JPS59110418A - 鋼材のデスケ−リング方法およびその装置 - Google Patents
鋼材のデスケ−リング方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS59110418A JPS59110418A JP21915782A JP21915782A JPS59110418A JP S59110418 A JPS59110418 A JP S59110418A JP 21915782 A JP21915782 A JP 21915782A JP 21915782 A JP21915782 A JP 21915782A JP S59110418 A JPS59110418 A JP S59110418A
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- JP
- Japan
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- steel material
- descaling
- steel
- spray nozzle
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は鋼材のデスケーリング方法およびその装置に
関し、とくに通常通り高圧噴射水流ご用いるが鋼材の温
度へ降下を可及的に抑制し、しかも効果的な水の衝朶エ
ネルギーと、冷却による熱応力とを活用して伜材表面の
スケールを有利に除去するプロセスおよびその装置を開
発したものである０ （従来のデスケーリング技術上の問題点）従来のデスケ
ーリング装置では、たとえば第１図（ａ） 、 （ｂ）
に示すように固定取付けとされる高圧水ヘッダー１に取
りつけたスプレーノズル２から鋼材Ｗの通過中、連続的
に高圧下の噴射水流８のスプレーを行い、材料Ｗの表面
に沿う帰線水流をもってするデスケーリングが実行され
る０このような装置においては、噴射水流８の供給圧力
およびスプレーノズル２の容量を、デスケーリング対象
とする鋼材Ｗの断面積または送り速度などの変動範囲全
域について十分なデスケーリング性が確保できるように
設計する必要があるところ、実際上、上記全変動範囲に
わたる適切な制御は困難である０このため条件によって
はデスケーリング性は確保されたとしてもしばしば必要
以上に材料の温度を低下させることになり、加熱燃料圧
延電力の損失がしばしば伴われた０ もちろんたとえば圧延チャンス毎にスプレーノズル２を
容量の異なるものと交換するとか、ノズル孔をふさいで
使用個数を減少させるとかの調節１１可能であっても同
一圧延チャンス内では圧延速度が変化してもこれに追従
するような制御は側底不可能であり、従って圧延速度を
低下させたとき鋼材Ｗの温度低下が不所望に促進される
ことになるのは明らかであるＯ この点とくに鋼材Ｗの断面積が小さい線材圧延の如きに
際して脱炭規制などにより、最高加熱温度が制限される
ことも多く、このとき不用意にデスケーリングを行なう
と、材料の過度な温度低下により圧延所要動力が増加し
、ときには圧延が不可能となるのでデスケーリングが実
施できないという場合もしばしば発生した０ 以上のような問題点はたとえばデスケーリング装置が圧
延機と近接配置されて、圧延速度に拘束される条件でし
かデスケーリングが行えない場合における問題点ではあ
るが、別のケースであっても何らかの理由で鋼材Ｗのデ
スケーリングのための送り速度が制約される場合には同
様に起り得る０（発明の目的） この発明は以上のような問題点に対し、鋼材の・圧延速
度、その他送り速度に関係なく常に最適条件をもってす
るデスケーリングを可能ならしめることを目的とし、そ
れによる鋼材温度の不所望な温度低下を有利に抑制する
有効な手段を開発したものであって、鋼材の寸法、材質
、表面性状などに関する需要家の要求が非常に厳しくな
りつつある現在において非常に重要な問題解決を与える
ものである０ （発明の構成） この発明の考え方は、鋼材の送り移動の方向に・・対し
