JPS59110783A - 耐酸化性染料被覆金属質細分体およびその製造方法 - Google Patents
耐酸化性染料被覆金属質細分体およびその製造方法Info
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- JPS59110783A JPS59110783A JP57219600A JP21960082A JPS59110783A JP S59110783 A JPS59110783 A JP S59110783A JP 57219600 A JP57219600 A JP 57219600A JP 21960082 A JP21960082 A JP 21960082A JP S59110783 A JPS59110783 A JP S59110783A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は大きな表面積を持つ金属質細分体の表面を染料
で被覆してなる染料被覆金属質細分体に関するものであ
り、特には耐酸化性の被覆処理を施した金属質細分体の
提供を目的とするものであ近年、電気・電子機器製品の
開発発展にともない、粉粒状の金属質細分体を混入した
塗料、ゴム、プラスチックス等の複合材料が注目され、
これらはその導電性、磁気特性、成形性、可とう性等を
生かした用途に幅広く利用されている。 上記複合材料に使用される金属質細分体は、多くの場合
、微粉粒状、繊維状、薄片状、箔片状、チップ状等の形
状のものであるが、これらについては単位体積当りの表
面積が大きく、表面活性が強いので、空気中で容易に表
面が酸化されこれが複合材料の性能品質に悪影響を与え
るという問題がある。この易酸化性である性質は、成形
加工時に高温に加熱されたとき酸化燃焼を起して複合製
品の歩留りを低下させる、製品使用時に経時的劣化によ
る製品寿命の短縮化をもたらすという不利を招来する。 この対策として従来は、（１）イオンブレーティング法
や（２）樹脂コーティング法により金属質細分体表面を
処理することが行われているが、（１）の場合は特殊な
装置と大量のエネルギーを要し、かつ生産性が著しく低
く経済性に乏しいという不利があり、また（２）の場合
は著しく導電性が低下したり、簡単に被膜が破損して効
果がなくなるという問題があった。 本発明者らは、プラスチック複合材料Ｃ二導電性を付与
する目的で使用される金属粉粒体、あるいは磁気テープ
、プラスチック磁石に使用される強磁性金属粉末などに
ついて多方面から検討を加えていた際に、それら粉粒体
が高い機能を発揮するためには表面を酸化防止するため
の処理が施されることが重要であることを認識し、鋭意
研究した結果本発明を完成した。 すなわち、本発明は細分体の表面が染料で被覆されてな
る染料被覆金属質細分体に関するものである。本発明は
また金属質細分体の表面を染料の溶媒溶液で処理し、つ
いで乾燥させることを特徴とする染料被覆金属質細分体
の製造方法を提供するものである。 本発明によれば、染料が金属質表面と二次結合して強固
な吸着薄膜を形成し、空気中の酸素との接触を効果的に
し、そして染料自体が分子構造的に半導電性であること
から従来の樹脂コーティングに見られるような導電性の
低下がほとんど生じないという利点がもたらされる。 以下本発明の詳細な説明する。 本発明が対象とする金属質細分体はその形状ζ二特に制
限がなく、粉状、粒状、リボン状、繊維状、薄片状、箔
片状、チップ状など、さ、らには素留塔などに使用され
る各種形状のラッシヒリング等が包含されるのであるが
、特には１ｄ当りの表面積が４０ｃｎｒｐｌ上であるよ
うな表面積の大きいものが対象とされる。金属質の種類
については一般の各種金属、合金（金属間化合物、金属
複合物）など酸化され易い金属質すべてを包含するもの
とする。 一方上記金属質細分体を被覆処理するために使用される
染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染
染料、硫化染料、建染染料、分散染料、油溶染料、反応
染料などのほかけい光増白剤が包含される。これらにつ
いて具体的例示をあげればっぎのとおりである。 直接染料 ０、 Ｉ、ダイレクトイエロー２６．２８．３９．４４
．５０．８６．８８．８９．９８．１００、ｃ、ｒ、ダ
イレクトオレンジ３９．５１．１０７、Ｃ，１，ダイレ
クトレッド７９．８０％ ８１．８３．８４．８９．２
１８、 ＣＪ、ダイレクトグリーン３７．６３、 Ｃ，
