JPS59106977A - 静電記録ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はマルチスタイラス形静電記録ヘッドの製造方法
に関するもので、詳しくは、周面軸方向に直溝を形成し
た円柱体の一部周面に電極線接続用ランドとマトリクス
配線を施したフレキシブルプリント基板をはりつけ、こ
れに、上記プリント基板のランドに対応する位置の絶縁
皮膜部分を予め焼切り除去し友電極線を巻回させて、上
記プリント基板のランドに電極線を電気的に接続させる
静電記録ヘッドの製造方法およびその装置に関するもの
である。

〔発明の技術的背景〕

従来から記録すべき画像信号の走査分配を電子的に行う
マルチスタイラス形静電ヘッドは種々のものがあり実用
されている。ファクシミリ装置Ｋ使用される静電ヘッド
は、記録の走査線１ラインに相当する画素すべてに１対
１に対応する多数の記録電極を、絶縁物たとえばエポキ
シ樹脂モールド中に一列に並べたマルチスタイラス形が
使用され、これに密着する記録媒体に対して表面または
裏面に配置した補助電極の作用で、画像信号の電子的走
査分配を行っている。

第１図は記録電極と補助電極を記録媒体に対し、同一平
面側に配置した同−面制御形静電ヘッドの一例を示すも
のである。第１図において、１０１は記録電極で、１ｍ
当り数本以上の密度で例えばエポキシ樹脂のような絶縁
材料からなる電極保持体１０３　Ｋ各々が独立して一列
に先端が露出して埋設されている。１０２は補助電極で
あって、記録電極１０１を同数ずつのグループに分割し
、各グループに対応するように接近して両’１１１１１
　Ｋ　、かつ同一面となるよう電極保持体１０３に埋設
、露出している。補助電極１０２は記録電極１０１の記
録位置の制御を行なう機能を有しているので、制御電極
とも呼ばれる。静電記録は記録電圧をほぼ２分して記録
電極１０１と制御電極１０２に与え、両方の電圧が同時
にかかる静電記録紙】０４の位置でのみ記録を行うもの
である。

次に、同−面制御形静電記録ヘッドの電極構成を示す第
２図について、記録のメカニズムについて説明する。８
２図において、多数の記録電極２０１をそれぞれがｍ本
ずつ力）らなる多数の電極グループに分け、一つおきの
各電極グループで相対位置を同じくする記録電極を相互
に結線して、２系統ＧＡおよびＣＢの電極グループを構
成するとともに、各電極グループの記録電極２０１が制
御電極２０２の中央から隣接する制御電極の中央に対応
するように配置したものである。ここで記録電極および
制御電極の総数をそれぞれＮ、Ｍとしたとき、 Ｍ＝　（Ｎ／ｍ）＋　１ なる関係がある。

記録は、記録電極２０１のグループ毎にｍ本ずつ同時に
行われ、制御電極２０２　ｉｊ記録を行う電極グループ
を選択するために使用される。具体的に説明すると、第
２図において、最初の電極グループＧ−１で記録を行う
場合、記録電極グループの系統ＧＡに記録すべきパター
ンに応じて、それのみでは静電潜像が形成きれない高電
圧パルスたとえば一３００ＶおよびＯｖを印加するとと
もに、制御電極２０２の系統ＧＣのつち１と２に逆極性
の電圧たとえば＋３００ｖを印加する。これによって、
電極グループＧ−１の記録電極と静電記録紙（図示しな
い）の間では６００ｖまたは３００　Ｖの電位差が生じ
、６００ｖの電位差を生じた記録電極直下の静電記録紙
の表面に静電潜像が作成される。次に記録電極グループ
の系統ＧＢを駆動するとともに、制御電極の２番目およ
び３番目に電圧を印加して、電極グループＧ−２の記録
を行う、以下０人とＧｎを交互に駆動しながら、制御電
極を一つずつずらして同時に２個ずつ電圧を印加して、
１ラインの走査記録を行う。

