CN111465495A - 具有全周密封件的板复合物 - Google Patents

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CN111465495A CN201880082508.7A CN201880082508A CN111465495A CN 111465495 A CN111465495 A CN 111465495A CN 201880082508 A CN201880082508 A CN 201880082508A CN 111465495 A CN111465495 A CN 111465495A
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M.内安德
M.吉利森
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Compagnie de Saint Gobain SA
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Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

本发明涉及板复合物(1)，其具有两个主面(2.1a)和(2.1b)和一个环绕边缘面(2.2)，其以所给出的顺序彼此叠置且粘附牢固彼此粘接地包含–透明的玻璃板(2.3)，–透明的增粘剂层(2.4)，–机械稳定层(2.5)，和‑所述环绕边缘面(2.2)的全周密封件(3)，其特征在于，所述全周密封件(3)具有不同材料的至少三个聚合物层(3.1,3.2,3.3)，其中‑这三个聚合物层(3.1,3.2,3.3)中的第一聚合物层(3.1)是第一粘合剂膜，其在其边界层处粘附牢固地与所述板复合物的环绕边缘面(2.2)粘接，‑这三个聚合物层(3.1,3.2,3.3)中的第二聚合物层(3.2)是第二粘合剂膜，其提供第一粘合剂膜与第三聚合物层(3.3)的粘接，和‑这三个聚合物层(3.1,3.2,3.3)中的第三聚合物层(3.3)是屏障膜，其形成液体屏障。

Description

具有全周密封件的板复合物
说明书
本发明涉及板复合物、其制造方法及其用途。
由德国专利申请DE102008052066A1已知一种物体，其包括具有两个主面和一个环绕边缘面的板状复合材料。该板状复合材料以所给出的顺序彼此叠置并粘附牢固彼此粘接地包含透明的第一机械稳定层、透明的第一耐撕裂增粘层、基本上或完全不含挥发性化合物的不透明或半透明的石材层、透明的第二耐撕裂增粘层和透明的第二机械稳定层，以及环绕边缘面的全周密封件，所述密封件包含固化的浇注树脂或耐撕裂的粘合剂膜。
所述耐撕裂的粘合剂膜优选是聚乙烯醇缩丁醛、PVB（聚乙烯醇缩丁醛）、聚乙烯-乙酸乙烯酯、EVA (乙烯乙酸乙烯酯)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚氯乙烯、PVC（聚氯乙烯）、基于乙烯和/或丙烯和α,β-不饱和羧酸的离聚物树脂或聚氨酯、PU（聚氨酯），并且优选包含至少一种填料。
此外，所述密封件可以包括黑色棱边带，在各个部件组装之后将其安装在边缘上，并且随后经历为制造复合物所需的相同的粘接过程。
本发明的目的在于提供具有改进的边缘密封件以及能够更简单并因此更经济地制造的板复合物。
本发明的目的通过根据权利要求1的板复合物、根据权利要求10的方法和根据权利要求13的用途来实现。优选的实施方案由从属权利要求中获悉。
根据本发明的具有两个主面和一个环绕边缘面的板复合物以所给出的顺序彼此叠置并粘附牢固彼此粘接地包含
– 透明的玻璃板，
– 透明的增粘剂层，
– 机械稳定层，和
- 环绕边缘面的全周密封件，其具有不同材料的至少三个聚合物层，其中
• 三个聚合物层中的第一聚合物层是第一粘合剂膜，所述第一粘合剂膜在其边界层处与所述板复合物的环绕边缘面粘附牢固地粘接，
• 三个聚合物层中的第二聚合物层是第二粘合剂膜，其提供第一粘合剂膜与第三聚合物层的粘接，和
• 三个聚合物层中的第三聚合物层是屏障膜，其形成液体屏障。
令人惊讶地已经发现，能够以简单的方式制造的根据本发明的具有全周密封件的板复合物明显改善了密封件的密封性，所述密封件具有三个聚合物层。此外，在使用至少一个根据希望有色的聚合物层时可以提供具有所希望的着色的全周密封件，并因此也产生光学上吸引人的全周密封件。通过使用至少一个有色的聚合物层而获得的着色也是一种光学中性的全周密封件，因为全周密封件是可以根据使用者或制造商的希望调节的，并因此用其可调节的外观与其周围环境和谐地融合在一起。
