JPS591170B2 - スラブ製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は大理石、花崗岩などの岩石の塊を多刃鋸盤によ
って鋸断してスラブを製作する方法に関する。

多数の往復する刃を持つ鋸盤は天然の大理石、花崗岩そ
の他の岩石の塊をスラブに切断又は鋸断するのに普通便
われ、七の上接着材料で互に接着された岩石片で作られ
た複合材料の塊を切断するのにも使われる。

この種の鋸盤は鋼製の刃を持ち、この場合切断領域には
砕砂、金属粒、その他摩耗粒子を浮遊含有する水が供給
される。

大理石の切断のために、ダイヤモンド片を協同する刃が
使われ、水は切断領域を潤滑冷却して除去された材料を
持去、る目的のため切断領域に保給される。

水平又は垂直の刃を持つ２種のダイヤモンド刃用の鋸盤
が市場で利用出来る。

多刃鋸盤を使って切断又は鋸断して作ることの出来るス
ラブの最小厚さは、刃の取付装置と緊張装置との寸法に
よって決められる。

多刃は高引張力（約３ｍ長の刃に対し６−８トン）下で
維持されねばならないから、この装置は必然的に相当な
大きさを持つ、その結果、標準的な多刃鋸盤で岩石から
切断出来るスラブの最小厚さは約１５閣であり、そして
このように作られた大理石スラブの大部分は２１又はそ
れ以上の厚さを持っている。

ダイヤモンド切断即ち鋸断円板を使うとより薄いスラブ
を作ることが出来る。

しかしこのような装置によっては、相当に大きい寸法の
スラブを作ることは不可能であり、その理由は、円板は
その直径が、少くとも切られる岩石の高さの２倍と、駆
動軸に結合するための円板上のフランチ又は−・ブの直
径との和に等しくなければならないからである。

実際上、ダイヤモンド円板は切られる岩石の高さの約３
倍の直径を持たねばならない。

その上切断円板の直径が大きいほど切断円板の厚さは犬
となり、セして鋸断中の材料の損失は犬となり、鋸断作
業の困難が増加する。

その上、ダイヤモンド円板での岩石の切断は、相当な動
力、大きな機械そして極めて高価な工具を必要とし、そ
れで多重円板による鋸断は、約４Ｏ−５０ｃｒｒＬの切
断深さに対して不経済であることになる。

特に大理石は、普通内部欠点を持つ天然材料であり、そ
して色彩及び石目によって与えられるより美しい大理石
は、その破断した地質図状組織のため、通常量も欠点が
あることが注目される。

それゆえこの事は、多刃鋸盤によって、そしてダイヤモ
ンド円板切断装置によって与えられる技術的限界とは関
係なく、機械工場内で棄てられる材料の量が受入れ不可
能であるために、成る厚さ以下の大部分の材料のスラブ
を作ることは事実上不可能であることとなる。

多（の材料から２ｃｒｒ１乃至４ｍの普通の厚さのスラ
ブを鋸断することさえも、現在の技術状態では、多くの
廃棄物を生じ、そして不可能であることが証明される。

基本材料の本質的限界のため、そして既知の切断、鋸断
装置のため、大理石及びその他の岩石からスラブを切断
する事は高価につき、その理由はスラブの厚さから生ず
る大量の廃棄材料のため、そしてスラブの重量がかなり
重いだめの材料の運搬費のためである。

スラブが重（、こわれ易い事は、多（の建物への適用、
特に工業的慣行でその使用を妨げる。

それで今までの方法では、製作、運搬及び使用の費用を
減らすために望ましい、大理石又はその他の岩石の薄い
スラブ（１ｃｍ以下）又は大面積のスラブ（２−４７７
Ｚ２）を作ることは不可能である。

確かにこわれ易く欠点のある大理石の場合２−４錆の標
準的厚さのスラブを作ることは不可能である。

本発明の主目的は、大理石又はその他の岩石のスラブを
大きな面積で、且数閾はどの厚さに作ることが出来、そ
して極めて欠点のある材料を多刃鋸盤を使って鋸断する
ことが出来るような種類の方法を得ることである。

