＝よる肉
盛溶接が検討されはじめ、従来の置き注ぎ法や遠心鋳造
法と比べ品質および作業条件の簡易化の面ですぐれた特
徴があることが認められてきた。
盛溶接が検討されはじめ、従来の置き注ぎ法や遠心鋳造
法と比べ品質および作業条件の簡易化の面ですぐれた特
徴があることが認められてきた。
しかして、本方法を上記形状の軸受４二適用する（二際
し、ホワイトメタルのような低融点材料を用いる場合、
肉盛層のだれや流れ落ちを防ぐため、常（二下向きの姿
勢でかつ肉盛する合金面は常（＝水平を保つことが必要
である。ところで、合金の摺動面およびこれと直角をな
すような溝部側面とで形成される合金の角では、合金の
姿勢および溶接条件面の対策だけではこの問題の解決と
はならず、肉盛したメタル層がその角の上部から流れ落
ちないことはもちろん、溶接入熱（＝よる稀釈増大（二
よる鉄分の増加を防止する方策が必要となるが、現在ま
でこれらを同時（：解決した溶接肉感技術は報告されて
いない。
し、ホワイトメタルのような低融点材料を用いる場合、
肉盛層のだれや流れ落ちを防ぐため、常（二下向きの姿
勢でかつ肉盛する合金面は常（＝水平を保つことが必要
である。ところで、合金の摺動面およびこれと直角をな
すような溝部側面とで形成される合金の角では、合金の
姿勢および溶接条件面の対策だけではこの問題の解決と
はならず、肉盛したメタル層がその角の上部から流れ落
ちないことはもちろん、溶接入熱（＝よる稀釈増大（二
よる鉄分の増加を防止する方策が必要となるが、現在ま
でこれらを同時（：解決した溶接肉感技術は報告されて
いない。
本発明は上記事情ζ二重みてなされたもので、台金の角
部）二凹状の面取部を設けること（こより、溶着したメ
タルの流れ落ちおよび合金角の溶は込みによる稀釈量の
増大を防止し、密着性が良好で健全なすべり軸受の製造
方法を提供することを目的とする。
部）二凹状の面取部を設けること（こより、溶着したメ
タルの流れ落ちおよび合金角の溶は込みによる稀釈量の
増大を防止し、密着性が良好で健全なすべり軸受の製造
方法を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例（二ついて図面を参照して説明
する。ｖＪ２図は軸受台金１のオイルリング１１ｂｌｌ
ｅの拡大縦断面図である。軸受台金１のオイルリング溝
側面１ｂと円周ｒｌ １ｍとで形成される角は、あらか
じめオイルリング溝側面１ｂ と円周面１ｍよりＣ＝
２１１１１低く段差をつけ、１３ｘｌＱｍ幅に加工して
凹状面取Ａを作る。第３図は上記形状の軸受台金１をポ
ジショナ−２（＝固定し、軸受台金１の上記面取りのＡ
面が水平となるようポジショナ−２を傾斜させる。次４
′−溶接トーチ３をそのウィービング運動の中心がこの
凹１＠ＳＡの中心（＝くるようセットし、軸受台金１を
ポジショナ−２Ｎ二より軸中心ζ二回転させ、ＴＩＧ自
動溶接肉盛を行なう。
する。ｖＪ２図は軸受台金１のオイルリング１１ｂｌｌ
ｅの拡大縦断面図である。軸受台金１のオイルリング溝
側面１ｂと円周ｒｌ １ｍとで形成される角は、あらか
じめオイルリング溝側面１ｂ と円周面１ｍよりＣ＝
２１１１１低く段差をつけ、１３ｘｌＱｍ幅に加工して
凹状面取Ａを作る。第３図は上記形状の軸受台金１をポ
ジショナ−２（＝固定し、軸受台金１の上記面取りのＡ
面が水平となるようポジショナ−２を傾斜させる。次４
′−溶接トーチ３をそのウィービング運動の中心がこの
凹１＠ＳＡの中心（＝くるようセットし、軸受台金１を
ポジショナ−２Ｎ二より軸中心ζ二回転させ、ＴＩＧ自
動溶接肉盛を行なう。
ホワイトメタル（ＷＪ −２）溶加材ワイヤ４は４のも
ので、ワイヤ送給装置５で順次送給される。溶接条件を
第１表に示す。
ので、ワイヤ送給装置５で順次送給される。溶接条件を
第１表に示す。
この面取シ部の溶接肉盛を２回繰り返し行ない、完了後
（二次（＝オイルリング溝側面１ｂあるいは内周面１ａ
を水平位置（ニボジショナ−２で再設定し、溶接肉盛を
行なった。なお、肉感作業中は合金外周な昇温防止の目
的で水冷却した。
（二次（＝オイルリング溝側面１ｂあるいは内周面１ａ
を水平位置（ニボジショナ−２で再設定し、溶接肉盛を
行なった。なお、肉感作業中は合金外周な昇温防止の目
的で水冷却した。
第４図はこのようにしてホワイトメタル４を軸受台金１
上ζ；溶接肉盛したオイルリング溝部の拡大断面図であ
る。本実施例では図中１部の肉感を最初（；行ない、次
いです、ｃｏ順６二行なった。
上ζ；溶接肉盛したオイルリング溝部の拡大断面図であ
る。本実施例では図中１部の肉感を最初（；行ない、次
いです、ｃｏ順６二行なった。
本方法（二より、この間取シ部のみを溶接肉感したホワ
イトメタル溶着層の成分分析結果を内周面肉盛層の分析
結果と並記し第２表（二示す、第２表で明らかなよう（
二本発明による面取り部は内周面（台金）に比しＦ・が
極く僅かしか増加していない。
イトメタル溶着層の成分分析結果を内周面肉盛層の分析
結果と並記し第２表（二示す、第２表で明らかなよう（