ところで、出願人は、先に新規な静電記録ヘッドおよび
その製造装置を提供した。それを以下に説明する。＠３
図において３０５は電極線でφ０００４〜Ｏ１ｍｍ（記
録電極の配列密度により決まる）の銅、ニッケル捷たは
りん青銅線に絶縁皮膜たとえばホルマール、ポリウレタ
ンまたはポリエステルなどの樹脂を５〜２０μの一様な
厚さコーティングを施したものから取る。電極線３０５
の一端は、エポキシ樹脂のような絶縁材料から成る角棒
状の電極保持体３０３に埋設され、記録媒体に当接すべ
く長手方向の一面に沿って一列に所定ピッチ（００６〜
０２　ｍｓ　）で断面を露出して記録電極３０１をｍ成
する。−力電極綜３０５の他端は、後に詳しく述べるが
、電極保持体３０３と同じオたは類似の絶縁材料から成
る電極線終端保持体３１７に記録電極５０１と同ピツチ
で、露出部分がｆｆいように完全に埋設されている。前
記電極保持体３０３と電極線終端保持体３１７との間の
電極Ｉ！ｉ！３０５Ｆｉ、第３図に示すように記録電極
の配列ピッチと等しいピッチを保持しつつ伸びており、
プリント配線基板３０７の所定位置に電極線毎にそれぞ
れ電気的に接続される。

プリン）　ｉ！！ｌｒ’、銀基板３０７は、第２因にお
ける静電記録ヘッドの記録電極の構成を実現すべく使用
されるものである。即ち、記録電極３０１をそれぞれｍ
本ずつから成る多数の電極グループに分け、一つおきの
電極グループで相対位置を同じくするものを相互に結線
して２系統Ｇ人およびＧＢの電極グループを構成すべき
配線が、たとえば銅張積層板のフォトエツチング技術に
より施きれているものである。

このプリント配線基板３０７のみを示す第４図について
更に詳細に説明する。第４図において、４１１は前記電
極線を電気的に接続するためのランドで、記録電極即ち
電極線にそれぞれ対応するように、そしてグループに分
割し易いように一定のピッチでスタガ状に設けられ、所
定数例えば電極グループ内の記録電極数ｍの２倍即ち２
ｍ本を列単位として記録電極３０１の配列方向と平行な
方向に整列されている。これら電極線の接続ランド４］
１は、前に述べたｉ針電極グループの一つおきの相対位
置を同じくする記録電極を共通に結線すべく導体４１２
によって配線接続されている。これらの導体４１２によ
り得られる集合は、前に述べたように記録電極駆動回路
に接続されて、記録すべき画信号に相当する高電圧パル
スを供給されるが、このため電極線接続ランド４】１の
部分あるいは導体４】２の一部に設けられたスルーホー
ル４１３によって基板裏面但１１の導体４】４に電気的
に接続され、これら導体４１４は記録電極駆動回路（図
示せず）との接続のために供する接栓部４０８に到る。

また、このプリント配線基板４０７には記録電極の記録
位置制御のために、第３図におけるｔ極保持体３０３に
埋設して記録電極と同じ平面に露出して設けられる制御
電極３０２に接続するリード線３０９を結線するための
ランド４１５とこれを接栓部４０８に導くための導゛体
４１６を有する。

なお、第４図においては記録電極のグルーピングのため
のマトリクス回路部分と制御電極配線のための接続用ラ
ンドをフレキシブルｔ〔、例えば厚さが５〜１２５μの
ポリエステル、ポリイミドまたはガラスエポキシ積層載
からなるプリント基板とし、接線部をリジッドなプリン
ト基板とし、両者を接合によって一体化Ｌ１互に電気的
接続をとるようにしている。

また、プリント基板の電極線方向の寸法を小さくして、
より小形の静電記録ヘッドを構成するために、電極線接
続用ランドの単位列の個数を一つの電極グループ内の記
録電極数、即ちｍに等しくした第５図のような回路構成
としてもよい。図において、電極線接続用ランド５１１
は列の一つおきが導体５１２によって共通に結線される
ような回路構成になっている。端子４１５および５１５
は前記制御電極配線のための接続用ランドと接栓部とを
有するリジッドなプリント基板３１０との電気的接続の
ために使用されるもので、対向する位會に同数、はぼ同
形状の端子を有し、相互に接触あるいは導電性接着剤に
よる接合、更には半田付接合により電気的導通がはから
れる。このようにフレキシブルプリント基板を使用する
ものは、製作に便なる目的からであり、次にこれを説明
する。

