JPS59117806A - 導波管−フランジ接合方法 - Google Patents
導波管−フランジ接合方法Info
- Publication number
- JPS59117806A JPS59117806A JP23074582A JP23074582A JPS59117806A JP S59117806 A JPS59117806 A JP S59117806A JP 23074582 A JP23074582 A JP 23074582A JP 23074582 A JP23074582 A JP 23074582A JP S59117806 A JPS59117806 A JP S59117806A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waveguide
- flange
- heating
- bonding
- bonded part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導波管とフランジとをろう材により接合する際
の導波管−フランジ接合方法に関する。
の導波管−フランジ接合方法に関する。
一般番こ、レーダの送受信機とアンテナとの間の電力の
伝送には導波管が用いられる。この導波管を船内に布設
する場合、−船当り、商船で約２０箇所、艦艇で約８０
０箇所の導波管取付作業が必要となる。この際の布設工
法としては、銅・製導波管の場合、第１図（ａ） 、
（ｂ）に示す如く、接合すべき部材（導波管及びフラン
ジ）１，２を直接、ガスバーナー３で加熱し、銀ろうを
溶かして接合する。尚、４は導波管保持具、５は作業台
、６は加熱炉である。又、アルミニウム製導波管の場合
は、直接、ガスバーナーで加熱すると、アルミニウムが
酸化してアルマイトに変化し、アルミ半田が付かないた
め、第２図に示す如くアルミニウム導波管７を鉄製の炉
８に入れ、導波管接合部に必要量のアルミ半田をのせて
お夫、炉８を数〜方向からガスバーナー９゜９・・・で
加熱し、炉８内の温度を上げて、アルミ半田を溶かし接
合する。
伝送には導波管が用いられる。この導波管を船内に布設
する場合、−船当り、商船で約２０箇所、艦艇で約８０
０箇所の導波管取付作業が必要となる。この際の布設工
法としては、銅・製導波管の場合、第１図（ａ） 、
（ｂ）に示す如く、接合すべき部材（導波管及びフラン
ジ）１，２を直接、ガスバーナー３で加熱し、銀ろうを
溶かして接合する。尚、４は導波管保持具、５は作業台
、６は加熱炉である。又、アルミニウム製導波管の場合
は、直接、ガスバーナーで加熱すると、アルミニウムが
酸化してアルマイトに変化し、アルミ半田が付かないた
め、第２図に示す如くアルミニウム導波管７を鉄製の炉
８に入れ、導波管接合部に必要量のアルミ半田をのせて
お夫、炉８を数〜方向からガスバーナー９゜９・・・で
加熱し、炉８内の温度を上げて、アルミ半田を溶かし接
合する。
しかしながら、このような従来の接合手段においては、
以下のような種々の欠点を有していた。
以下のような種々の欠点を有していた。
（１） ガスバーナーによる直接加熱のため温度調節
等、技術的に多くの困難が伴う。
等、技術的に多くの困難が伴う。
（２） アルミニウム導波管の接合時は、炉内の温度
を平均して上げるために、複数のガスバーナーが必要と
なる。
を平均して上げるために、複数のガスバーナーが必要と
なる。
（３）アルミニウム導波管の接合には、炉内の温度が上
昇してアルミ半田が溶は込むのに通常３０分程度の時間
を要することから作業性がψ 悪い。
昇してアルミ半田が溶は込むのに通常３０分程度の時間
を要することから作業性がψ 悪い。
（４） ガスバーナーにて加熱接合を行なうことから
、多量のガス、酸素が必要となり、又、接合後、接合箇
所の洗浄、手入れに多大の工数を要する。
、多量のガス、酸素が必要となり、又、接合後、接合箇
所の洗浄、手入れに多大の工数を要する。
（５）火気を使用するので、船内作業においては特に十
分な火気対策が必要であり、作業場所も限定される。
分な火気対策が必要であり、作業場所も限定される。
このように、従来では導波管の接合作業において種々の
問題ｆ３．ｓ生じていた。
問題ｆ３．ｓ生じていた。
本発明は上記実情に鑑みなされたもので、導波管−フラ
ンジの接合作業を高度の技術を必要とせず簡単かつ短時
間に、しかも火気を使用せず安全かつ容易に行なうこと
のできる導波管−フランジ接合方法を提供することを目
的とする。
ンジの接合作業を高度の技術を必要とせず簡単かつ短時
間に、しかも火気を使用せず安全かつ容易に行なうこと
のできる導波管−フランジ接合方法を提供することを目
的とする。
