JPS59112537A - 螢光面形成方法 - Google Patents
螢光面形成方法Info
- Publication number
- JPS59112537A JPS59112537A JP22231582A JP22231582A JPS59112537A JP S59112537 A JPS59112537 A JP S59112537A JP 22231582 A JP22231582 A JP 22231582A JP 22231582 A JP22231582 A JP 22231582A JP S59112537 A JPS59112537 A JP S59112537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- stripe
- phosphor
- printing method
- preferable
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2277—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by other processes, e.g. serigraphy, decalcomania
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子ビームで螢光体面を発光させる表示装置に
おけるプラックストライプおよび螢光体ス１−ライブの
形成方法に関する。
おけるプラックストライプおよび螢光体ス１−ライブの
形成方法に関する。
従来例の構成とその問題点
現在、タングヌテン線上に酸化バリウム、酸化ヌトロン
チウム、酸化カルシウムの３成分からなる酸化生成物を
塗布し、この酸化生成物の表面からでる電子ビームを加
速、減速さらに集束、偏向等の制御動作を行う各種電極
によって制御して螢光体面に衝突させテレビジョン信号
を表示させる薄型の表示装置が開発されてきている。こ
の表示装置において従来のプラックストライプおよび螢
光体ストライプの形成は、湿式法を採用して行っていた
。
チウム、酸化カルシウムの３成分からなる酸化生成物を
塗布し、この酸化生成物の表面からでる電子ビームを加
速、減速さらに集束、偏向等の制御動作を行う各種電極
によって制御して螢光体面に衝突させテレビジョン信号
を表示させる薄型の表示装置が開発されてきている。こ
の表示装置において従来のプラックストライプおよび螢
光体ストライプの形成は、湿式法を採用して行っていた
。
即ち、従来は、その構成として、次の通りである。先ず
、その製造工程から説明すると、露光−現像のくシ返し
が多いため多量の水を使用しており、 （１）、ガラス表面のフッ酸洗浄、（フッ酸液濃度約６
チ） に））、中性洗剤でガラス表面を洗浄、（３）、アルコ
ール洗浄後、６０℃の温度で乾燥し、（４）、大型スラ
リーマシンに、て、ＰＶＡ前処理液を回転塗布し、赤外
線ランプにて乾燥し、（５へ露光機にて、所定のパター
ンを露光し、（６）、温水噴霧にて現像後、６０℃温度
にて乾燥し、（７）、アクダック液を回転塗布後、８０
℃温度にて乾燥し、 （８）、過酸化水素水でエツチング後、温水噴霧にて現
像。更に、６０’Ｃ温度にて乾燥させてプランクヌＩ・
ライブを形成し、 （９）、次に、Ｂ、 Ｃ，Ｈの順序に、螢光体液を大
型スフリーマシンにて回転塗布し、赤外線ランプにて乾
燥させ、 （１（２）、露光機にて所定のパターンのみ露光し、（
１１）、温水噴霧にて現像後、６０℃温度にて乾燥しく
９〜１１を螢光体液：Ｂ−＞Ｇ→Ｒの順にφ布。
、その製造工程から説明すると、露光−現像のくシ返し
が多いため多量の水を使用しており、 （１）、ガラス表面のフッ酸洗浄、（フッ酸液濃度約６
チ） に））、中性洗剤でガラス表面を洗浄、（３）、アルコ
ール洗浄後、６０℃の温度で乾燥し、（４）、大型スラ
リーマシンに、て、ＰＶＡ前処理液を回転塗布し、赤外
線ランプにて乾燥し、（５へ露光機にて、所定のパター
ンを露光し、（６）、温水噴霧にて現像後、６０℃温度
にて乾燥し、（７）、アクダック液を回転塗布後、８０
℃温度にて乾燥し、 （８）、過酸化水素水でエツチング後、温水噴霧にて現
像。更に、６０’Ｃ温度にて乾燥させてプランクヌＩ・
ライブを形成し、 （９）、次に、Ｂ、 Ｃ，Ｈの順序に、螢光体液を大
型スフリーマシンにて回転塗布し、赤外線ランプにて乾
燥させ、 （１（２）、露光機にて所定のパターンのみ露光し、（
１１）、温水噴霧にて現像後、６０℃温度にて乾燥しく
９〜１１を螢光体液：Ｂ−＞Ｇ→Ｒの順にφ布。
露光、現像乾燥して各Ｂ、Ｇ、Ｈの螢光体ストライプを
形成する。） （１２）、次に、ラッカー液を回転塗布し、８０℃温度
にて乾燥し、（ラッカー膜形成） （１３）、アルミ蒸着し、厚み１５００〜２０００人に
調整する。（メタルバック膜形成） 工程となる。