て交差する向きに沿ってデスケール用のスプレーノズル
を移動させて、それらの相対速度を制御することにより
過冷却とはならぬデスケーリングの最適条件の調節を可
能にすることの発想に由来している０ この発明は、鋼材の熱間圧延などに際して該鋼材表面か
ら、高圧下の噴射水流による沿面帰線をもってデスケー
リングをする当り、 該水流の噴射ノズルを、鋼材の送り方向と交差する向き
に横移動させ、この移動速度および鋼材・送り速度のベ
クトル差で表られされる噴射水流束の相対移動速度を、
鋼材送り速度変動に応じる噴射ノズルの横移動速度の調
節により制御して、鋼材温度の過度低下を抑制すること
で、上記の発想を実際化したものであり、とくに噴射ノ
ズルの横移動が鋼材のデスケーリングをすべき表面幅を
こえる間にわたる往榎または揺動運動であり、該運動の
片行程中に噴射ノズルを稼動させ、戻り行程中には非稼
動とすることで一層具体化され、また網材のデスケーリ
ングをすべき表面に向って開口する高圧下の噴射水流の
スプレーノズルをそなえ、該鋼材の送り方向と交差する
向きに横移動可能として架設した高圧水ヘッダに、鋼材
表面とスプレーノズルとの間で高圧水ヘッダσ）横移動
の戻り行程における噴射水流を鋼材表面から逸流させる
そらせ板を組合わせた装置、さらには、そのそらせ板が
スプレーノズルに面して開口する窓孔を有し、鋼材の送
り方向に沿って進退可動にしたものは、上記方法の実施
に使用して有用である０以下この発明を角棒材のデスケ
ーリングに適用した具体例について詳細に説明する。
関し、とくに通常通り高圧噴射水流ご用いるが鋼材の温
度へ降下を可及的に抑制し、しかも効果的な水の衝朶エ
ネルギーと、冷却による熱応力とを活用して伜材表面の
スケールを有利に除去するプロセスおよびその装置を開
発したものである０ （従来のデスケーリング技術上の問題点）従来のデスケ
ーリング装置では、たとえば第１図（ａ） 、 （ｂ）
に示すように固定取付けとされる高圧水ヘッダー１に取
りつけたスプレーノズル２から鋼材Ｗの通過中、連続的
に高圧下の噴射水流８のスプレーを行い、材料Ｗの表面
に沿う帰線水流をもってするデスケーリングが実行され
る０このような装置においては、噴射水流８の供給圧力
およびスプレーノズル２の容量を、デスケーリング対象
とする鋼材Ｗの断面積または送り速度などの変動範囲全
域について十分なデスケーリング性が確保できるように
設計する必要があるところ、実際上、上記全変動範囲に
わたる適切な制御は困難である０このため条件によって
はデスケーリング性は確保されたとしてもしばしば必要
以上に材料の温度を低下させることになり、加熱燃料圧
延電力の損失がしばしば伴われた０ もちろんたとえば圧延チャンス毎にスプレーノズル２を
容量の異なるものと交換するとか、ノズル孔をふさいで
使用個数を減少させるとかの調節１１可能であっても同
一圧延チャンス内では圧延速度が変化してもこれに追従
するような制御は側底不可能であり、従って圧延速度を
低下させたとき鋼材Ｗの温度低下が不所望に促進される
ことになるのは明らかであるＯ この点とくに鋼材Ｗの断面積が小さい線材圧延の如きに
際して脱炭規制などにより、最高加熱温度が制限される
ことも多く、このとき不用意にデスケーリングを行なう
と、材料の過度な温度低下により圧延所要動力が増加し
、ときには圧延が不可能となるのでデスケーリングが実
施できないという場合もしばしば発生した０ 以上のような問題点はたとえばデスケーリング装置が圧
延機と近接配置されて、圧延速度に拘束される条件でし
かデスケーリングが行えない場合における問題点ではあ
るが、別のケースであっても何らかの理由で鋼材Ｗのデ
スケーリングのための送り速度が制約される場合には同
様に起り得る０（発明の目的） この発明は以上のような問題点に対し、鋼材の・圧延速
度、その他送り速度に関係なく常に最適条件をもってす
るデスケーリングを可能ならしめることを目的とし、そ
れによる鋼材温度の不所望な温度低下を有利に抑制する