以下第３図、及び第４図（ａ） 、 （ｂ）を参照して
本発明の一実施例を説明する。第３図は本発明に使用さ
れる電気加熱器の一構成例を示すもので、図中、１０は
電気加熱器の電源部、１１．１１は同電源ケーブル、１
２は加熱器本体である。
本発明の一実施例を説明する。第３図は本発明に使用さ
れる電気加熱器の一構成例を示すもので、図中、１０は
電気加熱器の電源部、１１．１１は同電源ケーブル、１
２は加熱器本体である。
上記電源部１０は１次電源（例えばＡＣｌｏｏＶ）から
加熱用２次電源（例えば２，８〜４．０■、２３０Ａ）
を得てこれを電源ケーブル１１゜１１に出力する。電源
ケーブル１１．１１は電源部１０で得た加熱用電源を加
熱器本体１２に導く。加熱器本体１２は溶接対象となる
導波管の溶接部分を電極で挾み、上記電源ケーブル１１
．１１を介して供給された加熱用電源を上記溶接部分に
印加する。この加熱器本体１２は、絶縁部材により構成
されたヒンジ構造の挾持用操作部１３、この操作部１３
に一端が固定支持され、その他端に接触電極をなす通電
用カーボン１５を取付けてなる一対の電極リード部１４
゜１４、及びこの一対の電極リード部１４．１４の通電
用カーボン１５．ＩＢを上記溶接部公舎こ抑圧接触せし
めるための押圧ばね１６等により構成される。
加熱用２次電源（例えば２，８〜４．０■、２３０Ａ）
を得てこれを電源ケーブル１１゜１１に出力する。電源
ケーブル１１．１１は電源部１０で得た加熱用電源を加
熱器本体１２に導く。加熱器本体１２は溶接対象となる
導波管の溶接部分を電極で挾み、上記電源ケーブル１１
．１１を介して供給された加熱用電源を上記溶接部分に
印加する。この加熱器本体１２は、絶縁部材により構成
されたヒンジ構造の挾持用操作部１３、この操作部１３
に一端が固定支持され、その他端に接触電極をなす通電
用カーボン１５を取付けてなる一対の電極リード部１４
゜１４、及びこの一対の電極リード部１４．１４の通電
用カーボン１５．ＩＢを上記溶接部公舎こ抑圧接触せし
めるための押圧ばね１６等により構成される。
第４図（ａ）は、上記加熱器本体１２を上記溶接部分、
Ｉ２０ち導波管−フランジ接合部分に取付けた状態を示
す平面図、同図（ｂ）は同側断面図である。図中、２０
は導波管、２１はフランジ、２２は銀ろう（又はアルミ
半田）、２３は作業台である。
Ｉ２０ち導波管−フランジ接合部分に取付けた状態を示
す平面図、同図（ｂ）は同側断面図である。図中、２０
は導波管、２１はフランジ、２２は銀ろう（又はアルミ
半田）、２３は作業台である。
ここで、上記第３図及び第４図（ａ）、Φ）を参照しな
から導波管−フランジの接合作業について説明する。先
ず接合（溶接）対象部材となる導波管２０とフランジ２
ノを第４図（ａ） 、 （ｂ）の如くして作業台２３に
置く。そして作業台２３に置かれた導波管２０−フラン
ジ２１の接合部発番こ電気加熱器の加熱器本体１２を取
付ける。即ち、第４図（ａ） 、 （ｂ）に示す如く、
導波管２０の溶接部分を加熱器本体１２のカーボン１５
．１５で挾み、カーボン１５．１５が上記溶接部分に圧
接した状態で導波管２０と加熱器本体１２とを電気接触
させる。その後、第３図に示す電源部１０により、加熱
用電源を電源ケーブル１１゜１１を介して加熱器本体１
２に供給する。この電源電流に伴い、上記接合部がジュ
ール熱によって加熱され、短時間（約２分間）の通電で
銀ろう溶解温度に達する。ここで、銀ろう（又はアルミ
半田）２２を接合部に溶は込ませて導波管２０−フラン
ジ２１を溶接（こより接合する。
から導波管−フランジの接合作業について説明する。先
ず接合（溶接）対象部材となる導波管２０とフランジ２
ノを第４図（ａ） 、 （ｂ）の如くして作業台２３に
置く。そして作業台２３に置かれた導波管２０−フラン
ジ２１の接合部発番こ電気加熱器の加熱器本体１２を取
付ける。即ち、第４図（ａ） 、 （ｂ）に示す如く、
導波管２０の溶接部分を加熱器本体１２のカーボン１５
．１５で挾み、カーボン１５．１５が上記溶接部分に圧
接した状態で導波管２０と加熱器本体１２とを電気接触
させる。その後、第３図に示す電源部１０により、加熱
用電源を電源ケーブル１１゜１１を介して加熱器本体１
２に供給する。この電源電流に伴い、上記接合部がジュ
ール熱によって加熱され、短時間（約２分間）の通電で
銀ろう溶解温度に達する。ここで、銀ろう（又はアルミ
半田）２２を接合部に溶は込ませて導波管２０−フラン
ジ２１を溶接（こより接合する。
このような電気加熱手段によって、導波管２０−フラン
ジ２１の接合作業が行なわれることから、火気による加
熱がなく、上記接合作業が、高度の技術を必要とせず、
容易かつ迅速に効率良〈実施できる。更に、火気による
