JPS59111966A - 複合断熱施工方法 - Google Patents
複合断熱施工方法Info
- Publication number
- JPS59111966A JPS59111966A JP22169182A JP22169182A JPS59111966A JP S59111966 A JPS59111966 A JP S59111966A JP 22169182 A JP22169182 A JP 22169182A JP 22169182 A JP22169182 A JP 22169182A JP S59111966 A JPS59111966 A JP S59111966A
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- JP
- Japan
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- cement
- foam
- heat insulating
- synthetic
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、防火性、耐熱性及び防結ｑ性の優れた無機−
有機複合タイプの複合断熱施工方法に関し、取分は上紀
綿性能の優れた無機質発泡体被覆合成樹脂フオームの耐
水性を向上し且つこれを安価に形成する方法を提供する
ものである。
有機複合タイプの複合断熱施工方法に関し、取分は上紀
綿性能の優れた無機質発泡体被覆合成樹脂フオームの耐
水性を向上し且つこれを安価に形成する方法を提供する
ものである。
近年、省エネルギー化の一環として断熱材料のｆｆｆ１
発が非常に進んでいるが、熱伝導率が格別に信い合成樹
脂フオームのごとき有機質断熱材料は、一般に可燃性で
防火性能に乏しく、火災状況によフては人体に悪影響を
及ぼす毒性のガスを発生したり、爆発性の危険をも含ん
でいる。又他方、係る合成樹脂フオームは熱伝導率の低
下をはかるあまり、徹してフ寸−ムの気泡は独立でち密
になフているため、例えば建築物に断熱旅工した場合、
一旦結ｑが発生した場合には１１！続的に水滴が発生し
、かびが繁殖するという欠点を有していた。
発が非常に進んでいるが、熱伝導率が格別に信い合成樹
脂フオームのごとき有機質断熱材料は、一般に可燃性で
防火性能に乏しく、火災状況によフては人体に悪影響を
及ぼす毒性のガスを発生したり、爆発性の危険をも含ん
でいる。又他方、係る合成樹脂フオームは熱伝導率の低
下をはかるあまり、徹してフ寸−ムの気泡は独立でち密
になフているため、例えば建築物に断熱旅工した場合、
一旦結ｑが発生した場合には１１！続的に水滴が発生し
、かびが繁殖するという欠点を有していた。
上記の点にぺみ、本発明者等は厄に先願においてポリウ
レタンｍ脂、ポリスチレン樹脂、フェノールｍ ａ 、
エリア４Ｐ４脂等の合成ｆｉ＋脂フオームの表面に、特
定の成分から成る無機質発泡体層を形成せしめ、以て上
記目的を連成した。しかしながら先願の無機質発泡体の
威力は水浴性珪酸アルカリ金属塩を主要結合浩形要素と
する為に耐水性に若干の罷を有し、その価格も比較的高
価でありた。
レタンｍ脂、ポリスチレン樹脂、フェノールｍ ａ 、
エリア４Ｐ４脂等の合成ｆｉ＋脂フオームの表面に、特
定の成分から成る無機質発泡体層を形成せしめ、以て上
記目的を連成した。しかしながら先願の無機質発泡体の
威力は水浴性珪酸アルカリ金属塩を主要結合浩形要素と
する為に耐水性に若干の罷を有し、その価格も比較的高
価でありた。
然るに、本発Ｂｌ’１者等は引続き係る研究を継続する
段階において囲々先層の威力から水溶性珪酸アルカリ金
属塩を除き、特定の硬化促進剤を配合して、実質的にセ
メントと金泥系発泡剤と上記硬化促進剤とから戒る無（
１質発泡体層を合成樹脂フオームの表面に形成すること
により、より耐水性の使れた有機−無機複合の断熱層を
比較的安価に得ることができたものであり、本発明は係
る断熱施工方法に関するものである。以下、本発明を具
体的に詳述する。
段階において囲々先層の威力から水溶性珪酸アルカリ金
属塩を除き、特定の硬化促進剤を配合して、実質的にセ
メントと金泥系発泡剤と上記硬化促進剤とから戒る無（
１質発泡体層を合成樹脂フオームの表面に形成すること
により、より耐水性の使れた有機−無機複合の断熱層を
比較的安価に得ることができたものであり、本発明は係
る断熱施工方法に関するものである。以下、本発明を具
体的に詳述する。
本発明に用いる合成樹脂フオームとは、その構成成分に
ポリウレタン１１ｉＩ脂、ポリスチレン樹脂、フェノー
ル樹脂、ユリア樹脂等を用いるものをいうが、その化ポ
リ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、合成ゴム等も使用す
ることができる。これらの合成樹脂フオームは引続き無