Ｉ、ダイレクトバイオレット４７．５１．９０．９４、
Ｏ，Ｉ、ダイレクトブルーフ１．７８．８６．９０．
９８．１０６．１６０．１９４．１９６．２０２．２２
５．２２６．２４６、 Ｃ１１，ダイレクトブラウン９
５．１０６．１７０．１９４．２１１、 Ｃ，ｒ、ダ
イレクトブラック１９．３２．５１．７５．９４．１０
５．１０６．１０７．１０８．１１３．１１８．１４６
など。 酸性染料 １４１．０．工、アシッドオレンジ１９．４５．７４．
８５．９５、Ｏ，１，アシッドレッド６．３２．４２．
５２．５７．７５．８０，９４．１１１．１１４．１１
５．１１８．１１９．１３０、 、、
’１３１．１３３．１３４．１４５．１６８、ｉｓｏ、
ＩＢ４．１９４．１９８．２１７．２４９．３０３、Ｏ
，Ｉ。 アシッドバイオレット３４．４７．４８、ａ、ｘ。 アシッドブルー１５．２９．４３．４５．５４．５９．
８０．１００．１０２．１１３．１２ｏ１１３０．１４
０．１５１，１５４．１８４１、、 １８
７．２２９、Ｃ，Ｉ、アレッドグリーン７．１２．１６
．２０，４４．３１．４８．５２．６３．１３１．１４
０，１５５など。 塩基性染料 Ｃ，Ｉ、ペイシックイエロー１１．１４．１９、ツタレ
ッド１３．１４．１８．２２．２３．２４．２９．３２
．３５．３６．３７．３８．３９１４０、 Ｃ４，ペイ
シックバイオレット７．１０．１５．２１．２５．２６
．２７、ｃ、Ｉ。 Ｃ０■、ヘイシックブルー５４．５８．６０．Ｃ１Ｉ。 ペイシックブラック８など。 媒染染料 Ｃ，Ｉ、モーダントイエロー１．２３．５９、Ｃ０Ｔ、
モーダントイエロー５、Ｏ，１，モーダントレッド２１
．２６．６３．８９、Ｃ１■、モーダントバイオレット
５．Ｃ，Ｉ、モーダンドブルー１．２９．４７．０，１
．モーダントゲリーン１１゜Ｃ１工、モーダンドブラウ
ン１．１４．８７、Ｃ６Ｉ。 モーダンドブラック１．３．７．９．１１．１３．１７
．２６．３８．５４．７５．８４など。 硫化染料 Ｃ，１，す／ｌｚ ７７−オｔ、ｚｙジ１．３、Ｃ，Ｉ
、サルファーブルー２．３．６．７．９．１３、ｃ、１
゜ン７，８、Ｃ，Ｉ、サルファーイエロー４、Ｏ，Ｉ。 サルファーブラック１、Ｃ，■、ソルビライズドサルフ
ァーオレンジ３．Ｃ１，ソルビライズドサルファーイエ
ロー２．Ｃ，１，ソルピライズドサルファーレッド７、
Ｃ，Ｉ、ソルビライズドサルファーブル−４，０，１，
ソルビライズドサルファーグリーン３、Ｃ，１，ソルビ
ライズドサルファーブラウン８など。 建染染料 Ｃ０Ｉ、ハラトイｚｃｒ−２，４，１０，２０，２２，
２３、ＯｌＩ、バットオレンジ１．２．３．５．１３、
Ｃ，Ｉ、バットレッド１．１０．１３．１６．３１．５
２、ＣＪ、バットバイオレット１．２．１３．０．１．
ハツトブルー４．５．６、ｃ、工、ソルビライズドバッ
トブル−６％ｃ、■、パットブルー１４．２９．４１．
６４、Ｃ，Ｚ、バットグリーン１．２．３．８．９．４
３．４４、ｃ、■、ソルビライズドバットグリーン１、
ｃ、■、パットプラクン１．３．２２．２５．３９．４
１．４４．４６、Ｃ，Ｉ、バットブラック９．１４．２
５．５７たどり 分散染料 Ｑ、■、ディスペンスイエロー１．３．４、Ｃ０■、テ
イヌヘンスレッド１２．８０．Ｃ！、■、ディスペンス
ブルー２７など。 油溶染料 ０、 Ｉ、ソルベントイエロー２．６．１４，１９．２
１．３３．６１、Ｃ０１，ンルベントオレンジ１．５．
６．３７．４４．４５、Ｏｌｌ、ソルベントレッド１．
３．８．２３．２４．２５．２７．３０．４９．８１．
８２．８３．８４．１００，１０９．１２１、Ｃ！、Ｉ
、ソルベントバイオレット１．８．１３．１４．２１．
２７、Ｃ，Ｉ、ソルベントブルー２．１１．１２．２５
．３５．３６．５５、ン゛ドブ′うνり３、訳 り、コ
２．２３、／２３ ｈ ｂ−反応染料 Ｃ８１，リアクティブイエロー１．２．７．１７．２２
、Ｃ０１，リアクティブオレンジ１．５．７．１４、Ｏ
ｏＩ、リアクティブレッド３．６．１２．０、工、リア
クティブブルー２．４．５．７．１５．１９、Ｃ４，リ
アクティブグリーン７、Ｃ６■、すアクティブブラック
１など。 けい光増白剤 Ｏ，Ｉ、フルオレセンドブライトニングエイジエン ト
２４、 ８４ 、８５ 、 ９１ 、 １６２ 、
１６３．１６４．１６７．１６９．１７２．１７４．１
７５．１７６など。 本発明は、以上例示した染料の１種または２種以上を適
当な溶媒に濃度おおむね０．０５〜５重量％で溶解して
処理液となし、この処理液を用いて対象の金属質細分体
を浸漬する方法や、この処理液を金属質細分体表面に吹