形成する。） （１２）、次に、ラッカー液を回転塗布し、８０℃温度
にて乾燥し、（ラッカー膜形成） （１３）、アルミ蒸着し、厚み１５００〜２０００人に
調整する。（メタルバック膜形成） 工程となる。
以上（７）（１） 〜（１３） ノ工程により、ＣＲＴ
＋７ｇ１ｉＪ而パネルの内側に、ブラノクヌトライプ
形成、螢光例・ヌトライプ形成、ラッカー膜形成、更に
、メタツノバンク膜形成を行ない螢光面構成を完成する
。
＋７ｇ１ｉＪ而パネルの内側に、ブラノクヌトライプ
形成、螢光例・ヌトライプ形成、ラッカー膜形成、更に
、メタツノバンク膜形成を行ない螢光面構成を完成する
。
発明の目的
本発明の目的は、前記の（１）〜（１３）の複雑な工程
を持たず、又多量の水を要しない螢光体の形成法を得る
ことにある。
を持たず、又多量の水を要しない螢光体の形成法を得る
ことにある。
発明の構成
本発明は、ブラックストライプをオフセット印刷法にて
形成し、螢光体ストライブをスクリーン印刷法にて形成
することにょシ螢光面を平面ガラス面上に精度良く形成
するもので、工程の簡略化と生産性の向上を図ることが
できる。
形成し、螢光体ストライブをスクリーン印刷法にて形成
することにょシ螢光面を平面ガラス面上に精度良く形成
するもので、工程の簡略化と生産性の向上を図ることが
できる。
実施例の説明
本発明の一例において、ブラックストライプ１ｖ。
み、螢光体ストライプ厚みは、それぞれ約１０μ。
約２５μであシ、ストライプ巾はそれぞれ５０〜７０μ
、１００〜１５０μである。このため、プラノクヌトラ
イプ形成は、各種の印刷方式のうち、オフセット印刷法
が適している。特に、クラビアオフセット印刷法が好ま
しい。但し、厚みが不足の時は、重ね刷りが必要である
。一方、螢光体ストライブ形成は、厚みが極めて厚いた
め、シルクスクリーン印刷法が適している。また、螢光
体の場合は、Ｒｙ Ｇ２．Ｂがそれぞれ１０〜２ｏμ
程度の白色の微粉末のため、インキにするのも極めて回
加であるが、ペースト状にするのは適している。
、１００〜１５０μである。このため、プラノクヌトラ
イプ形成は、各種の印刷方式のうち、オフセット印刷法
が適している。特に、クラビアオフセット印刷法が好ま
しい。但し、厚みが不足の時は、重ね刷りが必要である
。一方、螢光体ストライブ形成は、厚みが極めて厚いた
め、シルクスクリーン印刷法が適している。また、螢光
体の場合は、Ｒｙ Ｇ２．Ｂがそれぞれ１０〜２ｏμ
程度の白色の微粉末のため、インキにするのも極めて回
加であるが、ペースト状にするのは適している。
この而からも、螢光体はシルクスクリーン印刷法にてヌ
ｌ−ライブ状に形成するのが適している。螢光体ストラ
イブ形成において、シルクスクリーン印刷法は厚みの而
では通しているが、精度面からは一般的に悪い。そこで
、本発明者は、印刷面に対してシルクスクリーン版を少
なくとも面積比で、２５倍以上、理想的には８１倍にし
て、ストライブパターン精度を向上させることにして解
決した。
ｌ−ライブ状に形成するのが適している。螢光体ストラ
イブ形成において、シルクスクリーン印刷法は厚みの而
では通しているが、精度面からは一般的に悪い。そこで
、本発明者は、印刷面に対してシルクスクリーン版を少
なくとも面積比で、２５倍以上、理想的には８１倍にし
て、ストライブパターン精度を向上させることにして解
決した。
尚、ラッカー膜、メタルバック膜形成は、従来方式の回
転塗布、蒸着方式を採用している。
転塗布、蒸着方式を採用している。
〈実施例〉
ブラックストライブ形成工程：平台オフセット印刷機に
て、パターン巾、６７μ、長さ２１０品を厚み：３肱の
平面ガラヌ面上に印刷した。厚みが２〜５μのため、２
〜３回重ね刷シを実施した。
て、パターン巾、６７μ、長さ２１０品を厚み：３肱の
平面ガラヌ面上に印刷した。厚みが２〜５μのため、２
〜３回重ね刷シを実施した。
そして、８０°Ｃ×１Ｑ〜１６分乾燥した。
次に、螢光体ストライブ形成工程：シルクスクリーン印
刷機のシルクスクリーン版（≠３００ｊノシュ）にて、
パターン巾、１５０μ、長で。
刷機のシルクスクリーン版（≠３００ｊノシュ）にて、
パターン巾、１５０μ、長で。
１０俯、を厚み、３０μになるように印刷した。そして
、６０°Ｃ×２０〜３０分乾燥した。次に、ラッカー塗
布、乾燥更に、アルミ蒸着を実施して、ラッカー膜、メ
タルバック膜を形成して完成した。
、６０°Ｃ×２０〜３０分乾燥した。次に、ラッカー塗
布、乾燥更に、アルミ蒸着を実施して、ラッカー膜、メ
タルバック膜を形成して完成した。
前述の実施例に示すように、印刷法を用いてブラックヌ
トライプ、螢光体ストライプを形成すると、生産性の向
上、公害対策が簡単となり、壕だ品質も安定して生産可
能となる。従って、本発明はその工業的価値は極めて大
なるものかあり、１誠にイ曲値あるものである。
トライプ、螢光体ストライプを形成すると、生産性の向