本発明によって、多刃鋸盤によって、大理石、花崗岩な
どの材料の塊を鋸断してスラブを作る方法が得られ、そ
の方法は次の段階を有することを特徴とし、その段階は
、 （ａ）１個体の塊を多刃鋸盤で第１鋸断作業を受けさせ
て互に平行な一連の予備的スラブを形成する段階と、 （ｂ） 少（とも一縁が互に接合されている前記予備
的スラブを固定相対位置に維持するよう保持する段階と
を有し、前記予備的スラブは前記第１鋸断作業で作られ
た切れ目によって分離され、そしてさらに、 （ｃ） 前記切れ口内に離隔材料を導入し、それで前
記予備的スラブと前記離隔材料とで形成された複合塊を
作る段階と、そして （ｄ） 前記複合塊に、前記予備的スラブの中間面に
沿って第２鋸断作業を受げさせ、それで前記予備的スラ
ブの各々を２個の最終スラブに細分する段階とである。

本発明による方法によって、２ｃｍ程度の標準厚さの予
備的スラブを作ることが可能である。

次に切れ目を充填する事は、予備的スラブが第２鋸断過
程中に破断するのを防ぎ、この第２鋸断は予備的スラブ
の中間面に沿って行なわれ、それで、これらをその厚さ
に沿って半分に割る。

約５ＴｒｒｒｒＬ厚さノ刃を使って塊を鋸断することに
よって、最終的に約０．７５ ａｎ厚さのスラブを作る
ことが可能である。

第２鋸断の前に、各切れ口内に充填材料を挿入し、それ
で切れ目をその全体にわたって少くとも所々充填し、こ
の后で充填材料を硬化させることが好ましい。

それで硬化した充填材は前述の離隔材料を構成する。

充填材料は岩石に関して良好な接着性を持つのが好まし
い。

本方法の助けによって、２個の外側の岩石スラブと中間
の接着芯とを有する積層要素の形の色々のサンドインチ
構造を作るために仕上げられたスラブの対を使うことが
可能である。

この構造を作る方法はスラブを小面積の要素に切断する
ことで構成され、それで寸法への研削、研磨及びその他
の仕上作業が、その面積に関してより厚くそれゆえより
強いスラブ上で行なわれる。

それで出来上ったスラブは破損せずにサンドインチ状態
で保管運搬することが出来る。

欠点のある材料の仕上げられたスラブは化粧仕上を与え
ることが出来、そして中間接着芯を取除（前に容易に強
化することが出来る。

本発明は添附図面を参照して、限定するものでない例に
よってさらに述べられる。

図面は縮尺通りではなく、スラブと切れ目との相対寸法
は明示のため変えられている。

第１図は大理石、花崗岩又はその他の硬い岩石の塊１０
を示しているが、これは接着材で互に接着された１個又
はそれ以上の岩石材料のくず又は小片で作られた複合塊
でも良い。

塊１０は、例えば長さ３ｍ、高さ１ｍ、幅１．５ｍとし
て測られる。

塊１０は、水平に延びる鋸刃１２を持つ水平型の多刃鋸
盤で長手方向に第１鋸新作業を受ける。

刃１２は夫々の垂直切断面内で接頭矢印Ａのようにその
長さに沿って往復する。

刃１２は、供給装置（図示なし）によって塊１０に関し
矢印１３の方向に動かされる。

隣接鋸刃１２間のピッチは例えば約２ｃｍである。

゛第２図に示すように、第１鋸断作業で、いくつかの
垂直の刻み目即ち切れ口１４が塊１０に作られ、その各
々は刃１２の一つに該当する。

刃１２は塊１０を通して下降するよう作られ、塊の底面
近（、底面から約２−５ｃｍの高さｈの所で止まる。

このようにして、切れ目１４で分離され、且塊１０の底
面近（で前記塊の鋸断されていない底部１８で互に接合
された一連の予備的平行スラブ１６で構成される手製の
塊が作られる。