第６因は第３図に示す静電記録ヘッドを製造するための
装置の一例を示す図である。６１０は、柱体としての例
えば周面に記録電極の配列ピッチと同一ピッチたとえば
０．１２５　ｍピッチでねじ溝６１１が形成された直径
１００Ｗ程度の金属性の円柱または円筒（以下、巻線ド
ラムという）であり、外周には上記ねじ溝６】１を横切
る如くその長手方向に沿ってやや深い直溝６１２と浅い
直溝６１３が約１８０’隔てられて形成されている。な
お、上記巻線ドラム６】０は両端に軸を有し、図示しな
い動力源によって矢印方向に回転駆動されるようになっ
ている。６２０は、巻線ドラム６１０と同じピッチで局
面にねじ溝６２１が形成された小径の金属性の円柱（以
下、ガイドねじという）で、［Ｆ］示しない伝動機構に
よって巻線ドラム６１０と同じ速度で矢印方向に回転駆
動されるようになっている。６３１と６３２はワイヤガ
イドで、電極線６４００案内に用い、回転自在に支持さ
れている。６５０は絶縁皮膜除去装置であって電極線を
走行させながら、その所定部分の且つ所定長だけ絶縁皮
膜を除去するものである。６６０Ｆｉ電極線の張力制御
機構で例えば電極線を数回巻付けたドラムの回転をヒス
テリシスブレーキなどを用いて一定トルクで制動するも
ので、電極線６４００巻線ドラム６１０上で正しい配列
に資する。

なお、この張力制御機構６６０と前記、絶縁皮膜除去装
置６５０および２個のワイヤガイド６３０は、送りねじ
６７０を図示しない動力源により回転させることＫよっ
て、巻線ドラム６１０の回転と同期して巻線ドラム６】
０の長手方向に平行な方向に移動可能な如く支持された
テーブル６８０上に載置されている。　６３３　、６３
４　、６３５はワイヤガイドで連続する電極線６４０の
方向転換等案内に用い、回転自在に軸支きれている。６
３６は緩衝ロールでピン６３７を支点として揺動可能に
支持された緩衝レバー６３８に回転可能に軸支されてお
り、引張りばね６３９の作用で連続する電極線６４０に
かかる張力を調整する。６９０はワイヤスプールで、回
転可能に支持されておシ、電極線６４０を連続して供給
する。

次に上記に構成を説明した第６図の装置を用いて、第３
図の静電記録ヘッドを製作する手順について説明する。

先ず、電極線の配列に先立って、第３図に示す記録電極
３０１を挾んで配列する２列の制御電極のうち１列を形
成すべき制御電極列を巻線ドラム６１０１７）直溝６］
２　Ｋ取付けると共に、ｗ、４１１ｉｔ＋あるいは第５
図に於いて予め電極線接続用ランド４］］　、　５１１
に、導電性接着剤たとえば常温で若干流動性のある銀フ
ィラーを含むエポキシ樹脂を任意の手段例えばスクリー
ン印刷法により所定の厚さに塗布したフレキシブルプリ
ント基板を巻線ドラム６１０の所定の位置に巻付は固定
する。制御電極列は第７図に示すように、所定の寸法の
断面を有する角柱部分７１】とそれに継がる細い導線部
分７１２とリード線接続の友めの小さなフラット部分７
１３とから成る制御電極ユニット７１０をたとえば黄銅
線またはりん青銅線の冷間圧造法などＫより製作し、こ
れを前記角柱部分の一端面でフラットな板７２０に制御
電極の配列ピッチに等しくなるよう所定数だけ接合ある
いは接着して構成きれる。これは後に述べるエポキシ樹
脂注型を行った後破線部分を切断制御電極として分離独
立する。

さて、電極線６４０　Ｆｉワイヤスプール６９０から繰
出でれ、ワイヤガイド６３５　、６３４と緩衝ロール６
３６、ワイヤガイド６３３を経て、更に張力制御機構６
６０、ワイヤガイド６３２、絶縁皮膜除去装置　６５０
　、ワイヤガイド６３１、およびガイドねじ６２０を経
由して巻線ドラム６】０のねじ溝６１１の近くで一端を
固定する。この状態で巻線ドラム６１０とガイドねじ６
２０を同じ速度で矢印方向に回転し、これに同期してテ
ーブルを移動賂せる。絶縁皮膜除去ｆ？置６５０は巻線
ドラム６１００回転毎に１前記フレキシブルプリント基
板の接続用ランド４１１　、５］］に電極線６４０の絶
縁皮膜除去部分が当接するようにタイミングをとって動
作する。かくして、張力制御機構６６０により一定張力
を付与された電極線６４Ｑは所定位置の絶縁皮膜を除去
されガイドねじ６２０に案内されて巻線ドラム６１０の
ねじ溝６】１に巻回される。