き付ける方法で被覆処理し、ついで室温ないし１５０℃
程度までの温度で加熱乾燥するという方法で実施される
。 染料を溶解するための溶媒としては、アルコール系溶剤
、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、へロ
ゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤
、エーテル系溶剤、エステル系溶剤および水などが例示
され、これらは１種または２種以上の混合溶媒として使
用される。 本発明によれば、■金属質細分体の長期保存に不活性を
使用する必要がなくなる、■空気による酸化作用を受け
ないので取扱いが容易である、■ゴム、プラスチック複
合体を成形加工する時、熱（ユよる酸化劣化、燃焼等が
起らず、品質が安定し、収率が向上する、■金属質細分
体が複合化された諸製品は経時変化がなく製品寿命が長
い、という諸効果が与えられる。したがって本発明によ
り染料被覆された金属質細分体（強磁性粉末その他）を
使用することにより、希土コバルトプラスチック磁石、
メタルテープ、メタルディスク、電磁波シールド、発熱
体などの高付加価値製品が高性能のもとこ製造されるよ
うになる。 つぎに具体的実施例をあげる。 実施例 １ 約２０−の秤量ビンに下記に示す種類の粉末状の金属を
約１ｊ？秤取した。一方０，１．ソルベントブラック７
をトルエン−メタノール（１：１重量比）混合溶媒に０
．５重量％の濃度で溶解することにより処理液を調製し
、この処理液１ノを前記秤取試料に加えて全体が均一に
湿潤吸着されるようにかくはんし、ついで６０℃で乾燥
して溶剤分を除去し、さらに１１０℃で１時間加熱処理
した。 このようにして染料被覆した金属試料について耐酸化性
を調べるため、送風式加熱炉中にて開放状態で２０分間
２５０℃に加熱し、下記式によって重量変化率を求めた
。結果は第１表に示すとおりであった。 Ｗｌ ＝秤量ピンの重さ Ｗ２＝秤量とン＋試料の重さ Ｗ３−被覆処理し、１１０℃１時間加熱処理後の重さ Ｗ４ ＝ ２５０℃２０分加熱後の重さ〔金属試料の種
類〕 ■銅Ｃ−３：福田金属箔粉工業製、見かけ密度０．６〜
１．３、純度９８．５％以上、２００メツシユオン２％
以下、 ２００〜２５０メツシユ５〜２０ ％、２５０〜３５０メツシユ５〜 ２０％、３５０メツシユパス６８ 〜８５％ ■電解鉄Ｆｅ−８−２００：福田金属箔工業製、見かけ
密度２．１〜２．７、純度９９゜５％以上、２００メツ
シユオン５ ％以下、２００〜２５０メツシュ １０％以下、２５０〜３５０メツ シュ１５％以下、３５０メツシユ バス７０％以上 ■磁性粉Ｒ−２２：信越化学工業製、希土類コバルト系
磁性粉、フィッシャ法平 均粒子径３μ 第 １ 表 （重量変化率％） 第１表の結果から判るとおり、染料被覆処理を行わなか
った金属試料の場合には酸化による重量増加が大きかっ
たのに対し、染料被覆処理したものは重量増加が小さく
、染料被覆膜による耐酸化性付与の効果が大である。 実施例２ 約２０−の秤量ビンに前記した磁性粉Ｒ−２２を２ノ秤
取し、このものについて第２表に示す各種染料の溶媒溶
液（いずれも濃度は０．５重量％）を使用し、処理量を
同表ｇ二示すとおりとしたほかは前例と同様にして被覆
処理を行い、２５０℃×２０分加熱による耐酸化性を前
例と同様にして調べたところ、結果（重量変化率）は第
２表に示すとおりであり、いずれもすぐれた耐酸化性の
効果が得られた。 なお、同表ｆ二併記したように、従来行われている樹脂
コーティング法としてエポキシコーティングを比較例に
取り上げ検討したが、高温加熱時の酸化による重量増加
率が大きく、本発明の効果とは比較にならないほど悪か
った。さらに従来プラスチック−無機物複合材用途の無
機物の表面処理剤として用いられているシランカップリ
ング剤（秦１）やチタン系カップリング剤（※２）を取
り上げ検討して見たが、高温加熱時の酸化による重量増
加率が大きく、耐酸化防止効果が小さいことが判った。 （※１）シランＫＢＭ６０３、信越化学工業製（※２）
チタネートＫＲ−ＴＴＳ、味の素（株）製実施例３ １！のビーカーに前記した磁性粉Ｒ−２２をＩＱ秤取し
、これに第３表に示す染料の０．５％
で被覆してなる染料被覆金属質細分体に関するものであ
り、特には耐酸化性の被覆処理を施した金属質細分体の
提供を目的とするものであ近年、電気・電子機器製品の
開発発展にともない、粉粒状の金属質細分体を混入した
塗料、ゴム、プラスチックス等の複合材料が注目され、