有効な手段を開発したものであって、鋼材の寸法、材質
、表面性状などに関する需要家の要求が非常に厳しくな
りつつある現在において非常に重要な問題解決を与える
ものである０ （発明の構成） この発明の考え方は、鋼材の送り移動の方向に・・対し
て交差する向きに沿ってデスケール用のスプレーノズル
を移動させて、それらの相対速度を制御することにより
過冷却とはならぬデスケーリングの最適条件の調節を可
能にすることの発想に由来している０ この発明は、鋼材の熱間圧延などに際して該鋼材表面か
ら、高圧下の噴射水流による沿面帰線をもってデスケー
リングをする当り、 該水流の噴射ノズルを、鋼材の送り方向と交差する向き
に横移動させ、この移動速度および鋼材・送り速度のベ
クトル差で表られされる噴射水流束の相対移動速度を、
鋼材送り速度変動に応じる噴射ノズルの横移動速度の調
節により制御して、鋼材温度の過度低下を抑制すること
で、上記の発想を実際化したものであり、とくに噴射ノ
ズルの横移動が鋼材のデスケーリングをすべき表面幅を
こえる間にわたる往榎または揺動運動であり、該運動の
片行程中に噴射ノズルを稼動させ、戻り行程中には非稼
動とすることで一層具体化され、また網材のデスケーリ
ングをすべき表面に向って開口する高圧下の噴射水流の
スプレーノズルをそなえ、該鋼材の送り方向と交差する
向きに横移動可能として架設した高圧水ヘッダに、鋼材
表面とスプレーノズルとの間で高圧水ヘッダσ）横移動
の戻り行程における噴射水流を鋼材表面から逸流させる
そらせ板を組合わせた装置、さらには、そのそらせ板が
スプレーノズルに面して開口する窓孔を有し、鋼材の送
り方向に沿って進退可動にしたものは、上記方法の実施
に使用して有用である０以下この発明を角棒材のデスケ
ーリングに適用した具体例について詳細に説明する。
第２ （ａＪ図にその要部構成を示し、図中４は高圧水
ヘッダ、５はスプレーノズル、６は噴射水流、そして７
はそらせ板、８はその窓孔である。
ヘッダ、５はスプレーノズル、６は噴射水流、そして７
はそらせ板、８はその窓孔である。
第２１ｆｆｌ （ｂ）はスプレーノズル５によるデスケ
ーリング稼動中・また同図（Ｃ）はスプレーノズルから
の噴射水をそらせ板７でしゃ断したデスケーリング非稼
動の各状態を示す。
ーリング稼動中・また同図（Ｃ）はスプレーノズルから
の噴射水をそらせ板７でしゃ断したデスケーリング非稼
動の各状態を示す。
この例で正方形断面の角棒状鋼材に対しデスケーリング
用の高王水ヘッダー４には第１図に示しｌ。
用の高王水ヘッダー４には第１図に示しｌ。
たところと同様に鋼材Ｗの周囲４ケ所にわたってスプレ
ーノズル５を配役（図には上下のみを示し左右は図示省
略した）し、この例で高圧水ヘッダー４は鋼材Ｗの進行
方向に対し、直角の向きに往復移動可能に架設しである
。
ーノズル５を配役（図には上下のみを示し左右は図示省
略した）し、この例で高圧水ヘッダー４は鋼材Ｗの進行
方向に対し、直角の向きに往復移動可能に架設しである
。
高圧水ヘッダ４の往復移動範囲Ｓは、鋼材Ｗのスプレー
ノズル５と向い合う面の幅Ｗより太き目に設定し、この
往復移動範囲Ｓにわたる一方の片行程の移動中にスプレ
ーノズル５からの噴射水流６が鋼材Ｗの四面に掛る間、
噴射水流６の流速をトップスピードの一定流速、もちろ
ん加、減速制御をなし得る余裕を持って、放水できるよ
うに往復移動範囲Ｓの限界位置を定めておく。
ノズル５と向い合う面の幅Ｗより太き目に設定し、この
往復移動範囲Ｓにわたる一方の片行程の移動中にスプレ
ーノズル５からの噴射水流６が鋼材Ｗの四面に掛る間、
噴射水流６の流速をトップスピードの一定流速、もちろ
ん加、減速制御をなし得る余裕を持って、放水できるよ
うに往復移動範囲Ｓの限界位置を定めておく。
一方スプレーノズル５と鋼材Ｗの間にはこの例で窓孔８
付きの角筒状をなすそらせ板７を配設し、このそらせ板
７は、鋼材Ｗの送り方向（矢印α）に沿い前後に進退移
動可能とし、その前、後進限位置にてそれぞれ停止でき
るようにする０第２図（ｂ）は後進限位置で窓孔８を通