机械稳定层可以作为半透明或不透明的石材层来形成。所述板复合物优选同样是半透明或不透明的。优选地，根据本发明的板复合物的石材层是半透明的。或者，该机械稳定层也可以是部分或完全透明的。
为了区别于透明，可以将半透明性描述为透光性，并将透明描述为图像-或视线可透过性。不透明度是半透明性的对等（reziproke）性质。如果一个物体具有高透明度，则其具有小的不透明度，反之亦然。
根据本发明的板复合物除了其两个主面及其环绕边缘面之外，还可以包含其它功能构件，如固定装置、间隔件、电导线、功能层，如保护层或隔音层，或玻璃板，或者与它们粘接。此外，它可以包含凹槽和/或钻孔，它们可以用于装饰目的和/或用于容纳和/或固定功能构件。
所述板复合物具有板状复合材料，该复合材料以所给出的顺序彼此叠置并粘附牢固彼此粘接地具有透明的玻璃板、透明的增粘剂层和机械稳定层，并且环绕边缘面具有全周密封件。表述"板状"表示，该复合材料或板复合物的主面具有比环绕边缘面更大的面积。优选地，主面的面积与环绕边缘面的面积的比率> 1，优选> 2，并且尤其> 3。
该板复合物优选几乎是或者在测量精度范围内精确地是平面的。在本发明中，表述"几乎是平面的"表示，该复合材料在空间的一个方向上或多个方向上在千分之几的范围内或百分之几是弯曲的。在此，该弯曲不允许太强烈，以致超过石材层的稳定性极限并且石材层断裂或撕裂。
该板复合物可以具有任意轮廓。例如，所述轮廓可以是有角的和/或倒圆的。有角的形状的实例是正方形、矩形、菱形、三角形、五角形、六角形或星形。倒圆的形状的实例是圆形或椭圆形。在此，这些形状的各个元素也可以彼此组合，从而产生例如其边缘描述为波浪线的四角形或圆形的板状复合材料。上述形状基本上或精确地确定了根据本发明的板复合物的形状。
在一个优选的实施方式中，所述板复合物是半透明的，并且由以下组成或包含以下
– 透明的第一机械稳定玻璃板,
– 透明的第一增粘剂层,
– 半透明的石材层，
它们以给出的顺序彼此叠置并且粘附牢固地彼此粘接。这里，表述"机械稳定"表示，该层在宽的温度界限内在机械力的作用下也没有受损，而是保持其完整性和形状，所述机械力如其例如通过长期持久压力、通过短的硬冲击或通过摩擦而产生。
在本发明中，表述"透明的"表示，所涉及的层是图像-或视线可透过的。如果所涉及的层对于可见光而言具有＞50%，优选＞70%，尤其是＞80%的透射率，则尤其是这种情况。
根据本发明的板复合物的主要构件是完全覆盖环绕边缘面并与其粘附牢固地粘接的全周密封件，所述全周密封件具有不同材料的三个聚合物层或由其组成。所述三个聚合物层中的第一聚合物层是第一粘合剂膜，所述第一粘合剂膜在其边界层处与所述板复合物的环绕边缘面粘接；第二聚合物层是第二粘合剂膜，其提供第一粘合剂膜与第三聚合物层的粘接；和第三聚合物层是屏障膜，其形成液体屏障。由此，尤其可以至少部分地或完全地保护机械稳定层免受环境影响，并且确保了全周密封件长期粘附在板状复合材料上。
第一和第二粘合剂膜的材料优选地选自PE (聚乙烯)、PU (聚氨酯)和/或EVA (乙烯乙酸乙烯酯)。屏障膜的材料优选是PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)。用作粘合剂膜的PU更优选是TPU (热塑性聚氨酯)。特别优选地，第一粘合剂膜具有EVA、第二粘合剂膜具有PE和屏障膜具有PET。这种膜复合物本身是特别稳定的，并显示出非常好的粘附性能。
有利地，作为第二粘合剂膜的PE在第一粘合剂膜与屏障膜之间形成特别粘附牢固的粘接。
优选地，所述全周密封件在各处具有相同的厚度。在此，全周密封件的厚度可以根据情况而变化，并因此最佳地适应于个别情况的需要。优选地，屏障膜的层厚度为0.05至0.20 mm，优选0.08至0.17 mm，更优选0.10至0.15 mm。第一粘合剂膜的层厚度优选为0.05至0.250 mm，优选0.06至0.1 mm。第二粘合剂膜的层厚度优选为0.02至0.07 mm，优选0.04至0.06 mm。
