JPS59116416A - 潜在捲縮発現性に優れた抗ピル性アクリル系複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は潜在捲縮性のすぐれた新規な抗ピル性アクリル
系合成誠維に関する。

従来、織編物製品特に合成繊維を使用した織編物中でも
編物製品では着用中製品の表面に構成繊維のケバが絡み
合ってピリングと呼はれる毛玉が発生し製品の美観が著
しく損われ商品価埴を低下させている。このピリングは
三□大合成藏維の力学物性にすぐれるという一つの長所
の裏返しになった欠点であシ、これまで多くの研究力；
行なわれてきた。

その主なものは重合体の力学物性を低下させピリングが
発生しても脱落しやすくした方法、及び製品からケバが
発生しにくくする方法に大別できる。＝ｊ者の方法には
重合体の分子量を低下させる方法及び低重合度の重合体
を混合する方法、或いは繊維の１Ｕｆｆｉ成分の量を低
減させる方法、或いは原綿の製造工程において異形紡糸
或いは失透条件での紡糸、或いは后処理にて残留伸度を
低下させるような製造方法等が単独で、効果的にはその
組合せで行なう方法がある。こういった方法では框維自
体の強さを低下させもろさを増大させる為に、ピリング
は確かに改善されるが、繊維製造方法の困難さくダＵえ
ば重合工程での重合ドープのゲル化、紡糸后処理工程で
の糸切れ等生産性、品質に影響を与える操業性の低下か
ある）及び紡績、織編工程での糸切れ、フライの発生、
編機の針折れ、といった操業性の低下、歩留シの低下、
作業環境の悪化がみられ又縫製工程では針祈れ、生地の
破れといった具合にあらゆる工程において原綿の強伸度
を低下させた為の影響が出る０ 後者の方法は主に製品となった後或いは生地で行なう后
加工であ）、薬品処理によって繊維をもろくする方法及
び界面活性剤或いは無機化合！ｌ’／Ｉ等で処理し繊維
間のマブノ係数を低下させる方法及び樹脂を含浸させケ
バを拘束させる方法及び毛焼、剪毛等でケバを消去する
方法等かあるがこうした方法では処理される品種、用途
が限定され一般的でない事、風合が硬くなったり粗悪化
する事、染色性の変化がある事及び耐久性がないなど十
分ではない。

特にこうしたピリングは自己捲編注を有する複合繊維に
おいては更に著しくなシその対策も一段と困難である。

特開昭５５−３６３２０号では重合体中のアクリロニト
リルの量を大きく可塑性成分の量を少なくし繊維をよシ
もろくしたものを開示している力Ｉここでは自己捲線の
発現を両成分中の電離性単量体の差によシ生じめようと
＆白う一種の水感型複合繊維である為に、原綿の製造工
程、特に乾燥工程に特別の技術が必要であシ、その条件
のバラツキによシ製品の捲縮発現性、強伸度、抗ピル性
成いは染色性が大きくバラツキ一定した品質のものが得
られにくいものである。又製品の品質についても染色基
が多く、特に画成分間の差が大きい為に栗色条件の調整
が困難であったυ架め差によるちらつきを生じる等の点
で十分でない。

又、特公昭４５−４Ｌ１６９４号には湿式紡糸して得ら
れた複合繊維を一次延伸抜、乾燥工程を行なわす膨潤ゲ
ル状態で弛緩熱処理を行なった後乾腺する事によって不
可逆的な捲縮を有する複合繊維を得る方法を提案してい
る。

この方法では画成分間のアクリルニトリル含有率の差が
小さく良好な捲縮発現性は得られず又乾燥工程を数層に
行なう為に繊維の乾燥！！３）！−きつぶしが不完全で
繊維強伸度の低下による前述した種々の不都合及び失透
による染色性の低下があるなど実用上十分なものと言え
ない□以上述べてきたようにこれまで抗ピル性≠′５良
好でかつ原綿製造、紡績・織編・縫製等の后加工の安定
化・操業性が良好な抗ビル性繊維及び抗ビル性複合繊維
は得られない。

本発明者らは品質、性能及び加工性・操業性等相反する
問題点を解決すべく鋭意検討の結果本発明を完成するに
到ったものである。

本発明の目的は優れた嵩高性、バルギー性、染色性、物
性をイラしかつ紡績・織編・縫製時の加工性、操業性の
優れた潜在微結性のすぐれた抗ビル性アクリル系複合繊
維を提供するにある。

