JPS59111318A - コイルモ−ルド品注型材料の加熱硬化方法 - Google Patents
コイルモ−ルド品注型材料の加熱硬化方法Info
- Publication number
- JPS59111318A JPS59111318A JP22116682A JP22116682A JPS59111318A JP S59111318 A JPS59111318 A JP S59111318A JP 22116682 A JP22116682 A JP 22116682A JP 22116682 A JP22116682 A JP 22116682A JP S59111318 A JPS59111318 A JP S59111318A
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- JP
- Japan
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- coil
- heat
- mold
- die
- transformer
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、同体絶縁機器等電気機器でコイルを内在す
る変成器、変流器および樹脂モールド変圧器に関し、そ
のコイル周囲を注型材料で注型し所定の硬化条件で硬化
して１気機器となり得るものに関１する。
る変成器、変流器および樹脂モールド変圧器に関し、そ
のコイル周囲を注型材料で注型し所定の硬化条件で硬化
して１気機器となり得るものに関１する。
−この種の変成器、変流器、モールド変圧器は、通常第
１図および第１図のＡ−Ａ断面を表わす第２図に示すよ
うに、金型３に型組みされたコイル２をあらかじめエポ
キシ樹脂等注型材料４により真空注型・含浸されたＶ１
熱風循環式電気炉１に運び込まれる。その後、所定の硬
化条件（時間・温度）内装置され、その間注型材料４は
空気を熱媒体として間接的に熱エネルギーを受け、反応
硬化にｈ二る。このように熱風循環式電気炉１内で硬化
させる方法では、金型３の外側より硬化反応に必要なエ
ネルギーが進入（伝導）してくるため、注型、材料４の
外側よシ硬化反応が始まシ、中心部へと反応が進む。一
方性型材料組成あるいは大きな注型物の場合、反応過程
で発熱反応を起すことがあり、その発熱反応が原因で注
型物のクラック、コロナ不良等の不良発生要因となる。
１図および第１図のＡ−Ａ断面を表わす第２図に示すよ
うに、金型３に型組みされたコイル２をあらかじめエポ
キシ樹脂等注型材料４により真空注型・含浸されたＶ１
熱風循環式電気炉１に運び込まれる。その後、所定の硬
化条件（時間・温度）内装置され、その間注型材料４は
空気を熱媒体として間接的に熱エネルギーを受け、反応
硬化にｈ二る。このように熱風循環式電気炉１内で硬化
させる方法では、金型３の外側より硬化反応に必要なエ
ネルギーが進入（伝導）してくるため、注型、材料４の
外側よシ硬化反応が始まシ、中心部へと反応が進む。一
方性型材料組成あるいは大きな注型物の場合、反応過程
で発熱反応を起すことがあり、その発熱反応が原因で注
型物のクラック、コロナ不良等の不良発生要因となる。
これらの幣害を避けるために、出来るだけ低い温度でゲ
ル化時点まで反応させる、ゲル化後の硬化収縮を緩慢に
行わせるために急激に高い反応温度を与えないなどの温
度条件が選ばれる。換言すれば、低い温度で長時間の硬
化条件を与えることになり、生産効率が悪く、エネルギ
ー費用（電気代）が多くなどの欠点がある。
ル化時点まで反応させる、ゲル化後の硬化収縮を緩慢に
行わせるために急激に高い反応温度を与えないなどの温
度条件が選ばれる。換言すれば、低い温度で長時間の硬
化条件を与えることになり、生産効率が悪く、エネルギ
ー費用（電気代）が多くなどの欠点がある。
この発明は、上述の欠点である金型外側より硬化反応が
始まり内部へと進んでくるために発生するコイル周辺の
クラック、コロナ不良をなくし、かつ短時間で注型物の
硬化反応を終了させることを目的とするもので、コイル
を内在するモールド変流器、変圧器等のコイルに直接直
流を通電して発熱させ、その熱によりコイル周辺（内部
）より硬化させることを特徴とする。
始まり内部へと進んでくるために発生するコイル周辺の
クラック、コロナ不良をなくし、かつ短時間で注型物の
硬化反応を終了させることを目的とするもので、コイル
を内在するモールド変流器、変圧器等のコイルに直接直
流を通電して発熱させ、その熱によりコイル周辺（内部
）より硬化させることを特徴とする。
以下本発明の詳細な説明する。
実施例１
第３図、第３図のＢ−Ｂ新開を示す第４図および第３図
の０部を拡大して断面図で示す第５図は、この発明の実
施例を示すもので、６にＶ 、 ５００ ＫＶＡのモー
ルド変圧器金型３にコイル２が内在し、その周囲をエポ
キシ樹脂注型材ＰＩ ４、例えば商品名アラルタイトＣ
Ｔ２Ｏ０−ＨＴ９０３系（ＣＩＢＡ社製）で真空注型す
る。その後金型３周囲を断熱材（ロックウール）５で伝
い、内在するコイル端子１０をＣ部拡大図（７ｐＪ５図
）のようにあらかじめ金型３との間を絶縁板８で絶縁し
、ナツト９で取着されたリード１２を図示しない通電用
電源に接続する。先ず電圧・電流を１３５ｖ・５５ Ａ
にセントして通電を開始し、コイル２の発Ａｌｃ Ｋよ
って注型利料４の硬化反応を開始する。第６図は、その
時に得たコイル温度（巻線抵抗法）−通電加熱時間の関
係を示したものである。この￥９量のモールド変圧器コ
イルでは、２２０分間で金型３より離型することができ
る。完成した僚Ｖ／２１０ Ｖ ５００ Ｋ〜Ａモー
ルド変圧器の電気特性を第１表に示す。
の０部を拡大して断面図で示す第５図は、この発明の実
施例を示すもので、６にＶ 、 ５００ ＫＶＡのモー
ルド変圧器金型３にコイル２が内在し、その周囲をエポ
キシ樹脂注型材ＰＩ ４、例えば商品名アラルタイトＣ
Ｔ２Ｏ０−ＨＴ９０３系（ＣＩＢＡ社製）で真空注型す
る。その後金型３周囲を断熱材（ロックウール）５で伝
い、内在するコイル端子１０をＣ部拡大図（７ｐＪ５図
）のようにあらかじめ金型３との間を絶縁板８で絶縁し
、ナツト９で取着されたリード１２を図示しない通電用
電源に接続する。先ず電圧・電流を１３５ｖ・５５ Ａ
にセントして通電を開始し、コイル２の発Ａｌｃ Ｋよ