機質発泡体を被覆するため、硬質のものを用いることが
好ましい。係る合成樹脂フオームの比重は一般に概ね０
．２以下と小さく、熱伝ｉ、９’Ｊｊも０． ０６ｋｃ
ａｌ／ ｍ−ｈｒ・℃以下のものが好ましい。
ポリウレタン１１ｉＩ脂、ポリスチレン樹脂、フェノー
ル樹脂、ユリア樹脂等を用いるものをいうが、その化ポ
リ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、合成ゴム等も使用す
ることができる。これらの合成樹脂フオームは引続き無
機質発泡体を被覆するため、硬質のものを用いることが
好ましい。係る合成樹脂フオームの比重は一般に概ね０
．２以下と小さく、熱伝ｉ、９’Ｊｊも０． ０６ｋｃ
ａｌ／ ｍ−ｈｒ・℃以下のものが好ましい。
次に無４α質発泡体層とは、
（ａ）珪酸石灰質セメント又は珪酸石灰質セメントとア
ルミン酸石灰貿十メントとの混合セメント、 （ｂ）金属系発泡剤、及び （Ｃ）アルカリ全席の硫酸塩、二価金属のオルトリン酸
塩、炭酸水素塩及びアルカリ土類金属の塩化物、硝酸塩
、水酸化物又は塩基性炭酸塩から遣ばれる少なくとも一
種の硬化促進剤、並びに水から疲る発泡性紹威物の発泡
硬化により調達されるもので、これを合成樹脂フオーム
の表面に形成することによフて軽！な複合断熱層が得ら
れる。本発明に使用できる（ａ）成分け、ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメントのごとき単昧セメント、フライアッシュセ
メント、１ｆｉｆｆ［スラグセメント等の珪酸石灰質セ
メント単独又はこれとアルミナセメントのごときアルミ
ン酸石灰舅セメントとの混合セメントをいう。次に＜ｂ
＞ ｇ分の金属系発泡剤は金ぶ単体及び金泥間化合物の
粉末が比較的任意に使用出来る。本発明は、実質的には
上記の楕Ｊｔ［分からでも得られるものであるが、硬化
発泡体層を容易に得る為やその篩性能の向上の為に、更
に（Ｃ）成分とするｌｌｔ体の硬化促進剤を配合するも
ので、係る威力としては、硫酸カリウム、硝酸ソーダ等
のアルカリ金Ｎｕ酸塩、オルトリン酸カルシウム、オル
トリン０９亜鉛、Ａルトリン酸マグネシウム等の二価金
属のオルトリン酸塩、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナト
リウム、炭酸水素カルシウム等の炭酸水素塩、塩化マグ
ネシウム、塩化カル゛シウム等のアルカリ土類金属塩化
物、硝酸マグネシウム、［！カルシウム等のアルカリ土
類金属研醇塩、氷酸化ストロンチウム、水酸化マグネシ
ウム等のアルカリ土類全汽水酸化物、塩基性皮酸マグネ
シウム、塩基性炭酸ベリリウム等のアルカリ土類金属の
塩基性炭酸塩から選ばれる少なくとも一種の化合物を例
示することができる。本発明の断熱層は、これら（ａ）
〜（ｃ）成分に水を配合・混合して一旦ペースト状を経
て無機−有機複合系の断熱層を形成するもので、その配
合割合は通常（８）威力 １００重鳳部に対して（ｂ）
成分は０．１〜１０重ｊｉ部程度、（ｃ）成分は２〜３
０重員部程度とする。配合比率や導度によフても轟なる
がこのペーストは通常０． ２〜１２０分以内に発泡し
、０．５〜５剛程度の範囲の気泡を形成し耐水性の良好
な硬化発泡体を形成する。
ルミン酸石灰貿十メントとの混合セメント、 （ｂ）金属系発泡剤、及び （Ｃ）アルカリ全席の硫酸塩、二価金属のオルトリン酸
塩、炭酸水素塩及びアルカリ土類金属の塩化物、硝酸塩
、水酸化物又は塩基性炭酸塩から遣ばれる少なくとも一
種の硬化促進剤、並びに水から疲る発泡性紹威物の発泡
硬化により調達されるもので、これを合成樹脂フオーム
の表面に形成することによフて軽！な複合断熱層が得ら
れる。本発明に使用できる（ａ）成分け、ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメントのごとき単昧セメント、フライアッシュセ
メント、１ｆｉｆｆ［スラグセメント等の珪酸石灰質セ
メント単独又はこれとアルミナセメントのごときアルミ
ン酸石灰舅セメントとの混合セメントをいう。次に＜ｂ
＞ ｇ分の金属系発泡剤は金ぶ単体及び金泥間化合物の
粉末が比較的任意に使用出来る。本発明は、実質的には
上記の楕Ｊｔ［分からでも得られるものであるが、硬化
発泡体層を容易に得る為やその篩性能の向上の為に、更
に（Ｃ）成分とするｌｌｔ体の硬化促進剤を配合するも
ので、係る威力としては、硫酸カリウム、硝酸ソーダ等
のアルカリ金Ｎｕ酸塩、オルトリン酸カルシウム、オル
トリン０９亜鉛、Ａルトリン酸マグネシウム等の二価金
属のオルトリン酸塩、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナト
リウム、炭酸水素カルシウム等の炭酸水素塩、塩化マグ
ネシウム、塩化カル゛シウム等のアルカリ土類金属塩化
物、硝酸マグネシウム、［！カルシウム等のアルカリ土