これらはその導電性、磁気特性、成形性、可とう性等を
生かした用途に幅広く利用されている。 上記複合材料に使用される金属質細分体は、多くの場合
、微粉粒状、繊維状、薄片状、箔片状、チップ状等の形
状のものであるが、これらについては単位体積当りの表
面積が大きく、表面活性が強いので、空気中で容易に表
面が酸化されこれが複合材料の性能品質に悪影響を与え
るという問題がある。この易酸化性である性質は、成形
加工時に高温に加熱されたとき酸化燃焼を起して複合製
品の歩留りを低下させる、製品使用時に経時的劣化によ
る製品寿命の短縮化をもたらすという不利を招来する。 この対策として従来は、（１）イオンブレーティング法
や（２）樹脂コーティング法により金属質細分体表面を
処理することが行われているが、（１）の場合は特殊な
装置と大量のエネルギーを要し、かつ生産性が著しく低
く経済性に乏しいという不利があり、また（２）の場合
は著しく導電性が低下したり、簡単に被膜が破損して効
果がなくなるという問題があった。 本発明者らは、プラスチック複合材料Ｃ二導電性を付与
する目的で使用される金属粉粒体、あるいは磁気テープ
、プラスチック磁石に使用される強磁性金属粉末などに
ついて多方面から検討を加えていた際に、それら粉粒体
が高い機能を発揮するためには表面を酸化防止するため
の処理が施されることが重要であることを認識し、鋭意
研究した結果本発明を完成した。 すなわち、本発明は細分体の表面が染料で被覆されてな
る染料被覆金属質細分体に関するものである。本発明は
また金属質細分体の表面を染料の溶媒溶液で処理し、つ
いで乾燥させることを特徴とする染料被覆金属質細分体
の製造方法を提供するものである。 本発明によれば、染料が金属質表面と二次結合して強固
な吸着薄膜を形成し、空気中の酸素との接触を効果的に
し、そして染料自体が分子構造的に半導電性であること
から従来の樹脂コーティングに見られるような導電性の
低下がほとんど生じないという利点がもたらされる。 以下本発明の詳細な説明する。 本発明が対象とする金属質細分体はその形状ζ二特に制
限がなく、粉状、粒状、リボン状、繊維状、薄片状、箔
片状、チップ状など、さ、らには素留塔などに使用され
る各種形状のラッシヒリング等が包含されるのであるが
、特には１ｄ当りの表面積が４０ｃｎｒｐｌ上であるよ
うな表面積の大きいものが対象とされる。金属質の種類
については一般の各種金属、合金（金属間化合物、金属
複合物）など酸化され易い金属質すべてを包含するもの
とする。 一方上記金属質細分体を被覆処理するために使用される
染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染
染料、硫化染料、建染染料、分散染料、油溶染料、反応
染料などのほかけい光増白剤が包含される。これらにつ
いて具体的例示をあげればっぎのとおりである。 直接染料 ０、 Ｉ、ダイレクトイエロー２６．２８．３９．４４
．５０．８６．８８．８９．９８．１００、ｃ、ｒ、ダ
イレクトオレンジ３９．５１．１０７、Ｃ，１，ダイレ
クトレッド７９．８０％ ８１．８３．８４．８９．２
１８、 ＣＪ、ダイレクトグリーン３７．６３、 Ｃ，
Ｉ、ダイレクトバイオレット４７．５１．９０．９４、
Ｏ，Ｉ、ダイレクトブルーフ１．７８．８６．９０．
９８．１０６．１６０．１９４．１９６．２０２．２２
５．２２６．２４６、 Ｃ１１，ダイレクトブラウン９
５．１０６．１７０．１９４．２１１、 Ｃ，ｒ、ダ
イレクトブラック１９．３２．５１．７５．９４．１０
５．１０６．１０７．１０８．１１３．１１８．１４６
など。 酸性染料 １４１．０．工、アシッドオレンジ１９．４５．７４．
８５．９５、Ｏ，１，アシッドレッド６．３２．４２．
５２．５７．７５．８０，９４．１１１．１１４．１１
５．１１８．１１９．１３０、 、、
’１３１．１３３．１３４．１４５．１６８、ｉｓｏ、
ＩＢ４．１９４．１９８．２１７．２４９．３０３、Ｏ
，Ｉ。 アシッドバイオレット３４．４７．４８、ａ、ｘ。 アシッドブルー１５．２９．４３．４５．５４．５９．
８０．１００．１０２．１１３．１２ｏ１１３０．１４
０．１５１，１５４．１８４１、、 １８
７．２２９、Ｃ，Ｉ、アレッドグリーン７．１２．１６
．２０，４４．３１．４８．５２．６３．１３１．１４
０，１５５など。 塩基性染料 Ｃ，Ｉ、ペイシックイエロー１１．１４．１９、ツタレ
ッド１３．１４．１８．２２．２３．２４．２９．３２
．３５．３６．３７．３８．３９１４０、 Ｃ４，ペイ