该全周密封件的宽度优选为或基本上相应于板状复合材料的厚度，该板状复合材料的厚度由彼此叠置粘附牢固地彼此粘接的玻璃层、增粘剂层和石材层的层厚度形成。该全周密封件的长度优选为或基本上相应于板状复合材料的的周长，例如，在多边形的情况下，其由边长之和得出，或者在圆形的情况下，其可以由该圆的直径或半径计算。因此，环绕边缘面优选完全或基本上完全地具有全周密封件或被其覆盖。
优选地，屏障膜具有涂层。替代地或附加地，屏障膜可以含有颜料。此外，替代地或附加地，屏障膜可具有印刷物。借助于所述颜料或印刷物，可以在板复合物中实现所希望的着色或图案化。所述涂层优选地形成为屏障涂层，其形成液体屏障、优选水屏障。作为涂层材料可以考虑例如二氧化硅、氮化硅和/或氧化钛。所述涂层可以保护板复合物此外免受环境影响。
优选地，所述三个聚合物层是透明的。在这种情况下，直至板复合物的边缘，石材层的颜色和结构都是可见的。
优选地，所述全周密封件的聚合物层是耐撕裂的。此外，所述全周密封件的聚合物层中的至少一个优选包含至少一种填料。作为填料可以考虑所有常规的和更熟知的根据DIN 55943: 1993-11和DIN EN 971-1:1996-09的有机和无机填料。全周密封件的填料含量可以广泛地变化，并因此适应于个别情况的需要。优选地，各自基于所述全面密封件的总量计，所述含量为5至50重量%，优选7.5至45重量%，特别优选10至40重量%，尤其是12.5至35重量%。
如果需要，该板复合物优选具有另外的层。优选地，在半透明或不透明的石材层的背离透明的增粘剂层的一侧上布置另一透明的增粘剂层，并且在透明的增粘剂层的背离半透明或不透明的石材层的一侧上布置另一透明的玻璃板。替代地，如果需要，优选在半透明或不透明的石材层的背离透明的增粘剂层的一侧上布置密封件。该密封件在此优选直接施加在石材层上。然而，经由在石材层与密封件之间的中间层的间接密封也是可行的。该密封件在功能上尤其通过其对湿气的不渗透性来定义。
优选地，所述另一透明的增粘剂层是耐撕裂的。所述透明的增粘剂层和所述另一透明的增粘剂层可以相同或彼此不同，即，它们可以由相同的材料或由不同的材料来构造和/或具有不同的厚度。在此情况下，厚度也可以在此广泛地变化，并因此可以适应于个别情况的需要。优选地，增粘剂层各自为0.4至10 mm，优选0.5至8 mm，特别优选0.6至6 mm，并且尤其是0.7至4 mm厚。在使用两个增粘剂层的情况下，它们优选具有相同大小的厚度。
优选地，所述另一透明的玻璃板是机械稳定的。原则上，所述透明的玻璃板和在具有两个玻璃板的双层构造的情况下，所述另一透明的玻璃板可以相同或彼此不同，即，它们可以由相同的材料或由不同的材料来构造和/或具有不同的厚度。在此情况下，厚度也可以在此广泛地变化，并因此可以适应于个别情况的需要。优选地，所述层为2至50 mm，优选2至40 mm，特别优选2至30 mm，并且尤其是2至25 mm厚。
此外，所述板复合物的增粘剂层、玻璃层和/或石材层中的至少一个可以由至少两种不同材料的至少两个层片组成。对于材料的选择重要的是，所涉及的层具有上述所需性能特征。特别地，所述至少两个层片必须持久地粘附牢固地彼此并与相邻层粘接。
作为用于制造所述透明的玻璃板和任选的另一玻璃板的材料，原则上可以考虑具有上述所需性能特征的所有材料。优选地，该材料选自有色和无色的玻璃，有色和无色的、刚性、透明的塑料，其具有防止蒸气扩散的阻挡层。然而，优选选择有色和无色的玻璃。
优选地，所述有色和无色的玻璃选自有色和无色的、非钢化的、部分钢化的和钢化的浮法玻璃、浇铸玻璃、陶瓷玻璃和玻璃。浮法玻璃是特别优选的。
作为用于制造所述增粘剂层和任选的另一增粘剂层的材料，原则上可以考虑具有上述所需性能特征的所有材料。优选地，所述材料选自热和/或光化辐射固化的浇注树脂和耐撕裂粘合剂膜。众所周知地，热固化浇注树脂由含有互补反应性官能团的热固化浇注树脂来制备，所述互补反应性官能团在热能的作用下彼此反应，从而在固化的浇注树脂中形成三维网络。合适的可热固化的浇注树脂的实例是环氧树脂。众所周知地，用光化辐射固化的浇注树脂由包含反应性官能团的浇注树脂来制备，所述反应性官能团在光化辐射的作用下进行阴离子、阳离子或自由基聚合，特别是自由基聚合。所述反应性官能团尤其是烯属不饱和双键。作为光化辐射，可以考虑电磁辐射，如近红外(NIR)、可见光、UV辐射、X射线和γ射线；或者微粒辐射，如电子辐射、质子辐射、β辐射或α辐射。浇注树脂可以包含常规且已知的增粘剂，如其例如描述在欧洲专利申请EP0799949A1，第6栏，第24-32行中。优选地，耐撕裂粘合剂膜选自聚乙烯醇缩丁醛，PVB，聚乙烯-乙酸乙烯酯），EVA，聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，聚氯乙烯，PVC，基于乙烯和/或丙烯和α，β-不饱和羧酸的离聚物树脂或聚氨酯，PU。尤其使用聚氨酯膜。