この巻回作業の過程で、記録電極を構成する電極線６４
０の全てが、それぞれにフレキシブルプリント基板に接
続されるが、この様子を第８図に基いて詳細に説明する
。

第８図において、８０７はフレキシブルプリント基板の
一部を示し、８０５　、８１１および８１２はそれぞれ
電極線と該電極線の接続用ランドおよび該ランドをマト
リクス配線するための導体である。前記巻線ドラム６１
０に巻回された電極線８０５は前に述べたように記録電
極の配列と等ｔいピッチＰで並んで、フレキシブルプリ
ント基板８０７の規則正しく配列された電極縁接続用ラ
ンド８１１と交叉している。このとき電極線８０５は前
述の絶縁皮膜除去装置６５０　Ｉ／ｃより、図ＩＫ示す
ようにそれぞれ１個所ずつ電極線接続ランドと一致すべ
く絶縁皮膜が除去されている。即ち、一番目の電極線は
ランド８１１Ａ　Ｋ対応して絶縁皮膜が除去されており
、二番目のＩＩＥ極線は電極線の方向に一番目の電極線
の絶縁皮膜除去部分から距離ｔだけ隔てられて絶縁皮膜
が除去されており、これは同じくｉだけ隔てらねたラン
ド８１１Ｂに一致している。このランドは接続すべき電
極線が常に中央に位置すべく記録電極の配列ピッチに等
しい距離Ｐだけずらしスタガ状に配置しである。前に述
べたようにこれら接続ランド８１１には予め導電性接着
剤が塗布されており、絶縁皮膜の除去された電極線は加
熱硬化後確実に導通が得られると共に、機械的にも強固
に固定される。なお、この際前記導電性接着剤は絶縁皮
膜の除去された電極線に隣接する電極線数本にも接触し
、加熱硬化後機械的に固定されるが、これらは絶縁皮膜
がついているので電気的絶縁は保たれる。

第３図の静電記録ヘッドの記録電極３０１の全てを構成
すべく、巻線作業が完了すると、巻線ドラム６１０とテ
ーブル６８０の動きと絶縁皮膜除去装置６５０の動作は
停止するので、°電極線６４０を切断し、後端を巻線ド
ラム上に固定する。然る後、巻線ドラム６１０を第６図
の装置より取りはずし、深い直溝６１２および浅い直溝
６１３に対向してそれぞれの深ざの溝を有する注型型を
取付けて、深い直溝の部分では第３図の電極保持体３０
３を、浅い直溝の部分では電極線終端保持体３１７をそ
れぞれ形成すべくエポキシ樹脂を流し込む、なお、この
とき洩い直溝６１３に対向する注型型には、第７図に示
すような制御電極列が前に述べた巻線作業前の深い直溝
６１２に行ったと同様に制御電極の他力の列を形成する
ために所定位置に予め取付けられて使用される。

注型作業を行った稜の巻線ドラム６１１は炉で所定時間
加熱きれて硬化し、電極線および制御電極が一体化する
と共にフレキシブルプリント基板の電極線接続ランドに
塗布した導電性接着剤も硬化して電極線を固定し、更に
対応する電極線との電２的接続が行われる。なお、これ
ら機械的固定、電気的接続がなされた後に、電極線と電
極線接続ランドとの接続位置を覆いつる大きさの絶縁シ
ート（例えば塩化ビニール）を貼り付けてこれを接着あ
るいは熱触着すれば、信頼性、安定性は一層向上する。

第９□はこのような処理が施きれた基板の一部断面図で
、図中９０７は基板、９０５は電極線、９１１　ｉｊ電
極線接続ランド、９】７は絶縁シート、９１８は導電性
接着材である。然る後、電極線の不必要な部分を切断し
て注型型および巻線ドラムをとりはずしてから電極保持
体３０３および電極線終端保持体３】７の機械加工を行
って所定寸法に仕上げる。