二本発明による面取り部は内周面（台金）に比しＦ・が
極く僅かしか増加していない。
即ち合金の解は込みが非常（＝少ないことを示している
。
。
また単Ｃ＝角部を斜め（二面取シしたものを使用してこ
の部分を溶接肉盛した場合には、溶着したホワイトメタ
ル層が第２層肉盛時に流れ落ち、所定肉感厚さが得られ
ないばかりか、側面および内周面にこれが流れかぶさり
、これらの面の溶接肉感が非常Ｃ二困難なものとなった
。さら（二面取りしない場合は合金の角がアーク熱で溶
は落ち、溶接肉感が不可能な状態であった。
の部分を溶接肉盛した場合には、溶着したホワイトメタ
ル層が第２層肉盛時に流れ落ち、所定肉感厚さが得られ
ないばかりか、側面および内周面にこれが流れかぶさり
、これらの面の溶接肉感が非常Ｃ二困難なものとなった
。さら（二面取りしない場合は合金の角がアーク熱で溶
は落ち、溶接肉感が不可能な状態であった。
以上説明したようシニ、本発明によれば軸受台金の角の
面取りを円周面および側面の高さ位置より低く段差を設
けてとり、この面を水平にして溶接肉感をすること亀；
より、溶着したホワイトメタルはこの面ＭｉＬシ溝から
外部へ流れ落ちることなく、しかもアークが角Ｃ：あた
ること６二よって生じる合金角部の溶は込みがなく、し
たがって稀釈量の少ない均質なホワイトメタルライニン
グ層を得ることができる。
面取りを円周面および側面の高さ位置より低く段差を設
けてとり、この面を水平にして溶接肉感をすること亀；
より、溶着したホワイトメタルはこの面ＭｉＬシ溝から
外部へ流れ落ちることなく、しかもアークが角Ｃ：あた
ること６二よって生じる合金角部の溶は込みがなく、し
たがって稀釈量の少ない均質なホワイトメタルライニン
グ層を得ることができる。
なお、本発明Ｃ二よれば凹部Ａｏ底部を平面としたが、
１１５図に示す如く曲面形状仁することで２イニングの
必要厚さを低減することも可能である。
１１５図に示す如く曲面形状仁することで２イニングの
必要厚さを低減することも可能である。
またスラスト兼用軸受のように端面と円周面とで形成さ
れる角部やスラスト軸受の騨コーナ一部にも本方法は適
用可能である。
れる角部やスラスト軸受の騨コーナ一部にも本方法は適
用可能である。
以上説明したように、オイルリング溝部のような円周面
と溝部側面（＝連続してメタルのライニングが必要な形
状の軸受１１品質を害することなく軸受メタルの自動ア
ーク溶接肉感を施行することができる。
と溝部側面（＝連続してメタルのライニングが必要な形
状の軸受１１品質を害することなく軸受メタルの自動ア
ーク溶接肉感を施行することができる。
ｗＩ１図は溝付き軸受メタルの下半部を示す斜視図、第
２図は本発明による軸受台金溝部形状の鉱大縦断面図、
第３図は本発明による軸受のライニング方法の一実施例
を示す正面図、第４図は本発明による軸受の溝部に溶接
肉盛した状態を示す拡大縦断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す断伽図である。 ｌ・・・軸受台金、 ２・・・ポジショナ−１３・
・・溶接トープ、 ４・・・ホワイトメタル、Ａ・
・・凹状面取り。 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲佑 ・（ほか
１名）第１図 第２図 第３図
２図は本発明による軸受台金溝部形状の鉱大縦断面図、
第３図は本発明による軸受のライニング方法の一実施例
を示す正面図、第４図は本発明による軸受の溝部に溶接
肉盛した状態を示す拡大縦断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す断伽図である。 ｌ・・・軸受台金、 ２・・・ポジショナ−１３・
・・溶接トープ、 ４・・・ホワイトメタル、Ａ・
・・凹状面取り。 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲佑 ・（ほか
１名）第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｊ） 台金のすべ９面およびその側面（二低融点軸
受メタルな肉盛浴接によりライニングするすべり軸受に
おいて、合金のすべり面およびその側面により形成され
る角部にあらかじめ面取部を設け、この面取部を肉盛溶
接した後、前記すべり面およびその側面をそれぞれ肉盛
溶接することを特徴と１−るすべり軸受の製造方法。 （２）前記角部の面取部な、この角部な形成する二面よ
り低く段差をつけた凹状とすることを特徴とする特許−