類金属研醇塩、氷酸化ストロンチウム、水酸化マグネシ
ウム等のアルカリ土類全汽水酸化物、塩基性皮酸マグネ
シウム、塩基性炭酸ベリリウム等のアルカリ土類金属の
塩基性炭酸塩から選ばれる少なくとも一種の化合物を例
示することができる。本発明の断熱層は、これら（ａ）
〜（ｃ）成分に水を配合・混合して一旦ペースト状を経
て無機−有機複合系の断熱層を形成するもので、その配
合割合は通常（８）威力 １００重鳳部に対して（ｂ）
成分は０．１〜１０重ｊｉ部程度、（ｃ）成分は２〜３
０重員部程度とする。配合比率や導度によフても轟なる
がこのペーストは通常０． ２〜１２０分以内に発泡し
、０．５〜５剛程度の範囲の気泡を形成し耐水性の良好
な硬化発泡体を形成する。
本発明は、合成樹脂フオームに上記特定の無機質発泡体
層を形成することから成るが、合ｒａｚｉｔ脂フオーム
表面の平滑度が高（無機質発泡体層をその上に形成する
のが困難な壜台は、有機質プライマーで下塗り処理を施
した後に無ｍ貢発泡性組威物を被覆すると密性性が一層
向上する。係る有（１貿プライマーとしては塩化ビニル
、酢酸ビニル、エポキシ、ウレタンの合成樹脂を結合材
にする伯、合成ゴムやアスファルト等任意に使用するこ
とが出来、そのプライマー形態は水性もしくは溶剤型等
使用し易い形態で使用するが、溶剤型の場合、８合成４
ｉ＋脂フオームが可溶しないような溶剤を選定すること
が必要である。
層を形成することから成るが、合ｒａｚｉｔ脂フオーム
表面の平滑度が高（無機質発泡体層をその上に形成する
のが困難な壜台は、有機質プライマーで下塗り処理を施
した後に無ｍ貢発泡性組威物を被覆すると密性性が一層
向上する。係る有（１貿プライマーとしては塩化ビニル
、酢酸ビニル、エポキシ、ウレタンの合成樹脂を結合材
にする伯、合成ゴムやアスファルト等任意に使用するこ
とが出来、そのプライマー形態は水性もしくは溶剤型等
使用し易い形態で使用するが、溶剤型の場合、８合成４
ｉ＋脂フオームが可溶しないような溶剤を選定すること
が必要である。
以上のような１ガ威成分を用いて、建築施工現場て施工
された或いは予め成形体に加工された合成樹脂フオーム
と無４４８発泡体肩との複合断熱層を得るに当たり、無
機質発泡体層の形成方法は、当該発泡性組賎物をスプレ
ー塗り、コテ塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、７０＝コ
ーター塗り等熱（１貿発泡性紹威物の粘度を適宜調整す
ることにより任息の方法で行うことが出来る。
された或いは予め成形体に加工された合成樹脂フオーム
と無４４８発泡体肩との複合断熱層を得るに当たり、無
機質発泡体層の形成方法は、当該発泡性組賎物をスプレ
ー塗り、コテ塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、７０＝コ
ーター塗り等熱（１貿発泡性紹威物の粘度を適宜調整す
ることにより任息の方法で行うことが出来る。
このようにして得られる有機−無４１７Ｉ合タイプの断
熱層は厚み等の条件にもよるが、先願の断熱層の場合と
同様に防火性、断熱性及び耐火性が非常に偏れているこ
とが分かりたが、殊にセメントを主成分とし、これに特
定の硬化促進剤を適屋使用している為従来の断熱層に比
して耐水性が著しく向上し、強度が高く、又耐衝撃性に
も優れ非常に安価に施工することができる。例えば密１
１ｒ３−５ｋｇ／ポの硬質ウレタンフオーム３０面膜厚
の表面に 普通ポルトランドセメント １００ｔ１部金属アル
ミニウム １．５重量部塩化マグネシウム
１０重置部マイカ
５０重爪部で示される無機質発泡性組成物を、
その硬化発泡密度３５０ｋｇ／ポになるがごとく１０面
の厚さにして塗（す施工した断熱層を形成して得られた
複合断熱板を用いて燃焼試験をした所、ＪＩＳ Ａ１
３２１に定められる表面試験で１燃２級となり、裏面か
らの燃焼は全くなか］だ。引Ｈき、上述実験の方法と同
様にして有［１発泡体等を変えて実験した。第１表の横
方向には合ｇ樹脂フオームとしてポリウレタン及びポリ
スチレンを選び、各フオームの厚さをかえ、又ｋｉｔ方
向には無機質発泡体層の厚さをかえて、下地に普通合板
を張り付番３、ＪＩＳ Ａ １３２１に定められる
試験を行）た結果を示したものである。この複合断熱４
４Ｍの耐水性を測定するに当たり、これらを水中に浸清
し１０日間１′ｙ、Ｆｌていたが、合成樹脂フオーム層
と無機質発泡体層との剥離はなく、金槌で叩いてみても
剥れなかつだ。次に、この複合断熱材層の防結錆性を測
定するため、第１図に示す試験機を用いて、第２図に示
す結果を得た。第１ｆｔ！］に示す試１１４１１は、１
が恒温水槽、２は保温材（ポリスチレンフ４−ム５０ｒ
ｒｒｒｌ厚）、８は水、９はヒーターを表す。■ｎ角６
０度の軟網板円錐４の外周に測定しようとするフオーム
５を取り付け、円錐の内側には０℃に保フだ氷水を入れ
る。恒温水槽１内を６０℃に保ち、フオーム５にｉｉ！