作为用于制造半透明或不透明的石材层的材料，原则上可以考虑可以以薄层制造的所有类型的天然石和合成石。在此，石材层的厚度可以广泛地变化，并因此可以适应于个别情况的需要。在此，厚度尤其取决于所希望的石材的透明度或不透明度、机械稳定性和形态。优选地，该厚度为1至20毫米，优选1.5至15mm，并且尤其是2至10mm。特别好地适合的天然石的实例是花岗岩、片麻岩、石灰石、结晶大理石、缟玛瑙和宝石。如上文中已经提及的，石材层也可以由至少两个粘附牢固地彼此粘接的层片组成。为此目的，可以使用上述透明的增粘剂层。在该实施方式中，所述板复合物具有两个光学上不同的侧面，这在根据本发明的使用范围内提供了另外的设计可能性。然而，出于更简单的可制造性和可使用性的理由，优选使用单层片的石材层。此外，石材层可以由不同的石材构成，从而在表面中产生有花纹装饰的或马赛克状的结构。优选地，各个石材部分粘附牢固地彼此粘接。
优选地，所述半透明或不透明的石材层基本上或完全不含挥发性化合物。在本发明的意义上，表述"挥发性"表示，所涉及的化合物在相对低的温度，例如＜150℃的温度下已经具有相对高的蒸气压，例如蒸气压＞10 kPa。所述挥发性化合物在室温下可以是液态、固态和气态的无机和有机化合物。所述挥发性化合物可以是石材的天然成分、成分的分解产物和/或残余物和/或在制造人造石材时或在切割、打磨和抛光石材时常通常使用的加工助剂的分解产物。这样的挥发性化合物的实例是二氧化碳、硫化氢、氨、碳酸盐、硫化物、有机和无机酸、有机溶剂、单体或水。所述挥发性化合物主要是水。
在本发明的范围内，表述"基本上不含"表示，半透明或不透明的石材层具有如此低的挥发性化合物含量，以至于在根据本发明使用根据本发明的板复合物时，仅还产生轻微的动压头（Staudruck），其能够长期地经多年也不再损坏板复合物。
如果所述挥发性化合物是水，则所述半透明或不透明的石材层的水含量，基于其总量计，优选＜1重量%，优选＜0.5重量%，并且尤其是＜0.1重量%。
在本发明范围内，表述"完全不含"表示，半透明或不透明的石材层的挥发性化合物含量如此低，以至于低于其检测极限。
由于其构造造成的，所述板复合物具有环绕边缘面，其轮廓可以在复合材料与复合材料之间变化，也可以在同一个复合材料中在整个周长的多个子区域中变化。因此，以横截面看，环绕边缘面可以至少在其整个周长的一部分中与两个主面各自形成90°的角。然而，它也可以至少在整个周长的一部分中是呈斜面的，从而以横截面看，它与一个主面形成> 90°的角并且与另一个主面形成< 90°的角。然而，以横截面看，它也可以至少在整个周长的一部分中具有圆形或角形、凸形或凹形的轮廓。
优选地，所述环绕边缘面在其整个周长中与两个主面各自形成90°的角。
根据本发明的板复合物可以以本身已知的方式来制造。然而，优选地，其借助于根据本发明的方法来制造。
本发明涉及用于制造上述板复合物的方法，其中
(I)通过透明的增粘剂层将机械稳定层与透明的玻璃板粘附牢固地粘接，和
(II)将所述环绕边缘面用具有不同材料的至少三个聚合物层的全周密封件来密封件。
优选地，方法步骤(I)和(II)在热处理下同时进行。由此简化了制造，因为在一个单一的方法步骤中在板复合物的表面中和沿着板复合物的棱边产生了层压和密封。此外，在适当选择用于棱边密封件的聚合物层体系的情况下，优点在于在一个单一的方法步骤中提供了光学中性的棱边。此外，这种全周密封件提供了这样的优点，即，在板复合物的棱边上需要少的后续工作或不需要后续工作。
例如，在高压釜中借助于温度工艺制造该板复合物。在此，方法步骤(I)和(II)优选在没有压力下进行。
优选地，所述机械稳定层是不透明或半透明的石材层，并且在方法步骤(I)中此外经由另一透明的增粘剂层与另一透明的玻璃板在背离增粘剂层的一侧上粘附牢固地粘接。或者优选地，所述石材层在方法步骤(I)中此外借助于背离所述增粘剂层的一侧密封。
在一个有利的实施方式中，首先以常用且已知的方式，例如借助于由美国专利US4,177,789已知的方法以所希望的厚度准备半透明或不透明的石材层。优选地，为了进一步加工，将半透明的石材层与临时的半透明的石材层可以容易地与其再次分离的载体粘接。
