JPS59117082A - 正特性サ−ミスタの製造方法 - Google Patents
正特性サ−ミスタの製造方法Info
- Publication number
- JPS59117082A JPS59117082A JP22552282A JP22552282A JPS59117082A JP S59117082 A JPS59117082 A JP S59117082A JP 22552282 A JP22552282 A JP 22552282A JP 22552282 A JP22552282 A JP 22552282A JP S59117082 A JPS59117082 A JP S59117082A
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- JP
- Japan
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- positive temperature
- temperature coefficient
- coefficient thermistor
- metal
- sprayed
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- Resistance Heating (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、多数の貫通孔を有するいわゆるハニカム状の
正特性サーミスタの製造方法、更に詳しくは金属溶射方
式による電極形成方法に関するものである。
正特性サーミスタの製造方法、更に詳しくは金属溶射方
式による電極形成方法に関するものである。
従来技術とその問題点
ハニカム状の正特性サーミスタに対して電極を形成する
従来方法としては、銀印刷方式と特公昭５４−３０１３
３号等に開示された金属溶射方式が良く知られている。
従来方法としては、銀印刷方式と特公昭５４−３０１３
３号等に開示された金属溶射方式が良く知られている。
しかし銀印刷方式によって形成された銀電極は、
（イ）直流電源で駆動した場合、銀電極に特有のシルバ
ーマイグレーションを発生し、電極間短絡等を招くこと （ロ）高価で値動きの激しい銀を多量に必要とするため
、コスト高になり、またコスト安定化を図ることが困難
であること （ハ）ＳＯ２ガス等に弱く、耐候性が低いこと等の難点
がある。
ーマイグレーションを発生し、電極間短絡等を招くこと （ロ）高価で値動きの激しい銀を多量に必要とするため
、コスト高になり、またコスト安定化を図ることが困難
であること （ハ）ＳＯ２ガス等に弱く、耐候性が低いこと等の難点
がある。
一方、金属溶射方式は上述の銀印刷方式のような欠点は
ない。しかしながら、特公昭５４−３０１３３号に開示
された溶射方法によったとしても、正特性サーミスタ素
体の厚さが、例えば８ｍｍ以下の薄いものになると、第
１図に示すように、正特性サーミスタ素体ｌの外周面や
貫通孔２の内面に溶射金属３１が付着し１本来、電極と
して互いに独立しなければならない厚さ方向の両面の溶
射金属３２及び３３が、前記溶射金属３１によって互い
に導通して短絡現象を生じてしまうという難点があった
。このため、従来は前記銀印刷方式の欠点にも拘わらず
、正特性サーミスタ素体ｌの厚さが８ｍｍ以下のもの対
しては、銀印刷方式によって電極を形成し、金属溶射方
式はそれ以−にの厚さのものに限定して適用せざるを得
す、直がＬ電源で駆動することが前提で、しかも使用環
境条件の厳しい自動車分野等への用途拡大に対する大き
な障害となってＵ゛た。
ない。しかしながら、特公昭５４−３０１３３号に開示
された溶射方法によったとしても、正特性サーミスタ素
体の厚さが、例えば８ｍｍ以下の薄いものになると、第
１図に示すように、正特性サーミスタ素体ｌの外周面や
貫通孔２の内面に溶射金属３１が付着し１本来、電極と
して互いに独立しなければならない厚さ方向の両面の溶
射金属３２及び３３が、前記溶射金属３１によって互い
に導通して短絡現象を生じてしまうという難点があった
。このため、従来は前記銀印刷方式の欠点にも拘わらず
、正特性サーミスタ素体ｌの厚さが８ｍｍ以下のもの対
しては、銀印刷方式によって電極を形成し、金属溶射方
式はそれ以−にの厚さのものに限定して適用せざるを得
す、直がＬ電源で駆動することが前提で、しかも使用環
境条件の厳しい自動車分野等への用途拡大に対する大き
な障害となってＵ゛た。
本発明の目的
本発明は上述する従来からの技術的課題を解決し、正特
性サーミスタ素体の厚さ如何を問わず、金属溶射電極を
形成できるようにし、高信頼度かつ低コストのハニカム
状正特性サーミスタを製造し得る方法を提供することを
目的とする。
性サーミスタ素体の厚さ如何を問わず、金属溶射電極を
形成できるようにし、高信頼度かつ低コストのハニカム
状正特性サーミスタを製造し得る方法を提供することを
目的とする。
本発明の構成
上記目的を達成するため、本発明は、多数の貫通孔を有
する正特性サーミスタ素体に金属を溶射して電極を形成
するに当り、金属を溶射した後、前記溶射された金属の
電極となる領域上に塗料を塗布して、他の不必要な溶射