って注型利料４の硬化反応を開始する。第６図は、その
時に得たコイル温度（巻線抵抗法）−通電加熱時間の関
係を示したものである。この￥９量のモールド変圧器コ
イルでは、２２０分間で金型３より離型することができ
る。完成した僚Ｖ／２１０ Ｖ ５００ Ｋ〜Ａモー
ルド変圧器の電気特性を第１表に示す。
第 １ 表
実施例２
実施例１で行なった方法で、第３，４図の断熱材５の代
りに保温用として熱風循環式電気炉を使用した。この熱
風循環式電気炉１は、注型材料４の硬化反応に富力しな
い温度（例えば６０〜８０℃）に設定し、実施例１と同
じ容量のモールド変圧器で通電加熱を行なった。その結
果、約２１０分で金型３よ−り離型することができた。
りに保温用として熱風循環式電気炉を使用した。この熱
風循環式電気炉１は、注型材料４の硬化反応に富力しな
い温度（例えば６０〜８０℃）に設定し、実施例１と同
じ容量のモールド変圧器で通電加熱を行なった。その結
果、約２１０分で金型３よ−り離型することができた。
壕だ完成したモールド変圧器の電気特性結果ｆ第２表に
示す。
示す。
第 ２ 表
この発明は、モールド変圧器などコイルを内在する注型
品で、そのコイルを利用し、直接通電するととによりコ
イル自体の発熱で周囲注型拐料４コイル周辺（内部）よ
り硬化反応させることにより、短時間でコロナ特性など
良好な注型品の製品化が可能となった。これは、例えば
６にＶ／２１０ Ｖ・５００ Ｋ■上モールド圧器では
、エネルギー消費として、従来例で９０ｋＷ／台である
のに対し７、実施例１では６．５ｋＷ／台、時■！は入
時間であるのに対し３５時間となり、生産可能台数も大
＋１０につｆンった結果となる。
品で、そのコイルを利用し、直接通電するととによりコ
イル自体の発熱で周囲注型拐料４コイル周辺（内部）よ
り硬化反応させることにより、短時間でコロナ特性など
良好な注型品の製品化が可能となった。これは、例えば
６にＶ／２１０ Ｖ・５００ Ｋ■上モールド圧器では
、エネルギー消費として、従来例で９０ｋＷ／台である
のに対し７、実施例１では６．５ｋＷ／台、時■！は入
時間であるのに対し３５時間となり、生産可能台数も大
＋１０につｆンった結果となる。
第１図は、従来方法を説明するための断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面訓、第３図は本発明一実施例の斜祈
図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図は第３図の
０部を拡大して示す断面図、第６図は加熱−硬化工程を
例示する線図である。 １・・熱風循環式重り炉、２・・・コイル、３・・・金
型１．４・注型材料、５・″ｆｆｒ熱材。
第１図のＡ−Ａ断面訓、第３図は本発明一実施例の斜祈
図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図は第３図の
０部を拡大して示す断面図、第６図は加熱−硬化工程を
例示する線図である。 １・・熱風循環式重り炉、２・・・コイル、３・・・金
型１．４・注型材料、５・″ｆｆｒ熱材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）コイルを内在する固体絶縁機器のコイル部に直接通
電を行い、その内部発熱を利用してコイル周囲を覆う注
型用有機絶縁材料を加熱硬化させることを特徴とするコ
イルモールド品注型拐料の加熱硬化方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、コイル
を内在させるために必要な金型周辺に断熱材を覆い、熱
の放散を防ぐ装置を具備して通電・加熱硬化させること
を特徴とするコイルモールド品注型材料の加熱硬化方法
。 ３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、型自体
を中温（５０°Ｃ〜１００°Ｃ）に保持できる保温箱中
に収容することを特徴とするコイルモールド品注型材料
の加熱硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22116682A JPS59111318A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | コイルモ−ルド品注型材料の加熱硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22116682A JPS59111318A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | コイルモ−ルド品注型材料の加熱硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111318A true JPS59111318A (ja) | 1984-06-27 |
Family
ID=16762499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22116682A Pending JPS59111318A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | コイルモ−ルド品注型材料の加熱硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03129808A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-03 | Toshiba Corp | 電気機器用モールドコイルの硬化方法及びその硬化装置 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22116682A patent/JPS59111318A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03129808A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-03 | Toshiba Corp | 電気機器用モールドコイルの硬化方法及びその硬化装置 |
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