在进行根据本发明的方法的第一方法步骤之前，还可以将半透明或不透明的石材层打磨、抛光和/或除去附着的杂质，尤其是加工助剂。
在根据本发明的方法的预处理范围内，可以将半透明或不透明的石材层基本上或完全地除去上述挥发性化合物。这可以借助于化学的和/或物理的，尤其是物理的方法来进行。在此，所选择的条件主要取决于半透明或不透明的石材层的挥发性化合物的含量，以及取决于其材料组成及其形态。
优选地，为此目的，将半透明或不透明的石材层在干燥气氛中或在真空中，优选在干燥气氛中，加热。在此，热能可以通过气态介质，优选干燥的气氛本身、加热板、加热辊和/或热辐射器来供入。优选地，如此长时间地加热半透明或不透明的石材层，直到达到所希望的最高材料温度。优选地，所述最高材料温度＞100℃。优选地，其不应超过200℃，优选不应超过180℃，并且特别是不应超过160℃。
所述半透明或不透明的石材层的加热可以通过用具有所述最高材料温度的上述热源快速加热来进行。然而，优选地，半透明或不透明的石材层经较长的时期逐渐地加热，例如通过斜坡方式或阶梯方式提高温度。在此重要的是，如此调节用于加热的时间，使得半透明或不透明的石材层中不产生热应力。
在达到所希望的最高材料温度后，将半透明或不透明的石材层在该温度下保持较长的时间，优选在30分钟至24小时期间，优选1至12小时，尤其是2至6小时。
然后，冷却该半透明或不透明的石材层。这里，重要的也是如此调节用于冷却的时间，使得在半透明或不透明的石材层中不产生热应力。优选地，将该半透明或不透明的石材层逐渐地冷却，优选通过斜坡方式或阶梯方式降低其温度。作为冷却剂优选使用将其温度以合适的方式降低的干燥气态介质。在此以及在随后的方法步骤中必须小心，例如通过在干燥和清洁的气氛下工作，以确保除去了挥发性化合物的半透明或不透明的石材层不会重新吸收挥发性化合物，尤其是水。
在有利的实施方式的方法步骤(I)中，半透明或不透明的石材层在一侧或两侧上经由上述增粘剂层之一与各一个上述玻璃板粘附牢固地粘接。如果增粘剂层由可热固化和/或可用光化辐射固化的浇注树脂制成，则该浇注树脂可以在玻璃板的一端处在其宽度上以隆起物状来施加。然后，将该玻璃板以该区域放置在石材层上，之后，其紧贴在石材层的表面上，其中其通过其自身重量以除气的方式排挤在其前方的浇注树脂。然而，也可将浇注树脂施加在石材层的中心区域中，之后将凸状弯曲的、机械稳定的透明层放置在浇注树脂上，然后使其松弛，使得浇注树脂被放置在其上的层均匀地分布在石材层上。此后，将所得浇注树脂层热固化和/或用光化辐射固化。然后，任选地，将由石材层、增粘剂层和玻璃板组成的板状层压物翻转到另一侧，并且如果需要，可以以与上述相同的方式给石材层的空闲侧配备另外的增粘剂-和玻璃板，或者提供密封件。
如果由上述粘合剂膜制备增粘剂层，则将该板复合物的所有层精确匹配地重叠放置。然后，在合适的装置中，例如在真空袋中，通过施加真空除去层间的空气，其中100 kPa的外部空气压力将各层压制在一起。优选地，该方法步骤在＞50℃的温度下进行。然后，还可以将所得复合材料在最高150℃的温度下，在＞100 kPa的均匀作用的压力下，例如在高压釜中进行后处理。然而，重叠放置的层也可在＞50℃，例如70℃的温度，和＞100 kPa，例如700 kPa的压力下预层压，之后将所得预复合物的层在高压釜中在＞100 kPa，例如1,200kPa的均匀作用的压力下和在＞100℃，例如135℃的温度下粘附牢固地彼此粘接。
优选地，增粘剂层由耐撕裂的透明粘合剂膜制成。
在方法步骤(II)中，为所得到的板状复合材料的环绕边缘面配备全周密封件。该全周密封件由上述材料制成。优选地，聚合物层以所希望的厚度来制造。将多个聚合物层以宽度至少相应于环绕边缘面宽度的带的形式单独地或共同地与边缘面粘附牢固地粘接。
优选地，这些聚合物层与玻璃板和石材层在一个共同的方法步骤中被层压在一起。任选地，随后可以去除伸出超过一个或两个主面的水平面的全周密封件的多余材料。
根据本发明的板复合物，特别是借助于上述的根据本发明的方法制造的板复合物具有特别的优点，因此可以以多种方式来使用。在根据本发明的用途的范围内，它可以特别好地用作新型纯装饰性的和/或装饰性-建筑性物体和/或用作新型纯装饰性和或装饰性-建筑性的部件用于室内-和室外领域。或者，它可以用于制造这种新型的物体或这种新型的部件。对于所述板复合物，当石材层是裸露的时，该板复合物优选地适合用于室内应用。当石材层的两侧被覆盖时，该板复合物适合用于室内和室外应用。