本発明は二成分中の少にくとも一成分が弾性重合体を含
有したアクリル系重合体よシなシ、各成分のアクリル系
重合体中のアクリロニトリル以外のモノマー含有率をＸ
Ｎ量％及び弾性重合体の含有率をＹ重量部とした時Ｘが
高々９であ〕、かつ高収縮成分の弾性重合体を４０重量
％以下含有し下記一般式で示されるＦ値が高々１２であ
る潜在捲縮発現性にすぐれた抗ピル性アクリル系複合城
＃。

一般式 ％式％） 本発明は複合繊維の少なくとも一成分がアクリル系重合
体と弾性重合体との混合重合体である事か必須の要件で
あフ、弾性重合体をブレンドする為に従来の抗ピル性繊
維に見られたような紡績性、織編性及び縫製といった加
工性の低下や品質の低下を大巾に改善できたものである
。

しかもこれまでアクリル繊維は擬結晶体であるという重
合体の本質的問題による経時的形態変化（即ち具体的に
はへタリ、腰感の低下１．及びクリングの伸び等）が避
けられない問題として残っていたが本発明では弾性重合
体を混合する事によシ、部分的な応力集中を避ける事が
出来更に負荷された応力を弾性重合体の弾性変形によシ
一時的に吸収・緩和する事が可能であり、この為にアク
リル繊維のもつ上述した本質的な欠陥を大巾に改善する
事が出来たものである。

本発明に適用しうる弾性重合体としてはポリウレタン−
アクリロニトリル−ブタジェンゴム、アクリルゴム、ス
チレンーブタジエンゴ文、ポリブタジェン、ポリイソプ
レン、ポリクロロプレン及び他の天然及び合成の弾性重
合体が使用可能であるが溶剤溶解性、柩維形成性、耐久
性及び弾性率等よシポリウレタンが好ましい。

ポリウレタン以外のポリブタジェン、ポリイソプレン、
ポリクロロプレン、スチレン−ブタジェン等のラテック
スもアクリル系重合体の溶剤に水系溶剤を使用した場合
はアクリル系重合体癌液中にエマルジョン化させて混合
紡糸か可能である。

ポリウレタン重合体とはポリエステル型、ポリエーテル
型、ポリニスグルーエーテル”ｌ、ボ’）エステルアミ
ド型、およびポリチオエーテル型ポリウレタンの総称で
あ夛、詳細にはエチレンクリコール、グロピレングリコ
ール、フチレンクリコール、ヘキサメチレンクリコール
、１．４−シクロへギシルグリコール、Ｐ−キシレング
リコール、またはビスフェノール−Ａとアジビンホ、ス
ヘリン酸、セパチン酸、テレフタル酸、イソフタル酸ま
たはγ−ラクトン等からなるポリニスアル、アジピン酸
−ジェタノールアミドまたＶまテレフタル酸−ビス−プ
ロパノ−ルアミドおよび前述のジカルボン酸類とからで
きるポリエステルアミド、ジエチレングリコール、トリ
エチレンクリコール、１．４−フェニレンービスオキノ
エチルエーテルまたは２−２′−ジフェニルプロパン−
４１４−ビスオキシエチルエーテル及び前述のシフノル
ボン酸類とを原料とするポリエステルエーテル、エチレ
ンオキナイド、プロビレ／オキサイド、テトラヒドロフ
ランからなるポリエーテル、チオジグリコールなどのポ
リニオエーテル類など分子Ｊｊ１２ＤＯ〜５ｏｏｎの末
端水酸基を有する線状重合体を有機ジインシ７ネ−）ｅ
ｌｆ、ｔＨＬ　５−フェニレンシイ７シアネー）、１．
４−フ二二しンジインシアイ、−ト、２．４−　）リレ
ンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアイＬ＝）、キ
ジレンジイノシアネートまたは１．５−ナフチレンジイ
ンシアネートと２価アルコールの鎖延長剤と共に反応せ
し゛めたポリウレタンである。

使用するポリウレタンはア７・リル系重合体の溶剤に可
溶である事が好ましい。不溶である場合は他の溶剤に溶
解して使用したジアクリル系重合体の溶剤が水系の場合
はエマルジョンの形で分散混合する星によシ使用出来る
が溶剤回収が＆雑でコストが増大した夛紡糸ドープのゲ
ル化、凝固性の不均一化といったトラブルの原因ともな
シあまフ好ましくない。