してスプレーノズル５が鋼材Ｗに而しているデスケーリ
ング稼動中、また同じ＜（０）は前進限位置で窓孔８が
スプレーノズル５に対してずれ、従ってデスケーリング
非稼動中の各状態を示す。
付きの角筒状をなすそらせ板７を配設し、このそらせ板
７は、鋼材Ｗの送り方向（矢印α）に沿い前後に進退移
動可能とし、その前、後進限位置にてそれぞれ停止でき
るようにする０第２図（ｂ）は後進限位置で窓孔８を通
してスプレーノズル５が鋼材Ｗに而しているデスケーリ
ング稼動中、また同じ＜（０）は前進限位置で窓孔８が
スプレーノズル５に対してずれ、従ってデスケーリング
非稼動中の各状態を示す。
窓孔８の幅すは、鋼材Ｗの幅Ｗよりやや太き目に定め、
また高圧水ヘッダー４の往復移動範囲Ｓのたとえば往行
程側の端部イは、噴射水流６が鋼材Ｗの角部に掛りはじ
める位置とし、他方の端縁口は噴射水流６が鋼材Ｗから
外れる位置に一致させる０ 高圧水ヘッダー４とそらせ板７の動作は、第３・図のサ
イクルでくり返される０すなわち高王水ヘッダ４のたと
えば往行程（矢印Ｓｌｌ中、後進限に第２図（ｂ）のよ
うに位置するそらせ板７の窓孔８を通して鋼材Ｗの表面
にスプレーノズル５からの噴射水流６の衝流を生じデス
ケールを生じる一方、高圧水ヘッダ４の戻り行程（矢印
Ｓ２ ）の間は、そらせ板７が第２図（Ｃ）の前進限に
位置して噴射水流束をさえぎり、デスケーリングは非稼
動となる各行程が反覆されるわけである０ 第４図σ）そらせ板７が後進限に位置を占める間におけ
る高圧水ヘッダー４の上記往行程移動速度をｕ、＜Ｊ材
Ｗの送り速度をＶで示すとスプレーノ速ｉｕと鋼材送り
速度Ｖとのベクトル差つまり、ｒ＝ｖ／’示璽フいで与
えられる０ 噴射水流束の相対移動速度ｒで必要なデスケーリング作
用を生じる最大の目標速度に一致するように、鋼材Ｗの
送り速度Ｖに応じて高圧水ヘッダの移動速度Ｕを調節す
る０ 高圧ヘッダ４の移動速度Ｕは、その行程端における停止
時間や、加、減速特性などを含めて、鋼材表面上におけ
る噴射水流束に基いたデスケーリング領域ｄが第４図に
示すように先行した高圧ヘッダの往行程による領域ｄ′
と屯ならずまた空きもできずに連続するように設定する
。
また高圧水ヘッダー４の往復移動範囲Ｓのたとえば往行
程側の端部イは、噴射水流６が鋼材Ｗの角部に掛りはじ
める位置とし、他方の端縁口は噴射水流６が鋼材Ｗから
外れる位置に一致させる０ 高圧水ヘッダー４とそらせ板７の動作は、第３・図のサ
イクルでくり返される０すなわち高王水ヘッダ４のたと
えば往行程（矢印Ｓｌｌ中、後進限に第２図（ｂ）のよ
うに位置するそらせ板７の窓孔８を通して鋼材Ｗの表面
にスプレーノズル５からの噴射水流６の衝流を生じデス
ケールを生じる一方、高圧水ヘッダ４の戻り行程（矢印
Ｓ２ ）の間は、そらせ板７が第２図（Ｃ）の前進限に
位置して噴射水流束をさえぎり、デスケーリングは非稼
動となる各行程が反覆されるわけである０ 第４図σ）そらせ板７が後進限に位置を占める間におけ
る高圧水ヘッダー４の上記往行程移動速度をｕ、＜Ｊ材
Ｗの送り速度をＶで示すとスプレーノ速ｉｕと鋼材送り
速度Ｖとのベクトル差つまり、ｒ＝ｖ／’示璽フいで与
えられる０ 噴射水流束の相対移動速度ｒで必要なデスケーリング作
用を生じる最大の目標速度に一致するように、鋼材Ｗの
送り速度Ｖに応じて高圧水ヘッダの移動速度Ｕを調節す
る０ 高圧ヘッダ４の移動速度Ｕは、その行程端における停止
時間や、加、減速特性などを含めて、鋼材表面上におけ
る噴射水流束に基いたデスケーリング領域ｄが第４図に
示すように先行した高圧ヘッダの往行程による領域ｄ′
と屯ならずまた空きもできずに連続するように設定する
。
従ってたとえば圧延機のロール回転速度信号を処理して
高圧水ヘッダ４の往復移動可能を制御する回路を組むこ
とにより、いちいちｉＭ Ｓ？することなく、自動運転
も可能になるのはＩＨらかである。
高圧水ヘッダ４の往復移動可能を制御する回路を組むこ
とにより、いちいちｉＭ Ｓ？することなく、自動運転
も可能になるのはＩＨらかである。