刃１２の厚さが５８であるならば、切れ目１４の各々は
５ｗ＋＋より僅かに広い幅を持っている。

それから第３図に示すように、手製の塊１０は、岩石に
関してなるべ（良好な接着性を持つ膨張可能の液体レヂ
ンが切れ目１４内に注入される作業を受ける。

好適なレヂンはポリウレタンである。切れ目１４内への
レヂンの注入は、塊１０が鋸盤上に設置されている間、
刃１２が切れ目１４から引上げられ引抜かれたあとで行
なわれるのが好ましい。

塊１０の側部は第３図、第６図で支持体１９で示される
よう支えられ、それでレヂンが膨張する時レンジの横推
力に抵抗する。

レンジ２０はその液体状態の時、注入じょうご２４を持
つ一連のホッパー２２内に収容され、じょうごはせまく
、塊１０の横方向に延びている。

一連のホッパー２２とじようご２４とは塊１０のほぼ全
長にわたって延び、そしてじょうご２４は第３図に示す
ようこの塊のほぼ全幅にわたって延びている。

第４図に示すように、レヂン２０はその液体状態の時に
、じょうご２４を経て手製の塊１０の上面上に、レジン
が切れ目１４をかこむ予備的スラブ１６の面に沿って下
方に流れ、第４図に示すように離隔された一連の垂直帯
２５を形成するような排出割合で注入される。

その上、注入されるレヂン２０の量は、これが液体状態
の時、各切れ目１４の対向面上にある帯２５が互に接触
しないような量である。

帯２５のレヂンはそれで、膨張し硬化する。

帯２５内のレヂンの量及びこれら帯の間隔は、レヂンが
膨張してから各切れ目１４内で互に対向する帯２５が互
に接着するようでなげればならない。

膨張は切れ目１４の長手方向に起るが、レヂンの量は第
５図に示すように、結果として形成された膨張レヂン材
料の帯２６が小さな隙間２７、即ち互に接着されない隙
間で分離されるようでなげればならない。

このようにしてレヂンの膨張は、スラブ１６の面に直角
の横方向で過度な応力を起すのを防いでいる。

これで予備的スラブ１６が、切れ目１４内の膨張したレ
ヂンで構成される離隔材料で互に有効に接着された複合
塊を作る。

第６図の１０で示す出来た複合塊１０は、予備的スラブ
１６と離隔材２８の層とで形成された連続層で構成され
る。

第６図に示すように、まだ多刃鋸盤の下に置かれている
複合塊１０は、次に、刃１２が予備的スラブ１６の予め
決められた中間面と一致して置かれるまで、微動装置（
図示なし）によって刃１２に関して横力向に移動される
。

これら中間面は中心面であり、それら第２鋸断作業時に
矢印Ａの方向に刃１２を次に下降させた時に予備的スラ
ブ１６が半分に切断されるのが好ましい。

第７図に示すように、第２鋸断作業は合成塊１０の全高
にわたって行なわれ、結果として、分断された底部１８
の一体の橋掛部３２によって下縁に沿って互に接合され
た一対のスラブ３０を有するい（つかの複合スラブを生
ずる。

複合スラブ即ちサンドインチの一つが第８図に別個に示
され、これは２個のスラブ３０と膨張したレヂン離隔材
２８の中央芯層とを有する。

約２ｃｍ厚の予備的スラブ１６を半切するため５閣厚の
刃を使うと、出来上る最終スラブ３０は０．７５αに等
しいか又はこれより薄い厚さを持ち、即ち慣習的方法で
塊を鋸断して作られる大型スラブよりかなり薄い。