又、好適に使用されるポリウレタンはアクリル系重合体
と混和性を有するが非相浴なものである。相離性が大き
いとアクリル系重合体へポリウレタンが均一に疹解しア
クリル系重合体の可塑性の増大、耐熱性の低下をひきお
こしこれが抗ビル性の低下や繊維の耐熱性の低下、強度
低下等の原因となる為に好ましくない。ここで混相性を
有するとはポリウレタンとアクリル系重合体とを混合し
た場合（例えば双方の溶液の混合或いは片方の溶液へ他
方の重合体を溶解、混合する場合）　ｉＣおいてゲル化
せず又は凝集せず一方の成分が他方の成分をよく分散、
混合させる事を危味し混不ｌ性がよいとは小量成分が大
量成分中で、球状に分散混合する事、好ましくは微小で
均一な球状へ分散混合する手を示す。

このアクリル系重合体中へ非連続の島状成分として分散
したポリウレタンを有する構造か本発明繊維において抗
ビル性を低下させる事なく潜在捲縮発現性及び紡績性、
織編性といつた右肺工性の向上に大きく寄与するも？で
ある。

複合繊維の他の成分はアクリル系重合体のみでもよいし
父、アクリル系重合体と弾性重合体との混合重合体でも
よい。

本発明の複合繊維の有する抗ピル性及び潜在捲縮発現性
は複合繊維を形成するアゾリル系重合体のアクリロニト
リル量及び弾性重合体の含有率に大きく依存しておシ、
アクリル系重合体中のアクリロニトリル以外のモノマー
含有率をＸ重量％とじ弾性重合体を含有した成分中の弾
性重合体の含有蓋を７重量部とした場合、Ｘ≦９で、か
つ高収縮成分の弾性重合体含有率か（）〈Ｙく４０で的
記一般式で示されるＦ値が高々１２である時潜在捲縮発
現性にすぐれかつ抗ピル性にすぐれたアクリル系複合繊
維を得る事が出来る。

高収縮成分のＦ竜値が１２よル大きい場合は抗ピル性が
低下し、Ｙが４０Ｍ量％を越えれば複合境維自体の弾性
、伸度が増大し抗ビル性の低下や捲縮発現数が極端に大
きくなシ風合い、外観の低下がある。又、弾性重合体が
少ない場合抗ビル性は満足しても紡績性、織編性、縫製
加工性等の低下がある。

アクリル系重合体中のアクリロニトリル含有率は（１０
０−Ｘ）が９１重量％以上でなけれはならない。

Ｘ）９ではアクリル系重合体の耐熱性の低下が大きく、
潜在捲縮発現時の熱水処理にょフ抗ピル性が低下する為
に避けねばならない。特に本発明のアクリル系複合繊維
が優れた抗ピル性、１−在捲繻発現性及び右肺工性等の
操業性、生産性等のバランスの取れた性能を有する為に
は高収縮成分のＦ値が低収縮成分のＦ値に比べて好まし
くは０．５以上更に好ましくは１以上である。

このＦ値の差が０．５未満では発現した捲縮数が若干不
足し製品の用途によってはバルキー性、凪合いが十分で
ない場合かある。又高収縮性成分のＦ値は抗ビル性を有
する為には１２以下でなければならないが、製品の用途
、使用方法によっては抗ピル性が更に要求される場合空
あシＦ値は更に小さい方が好ましい。しかしＦ値が余ル
小さくなると原綿製造工程及び右肺工工程等の操業性、
品質安定性の同上の為にはＦ値は好ましくは５〜１１更
に好ましくは６〜１α５である。

高収縮成分中の弾性重合体は捲縮発現性、右肺工性等の
操業性、品質安定性に大きく寄与するものであるが、弾
性重合体の金石率Ｙか余り大きすぎると抗ピル性の低下
、染色性の異常及び倦縮数の激増はもちろんであるが、
原綿製造中や右肺工特に水洗・精シ工程等で倦縮の部分
的発現が生じ生産性の低下や品質の低下ケひきおこす為
にＹが４０重量％以下でなけｊ’Ｌばならず好ましくは
５〜６０重量％である万がよい。