シックバイオレット７．１０．１５．２１．２５．２６
．２７、ｃ、Ｉ。 Ｃ０■、ヘイシックブルー５４．５８．６０．Ｃ１Ｉ。 ペイシックブラック８など。 媒染染料 Ｃ，Ｉ、モーダントイエロー１．２３．５９、Ｃ０Ｔ、
モーダントイエロー５、Ｏ，１，モーダントレッド２１
．２６．６３．８９、Ｃ１■、モーダントバイオレット
５．Ｃ，Ｉ、モーダンドブルー１．２９．４７．０，１
．モーダントゲリーン１１゜Ｃ１工、モーダンドブラウ
ン１．１４．８７、Ｃ６Ｉ。 モーダンドブラック１．３．７．９．１１．１３．１７
．２６．３８．５４．７５．８４など。 硫化染料 Ｃ，１，す／ｌｚ ７７−オｔ、ｚｙジ１．３、Ｃ，Ｉ
、サルファーブルー２．３．６．７．９．１３、ｃ、１
゜ン７，８、Ｃ，Ｉ、サルファーイエロー４、Ｏ，Ｉ。 サルファーブラック１、Ｃ，■、ソルビライズドサルフ
ァーオレンジ３．Ｃ１，ソルビライズドサルファーイエ
ロー２．Ｃ，１，ソルピライズドサルファーレッド７、
Ｃ，Ｉ、ソルビライズドサルファーブル−４，０，１，
ソルビライズドサルファーグリーン３、Ｃ，１，ソルビ
ライズドサルファーブラウン８など。 建染染料 Ｃ０Ｉ、ハラトイｚｃｒ−２，４，１０，２０，２２，
２３、ＯｌＩ、バットオレンジ１．２．３．５．１３、
Ｃ，Ｉ、バットレッド１．１０．１３．１６．３１．５
２、ＣＪ、バットバイオレット１．２．１３．０．１．
ハツトブルー４．５．６、ｃ、工、ソルビライズドバッ
トブル−６％ｃ、■、パットブルー１４．２９．４１．
６４、Ｃ，Ｚ、バットグリーン１．２．３．８．９．４
３．４４、ｃ、■、ソルビライズドバットグリーン１、
ｃ、■、パットプラクン１．３．２２．２５．３９．４
１．４４．４６、Ｃ，Ｉ、バットブラック９．１４．２
５．５７たどり 分散染料 Ｑ、■、ディスペンスイエロー１．３．４、Ｃ０■、テ
イヌヘンスレッド１２．８０．Ｃ！、■、ディスペンス
ブルー２７など。 油溶染料 ０、 Ｉ、ソルベントイエロー２．６．１４，１９．２
１．３３．６１、Ｃ０１，ンルベントオレンジ１．５．
６．３７．４４．４５、Ｏｌｌ、ソルベントレッド１．
３．８．２３．２４．２５．２７．３０．４９．８１．
８２．８３．８４．１００，１０９．１２１、Ｃ！、Ｉ
、ソルベントバイオレット１．８．１３．１４．２１．
２７、Ｃ，Ｉ、ソルベントブルー２．１１．１２．２５
．３５．３６．５５、ン゛ドブ′うνり３、訳 り、コ
２．２３、／２３ ｈ ｂ−反応染料 Ｃ８１，リアクティブイエロー１．２．７．１７．２２
、Ｃ０１，リアクティブオレンジ１．５．７．１４、Ｏ
ｏＩ、リアクティブレッド３．６．１２．０、工、リア
クティブブルー２．４．５．７．１５．１９、Ｃ４，リ
アクティブグリーン７、Ｃ６■、すアクティブブラック
１など。 けい光増白剤 Ｏ，Ｉ、フルオレセンドブライトニングエイジエン ト
２４、 ８４ 、８５ 、 ９１ 、 １６２ 、
１６３．１６４．１６７．１６９．１７２．１７４．１
７５．１７６など。 本発明は、以上例示した染料の１種または２種以上を適
当な溶媒に濃度おおむね０．０５〜５重量％で溶解して
処理液となし、この処理液を用いて対象の金属質細分体
を浸漬する方法や、この処理液を金属質細分体表面に吹
き付ける方法で被覆処理し、ついで室温ないし１５０℃
程度までの温度で加熱乾燥するという方法で実施される
。 染料を溶解するための溶媒としては、アルコール系溶剤
、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、へロ
ゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤
、エーテル系溶剤、エステル系溶剤および水などが例示
され、これらは１種または２種以上の混合溶媒として使
用される。 本発明によれば、■金属質細分体の長期保存に不活性を
使用する必要がなくなる、■空気による酸化作用を受け
ないので取扱いが容易である、■ゴム、プラスチック複
合体を成形加工する時、熱（ユよる酸化劣化、燃焼等が
起らず、品質が安定し、収率が向上する、■金属質細分
体が複合化された諸製品は経時変化がなく製品寿命が長
い、という諸効果が与えられる。したがって本発明によ
り染料被覆された金属質細分体（強磁性粉末その他）を
使用することにより、希土コバルトプラスチック磁石、
メタルテープ、メタルディスク、電磁波シールド、発熱
体などの高付加価値製品が高性能のもとこ製造されるよ
うになる。 つぎに具体的実施例をあげる。 実施例 １ 約２０−の秤量ビンに下記に示す種類の粉末状の金属を