１．５ＣＷｌ厚さの予備的スラブ１６で始めると、０．
５ｃ！ｒｌ厚の最終スラブ３０を作ることが出来る。

橋掛部３２によって、そして膨張レジンの挿入中間離隔
材２８によって互に接合された２個のスラブ３０で形成
されたサンドイッチは、橋掛部３２を取除くため第９図
に示すよう一級に沿って縁切りすることが出来る。

もし好適なようにレヂンがスラブ３０の岩石材料に関し
て接着性を持っていれば、スラブ３０はかなりの強さの
サンドインチ構造内の離隔材２８によってしつかり一体
化したままでいる。

それゆえ接着されたスラブの対をこれを損傷することな
しに、色々の仕上作業、例えばスラブを小面積の要素（
例えば舗装タイル）に切断、大きさに研削、研磨などを
受けさせることが可能である。

研磨作業は第１０図に示され、ここで研磨ホイール３３
がスラブ３０の一つの外面を磨いていることを示してい
る。

第１１図に示すように、２個の仕上げられたサンドイン
チスラブ３０の外面に、夫々強化性、熱絶縁性又は吸音
性を持つ面層３４を付けることが可能である。

層３４は、これが強化層であれば、例えばレヂン又はア
スベストセメントで含浸された１個又はそれ以上のガラ
スファイバーを有するのが良い。

又スラブ３０にスラブ３０より強くて安価な岩石材料の
面層３４を接着することも出来る。

面層３４が熱絶縁性及び又は吸音性、その上強化性を持
つ必要がある場合は、層３４はガラスファイバー、膨張
した材料などの被覆で構成することが出来る。

面層３４の接着は、あとでわかるように、２個の最終ス
ラブ３０が離隔材２８を切断又は除去して互に分離され
たあとで行なわれる。

どの場合でも、層３４の固定は色々の方法、例えば接着
材接着、２個の層３４をリベットなどの締付装置でスラ
ブ３０にその厚さを通して接合、層３４とスラブ３０と
の間を接着材と機械的接着とを組合わせて接合、又は場
合によって第３接着層を挿入、又は離隔材２８のような
接着性を持つ面層３４を適用又は射出成型して行なうこ
とが出来る。

最後に、スラブ３０をこれらが互に分離されてからフレ
ームに装架することによって強化することも出来る。

第１２図に示すように、前述の仕上作業の後又は前に、
２個の最終スラブ３０の分離はレヂン離隔材２Ｂを中間
切断して行なわれる。

離隔材２８を切断する適当な方法は、レヂン離隔材２８
を溶かす又は分解させるほどの温度まで電気的に加熱さ
れたワイヤー３８を使うことである。

緊張維持されているワイヤー３８は矢印Ｃの方向に離隔
材２８に沿って動くよう作られる。

層の切断後に２個のスラブ３０に付着している離隔層２
８の残りは、スラブ３０の該当面を磨く時、最後に取除
（ことが出来る。

本方法の最終の結果は、第１３図に示すように裏張りと
して働らく層３４に取付げられた岩石材料のスラブ３０
で構成された面層を有する大面積又は小面積のスラブ状
要素である。

第１３図に示すスラブ要素は、大きさに研削、研磨、縁
取り又は他の仕上作業を受けることが出来る。

スラブ３０がその硬度のため研削が困難で高価につ（花
崗岩である場合、例えば第１４図に示すように裏張り層
３４の外面に働らく研削ホイール３６を使って研削を行
なうことはより好都合である。

研磨はそれゆえ花崗岩スラブ３０の外面に行なわれる。

第１５図、第１６図は切れ目１４内に膨張可能レヂンな
挿入する段階の変化を示している。

切れ目１４内にレヂンを注入する代りに、液体状態のレ
ヂン混合物で被覆及び又は含浸された帯４０の形のシー
ト材料の支持要素が各切れ目１４内に所所導入される。

幅数口、厚さ１０分の数圓のアルミニウムの帯４０はこ
の目的に満是であることが証明されているが、プラスチ
ック又はボール板の同様の帯４０の使用もかまわない。

帯４０が一度切れ目１４内に挿入されると、レヂン混合
物は膨張し、それでその最後の膨張状態では、第１６図
に示すよう支持要素即ち帯４０の２面上に夫々切れ目１
４の内面に接着したレヂン層４２を形成する。