金属を化学的エツチングによって除去し、その後に前記
塗料を除去することを特徴とする。
する正特性サーミスタ素体に金属を溶射して電極を形成
するに当り、金属を溶射した後、前記溶射された金属の
電極となる領域上に塗料を塗布して、他の不必要な溶射
金属を化学的エツチングによって除去し、その後に前記
塗料を除去することを特徴とする。
実施例
第２図（ａ）乃至第２図（ｅ）は本発明に係る正特性サ
ーミスタの製造方法における工程を示す図である。まず
、第２図（ａ）に示すような、多数の貫通孔２を有する
正特性サーミスタ素体１に対し、貫通孔２の開口面側た
る厚さ方向の両面側から、黄Ｗ４等の金属を溶射する。
ーミスタの製造方法における工程を示す図である。まず
、第２図（ａ）に示すような、多数の貫通孔２を有する
正特性サーミスタ素体１に対し、貫通孔２の開口面側た
る厚さ方向の両面側から、黄Ｗ４等の金属を溶射する。
溶射に当っては、例えば特公昭５４−３１０３３号公報
に開示される如く、正特性サーミスタ素体面に対して角
度θで傾斜する方向から溶射する。ここで、本来、電極
形成に必要な溶射金属部分は、貫通孔２を開口させた正
特性サーミスタ素体１の厚さ方向の両面の溶射金属部分
３２及び３３であるが、溶射方法の特性から、第２図（
ｂ）に示すように、厚さ方向の両面のみならず、正特性
サーミスタ素体１の外周面及び貫通孔２の内面にも溶射
金属３１が付着し、電極となるべき溶射金属部分３２及
び３３が、前記溶射金属３１によって部分的に或いは全
面的に導通してしまう。そこで本発明においては、電極
として必要な素体１の厚さ方向の両面の溶射金属部分３
２及び３３はそのまま残し、電極形成に不要な外周面及
び貫通孔２の内面等に旬着した溶射金属部分３１だけを
除去する。
に開示される如く、正特性サーミスタ素体面に対して角
度θで傾斜する方向から溶射する。ここで、本来、電極
形成に必要な溶射金属部分は、貫通孔２を開口させた正
特性サーミスタ素体１の厚さ方向の両面の溶射金属部分
３２及び３３であるが、溶射方法の特性から、第２図（
ｂ）に示すように、厚さ方向の両面のみならず、正特性
サーミスタ素体１の外周面及び貫通孔２の内面にも溶射
金属３１が付着し、電極となるべき溶射金属部分３２及
び３３が、前記溶射金属３１によって部分的に或いは全
面的に導通してしまう。そこで本発明においては、電極
として必要な素体１の厚さ方向の両面の溶射金属部分３
２及び３３はそのまま残し、電極形成に不要な外周面及
び貫通孔２の内面等に旬着した溶射金属部分３１だけを
除去する。
ます、第２図（Ｃ）に示すように、正特性サーミスタ素
体ｌの厚さ方向の両面に被着形成された溶射金属部分３
２及び３３上に、例えはスクリーン印刷等の手段によっ
て塗料４及び５を塗布して、電極となるへき溶射金属部
分３２及び３３を保護する。
体ｌの厚さ方向の両面に被着形成された溶射金属部分３
２及び３３上に、例えはスクリーン印刷等の手段によっ
て塗料４及び５を塗布して、電極となるへき溶射金属部
分３２及び３３を保護する。
次に乾燥工程等の必要な工程を終えた後、全体をエツチ
ング液に浸漬する。これにより、第２図（ｄ）に示すよ
うに、塗料４及び５による保ＸｔＪ］りを持たない面、
即ち外周面及び貫通孔２の内面等に付着していた溶射金
属部分３１がエンチング液によって溶解除去され、塗料
４及び５によって保護された厚さ方向の両面の溶射金属
部分３２及び３３だけが残る。前記エツチング液は、溶
射金属に合せて選択する。例えば、溶射金属として黄銅
を選択した場合には希硝酸液等か適当である。
ング液に浸漬する。これにより、第２図（ｄ）に示すよ
うに、塗料４及び５による保ＸｔＪ］りを持たない面、
即ち外周面及び貫通孔２の内面等に付着していた溶射金
属部分３１がエンチング液によって溶解除去され、塗料
４及び５によって保護された厚さ方向の両面の溶射金属
部分３２及び３３だけが残る。前記エツチング液は、溶
射金属に合せて選択する。例えば、溶射金属として黄銅
を選択した場合には希硝酸液等か適当である。
次に、前記エツチング液から正特性サーミスタ素子を取
り出し、前記塗料４及び５を溶解させ得る有機溶剤、例
えばシンナー中に入れ、超音波洗′１！ＩＪ等を施し、
前記塗料４及び５を溶解させる。これにより、第２図（
ｅ）に示す如く、貫通孔２を開口させた厚さ方向の両面
に電極となる溶射金属３２及び３３を有する正特性サー
ミスタが得られる。この後、有機溶剤中から素子を取出
し、水洗、乾燥等の工程を経ることにより、完成品とし
ての正特性サーミスタが得られる。
り出し、前記塗料４及び５を溶解させ得る有機溶剤、例
えばシンナー中に入れ、超音波洗′１！ＩＪ等を施し、
前記塗料４及び５を溶解させる。これにより、第２図（
ｅ）に示す如く、貫通孔２を開口させた厚さ方向の両面
に電極となる溶射金属３２及び３３を有する正特性サー
ミスタが得られる。この後、有機溶剤中から素子を取出
し、水洗、乾燥等の工程を経ることにより、完成品とし
ての正特性サーミスタが得られる。
本発明の効果
以上述べたように、本発明は、多数の貫通孔を有する正
特性サーミスタ素体に金属を溶射して電極を形成するに
当り、金属を溶射した後、前記溶射された金属の電極と