約１ｊ？秤取した。一方０，１．ソルベントブラック７
をトルエン−メタノール（１：１重量比）混合溶媒に０
．５重量％の濃度で溶解することにより処理液を調製し
、この処理液１ノを前記秤取試料に加えて全体が均一に
湿潤吸着されるようにかくはんし、ついで６０℃で乾燥
して溶剤分を除去し、さらに１１０℃で１時間加熱処理
した。 このようにして染料被覆した金属試料について耐酸化性
を調べるため、送風式加熱炉中にて開放状態で２０分間
２５０℃に加熱し、下記式によって重量変化率を求めた
。結果は第１表に示すとおりであった。 Ｗｌ ＝秤量ピンの重さ Ｗ２＝秤量とン＋試料の重さ Ｗ３−被覆処理し、１１０℃１時間加熱処理後の重さ Ｗ４ ＝ ２５０℃２０分加熱後の重さ〔金属試料の種
類〕 ■銅Ｃ−３：福田金属箔粉工業製、見かけ密度０．６〜
１．３、純度９８．５％以上、２００メツシユオン２％
以下、 ２００〜２５０メツシユ５〜２０ ％、２５０〜３５０メツシユ５〜 ２０％、３５０メツシユパス６８ 〜８５％ ■電解鉄Ｆｅ−８−２００：福田金属箔工業製、見かけ
密度２．１〜２．７、純度９９゜５％以上、２００メツ
シユオン５ ％以下、２００〜２５０メツシュ １０％以下、２５０〜３５０メツ シュ１５％以下、３５０メツシユ バス７０％以上 ■磁性粉Ｒ−２２：信越化学工業製、希土類コバルト系
磁性粉、フィッシャ法平 均粒子径３μ 第 １ 表 （重量変化率％） 第１表の結果から判るとおり、染料被覆処理を行わなか
った金属試料の場合には酸化による重量増加が大きかっ
たのに対し、染料被覆処理したものは重量増加が小さく
、染料被覆膜による耐酸化性付与の効果が大である。 実施例２ 約２０−の秤量ビンに前記した磁性粉Ｒ−２２を２ノ秤
取し、このものについて第２表に示す各種染料の溶媒溶
液（いずれも濃度は０．５重量％）を使用し、処理量を
同表ｇ二示すとおりとしたほかは前例と同様にして被覆
処理を行い、２５０℃×２０分加熱による耐酸化性を前
例と同様にして調べたところ、結果（重量変化率）は第
２表に示すとおりであり、いずれもすぐれた耐酸化性の
効果が得られた。 なお、同表ｆ二併記したように、従来行われている樹脂
コーティング法としてエポキシコーティングを比較例に
取り上げ検討したが、高温加熱時の酸化による重量増加
率が大きく、本発明の効果とは比較にならないほど悪か
った。さらに従来プラスチック−無機物複合材用途の無
機物の表面処理剤として用いられているシランカップリ
ング剤（秦１）やチタン系カップリング剤（※２）を取
り上げ検討して見たが、高温加熱時の酸化による重量増
加率が大きく、耐酸化防止効果が小さいことが判った。 （※１）シランＫＢＭ６０３、信越化学工業製（※２）
チタネートＫＲ−ＴＴＳ、味の素（株）製実施例３ １！のビーカーに前記した磁性粉Ｒ−２２をＩＱ秤取し
、これに第３表に示す染料の０．５％
【重量】トルエン
溶液を５００ｉＰ添加し、よくかくはん混合して全体を
湿潤させ、ついで６０℃で乾燥して溶剤を揮散させ、さ
らＣｌｌ０℃で１時間加熱処理した。 このようｇ二して染料被覆した磁性粉４３５ノとｖＢＥ
ナイｃｒｙ１２Ｐ−３０１４Ｕ（宇部興産（株）製）６
５ｙ−をＩＪビーカーに秤取し、常温でかくはん後、ジ
ャケット温度２００℃のグラベンダー社製Ｓ−３０００
Ｈ型ミキサーにてかくはん造粒した。 この造粒品をタナベコウギョウ社製磁場射出成形機ＴＬ
−５０ＭＧＢを用い、空気中への射出による発火性、な
らびｆ二成形品の磁気特性を測定した。結果は第３表に
示すとおりであった。 １８− 射出成形条件：シリンダ一温度（ホッパー側から）ｃ１
＝２１０℃、Ｃ２＝ ３００℃、ノズル温度２９０℃、
金型温度１１０ ℃、スクリュー回転数３０Ｏｒｐｍ。 配向磁場ｊｌ ｋｏｅ 第３表には比較例として染料被覆を全く行わなかった磁
性粉Ｒ−２２を使用した場合の結果を併記した。 第３表の結果から染料被覆を行わなかった場合には、空
気中への射出により瞬時に発火するが、染料被覆するこ
とによって顕著な耐酸化性が付与され、発火現象が抑制
されることが判った。 １９− ｈ １ 豐 や 快６ ３９ 、 、 、 ζ 琶 Ｉトジ １トΩ 区ｐ べく 」１ 」１ − へ ｄ の り Ｏｏ −ω
のＳＱ ・ ・ ・
・ ・ ・！：ｔｌＩ ６ ｅ′３
ｗ ４ ’ｄｌ Ｑ Ｑ１１
！＋２ ｔｌ” ｔ′。； の ■ ｏ ｏ ０ ０国 Ｏ
・ ・ ・ ・ ・
・胴 瞑 ・ご° Ｅ Ｉ’−ｔ−ｔ”−Ｅ％導 （Ｔ’） ＋４６ ■ 寸
寸 寸 膿 りＩＮ：ｌ 〆 −