上記電極線終端保持体３１７はその後電極線の断面が露
出する面に樹脂などの絶縁物を塗布して、電極線の記録
電極の反対端を完全に絶縁、埋設する。記録電極３０１
を１１１成する電極線３０５を固定したフレキシブルプ
リント基板３０７は、更に制御電極３０２のリード線接
続用ランドと各電極の駆動回路（図示せず）と接続のた
めに用いる接栓部３０８を有するリジッドなプリント基
′板３１０と半田付による接合あるいは導電性接着剤に
よる接着によって一体化する。その後、制御電極のフラ
ント部分（第７図、７］３）とリジッドなプリント基板
３１０との間にリード線３０９を渡し、半田付接続を行
って第３図に示すような静電記録ヘッドを得る。なお、
これは図示はしないが電極保持体３０３とリジッドなプ
リント基板３１０を金具で固定し、カバーを被せられて
ファクシミリ等の静電記録装置に組込まれ使用される。

このような出願人が先に提供した静電記録ヘッドの製造
装置では、絶縁皮膜除去装置６５０として第１０図に示
したよう微少トーチを用いて絶縁皮膜を焼切る方式を採
用している。、第１０図において、】００１は微小炎で
、微小内径を有するノズル１００２から噴出する酸素と
水床の混合ガスを燃焼させて得られる。１００３は前記
混合ガスを導く小径の管で、回転レバー１００４　Ｋ設
けられたピン１００５　Ｋ回転可能に支持きれた操作レ
バー１００６に固定されたブツシュ１００７に嵌合、固
定されている。回転レバー１００４は同軸に一回転クラ
ッチ】００８とプーリ１００９を有し、図示しない動力
源によって間欠的に回転駆動されるようになっている。

すなわち、ブーＩＪ−１００９は図示しない動力源によ
り常時回転される。そして、通常は電磁ソレノイド】Ｏ
】６のアマ−チャ１０１７の先端がクラッチ１００８に
設けられた孔に嵌入された位１ｔＶｃあってこのクラッ
チが断状態にある。この電磁ソレノイド１０１６を一時
的に駆動し１アマ−チャ１０１７の嵌入を外すと、クラ
ッチは１回転の間だけ接状態となり、回転レバー１００
４が１回転する。

また、管】００３の一力はビン１０】０に回転可能に軸
支された揺動レバー１０１１　Ｋ固定して取付けられた
滑動プツシ：ＬｌＯ１２に嵌合、滑動可能に支持されて
おり、ゴム管１０１３が接続されて図示しない酸素、水
素ガス発生装置からその混会ガスを供給される。

次に、上述した構成の電極線の絶縁皮膜除去装置６５０
の動作を第１０図について説明する。絶縁皮膜除去動作
ケ始める前の炎］００１は、その運動軌跡１０１４の最
下点で図示の位ＭＫｔｒ−リ、絶縁皮膜を除去されるべ
きＮ極線１０】５け所定の速度で炎の運動軌跡１０１４
と９０°より小はい所定の角度θを保持しつつ矢印方向
に走行している。

プーリー１００９　は図示しない動力源よりベルトまた
はチェーンなどにより動力を伝達ざわて回転している。

然して、所定のタイミングで電磁ソレノイド】０１６を
駆動制御して一回転クラッチ１００８を連結きせると回
転レバー１００４は一回転する。

このとき管１００３の下方端は滑動ブツシュ１０】２内
を滑動しながら揺動レバー】０１】々共に横方向に揺動
するので、上端部分は掃作レバー１００６、ブツシュＪ
００７　と共にほぼ楕円運動を行う。従って、ノズル】
００２から出る炎１００１は】０１４として示すほぼ楕
円の軌跡を矢印方向に運動する。

そしてその上部はぼ直線部分で、１！極線１０１５を斜
めθの角度をもって横切り、絶縁皮膜を焼切って除去す
る。この炎の運動速度と電極線となす角度θは、電極線
自体が溶断することなく且つ所定の長はにわたって絶縁
皮膜が除去されるように適宜選ばれる。

〔背景技術の問題点〕

上述したように静電記録では記録電圧をほぼ２分して静
電記録ヘッドの記録電極と制御電極に与え両方の電圧が
同時にかかる静電記録紙の位１１でのみ記録を行うもの
である。従って記録精度を向上きせるためには前記記録
電極が高密度で配列された静電記録ヘッドが必要となる
。

しかしながらこのような高密度に配列された記録電極を
有する静電記録ヘッドを製造するのに上述した従来の静
電記録ヘッドの製造方法では以下に示す種々の問題があ
った、 まず記録電極を高密度化することにより必然的にフレキ
シブルプリント基板上のランドの数も多く必要となるこ
とから該フレキシブルプリント基板の面積を太きくせざ
るを得なかった。