この場合も又、帯４０の間隔及び６帯４０に適用される
膨張可能レヂン混合物の量は、その最終膨張状態の時に
、帯４０の隣接対土のレヂン層４２が分離され、互に接
着せず、それで予備的スラブ１６０面に直角の方向に起
り得る有害な応力を防ぐようでなければならない。

第１６図に示す段階の後、本発明による方法が上述のよ
うに続けられる。

第１７図は切れ口１４内に離隔材４６を導入する作業の
別の変形を示している。

切れ目１４が開いている塊１０の２端面は図で４４で示
すよう焼きせつこうなどでシールされる。

切れ目１４はそれでい（つかのポケットに転換され、こ
の中に例えば流体レヂンなどの離隔材４６を注入し、次
に硬化又は重合させることが出来る。

このレヂンは岩石材料に関し接着特性を必然的に持つ必
要はない。

切れ口１４で形成されるポケットを充填するため流体状
態で使うことの出来る別の硬化材料は、高い砂−セメン
ト比で作られた極めて弱いセメントモルタルである。

事実上、切れ目１４を充填する離隔材４６は例えば砂の
ような粒状又は粉末状の滑らかに動く材料で構成するこ
とが出来る。

離隔材４６が岩石材料に関して接着性が弱い場合又は砂
の場合のように事実上接着性が全然無いようなすべての
場合、塊１０の側部を支えるための第３図第６図に示す
支持体１９又は同様な装置の使用は、必要がな（ても望
ましい。

岩石材料に接着性の無い離隔材４６が使われる時、それ
で第２鋸所作業及びスラブ３０の接合縁を縁切りする時
には、薄いスラブが直ちに形成され、このスラブは層３
４と同様な強化又はその他の材料の裏張り層を設けるこ
とが出来、それで仕上げを受けることが出来、又は裏張
り層無しでも仕上作業に耐えることが出来る。

この後者の場合、裏張りの無い薄いスラブの作業はより
微妙であり、極めて完全な岩石の作業の特定の場合だけ
に行なわれるべきである。

本発明の方法の別の実施例が第１８図第１９図について
述べられる。

第１８図で、前述の実施例の塊１０と同様な塊５０は多
刃鋸盤の下、木台など鋸断可能材料の基部５２の上に置
かれる。

塊５０の側面は第３図、第６図に示す支持体１９同様の
支持体５４で支えられ、支持体は基部５２に固定される
。

塊５０は鋸盤の平行鋸刃５６によって第１鋸断作業を受
け、鋸刃は塊の上面から塊５０を通して下降する。

刃５６の下降は塊５０の底面より下の位置まで下降し続
け、それで、刃５６は基部５２内に切込まれる。

次に刃５６は第１８図に示す位置に上昇し、こヌで刃は
切れ目５８内、塊５０の上面に、も一度置かれる。

刃５６がこの位置に静止すると、離隔要素６０が切れ回
内に導入される。

離隔要素は例えば木材などの材料、焼きせつこうの塊、
その他の材料の（さびを有する。

離隔要素６０は支持体５４と協同して予備的スラブ６２
を一緒に保持し、これらが互に動くのを防ぐ。

刃５６は次にさらに上昇され、そして第１９図に示すよ
う鋸断された塊から引抜かれる。

方法は前述のように、離隔材を切れ目５８内に導入、塊
５０と鋸刃との相対横移動、そして第２鋸断作業で続け
られる。

この結果、第９図に示すような縁切り作業を行う必要か
も早無い薄いスラブを生ずる。

第２０図乃至第２３図を参照すると、本発明による方法
のさらに別の実施例が示されている。

この実施例では、硬化可能の接着材料の２個の横断材６
８が軟かい状態で、前述の実施例と同様な多刃鋸盤の基
部６６の上に形成される。

横断材６８が硬化する前に、前述の実施例の塊１０、塊
５０と同様な塊７０が横断材６８の上に置かれる（第２
０図）。

横断材６８が硬化してから（第２１図）、塊７０と前記
横断材６８とで構成された１個体の要素が形成され、こ
〜で塊７０の底部は埋め込まれ、それで横断材６８にし
つかり固定される。