−−−−− 味 ｃ’＋喘寡 −へ実施例
４ 前記銅粉Ｃ−３’Ｑ、Ｏ，１，ソルベントブラック７の
０．５％（重１）トルエン溶液で処理し、６０℃で乾燥
しついで１１０℃で加熱処理した。銅粉ζ二対する染料
付看量は０．５ ｊｉ量％であった。 この染料被覆銅粉０−３を１００直硅部、ポリ塩化ビニ
ル（ＴＫ−１０００、信越化学工業製）１００框量部、
三塩基性硫酸鉛２−ｔＷｋ部、およびＤＯＰ５０車量部
を配合し、１６０℃の６インチロールで１０分間混練し
、ロールシートを作成した。このシートを１７０℃でプ
レス成形して厚さ１ｕ厚の板状体を作り、これについて
体積固有抵抗を測定したところ、結果は第４表に示すと
おりであった。ただし、第４表中には染料被覆処理を全
く施してない銅粉０−３を同Ｉ使用した場合、および銅
粉を何ら配合しなかった場合、さらに染料被覆処理した
鋼粉Ｃ−３、被覆処理をしてない銅粉０−３のそれぞれ
Ｃ二ついてポリ塩化ビニルとの配合に先立って予め２５
０℃×２０分加熱処理した場合についての値も併記した
。 第４表 実施例 ５ 約２０Ｍの秤Ｉビンに前記磁性粉Ｒ−２２を約Ｉ！！秤
収し、これにＯＩアシッドブラック２の０．５％（電量
）水溶液を１ｇ加え、全体が均一に湿潤するようによく
かくはんし、６０℃で乾燥し、ついで１１０℃で加熱処
理した。 このようＣ二して染料被覆したもの、および染料被覆を
全く施してないものについて、５０℃、９０％ＲＨの恒
湿恒Ｉ晶槽中で一定日数経過後における型骨変化を調べ
たところ、結果は＄５表に示すとおりであった。 第５表
溶液を５００ｉＰ添加し、よくかくはん混合して全体を
湿潤させ、ついで６０℃で乾燥して溶剤を揮散させ、さ
らＣｌｌ０℃で１時間加熱処理した。 このようｇ二して染料被覆した磁性粉４３５ノとｖＢＥ
ナイｃｒｙ１２Ｐ−３０１４Ｕ（宇部興産（株）製）６
５ｙ−をＩＪビーカーに秤取し、常温でかくはん後、ジ
ャケット温度２００℃のグラベンダー社製Ｓ−３０００
Ｈ型ミキサーにてかくはん造粒した。 この造粒品をタナベコウギョウ社製磁場射出成形機ＴＬ
−５０ＭＧＢを用い、空気中への射出による発火性、な
らびｆ二成形品の磁気特性を測定した。結果は第３表に
示すとおりであった。 １８− 射出成形条件：シリンダ一温度（ホッパー側から）ｃ１
＝２１０℃、Ｃ２＝ ３００℃、ノズル温度２９０℃、
金型温度１１０ ℃、スクリュー回転数３０Ｏｒｐｍ。 配向磁場ｊｌ ｋｏｅ 第３表には比較例として染料被覆を全く行わなかった磁
性粉Ｒ−２２を使用した場合の結果を併記した。 第３表の結果から染料被覆を行わなかった場合には、空
気中への射出により瞬時に発火するが、染料被覆するこ
とによって顕著な耐酸化性が付与され、発火現象が抑制
されることが判った。 １９− ｈ １ 豐 や 快６ ３９ 、 、 、 ζ 琶 Ｉトジ １トΩ 区ｐ べく 」１ 」１ − へ ｄ の り Ｏｏ −ω
のＳＱ ・ ・ ・
・ ・ ・！：ｔｌＩ ６ ｅ′３
ｗ ４ ’ｄｌ Ｑ Ｑ１１
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・ ・ ・ ・ ・
・胴 瞑 ・ご° Ｅ Ｉ’−ｔ−ｔ”−Ｅ％導 （Ｔ’） ＋４６ ■ 寸
寸 寸 膿 りＩＮ：ｌ 〆 −
−−−−− 味 ｃ’＋喘寡 −へ実施例
４ 前記銅粉Ｃ−３’Ｑ、Ｏ，１，ソルベントブラック７の
０．５％（重１）トルエン溶液で処理し、６０℃で乾燥
しついで１１０℃で加熱処理した。銅粉ζ二対する染料
付看量は０．５ ｊｉ量％であった。 この染料被覆銅粉０−３を１００直硅部、ポリ塩化ビニ
ル（ＴＫ−１０００、信越化学工業製）１００框量部、
三塩基性硫酸鉛２−ｔＷｋ部、およびＤＯＰ５０車量部
を配合し、１６０℃の６インチロールで１０分間混練し
、ロールシートを作成した。このシートを１７０℃でプ
レス成形して厚さ１ｕ厚の板状体を作り、これについて
体積固有抵抗を測定したところ、結果は第４表に示すと
おりであった。ただし、第４表中には染料被覆処理を全
く施してない銅粉０−３を同Ｉ使用した場合、および銅
粉を何ら配合しなかった場合、さらに染料被覆処理した
鋼粉Ｃ−３、被覆処理をしてない銅粉０−３のそれぞれ
Ｃ二ついてポリ塩化ビニルとの配合に先立って予め２５
０℃×２０分加熱処理した場合についての値も併記した
。 第４表 実施例 ５ 約２０Ｍの秤Ｉビンに前記磁性粉Ｒ−２２を約Ｉ！！秤
収し、これにＯＩアシッドブラック２の０．５％（電量
）水溶液を１ｇ加え、全体が均一に湿潤するようによく