术语装饰性-建筑性的是指，该物体或部件除了具有装饰性效果之外，还实现了在建筑物的一部分中或在建筑物的一部分上的结构性的或功能性的性能。
这样的新型物体和新型部件的实例是用于室内和室外领域的新型装饰性的或装饰性-建筑性的部件，特别是建筑物的内部-或外部覆层，如外立面或内壁。然而，根据本发明的板复合物或通过根据本发明的方法制造的板复合物也可以用作门扇的覆层、灯的覆盖物、承重家具部件，如厨房中的桌面或工作台面、用于覆盖屋顶的部件或用于栏杆的隐私屏障元件。
下面，参照以下附图，示例性地说明根据本发明的板复合物的实施例。该示意图不是按比例的。因此，所示的尺寸比率不对应于实践中实施本发明所用的尺寸比率。其中：
图1示出了根据本发明的第一实施方式的板复合物的示意性剖视图；
图2示出了根据本发明的第二实施方式的板复合物的示意性剖视图；
图3示出了根据本发明的第三实施方式的板复合物的示意性剖视图；和
图4示出了根据本发明的以包含图1至3的板复合物的多层绝缘玻璃形式的板复合物的示意性剖视图。
图1示出了根据本发明的第一实施方式的板复合物的示意性剖视图。
图1的根据本发明的板复合物1的优选的非限制本发明的第一实施方式例如是用于内壁的装饰性半透明包层。
板复合物1包括板状复合材料2，其具有两个主面2.1a和2.1b以及形成板复合物1的棱边的环绕边缘面2.2，该环绕边缘面被全周密封件3覆盖。任选地，板复合物1还包含支架，用该支架可以将其布置在内壁上。为了清楚起见，未示出支架。
复合材料2以所给出的顺序彼此叠置并粘附牢固彼此粘接地包含透明的玻璃板2.3、透明的增粘剂层2.4和形成为半透明或不透明的石材层2.5的机械稳定层。环绕边缘面2.2的全周密封件3具有第一粘合剂膜形式的第一聚合物层3.1、第二粘合剂膜形式的第二聚合物层3.2和形成液体屏障的屏障膜形式的第三聚合物层3.3。
透明的玻璃板2.3是尺寸为300 mm×300 mm、厚度为4 mm且可见光透射率为90%的透明的玻璃板。该透明的玻璃板2.3的外表面形成主面2.1a，而半透明或不透明的石材层2.5的外表面形成另一主面2.1b。
在该实施例中，半透明或不透明的石材层2.5是5 mm厚的半透明大理石板，其具有与透明的玻璃板2.3相同的尺寸。半透明石材层2.5完全不含挥发性化合物。特别地，它不含水。它通过透明的增粘剂层2.4与透明的玻璃板2.3粘接。透明的增粘剂层2.4是由聚氨酯制成的0.8 mm厚的粘合剂膜，其具有与半透明的石材层2.5和透明的玻璃板2.3相同的尺寸。
因此，板复合物1的板状半透明复合材料2总共9.8 mm厚，这恰好相应于环绕边缘面2.2的宽度。其长度为1,200 mm，其总面积为0.01176m2。因此，主面2.1a或2.1b的面积与环绕边缘面2.2的面积的比率为大约8:1。以横截面看，环绕边缘面2.2与两个主面2.1a和2.1b各自形成90°的角。
该环绕边缘面2.2是用全周密封件3覆盖的，该全周密封件由0.06 mm厚的带形成，该带由与环绕边缘面2.2相粘接的由EVA制的聚合物层3.1和布置在聚合物层3.1的背离边缘面2.2的一侧上的PE制的第二聚合物层3.2组成。PET制的第三聚合物层3.3覆盖第二聚合物层3.2，所述第二聚合物层3.2在第一聚合物层3.1与第三聚合物层3.3之间形成牢固粘附的粘接。
板复合物1通过首先使半透明的石材层2.5经受预处理来制造。将尺寸为300 mm×300 mm×5 mm的半透明的石材层2.5在其表面处抛光。然后，用压缩空气除去任选存在的由抛光产生的固体残余物。之后，用去离子水冲洗半透明的石材层2.5，并预干燥。预干燥的半透明的石材层2.5在用清洁且干燥的空气运行的循环空气烘箱中，在最高140℃的材料温度下，除去挥发性化合物，特别是水。然后将不含挥发性化合物的半透明的石材层2.5逐渐冷却至室温。
然后，以所给出的顺序，将经抛光、清洁和干燥的尺寸为300 mm×300 mm×4 mm的透明的玻璃板2.3、尺寸为300 mm×300 mm×0.8 mm的透明的增粘剂层2.4和不含挥发性化合物的半透明的石材层2.5精确匹配地重叠放置。
然后，将所得到的板状的半透明的复合材料2的环绕边缘面 2.2与宽度为9.8 mm的带粘接，从而使环绕边缘面 2.2被全周密封件3完全覆盖，所述带由EVA制的第一聚合物层3.1、PE制的第二聚合物层3.2、PET制的第三聚合物层3.3组成。