この状態で、一体化した塊７０と横断材６８とは、第１
８図、第１９図の実施例と全（同様な第１鋸断作業を受
け、こ＼で鋸盤の刃（第２２図には図示なし）は、塊７
０の上面から、反対の塊の底面以下の高さまで、刃が横
断材６８を切込むまで下降される。

この状態は第２２図に示され、ここで符号７２は予備的
スラブ７４を形成する第１鋸断作業で出来た切れ目を示
している。

第１鋸断作業のあと、塊７０は第２図に示す塊１０と同
様な状態にあるが、但し予備的スラブ７４が、塊７０そ
れ自身の材料の一体の鋸断されない部分とは別個の横断
材６８の硬化した接着材料で構成される底部でしつかり
接合されている事が異なる。

この硬化した接着材料は色々の規準を満足させねばなら
ず、その第１は、塊７０の大理石などの材料よりも小さ
い鋸断抵抗を持たねばならぬこと、第２はこれがそれ自
身を塊７０の材料にしつかり接着する能力を持たねばな
らぬことである。

この目的に適する材料は建築工業に使われるセメント集
合体及び合成レヂン特にエポキシ又はポリウレタンレヂ
ンである。

方法は第１に述べた実施例のように、離隔材８０を切れ
ロア２に導入、次に第２鋸断作業で続けられ、第２鋸断
作業は第２２図の点線７６で示される中間面に沿って行
なわれる。

第２鋸断作業の終りで、第９図に示すものと極めて以た
サンドイッチ（第２３図）が作られるが、但しここで最
終スラブ７４を互に接合保持する横断材６８の橋掛部７
８は前記硬化接着材料で構成される。