求の範囲第１項記載のすべり軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010037A JPS58128528A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | すべり軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010037A JPS58128528A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | すべり軸受の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128528A true JPS58128528A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11739190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57010037A Pending JPS58128528A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | すべり軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000006762A (ko) * | 1999-11-01 | 2000-02-07 | 한성우 | 크랭크축 지지용 메인 베어링의 제조방법 |
| US20230228255A1 (en) * | 2018-03-23 | 2023-07-20 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Wind turbine gearbox and method for producing a wind turbine gearbox |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP57010037A patent/JPS58128528A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000006762A (ko) * | 1999-11-01 | 2000-02-07 | 한성우 | 크랭크축 지지용 메인 베어링의 제조방법 |
| US20230228255A1 (en) * | 2018-03-23 | 2023-07-20 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Wind turbine gearbox and method for producing a wind turbine gearbox |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS607578B2 (ja) | 厚肉鋼管の造管溶接法 | |
| US6183377B1 (en) | Method for producing a gold club head | |
| CN101998892B (zh) | 铜焊构件以及在铜焊构件中形成铜焊连结的方法 | |
| JP2008531284A (ja) | クラッド金属の接合方法およびそれにより製造される容器 | |
| GB2310463A (en) | Turbine engine rotor and blade | |
| JPS58128528A (ja) | すべり軸受の製造方法 | |
| JPS6355413B2 (ja) | ||
| JPH1128583A (ja) | 摩擦撹拌接合によるワークの接合方法 | |
| US5175411A (en) | Method for welding structural gaps | |
| JPS63130290A (ja) | エネルギビ−ムによる溶接方法 | |
| US4186864A (en) | Method for producing a welded joint | |
| JPH08141755A (ja) | 異種金属材料の摩擦圧接方法 | |
| JP3482523B2 (ja) | 摩擦接合方法 | |
| JP3182672B2 (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
| JP2000117464A (ja) | 摩擦肉盛方法 | |
| JPS58209486A (ja) | 銅と鉄鋼との溶接方法 | |
| JPS59199172A (ja) | 肉盛溶接方法 | |
| JPS63203286A (ja) | Ｔ字継手の貫通溶接方法 | |
| JPS6121750B2 (ja) | ||
| JP2002219583A (ja) | 摩擦攪拌接合における終端部処理方法および終端部処理された摩擦攪拌接合体 | |
| JPH06160588A (ja) | 制御棒の端栓溶接方法 | |
| JPS62148087A (ja) | 軸受の製造方法 | |
| JPS6363571A (ja) | 横向潜弧溶接方法 | |
| JPS59144582A (ja) | 鋼板と貫通銅パイプの接合法 | |
| JPH09271992A (ja) | Ｔ継手用裏当て材 |