上述の具体例では両端鍔付きの窓孔を有するそらせ板を
用いる場合について示したが高圧水ヘッダの往復移動ま
たはこれに代る揺動運動の片行程でデスケーリング稼動
を妨げずに戻り行程で噴射水流を鋼材表面に対してそら
せる機能が光足されるならばその構造、作業条件は上記
したところにこだわる必要はなくたとえば応答性にすぐ
れた電磁弁の開閉操作の如きであってもよいし、また操
作性の点で高圧水ヘッダにスプレーノズルを取付けて一
緒に往復移動をさせる場合について説明分したが、スプ
レーノズルを可撓配管で固定の高圧水ヘッダに接続して
、スプレーノズルを適宜なガイドにより往復移動させて
も同様な制御を行い得る。もちろんこの発明の適用は、
正方形断面の榮―のみならず、丸棒や鋼板などであって
もよいのはいうまでもない。
用いる場合について示したが高圧水ヘッダの往復移動ま
たはこれに代る揺動運動の片行程でデスケーリング稼動
を妨げずに戻り行程で噴射水流を鋼材表面に対してそら
せる機能が光足されるならばその構造、作業条件は上記
したところにこだわる必要はなくたとえば応答性にすぐ
れた電磁弁の開閉操作の如きであってもよいし、また操
作性の点で高圧水ヘッダにスプレーノズルを取付けて一
緒に往復移動をさせる場合について説明分したが、スプ
レーノズルを可撓配管で固定の高圧水ヘッダに接続して
、スプレーノズルを適宜なガイドにより往復移動させて
も同様な制御を行い得る。もちろんこの発明の適用は、
正方形断面の榮―のみならず、丸棒や鋼板などであって
もよいのはいうまでもない。
（発明の効果）
この発明によれば＠材表面に対する均一なデスケーリン
グがそれに伴われる儒材温度の過ＩＷ低下の有効な軽減
の下に可能となり、デスケーリングに引続く圧延その他
の操業上、鋼材温度低下に由来した不利を、適切に解消
することができる。
グがそれに伴われる儒材温度の過ＩＷ低下の有効な軽減
の下に可能となり、デスケーリングに引続く圧延その他
の操業上、鋼材温度低下に由来した不利を、適切に解消
することができる。
またこの発明の装置によれば、鋼材温間低下を有利に抑
制し得るデスケーリング方法の容旌に直接使用してその
目的を適切に成就することができる０
制し得るデスケーリング方法の容旌に直接使用してその
目的を適切に成就することができる０
第１図（ａ） 、 （ｂ）は従来のデスケーリング装置
を例示した前面図と側面図、 第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はこの発明によ
るデステージ・ング要憤を示す要部断面図と、そらせ板
の異なる位置での平面図であり、 第８図はデスケーリング工程の作動サイクルをあられし
た線図であり、 第４図は関係速度をまとめて、デスケーリング領域とあ
わせ示す線図であるＯ Ｗ・・・鋼材、 ■・・・く−材の送り速度
Ｕ０．．スプレーノズルの横移動速度 ｒ・・・噴射水流の相対速度 ５・・・スプレーノズル ６・・・噴射水流７・・・そ
らせ板 ８・・・窓孔ａ特許出願人 川崎製鉄株
式会社 第１図 （ａ）（ｂ） ｉ自 第３図 第４図
を例示した前面図と側面図、 第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はこの発明によ
るデステージ・ング要憤を示す要部断面図と、そらせ板
の異なる位置での平面図であり、 第８図はデスケーリング工程の作動サイクルをあられし
た線図であり、 第４図は関係速度をまとめて、デスケーリング領域とあ
わせ示す線図であるＯ Ｗ・・・鋼材、 ■・・・く−材の送り速度
Ｕ０．．スプレーノズルの横移動速度 ｒ・・・噴射水流の相対速度 ５・・・スプレーノズル ６・・・噴射水流７・・・そ
らせ板 ８・・・窓孔ａ特許出願人 川崎製鉄株
式会社 第１図 （ａ）（ｂ） ｉ自 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼材の熱間圧延などに際して該鋼材表面から、高圧
下の噴射水流による沿面掃滌をもってデスケーリングを