第２３図は２個のスラブ７４と挿入された離隔材８０と
のサンドインチから橋掛部７８を鋸断して取除（最終段
階を示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の好適実施例によってその第１鋸
断を今受けようとしている大理石、花崗岩などの自然石
の塊の斜視図、第２図は第１鋸断後の塊の同様な斜視図
、第３図は前記塊に第１鋸断で作られた切れ口内に膨張
可能のレヂンの注入をされている斜視図、第４図は第３
図の線ＩＶ−ＩＶにおける垂直断面図でレヂンが切れ目
に注入される方法を示しており、第５図は上から見た塊
の拡大部分図で、レヂンが切れ目の一つの中で膨張した
ものを示し、第６図は本発明の方法による第２鋸断を今
受けようとしている塊の一端から見た図面、第７図は第
６図と似た塊の一端から見た図面で第２鋸断後の塊の状
態を示し、第８図は第２鋸断で作られた一対のスラブの
端面図、第９図は第８図の一端のスラブが縁切りをされ
ているものを示す斜視図、第１０図は第９図に示す一対
のスラブが磨かれているものを示す斜視図、第１１図は
縁切り後、且一対の強化層などが２個のスラブの外面に
適用された後の一対のスラブの端面図、第１２図は前記
一対のスラブの分離作業中の部分斜視図、第１３図は一
層の強化層などを持つ出来上ったスラブの部分斜視図、
第１４図は第１３図のスラブが研磨されている部分斜視
図、第１５図は第４図と似た断面であるが、膨張可能の
レヂンが切れ目に導入される場合の段階の相異を示し、
第１６図は第５図と似ているがレヂンが切れ口内で膨張
した段階にあるものの部分平面図を示し、第１７図は第
４図、第１４図と似た断面であるが切れ目充填の別の段
階を示し、第１８図は本発明の方法の別の実施例による
第１鋸断作業を受けている塊の斜視図、第１９図は第１
８図の塊のその第１鋸断の終りの端面図、第２０図、第
２１図は本発明のさらに別の実施例による方法の始めの
２段階の斜視図で、こ又で切られる粒塊は接着材料の横
支持体上に置かれ、第２２図は第２１図の線ｘｘｎ−ｘ
ｘｎにおける断面図で、こ又で塊はその第１鋸断後のも
のを示し、第２３図は第９図と似た図面であるが第２０
図、第２２図に示す塊から作られた一対のスラブが縁切
りされているものを示している。 １０・・・・・・塊、１２・・・・・・刃、１４・・・
・・・切れ目、１６・・・・・・スラブ、１８・・・・
・・底部、１９・・・・・・支持体、２０・・・・・・
レヂン、２２・・・・・・ホッパー、２４・・・・・・
じょうご、２５．２６・・・・・・帯、２７・・・・・
・隙間、２８・・・・・・離隔材、３０・・・・・・ス
ラブ、３２・・・・・・橋掛部、３３・・・・・・ホイ
ール、３４・・・・・・層、３６・・・・・・ホイール
、３８・・・・・・ワイヤー、４０・・・・・・帯、４
２・・・・・・層、４４・・・・・・シール、４６・・
・・・・離隔材、５０・・・・・・塊、５２・・・・・
・基部、５４・・・・・・支持体、５６・・・・・・刃
、５８・・・・・・切れ目、６０・・・・・・離隔要素
、６２・・・・・・スラブ、６６・・・・・・基部、６
８・・・・・・横断材、１０・・・・・・塊、７２・・
・・・・切れ目、７４・・・・・・スラブ、７６・・・
・・・点線、７８・・・・・・橋掛部、８０・・・・・
・離隔材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大理石、花崗岩などの材料の塊を水平に並べた鋸刃
   を有する多刃鋸盤により垂直に鋸断してスラブを製作す
   る方法において、 前記多刃鋸盤により第１鋸断作用を１個体の塊１０に受
   けさせ、前記第１鋸断作用は前記塊１０の底面に近い所
   定距離の深さまで行なわれ、前記塊１０は末鋸断底部１
   ８によってともに結合されるが、切れ目１４により分離
   された予備的スラブ１６の列を形成する段階と、 膨張しうるタイプで、かつ石に対して接着性を有する硬
   化可能なレジン配合物を前記予備的スラブ１６上に注入
   し、前記レジン配合物が液体状態で注入されて前記予備
   的スラブ１６の内面に沿って前記切れ目１４内に流下し
   、前記レジン配合物が液体状態にある間前記内面上で離
   隔した帯２５を形成し、最終の膨張した状態で各切れ口
   １４０対向面上の前記帯２５がともに結合される段階と
   、前記予備的スラブ１６の中間の面に沿って第２鋸断作
   用を前記塊１０に受げさせ、前記第２鋸断作用は前記塊
   １０の全高を越えかつ前記塊１０の前記底部１８を通り
   抜けて行なわれて、別個の複合スラブが得られ、各複合
   スラブは膨張したレジンの介入したコア層２８と、端部
   で前記底部１８から引き出された一体架橋部３２とによ
   ってともに結合された１対の最終スラブを有する段設と
   、硬化したレジン材料の再分または除去により、および
   前記架橋部３２の除去によって互いに最終スラブを分離
   する段階とを有することを特徴とするスラブ製作力法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、レジン
   配合物２０は前記切れ目の長さ全体にわたって離隔した
   垂直な帯２５に沿う各切れ口１４内に注入され、前記隣
   接する帯２５の間の間隔と合否２５の幅はレジン配合物
   の膨張した状態で前記隣接した帯が互いに離隔させるよ
   うになっていることを特徴とする方法。