この問題の解決策として前記フレキシブル基板上のラン
ドの大＠ざを小型化することが考えられるがこれにはオ
た■前記ランドの縦方向の太キ嘔を節約し、電極線の皮
膜除去位置も短くしく２１） て接続を行う。■前記ランドの横方向の大きさを節約し
、皮膜除去長さは一定に保ちつつ電極線として線径の細
いものを用いる。という二つの方法が考えられる。しか
しながら前記■の方法では皮膜除去時間を短かく設定す
ると小炎の火芯側の皮膜除去状態は良好であるが反対側
は不充分であるというムラが起こりやすく該電極線と前
記ランドの接続を確実に行うことが困難である。（現状
では１ｍ以上の皮膜除去長さが必要である。）　まｆＣ
Ｊ：記■の方法では線径の太ざを細くすることにより該
線材にかけられるテンシｌンに制約が加わりドラム上の
巻きの乱れを防ぐのが困難になる。またこの細い線に十
分なテンションをかけると、巻きの乱れは生じないが線
材ののびによって皮膜除去位置がずれランドとの確実な
接続を行なえなくなる。さらに上述した従来の方法によ
り得られる静電記録ヘッドでは記録電極が記録媒体の運
動方向に対して９０’の角度で延びる直線上に一列に配
列きれる。従って、記録電極を構成する電極線の直　２
２１ 径を該電極相互の中心間距離より犬きくすることは物理
的に不可能であり前記各電極間にはすき間が形成される
ことを余議なくされる。このためこのような静電記録ヘ
ッドを用いて静電記録した後現像した記録媒体には前記
すき間部にあたる位置に暗灰色の潜像が現われ慣に連続
した線等の記録を行う場合には顕著な記録不良となって
現われるという問題があった。

〔発明の目的〕 本発明は上述した実状に鑑みてなされたものであり、小
炎による皮膜除去部の長さを必要なだけ十分にとること
ができ、フレキシブルプリント基板の占有する面積を増
加させることなく高密度で配列きれた記録電極を有する
静電記録ヘッドの製造方法を提供することを目的とする
。

〔発明の概要〕

本発明においては巻回ドラムの一部周面に電極接続用ラ
ンドとマトリクス配線を施した第１のフレキシブルプリ
ント基板をはりつけ該第１のフレキシブルプリント基板
の各ランドに対応する位置の絶縁皮膜部分を予め焼き切
り除去した電極線を前記巻回ドラム同速度で回転するガ
イドねじにより一定力向にガイドしつつ第１列目の巻回
を行い、次に該第１列目の巻回がなされた電極線上から
前記第１のフレキシブルプリント基板と同位置に第２の
フレキシブルプリント基板をはりつけ該第２のフレキシ
ブルプリント基板に前記ガイドねじにより前記第１列目
の巻回の終端から開始端着で反対方向にガイドしの巻回
を行うようにしもって２層構造のフレキシブル基板によ
り基板面積を１枚分に保ちかつ千鳥状の電極配列により
記録電極の高密度化を達成している。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を添付図面にもとづいて詳細に説明
する。まず第６図に示す装置により第１のフレキシブル
プリント基板に第１列目の巻回を施こす。ここで第１列
目の巻回に先立って第３図に示す記録電極３０１を挾ん
で配列する２列の制御電極３０２のうち１列を形成すべ
き制御電極列を巻線ドラム６１０の直溝６１２ＫＩＩｉ
！り付けるとともに、予めＷ極接紗用ランドに導電性接
着剤たとえば常温で若干流動性のある欽フィラーを含む
エボギシ樹脂を例えばスクリーン印刷法により所定の厚
ざに塗布した第１のフレキシブルプリント基板を巻線ド
ラム６］Ｏｆ）′ＰＪｒ定の位ＩＮＫ巻き付は固定する
。勿論この第１のフレキシブルプリント基板には予めマ
トリクス配線が施されている０次に巻回の開始位官を示
すピンに所定樹脂のコーティングにより皮膜を繞こした
電極線６４０を結び固定し前記ピンの内仰１から前記巻
線ドラム６１０とガイドねじ６２０を同速度で矢印方向
に回転させ前記電極ａ６４０の巻き付けを開始する。こ
れとともに絶縁皮膜除去装置６５０は巻線ドラム６１０
の回転毎に前記第１のフレキシブルプリント基板の４ｅ
−絖用ランドに電′＆＠６４０の絶縁皮膜除去部分が当
接するようにタイミングをとって間欠的に小炎を生じさ
せ該皮膜を除去する。こうして張力制御機構６６０　Ｋ
（２５） より一定張力を付与された電極ａ６４０は所定位置の絶
縁皮膜を除去されガイドねじ６２０　Ｋ案内されて巻線
ドラム６１０のねじ溝６１１　Ｋ巻回される。従ってこ
の巻回作業を前記巻線ドラム６１０の他端まで行なうこ
とで上記フレキシブルプリント基板の各ランドに電極線
６４０を順次接続することができる。この第１列目の巻
回が終了した時点で電極線６４０を終端の位置を示すピ
ンに巻き付は固定する。そしてガイドねじ６２０のねじ
溝から該電極線６４０が外れないように注意し前記接続
を完了した第１のフレキシブルプリント基板の上から該
第１のフレキシブルプリント基板と同様にマトリクス配
線およびランドに導電性接着剤塗布を施こした第２のフ
レキシブルプリント基板をはりつける。そしてこの第１
列目の巻回の終端から第２列目の巻回を開始する。