１ｆｉＬだ水滴の落下地点にメスシリング−６を阿いて
ｌｉ！ｉｎ水周を一定時間ごとに測定する。７は、メス
シンダーの設晋台である。第２図は、第１図の試験結果
を表し、イはブランク（合成４！Ｉ＋脂フオームなし）
、口はウレタンフオーム１０面圧単独の場合、ハは無機
貿発泡体肩１０ｍ厚単独の場合、二はウレタンフオーム
５ｎｗｎに無機質発泡体５ｍｍを被覆した時の結露水量
の変化を示す。
熱層は厚み等の条件にもよるが、先願の断熱層の場合と
同様に防火性、断熱性及び耐火性が非常に偏れているこ
とが分かりたが、殊にセメントを主成分とし、これに特
定の硬化促進剤を適屋使用している為従来の断熱層に比
して耐水性が著しく向上し、強度が高く、又耐衝撃性に
も優れ非常に安価に施工することができる。例えば密１
１ｒ３−５ｋｇ／ポの硬質ウレタンフオーム３０面膜厚
の表面に 普通ポルトランドセメント １００ｔ１部金属アル
ミニウム １．５重量部塩化マグネシウム
１０重置部マイカ
５０重爪部で示される無機質発泡性組成物を、
その硬化発泡密度３５０ｋｇ／ポになるがごとく１０面
の厚さにして塗（す施工した断熱層を形成して得られた
複合断熱板を用いて燃焼試験をした所、ＪＩＳ Ａ１
３２１に定められる表面試験で１燃２級となり、裏面か
らの燃焼は全くなか］だ。引Ｈき、上述実験の方法と同
様にして有［１発泡体等を変えて実験した。第１表の横
方向には合ｇ樹脂フオームとしてポリウレタン及びポリ
スチレンを選び、各フオームの厚さをかえ、又ｋｉｔ方
向には無機質発泡体層の厚さをかえて、下地に普通合板
を張り付番３、ＪＩＳ Ａ １３２１に定められる
試験を行）た結果を示したものである。この複合断熱４
４Ｍの耐水性を測定するに当たり、これらを水中に浸清
し１０日間１′ｙ、Ｆｌていたが、合成樹脂フオーム層
と無機質発泡体層との剥離はなく、金槌で叩いてみても
剥れなかつだ。次に、この複合断熱材層の防結錆性を測
定するため、第１図に示す試験機を用いて、第２図に示
す結果を得た。第１ｆｔ！］に示す試１１４１１は、１
が恒温水槽、２は保温材（ポリスチレンフ４−ム５０ｒ
ｒｒｒｌ厚）、８は水、９はヒーターを表す。■ｎ角６
０度の軟網板円錐４の外周に測定しようとするフオーム
５を取り付け、円錐の内側には０℃に保フだ氷水を入れ
る。恒温水槽１内を６０℃に保ち、フオーム５にｉｉ！
１ｆｉＬだ水滴の落下地点にメスシリング−６を阿いて
ｌｉ！ｉｎ水周を一定時間ごとに測定する。７は、メス
シンダーの設晋台である。第２図は、第１図の試験結果
を表し、イはブランク（合成４！Ｉ＋脂フオームなし）
、口はウレタンフオーム１０面圧単独の場合、ハは無機
貿発泡体肩１０ｍ厚単独の場合、二はウレタンフオーム
５ｎｗｎに無機質発泡体５ｍｍを被覆した時の結露水量
の変化を示す。
以上の結果より、本発明に係る有機−無キ１複合断熱層
の優秀なことが明白である。
の優秀なことが明白である。
第１図は、防結ｑ性の試！！装置を表し、又第２図は、
防ｔｉ！ｉｌｔ性試験によフて得られた実施例及び比較
例の時間−Ｉｉ！ｉｒＲ水量曲線を表す。 第１表 ７１ｍ１！ｌ！！ＩヒｍＬ％ＩＦＸＨ？を第 ／ 図 第２図 時 間 ｈｒ
防ｔｉ！ｉｌｔ性試験によフて得られた実施例及び比較
例の時間−Ｉｉ！ｉｒＲ水量曲線を表す。 第１表 ７１ｍ１！ｌ！！ＩヒｍＬ％ＩＦＸＨ？を第 ／ 図 第２図 時 間 ｈｒ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂フオームの表面に、実質的にセメントと金
ぶ系発泡剤と硬化促進剤とから得られる無＃ｌ貿発泡体
胛を形成する複合断熱施工方法。 ２、無機質発泡体屑は、 （ａ）珪酸石灰質セメント又は珪酸石灰質セメントとア
ルミン酸石［ｔセメントとの混合セメント、 （ｂ）全屈系発泡剤、及び （Ｃ）アルカリ金３の硫酸塩、二価金后のオルトリン酸
塩、炭酸水素塩及びアルカリ土類合成の塩化物、硝酸塩
、水酸化物又はＳ基柱炭酸塩から選ばれる少なくとも一
種の硬化促進剤、並びに水から威る発泡性組成物を合成
樹脂フオームの表面に被覆し、発泡硬化させることによ
って得られる特許請求の範囲第１項に記載の複合断熱施
工方法。 ３、合成ｔ１脂フオームの表面を予め有機賀プライマー
で下塗りし、その後無機質発泡体屑を形成する特許請求