EVA制的第一聚合物层3.1、PE制的第二聚合物层3.2和PET制的第三聚合物层3.3形成所谓的膜预复合物，其作为带布置在环绕边缘面2.2上。该膜预复合物可以在没有特殊预防措施的情况下加工，因此特别容易加工。该膜预复合物的总厚度为大约0.250 mm，其中EVA制的第一聚合物层3.1具有0.06 mm的膜厚度，PE制的第二聚合物层3.2具有0.04 mm的膜厚度，并且PET制的第三聚合物层3.3具有0.150 mm的膜厚度。
在膜预复合物的一个替代实施方式中， EVA制的第一聚合物层3.1可以具有0.1mm的膜厚度， PE制的第二聚合物层3.2可以具有0.05 mm的膜厚度，并且PET制的第三聚合物层3.3可以具有0.10 mm的膜厚度。
将用石材层形成层的玻璃板和密封棱边的聚合物层3.1、3.2、3.3借助于热压处理在100℃下在高压釜中粘附牢固地彼此粘接。在一个单一的工作步骤中，将这些层层压并同时将它们的棱边密封。
板复合物1具有高的机械稳定性并具有出色的层间粘附性。因此，其非常好地特别适合作为内壁-覆层。
图2示出了根据本发明的第二实施方式的板复合物的示意性剖视图。图2中示出的板复合物1相应于图1中示出的板复合物1，区别在于，在半透明的石材层2.5的背离透明的增粘剂层2.4的一侧上布置有另一透明的增粘剂层2.6，并且在增粘剂层2.4的背离石材层2.5的一侧上布置有另一透明的玻璃板2.7，因此透明的玻璃板2.7的外表面替代半透明的石材层2.5的外表面形成主面2.1b。
另一透明玻璃板2.7是另一透明玻璃板，其尺寸为300 mm×300 mm，厚度为4 mm，可见光透射率为90%。
另一透明的增粘剂层2.6是0.8 mm厚的聚氨酯制的粘合剂膜，其具有与半透明的石材层2.5、透明的增粘剂层2.4和透明的玻璃板2.3和2.7相同的尺寸。
因此，板复合物1的板状半透明复合材料2的总厚度为14.6 mm，这恰好是环绕边缘面2.2的宽度。其长度为1,200 mm，其总面积为0.01752m2。因此，主面2.1a或2.1b的面积与环绕边缘面2.2的面积的比率为约5:1。以横截面看，环绕边缘面2.2与两个主面2.1a和2.1b形成各一个90°的角。
此外，相应于第一实施方式，环绕边缘面2.2被全周密封件3覆盖，该全周密封件由与环绕边缘面2.2粘接的带形成，所述带由EVA制的第一聚合物层3.1、PE制的第二聚合物层3.2和PET制的第三聚合物层3.3组成。
板复合物1以与图1中示出的板复合物相同的方式来制造，区别在于，尺寸为300mm×300 mm×0.8 mm的另一透明的增粘剂层2.6和尺寸为300 mm×300 mm×3 mm的另一透明的玻璃板2.7以所给出的顺序精确匹配地重叠放置在半透明的石材层2.5的空闲的一侧上。给所得到的板状的半透明的复合材料2的环绕边缘面2.2配备以一个带，所述带由EVA制的第一聚合物层3.1、PE制的第二聚合物层和PET制的第三聚合物层3.3组成，使得环绕边缘面2.2完全被全周密封件3覆盖。将这些层同样在高压釜内，在100℃下，借助于热压处理粘附牢固地彼此粘接。
图2中示出的板复合物1同样具有出色的机械稳定性，因此，其相应地适用对于图1中示出的板复合物所作的说明。
图3示出了根据本发明的第三实施方式的板复合物的示意性剖视图。图3中示出的板复合物1相应于图1中示出的板复合物1，区别在于，密封件2.8布置在半透明的石材层2.5的背离透明的增粘剂层2.4的一侧上，使得密封件2.8的外表面替代半透明的石材层2.5的外表面形成主面2.1b。板复合物1根据与用于制造图1中示出的板复合物的方法相对应的方法来制造，区别在于，密封件2.8精确匹配地放置在石材层2.5的背离透明的增粘剂层2.4的一侧上，然后环绕边缘面配备有全周密封件。或者，也可以将该密封件以漆或树脂的形式随后施加在石材层2.5的外表面上。在该实施方式中，该板复合物出色地适合作为外立面覆层，因为该密封件防止污垢和机械、化学和热损伤。
作为另一个优选的不限制本发明的实施方式，图4示出了多层隔绝玻璃形式的板复合物1的示意性剖视图，其包含前述的和图1-3中所述的实施方式之一的板复合物。该板复合物1将图1、2或3中所述的板复合物1经由铝制间隔件4，如其根据DIN EN1279-2通常用于制造多层隔绝玻璃的那样，借助于第一和第二粘合剂(未示出)，与3 mm厚的尺寸为300mm×300 mm的钢化玻璃板6粘附牢固地结合，从而在板复合物1与玻璃板6之间产生隔绝的空腔5。在图4中，为了清楚起见，不再显示板复合物1的复合材料2的各层。在该构型中，板复合物1出色地适用于室外应用，因为钢化玻璃板6保护板复合物1免于污垢和机械、化学和热损伤。此外，实现了隔热，从而特别是在使用该板复合物用于建筑物构建的情况下，实现了隔热效果。