かくはんし、６０℃で乾燥し、ついで１１０℃で加熱処
理した。 このようＣ二して染料被覆したもの、および染料被覆を
全く施してないものについて、５０℃、９０％ＲＨの恒
湿恒Ｉ晶槽中で一定日数経過後における型骨変化を調べ
たところ、結果は＄５表に示すとおりであった。 第５表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、細分体の表面が染料で被覆されてなる染料被覆金属
質細分体 ２、前記金属質細分体が１Ｃ１１当り４０ｃＸ１以上の
表面積を有する形状のものである特許請求の範囲第１項
記載の染料被覆金属質細分体 ３、金属質細分体の表面を染料の溶媒溶液で処理し、つ
いで乾燥させることを特徴とする染料被覆金属質細分体
の製造方法
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219600A JPS59110783A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 耐酸化性染料被覆金属質細分体およびその製造方法 |
| EP83112415A EP0111331B1 (en) | 1982-12-14 | 1983-12-09 | Plastic magnets impregnated with a dye-coated metallic magnet powder |
| DE8383112415T DE3376911D1 (en) | 1982-12-14 | 1983-12-09 | Plastic magnets impregnated with a dye-coated metallic magnet powder |
| KR1019830005931A KR900001377B1 (ko) | 1982-12-14 | 1983-12-14 | 플라스틱 자석 조성물 |
| US06/561,552 US4543382A (en) | 1982-12-14 | 1983-12-14 | Plastic magnets impregnated with a dye-coated magnet alloy powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219600A JPS59110783A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 耐酸化性染料被覆金属質細分体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110783A true JPS59110783A (ja) | 1984-06-26 |
| JPS6229483B2 JPS6229483B2 (ja) | 1987-06-26 |
Family
ID=16738069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219600A Granted JPS59110783A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 耐酸化性染料被覆金属質細分体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110783A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160050A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Nittetsu Mining Co Ltd | 蛍光顔料組成物 |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP57219600A patent/JPS59110783A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160050A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Nittetsu Mining Co Ltd | 蛍光顔料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229483B2 (ja) | 1987-06-26 |
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