するに当り、 該水流のスプレーノズルを、鋼材の送り方向と交差する
向きに横移動させ、この移動速度および鋼材送り速度の
ベクトル差であられされる噴射水流束の相対移動速度を
、鋼材送り速度変動に応じる噴射ノズルの横移動速度の
調節により制御し、鋼材温度の過度低下を抑制すること
を特徴とする鋼材のデスケーリング方法。 ２ 噴射ノズルの横移動が鋼材のデスケーリングをすべ
き表面幅をこえる間にわたる往復または揺動運動であり
、該運動の片行程中に噴射ノズルを稼動させ、戻り行程
中には非稼動とする１記載の方法。 ３、＠材のデスケーリングをすべき表面に向って開口す
る、高圧下の１質射水流のスプレーノズルをそなえ、該
鋼材の送り方向と交差する向きに横移動可能として架設
した高圧水ヘッダに、ゆ材表面とスプレーノズルとの間
で高圧水ヘッダの横移動の戻り行程における噴射水流を
、鋼材表面から逸流させるそらせ板を組合わせてなる、
鋼材のデスケーリング装置。 本 そらせ板がスプレーノズルに面して開口する窓孔を
有し、鋼材の送り方向に沿って進退可動である３記載の
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21915782A JPS59110418A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 鋼材のデスケ−リング方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21915782A JPS59110418A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 鋼材のデスケ−リング方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110418A true JPS59110418A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16731089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21915782A Pending JPS59110418A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 鋼材のデスケ−リング方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0586823A2 (en) * | 1992-07-31 | 1994-03-16 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Descaling device employing water |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP21915782A patent/JPS59110418A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0586823A2 (en) * | 1992-07-31 | 1994-03-16 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Descaling device employing water |
| EP0586823A3 (en) * | 1992-07-31 | 1994-08-17 | Danieli Off Mecc | Descaling device employing water |
| US5388602A (en) * | 1992-07-31 | 1995-02-14 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Descaling device employing water |
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