上、公害対策が簡単となり、壕だ品質も安定して生産可
能となる。従って、本発明はその工業的価値は極めて大
なるものかあり、１誠にイ曲値あるものである。
発明の効果
本発明によれば、多量の水を用いることなく、寸だ公害
源の発生に対しても容易に対処することができるように
なり、生産性が向上し、品質も安定したものとなる。
源の発生に対しても容易に対処することができるように
なり、生産性が向上し、品質も安定したものとなる。
Claims (1)
- 平面ガラスの片面にオフセット印刷法によシブラノクヌ
トライプを形成し、その後シルクヌクリーン印刷法によ
り螢光体ストライプを形成することを特徴とする螢光面
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22231582A JPS59112537A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 螢光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22231582A JPS59112537A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 螢光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112537A true JPS59112537A (ja) | 1984-06-29 |
| JPH0234408B2 JPH0234408B2 (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=16780428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22231582A Granted JPS59112537A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 螢光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0286848A2 (de) * | 1987-03-20 | 1988-10-19 | Nokia Unterhaltungselektronik (Deutschland) GmbH | Herstellverfahren für den Leuchtschirm einer Bildwiedergabevorrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5483367A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Hitachi Ltd | Formation method of color braun tube fluorescent film |
| JPS5633820A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-04 | Toshiba Corp | Device for ion implantation |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22231582A patent/JPS59112537A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5483367A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Hitachi Ltd | Formation method of color braun tube fluorescent film |
| JPS5633820A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-04 | Toshiba Corp | Device for ion implantation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0286848A2 (de) * | 1987-03-20 | 1988-10-19 | Nokia Unterhaltungselektronik (Deutschland) GmbH | Herstellverfahren für den Leuchtschirm einer Bildwiedergabevorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234408B2 (ja) | 1990-08-03 |
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