附图标记列表
1 板复合物,
2 复合材料
2.1a 第一主面,
2.1b 第二主面,
2.2 环绕边缘面,
2.3 玻璃板,
2.4 增粘剂层,
2.5 石材层,
2.6 其它增粘剂层,
2.7 其它玻璃板,
2.8 密封件
3 全周密封件
3.1 第一聚合物层
3.2 第二聚合物层
3.3 第三聚合物层
4 间隔件
5 绝缘中空空间
6 玻璃板

Claims (14)

1.板复合物(1)，其具有两个主面(2.1a)和(2.1b)和一个环绕边缘面(2.2)，其以所给出的顺序彼此叠置且粘附牢固彼此粘接地包含
– 透明的玻璃板(2.3)，
– 透明的增粘剂层(2.4)，
– 机械稳定层(2.5)，和
- 所述环绕边缘面(2.2)的全周密封件(3)，
其特征在于，
所述全周密封件(3)具有不同材料的至少三个聚合物层(3.1, 3.2, 3.3)，其中
• 这三个聚合物层(3.1, 3.2, 3.3)中的第一聚合物层(3.1)是第一粘合剂膜，其在其边界层处粘附牢固地与所述板复合物的环绕边缘面(2.2)粘接，
• 这三个聚合物层(3.1, 3.2, 3.3)中的第二聚合物层(3.2)是第二粘合剂膜，其提供第一粘合剂膜与第三聚合物层(3.3)的粘接，和
• 这三个聚合物层(3.1, 3.2, 3.3)中的第三聚合物层(3.3)是屏障膜，其形成液体屏障。
2.根据权利要求1的板复合物，其特征在于，所述第一和第二粘合剂膜的材料选自PE(聚乙烯)、PU和/或EVA (乙烯乙酸乙烯酯)，和屏障膜的材料是PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)，其中所述PU更优选是TPU (热塑性聚氨酯)。
3.根据权利要求1或2的板复合物，其特征在于，所述屏障膜的层厚度为0.05至0.20mm，优选0.08至0.17 mm，更优选0.10至0.15 mm，和第一粘合剂膜的层厚度为0.05至0.250mm，优选0.06至0.1 mm，和第二粘合剂膜的层厚度为0.02至0.07 mm，优选0.04至0.06 mm。
4.根据权利要求1至3中任一项的板复合物，其特征在于，所述机械稳定层(2.5)是不透明或半透明的石材层。
5.根据权利要求1至4中任一项的板复合物，其特征在于，所述屏障膜具有涂层、包含颜料和/或具有印刷物。
6.根据权利要求5的板复合物，其特征在于，所述涂层形成为屏障涂层。
7.根据前述权利要求中任一项的板复合物，其特征在于，所述三个聚合物层(3.1,3.2, 3.3)是透明的。
8.根据前述权利要求中任一项的板复合物，其特征在于，在机械稳定层(2.5)的背离透明的增粘剂层(2.4)的一侧上布置另一透明的增粘剂层(2.6)，并且在透明的增粘剂层(2.4)的背离机械稳定层(2.5)的一侧上布置另一透明的玻璃板(2.7)。
9.根据权利要求1至6中任一项的板复合物，其特征在于，在机械稳定层(2.5)的背离透明的增粘剂层(2.4)的一侧上布置密封件(2.8)。
10.用于制造根据权利要求1至9中任一项的板复合物的方法，其特征在于，
(I) 将机械稳定层(2.5)经由透明的增粘剂层(2.4)与透明的玻璃板(2.3)粘附牢固地粘接，和
(II) 将环绕边缘面用全周密封件(3)密封，所述全周密封件具有不同材料的至少三个聚合物层。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于，方法步骤(I)和(II)在热处理下同时进行。
12.根据权利要求10或11的方法，其特征在于，所述机械稳定层(2.5)是不透明或半透明的石材层并且在方法步骤(I)中此外经由另一透明的增粘剂层(2.6)与另一透明的玻璃板(2.7)在背离所述透明的增粘剂层(2.4)的一侧上粘附牢固地粘接。
13.根据权利要求1至9中任一项的板复合物(1)作为用于室内和室外领域的纯装饰性或装饰性-建筑性的部件的用途。
14.根据权利要求13的用途，其特征在于，所述纯装饰性和/或装饰性-建筑性的部件作为外立面或作为内壁-覆层来使用。
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