なる領域上に塗料を塗布して、他の不必要な溶射金属を
化学的エツチングによって除去し、その後に前記塗料を
除去することを特徴とするから、ハニカム状の正特性サ
ーミスタを製造する場合に、正特性サーミスタ素体の厚
さの如何を問わず、電極として必要な部分の溶射金属だ
けを残して、他の不要な溶射金属は完全に除去し、高信
頼度かつ低コストの正特性サーミスタを製造し得る製造
方法を提供することができる。従って、本発明によれば
、自動車分野等のように、使用条件、環境の厳しい分野
においても、充分に使用に酎え得る高信頼度の正特性サ
ーミスタを提供し、その用途を著しく拡大することかで
きる。
特性サーミスタ素体に金属を溶射して電極を形成するに
当り、金属を溶射した後、前記溶射された金属の電極と
なる領域上に塗料を塗布して、他の不必要な溶射金属を
化学的エツチングによって除去し、その後に前記塗料を
除去することを特徴とするから、ハニカム状の正特性サ
ーミスタを製造する場合に、正特性サーミスタ素体の厚
さの如何を問わず、電極として必要な部分の溶射金属だ
けを残して、他の不要な溶射金属は完全に除去し、高信
頼度かつ低コストの正特性サーミスタを製造し得る製造
方法を提供することができる。従って、本発明によれば
、自動車分野等のように、使用条件、環境の厳しい分野
においても、充分に使用に酎え得る高信頼度の正特性サ
ーミスタを提供し、その用途を著しく拡大することかで
きる。
第１図は従来の溶射方法による欠点を説明する図、第２
図（ａ）乃至第２図（ｅ）は本発明に係る正特性サーミ
スタの製造方法における工程を示す図である。 １・・Φ正特性サーミスタ素体 ２・・・貫通孔３１．
３２．３３・・・溶射金属部分 第 １ 図
図（ａ）乃至第２図（ｅ）は本発明に係る正特性サーミ
スタの製造方法における工程を示す図である。 １・・Φ正特性サーミスタ素体 ２・・・貫通孔３１．
３２．３３・・・溶射金属部分 第 １ 図
Claims (1)
- （１） 多数の貫通孔を有する正特性サーミスタ素体に
金属を溶射して電極を形成するに当り、金属を溶射した
後、前記溶射された金属の電極となる領域上に塗料を塗
布して、他の不必要な溶射金属を化学的エンチングによ
って除去し、その後に前記塗料を除去することを特徴と
する特性サーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22552282A JPS59117082A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 正特性サ−ミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22552282A JPS59117082A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 正特性サ−ミスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117082A true JPS59117082A (ja) | 1984-07-06 |
Family
ID=16830620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22552282A Pending JPS59117082A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 正特性サ−ミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117082A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341751B2 (ja) * | 1973-08-09 | 1978-11-06 | ||
| JPS5431033A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Fuji Kogyosho Kk | Method of making mold for continuous casting |
| JPS5519430U (ja) * | 1978-07-19 | 1980-02-07 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22552282A patent/JPS59117082A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341751B2 (ja) * | 1973-08-09 | 1978-11-06 | ||
| JPS5431033A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Fuji Kogyosho Kk | Method of making mold for continuous casting |
| JPS5519430U (ja) * | 1978-07-19 | 1980-02-07 |
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