本発明に用いるアクリル系重合体はアクリミニトリル９
１重量％以上と可塑成分よ）なシ高収縮成分、低収縮成
分に用いる組成は前記のＦ値によシ決定される。複合繊
維の同成分に用いるアクリル系重合体は同一組成のもの
でもよいし又異なった組成を有してもよいが異なる組成
を有する場合製品品質の点では高収縮成分のアクリル系
重合体のアクリロニトリル含有率が低収縮成分における
ものよシ少ない方が好ましい。

即ち複合繊維の同成分に全く同一組成のアクリル系重合
体を使用する事によっても潜在捲縮発現性を有する事が
出来るのが本発明のもう一つの大きな特徴であシ従来ｔ
ｉｃない全く新規な点である。この大きなメリットは、
従来機合繊維を製造するのに原料→重合→モノマー回収
→紡糸ドープの調装→紡糸という製造ラインが２経列必
安であシこｉＬに要する設備費、運転費、労務費等のコ
スト及び銘柄切換え時の作業のはん雑さ、切換ロスの大
きさ等あらゆる面でレギュラー繊維のコストを上辺るも
の−Ｃあったが本発明の複合繊維は紡糸直６ｆまでレギ
ュラー裁維の製造工程、製造条件で行なう事が出来ると
いう経済性、作業性、生産性にもある。即し本発明繊維
は複合繊組−機能性慮維の製造方法の大きな合理化と生
厘技訓ｑ　６）飛ｒＭ的発展ｔもたらすものでもある。

アクリル系重合体の可塑Ｊ成分は通盾のアクリル系潰維
の製造に用いられるものでよく例えばアクリル酸メチル
、アクリノＩ；敵エアル、アクリルぼブｔル、アクリル
アミド及びそのＮ又はＮ　、　Ｎ　’ｌｆ挾′助、酢眩
どニル、他のビニル系不飽和モノマー等の非電解性モノ
マー及びアリルスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸
ソーダ、スチレンスルホン駿ソーダ、アクリルアミド−
２−メチルプロピルスルホン駿ソーダ等の電解質モノマ
ーが使用さ幻、るが好ましくは、−解質モノマー０６〜
１．５重量％更に好ましく社０．５〜１．２重短％含有
するものであシミ解質上ツマ−としては好ましくはメタ
リルスルホン酸ノー・ダがあげられるＯ アクリル系重合体の分子量及び分子量分布九ついては通
常の非捲縮発現性の抗ピル繊維に使用される程度のもの
か好適に使用出来、平均分子量で示せは、通常ｓ　ｏ’
ｏ−ｏ　ｏ〜５５０００、更に好ましくは３５０００〜
５００００、特に好ましくは４００００〜４８０００で
あシ、又低収縮成分中のアクリル系重合体の分子量は高
収縮成分中のアクリル系重合体の分子量よシ低い方が更
に好ましい結果を与える。

従来の抗ビル性アクリル繊維においては分子量が低い場
合、又は低分子量のもの全混合する場合原綿製造工程、
紡績工程、織編工程、縫製工程等でのトラブル、品質の
不均一化が大きく、操業性、生産性、歩留υの低下やホ
コリ、ゴミの多発による作業環境の汚染等大きな問題を
有し−ているが、本発明においては低分子量のものを用
いても弾性重合体の前述した作用によシこういう問題点
が犬きく改善されている。

次に本発明繊維の製造方法の一例を示して本発明を更に
具体的に説明する。

まずアクリル系重合体をアクリロニトリル（１０〇−Ｘ
）重量％、但しＸく９、可塑成分Ｘ重量％好ましくはこ
のうち０．３〜１．５重量％の染色基含有モノマーを用
いて重合し、未反応上ツマ−を除去後アクリル系重合体
溶液を調製する。有機溶剤使用の場合は溶液中に水を１
〜６重量％会有せしめることによって凝固時の糸灸の品
質を著しく高める事が出来る。次にポリウレタンを常法
に従がい重合し未反応上ツマ−の除去、夏合体一度の副
益を行ないポリウレタン溶液を得る。ポリウレタンの溶
剤はアクリル系重合体と同一の方が好ましくはジメチル
アセト了ミドがｆ６剤の回収の点で好ましい。

アクリル系重合体のポリマー組成と高収縮成分及び／又
は高収縮成分と低収縮成分中でのポリウレタンの含有率
は前記Ｆ値の範囲によシ調製する。高収縮成分ではＦ値
が１２以下、好ましくは５〜１１、更に好ましくは６〜
１０．’５であ）、低収縮成分のＦ　＋ｔはこり、より
０５５以上小い方か好ましく、更に好ましくは１以上小
さい方がよい。又、高収縮成分中のポリウレクン含有４
はＯよシ大きく４０重世部以下でなければならず好まし
くは５〜５０重景部である。