の範囲第１項に記載の複合断熱施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22169182A JPS59111966A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 複合断熱施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22169182A JPS59111966A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 複合断熱施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111966A true JPS59111966A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=16770766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22169182A Pending JPS59111966A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 複合断熱施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111966A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157737A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | 菊水化学工業株式会社 | 複合断熱パネル |
| JPS6158872A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-26 | 菊水化学工業株式会社 | 発泡モルタル用組成物 |
| JPS6172544A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | 菊水化学工業株式会社 | 複合断熱層形成法 |
| JPH01262126A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Fujimori Kogyo Kk | 難燃性発泡樹脂積層板 |
| JP2004513801A (ja) * | 2000-08-14 | 2004-05-13 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット | 水和可能なセメント性組成物キャスティングのための粒子でコーティングされた結合系及びその製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121763A (ja) * | 1974-08-19 | 1976-02-21 | Hitachi Ltd | |
| JPS5442373A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-04 | Tokuyama Soda Co Ltd | Clamping type gasket for electrolytic cell |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP22169182A patent/JPS59111966A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121763A (ja) * | 1974-08-19 | 1976-02-21 | Hitachi Ltd | |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0149673B2 (ja) * | 1984-08-27 | 1989-10-25 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | |
| JPS6157737A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | 菊水化学工業株式会社 | 複合断熱パネル |
| JPS6172544A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | 菊水化学工業株式会社 | 複合断熱層形成法 |
| JPH0119339B2 (ja) * | 1984-09-17 | 1989-04-11 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | |
| JPH01262126A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Fujimori Kogyo Kk | 難燃性発泡樹脂積層板 |
| JP2004513801A (ja) * | 2000-08-14 | 2004-05-13 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット | 水和可能なセメント性組成物キャスティングのための粒子でコーティングされた結合系及びその製造法 |
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