加熱を行なわないため、接合作業が、任意の場所で、高
い安全性を保って実施できるとともに、接合面をきれい
に仕上げることができる。又、ガスバーナーを使用しな
いことから、接合作業を著しく簡素化でき、労力を大幅
に削減できる。
ジ２１の接合作業が行なわれることから、火気による加
熱がなく、上記接合作業が、高度の技術を必要とせず、
容易かつ迅速に効率良〈実施できる。更に、火気による
加熱を行なわないため、接合作業が、任意の場所で、高
い安全性を保って実施できるとともに、接合面をきれい
に仕上げることができる。又、ガスバーナーを使用しな
いことから、接合作業を著しく簡素化でき、労力を大幅
に削減できる。
以上詳記したようをこ、本発明の導波管−フランジ接合
方法によれば、導波管とフランジとの接合部を電気加熱
器により通電して、そのジュール熱により前記接合部を
加熱した後、前記接合部にろう材を溶かし込み、前記導
波管とフランジとを接合することにより、導波管−フラ
ンジの接合作業を高度の技術を必要とせず簡単かつ短時
間に、しかも火気を使用せず安全かつ容易をこ行なうこ
とができる。
方法によれば、導波管とフランジとの接合部を電気加熱
器により通電して、そのジュール熱により前記接合部を
加熱した後、前記接合部にろう材を溶かし込み、前記導
波管とフランジとを接合することにより、導波管−フラ
ンジの接合作業を高度の技術を必要とせず簡単かつ短時
間に、しかも火気を使用せず安全かつ容易をこ行なうこ
とができる。
第１図（ａ）は従来の導波管接合手段を示す平面図、同
図（ｂ）は同側断面図、第２図は従来の他の導波管接合
手段を示す斜視図である。第３図は本発明の一実施例に
おいて使用される電気加熱器の構成を示す図、第４図（
ａ）は上記実施例における接合手段を説明するだめの平
面図、同図（ｂ）は同側断面図である。 １０・・・電源部、１１・・・電源ケーブル、１２・・
・加熱器本体、２０・・・導波管、２ノ・・・フランジ
、２２・・・銀ろう（又はアルミ半田）、２３・・・作
業ム 第１図 （ａ） （ｂ）
図（ｂ）は同側断面図、第２図は従来の他の導波管接合
手段を示す斜視図である。第３図は本発明の一実施例に
おいて使用される電気加熱器の構成を示す図、第４図（
ａ）は上記実施例における接合手段を説明するだめの平
面図、同図（ｂ）は同側断面図である。 １０・・・電源部、１１・・・電源ケーブル、１２・・
・加熱器本体、２０・・・導波管、２ノ・・・フランジ
、２２・・・銀ろう（又はアルミ半田）、２３・・・作
業ム 第１図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 導波管とフランジとの接合部を電気加熱器により通電し
て、そのジュール熱により前記接合部を加熱した後、前
記接合部にろう材を溶かし込み、前記導波管と前記フラ
ンジとを接合することを特徴とした導波管−フランジ接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23074582A JPS59117806A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 導波管−フランジ接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23074582A JPS59117806A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 導波管−フランジ接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117806A true JPS59117806A (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=16912624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23074582A Pending JPS59117806A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 導波管−フランジ接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117806A (ja) |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP23074582A patent/JPS59117806A/ja active Pending
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