両成分のアクリル系重合体は同一のものでもよいし又、
異なってもよいが異なる場合の低収縮成分のアクリル系
重合体の可塑成分は高収縮成分のアクリル系重合体の可
塑成分の量より少ない方が好ましい。

こうして両成分の紡糸浴液ｔ−調ｉＲ仮、サイドバイサ
イド型の複合紡糸用口金によ多接合紡糸する一凝固浴は
通常の抗ビル性アクリル繊維を紡出する条件でもよいし
、若干凝固を早める条件でもよい。紡出された糸条は溶
剤湿度の順次低下する数種の浴で一次延伸を好ましくは
３．５倍行ない水洗、創オイそ及び乾燥による焼きつぶ
し緻督化を行ないしかる後に抗ビル性及び捲縮発現性等
を良好ならしめる為の后処理を行なう。

后処理は延伸−収縮のくシ返しであ）例えば乾燥後の糸
条を温熱１００〜１１０℃位で延伸倍４を１．１倍以上
でかつ一次延伸倍率との積が５〜９になるよう行ばった
後、湿熱１００〜１５０℃で１０′Ｘ以下の緊張収縮を
行ない更に捲縮数、抗ビル性染色性等の品質の微調整の
為に１００〜１３０℃の乾熱で１．１〜１．４倍の延伸
枕いて５％前後の緊張収縮を行なった後盾オイル、機械
捲縮の付与を行ない製品とする。后オイル以後は潜ａ捲
縮が発現しないよう彦条件で行なう事は言うまでもなく
又、乾録以後の后処理条件は製品の目的、用途、性能に
応じた原綿物性をもたせるように選択する事はもちろん
である。

本発明のアクリを系複合繊維は熱処理好ましくは８０℃
以上での熱゛処理によシ容易に潜在捲縮全発現させる事
か出来る。本発明によるアクリル系複合繊維は抗ビル性
にすぐれかつ潜在捲縮発現性、強伸度、染色性等の糸質
がすぐれていると同時に原綿製造、紡績、繊維、縫製と
いう各工程での操業性、生産性等にもすぐれているとい
う工業的に極めて大きい意義を有するものである。

以下実施例を示して本発明を更に詳しく説明する０ 実施例中に示した部、％は特に百及しない限り重量部、
重量％を示す。尚抗ビル性のテストはＪＩＳＬ−１０７
６に準じて行ないＩ（ｊＩビリンクチスター５時間の値
で計測した。

糸質、捲縮特性はＪＩＳＬ−１０７４によシ行なった０ 実施例１ アクリロニトリル：アクリル献メチル：メタリルスルホ
ン酸ソーダ＝　９５．　Ｕ　：　６．２　：　０．８（
え）の組成を有する分子蓋４５００ＬＩのアクリル系重
合体をジメチルホルムアミド（以下Ｄ　Ｍ　）ｌ’と呼
ぶ）中にて溶液重合法にて得、未反応モノマーの除去を
行ない重合体濃度２３％に調製しアクリル系重合体溶液
を得た。

一方、エチレングリコールとアジピン酸の反応によシ得
られた分子量２１００のポリエステルグリコール１００
部とメチレン−ビス（４−フェニルイノンアイー））４
０７Ｊ、）リレンジイソシアネート２部とを反応させイ
ンシアネート末端を有するウレタンプレポリマーヲ得た
。

このプレポリマーをＤＭＦ　１００部に溶解後、ＤＭＦ
１５００部メチル−イミノ−ビスプロピルアミン２．５
部エチレンジアミン９５部及びジェタノールアミン１部
よシなる液中に部下・攪拌しその後、ロータリーエバポ
レーターによシ１合体漉度２０％゛まで織縮し粘調なポ
リウレタン溶液を得た。

複合繊維の高収縮成分をＡ成分、低収縮成分をＢ成分（
実施例２も同じ）と呼び、各成分中でのポリウ、レタン
含有率を７重量部とする時、第１表で示すＡ、Ｂ成分の
組成になるようにアクリル系重合体溶液とポリウレタン
溶液を混合して紡糸ドープを調製した。混合はプロペラ
羽根を有するＩＳｔ拌機にて行ない混合は混合状態を確
認しながら約６０分間続けた。紡糸ドープは孔径０．０
６　Ｈｋの孔を有する複合紡糸用口金よりサイドバイサ
イドに接合されＤ　Ｍ　ｘｐ　二水＝’ｉ３：４７（％
）１５℃の凝固浴へ紡出した。紡出（４）　Ｉ）　ＩＡ
ｈ。