ここでこの第２列目の巻回に先だち後に静電記録ヘッド
の記録電極を構成することになるモールド部すなわち巻
線ドラム６１０の溝６１２部に巻回された電極線上には
、石英入りエポキシ等電【２ｈ１ 極保持部分のモールド材料に浸した布をはりつける。こ
れは第１列目の巻回による電極線と第２列目の巻回によ
る電極線間に後に記録電極として用いる際に記録に支障
のない程度の適当な距離をもたせるためになされるもの
である。−力、ガイドねじ６２０は前記第１列目の巻回
とは逆方向にも電極線６４０を案内できるように両方向
の回転可能な独立１．た動力源を持ちかつ回転方向切換
え用スイッチを有している。

そこで前記巻線ドラム６１０およびガイドねじ６２０を
それぞれ第１列目の巻回時と同方向および逆方向に回転
式せながら前記第１列目の巻回と逆方向に案内しつつ該
第１列目の巻回の終端から開始端まで、第２列目の巻回
を７１１次行う。

勿論この時第２のフレキシブルプリント基板の各ランド
に対応する位置に電極線６４０の皮膜除去部が形成はれ
るように絶縁皮膜除去装置６５０を所定のタイミングで
駆動する。ざらにこの第２列目の巻回に際してをよ、電
極ｌ５Ｊｉ１６４０が第１列目の巻回により巻回はれた
電極線の中間位置に巻き付けられるように留意して該巻
回を行う。

第１１図はこの第２列目の巻回途中における巻線ドラム
６１０の長手方向における断面図を示した略図である。

図中］］０１ａ　、　１１０１ｂ　、　１１０２．１１
０３はそれぞれ第１のフレキシブルプリント基板、第２
のフレキシブルプリント基板、電極線、巻線ドラムを示
している。

このようにして第２列目の巻回が終了したら電極線６４
０を終了端（第１列目の巻回時には開始端）を示すピン
に巻き付は固定した後巻線６１０を外し深い直溝６１２
および浅い直溝６１３に対向してそれぞれの深さの溝を
有する注型型を取り付は第３因における電極保持体３０
３．電極線終端保持体３１７をそれぞれ形成すべくエポ
キシ樹脂を流しこむ。

その後肢巻線ドラム６１０を炉内で所定時間加熱するこ
とにより電極線および制御電極が一体化するとともに第
１．第２のフレキシブルプリント基板の電極接続用ンド
に塗布した導電性接着剤も硬化して電極線との電気的接
続が行なわれる。その後前記炉内からとりだし常温に戻
した後電極絆の不要部分を切断し電極保持体および電極
線終端保持体を所定の方法により整端する。第１２図は
その整端後の電、極保持体の一部を示す正面図である。