二　水＝ｓａＨ７ｏｐｌ　　６　ｏ　　℃　１　５　　
：　　８　５　　（９Ｌｌ　℃）の２浴にて一仄延伸を
４．５倍行ない温水洗浄、オイリング、乾燥ｆｆＡさつ
ぶしを径で、湿熱１０５℃で１．５倍の二次延伸、湿熱
１２０℃で５％の緊張収縮、更に湿熱１００℃で１．３
倍の三次延伸、湿熱１００℃で５％の緊張収縮で行ない
、オイリング、機械クリンプの付与及び湿熱１００℃の
７４−ｒｔノド後、１０２ｈａのバイアスカットを行な
い５デニールの複合繊維を得た。該慎合繊維を４０％他
の通常の６デニールの抗ビルＪＴ＆級（カネボウルシー
ナ）６０％及びウール（メリノー、６０Ｓ）３０％を混
紡し一梳毛紡績俄によυ１イ。番手の紡績糸を得た。紡
績糸は周囲長１１０薗のカセにされ、排水中で１５分間
のバルキー出し処ｉｔしその後オイリング後、丸編布を
つ〈υＩＣエビリングテスターにて抗ピル性のテストを
行なった０第１表に結果を示す０尚、表中の丁ｇＡ１１
目現数はカット綿を少量とり、よく解撤しテトロンイ・
ットに柔ら力・く包み込み節水中で６０２を間処理した
後の発現した捲縮数を測定し１ヒものであシ実施例２で
も同様にイテな第　　１　　表 実施例２ アクリロニトリル：アクリル酸メチル：メタリルスルホ
ン （％）の組成を有するアクリル系重合体・ｚＤ　Ｍ　Ｆ
中で溶液重合にて得、未反応モノマーの除去後重合体根
度を２３％に調整しアクリル系重合体俗ｔＬ金得た。第
２表にアクリル系重合体の性状ｒ示す。弾性重合体は実
施例１のポリウレタン溶液を使用した。

第６表に示す組成になるようアクリル系重合体浴液及び
ポリウレタン溶液ｅＸ！！Ｉ，Ａ−　Ｂ成分紡糸ドープ
を作り実施例１に示す条件にて紡糸〜后処理金行ないア
クリル系複合繊維を得た。

糸質、杭ビル性、その他物性の評価も実施例１と同様に
行なった。結果全第５表に示す。

第　　２　　表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　二成分中の少なくとも一成分が弾性重合体を
   含有したアクリル系重合体よシ々す、各成分のアクリル
   系重合体中のアクリロニ）　ＩＪル以外のモノマー含有
   率をＸ重量％及び弾性重合体の含有率をＹ重量部とした
   時、Ｘが高々９で＝ｂｂ、かつ高収縮成分は弾性重合体
   を４０重量％以下含有し、下記式で示されるＦ値が品々
   １２である潜在捲縮光男性にすぐれた抗ピル性アクリル
   系複合繊維。 Ｆ　＝（Ｘ　十″／Ｘ）　＋　、Ｕτ７（２）　　高収
   縮成分側のＦ値が低収縮成分側のＦ値よシ少なくと４ｏ
   、ｓ大きい特許請求の範囲第１項記載の繊維。 （３）　　高収縮成分側の前記一般式によるＦ値が５〜
   １１である特許請求の範囲第１項或いは第２項記載の繊
   維。 （４）　　高収縮成分側の弾性重合体の含有率Ｙが５〜
   ６０重世％である特許請求の範囲第１項〜第３項記載の
   繊維。 （５）　　アクリル系重合体が染色性基含有モノマーを
   ０．３〜１．５１址％含有する特許請求の範囲第１項記
   載の繊維。 （６）　　弾性重合体がポリウレタンである特許請求の
   範囲第１項記載の繊維。 （７）　　アクリル系重合体と弾性重合体の混合重合体
   中ではアクリル系重合体が海成分を形成し弾性重合体か
   非連続の島状に分散した構造を有する特許請求の範囲第
   １項記載の繊維。