ここで１２０１　、１２０２　、１２０３はそれぞれ記
録電極、制御電極、′＃Ｌ極保持体を示しており、図か
ら明らかなように記録電極１２０１１ｄ千鳥状に配列さ
れた構造となる。このような千鳥状の電極配列では電極
の直径を名目上の電極間隔よりも太きくすぷことができ
便宜上、各笥５極間にすき間がないものとして扱うこと
ができる。また上述した第１、第２のフレキシブルプリ
ント基板も互いに重ねて用いることから該基板が占有す
る面積もふや妊ずに済み静電配録ヘッドのコンパクト化
を維持できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の静電記録ヘッドの製造方法
によれば、電極接続用ランドとマトリクス配線を施こし
た第１のフレキシブルプリント基板に前記ランドに対応
する位置の絶縁皮膜部を予め焼き切り除去した電極線に
より第１列目の巻回を行った後前記第１のフレキシブル
プリント基板上ＶＣけりつけた第２のプリント基板に対
して第１列目の巻回とガイド力向を逆としかつピッチが
１異なるように第２列目の巻回ヲ施こすようにしたため
フレキシブルプリント基板の面積を１枚分におさえつつ
記録電極が千鳥状に高密度に配列された静電記録ヘッド
を得ることができる。このため電極線の皮膜除去長さ、
線径の太さに制約を受けず従来通りの皮膜除去長さを確
保しつつ十分なテンションをかけた状態で巻回できるこ
とから製造が容易かつ正確に行なえ、また記録電極が連
続して配列されることから暗灰色等の潜像が伴なわない
高精度の記録が可能となるという種々の優れた効果を秦
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は同−面制御形静電記録ヘッドを示す斜親図、第
２図は同−面制御形静電記録ヘッドの電極構成図、第３
図は静電記録ヘッドを示す斜視図、第４図はその静′？
！！記録ヘッドの製造に使用するフレキシブルプリント
基板を示す正面図、第５図はフレキシブルプリント基板
の他の例を示す正面図、第６図は本発明に係る静電記録
ヘッドの製造製雪、第７図（ａ）はその静電記録ヘッド
の製造において使用する制御電極を示す斜視図、第７図
（ｂ）はその制御電極をフラットな板に取り付けた状態
を示す斜視図、第８図は静電記録ヘッドにおける電極線
の接続を説明するフレキシブルプリント基板の拡大詳細
図、第９図は被覆処理を施した基板の一部断面図、第１
０図は本発明に係る電極線絶縁皮膜除去装置を示した斜
視図、第１１囚は本発明の静電記録ヘッドの製造方法に
よる製造行程中における巻線ドラムの概略断面図、第１
２図に本発明を実施して得られる静電記録ヘッドの一部
を示す正面図である。 １０１　、２０１　、３０１　、１２０１・・・記録電
極、１０２　、２ｏ２　、３０２　、１２０２・・・制
御電極、１０３゜３０３　、１２０３・・・電極保持体
、１０４・・・静電記録紙、３０５　、６４０．８０５
　、９０５　、１０１５　、１１０２・・・電極線、　
　　３０７　、４０７　、５０７　、月Ｏｖａ　。 １１０１ｂ・・・フレキシブルプリント基板、４１１゜
５］］　、　８］１・・・電極線接続用ランド、３ｊ７
・・・電極線終端保持体、６１０．１１０３　　・・・
巻線ドラム、６５０・・・絶縁皮膜除去製雪。 第１○図 −４５７− ０１５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　円柱体の一部周面に電極接続用ランドとマト
   リクス配線を施したフレキシブルプリント基板をはりつ
   け、これに前記フレキシブルプリント基板の各ランドに
   対応する位置の絶縁皮膜部分を予め焼き切り除去し次電
   極線を、前記円柱体と同速度で回転するガイドねじによ
   り一定方向にガイドしつつ巻回させて、前記フレキシブ
   ルプリント基板の各ランドに前記電極線を接続する静電
   記録ヘッドの製造方法において、前記円柱体の一部周面
   に第１のフレキシブルプリント基板をはりつけ該第１の
   フレキシブルプリント基板に前記巻回方法により第１列
   目の巻回を施こし、次に前記第１のフレキシブルプリン
   ト基板上に第２のフレキシブルプリント基板をはりつけ
   該第２のフレキシブルプリント基板に前記第１列目の巻
   回の終端から開始端まで反対力向にガイドしつつ第２列
   目の巻回を施こすことを特徴とする静電記録ヘッドの製
   造方法。
2. （２）前記第１列目の巻回と前記第２列目巻回との求の
   範囲第（１）項記載の静電記録ヘッドの製造方法。