JPS59106929A - テ−プ片の熱接着法 - Google Patents

テ−プ片の熱接着法

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JPS59106929A
JPS59106929A JP57215513A JP21551382A JPS59106929A JP S59106929 A JPS59106929 A JP S59106929A JP 57215513 A JP57215513 A JP 57215513A JP 21551382 A JP21551382 A JP 21551382A JP S59106929 A JPS59106929 A JP S59106929A
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heat
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heat bonding
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end part
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Tsuneo Imatani
恒夫 今谷
Hisakazu Yasumuro
久和 安室
Michio Watanabe
道雄 渡辺
Hideo Kurashima
秀夫 倉島
Kazuhisa Ishibashi
石橋　一久
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテープ片の熱接着法に関し、さらに詳しくは熱
可塑性プラスチックよシなるテープ片を缶体等の金属円
筒体の開口端部の外周面に熱接着する方法に関する。
第１図に示されるような、継目なしの上部缶体２と、同
じく継目なしの下部缶体３の夫々の開口端部２ａおよび
３ａ（図示されないプライマー塗膜が形成されている）
を接着剤層４を介して嵌合し、接着された周面接合部５
を有する金属缶１（ぶシキ、ティンフリースチール、ア
ルミニウム合金薄板等の金属板よりなる）が、特に炭酸
飲料やビール等を収納用の耐圧容器に好適であるとして
提案されている。この場合接着剤層４を形成する方法と
して、熱硬化型接着剤やスラリー型接着剤のような液体
接着剤の塗布、もしくは粉体型接着剤の静電塗布等も考
えられる。しかし熱接着性プラスチックよシなるテープ
片を、縮径加工された開口端部３ａの外周面３ａ１に予
めはみ出し部を残して熱接着し、その後はみ出し部を内
側に折シ込んで、端面３　ａ２および内周面３ａ３に熱
接着し、れ易いこと、およびもともと金属が露出してい
る端面３ａ２の保護が確実に行なわれ易い点等において
好ましい。
開口端部３ａの外周面３ａ１へのテープ片の熱接着は、
例えば本発明者等が特願昭５７−３５１８１号において
提案したように、加熱され、かつ回転する開口端部３ａ
の外周面３＆１に、接着ロール上に保持されたテープ片
を移行させると同時に押圧することによって行なわれる
。この場合開口端部の円周方向に沿い温度が不均一であ
ると、例えば過熱部分には、熱接着されたテープ片の極
針城泡や熱劣化、熱分解、開口端部のカットエツジによ
る切断、あるいはプライマー塗膜の熱劣化、熱分解等の
欠陥が生じ、一方加熱不足部分は接着力不足になるとい
う問題を生じ易い。
本発明は以上の技術的問題に鑑みなされたものであって
、本発明の目的は金属円筒体の開口端部を回転しながら
実質的に均一に加熱して、欠陥を生ずることなくテープ
片を開口端部に熱接着する方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、金属円筒体の開口
端部の外周面に熱可塑性プラスチックよシなるテープ片
を熱接着する方法において、該開口端部を該プラスチッ
クの熱接着可能温度の下限温度近傍に円周方向に沿って
実質的に均一に前加熱した後、直ちに該円筒体を回転さ
せた状態において、該開口端部を、熱接着点における該
開口端部分の温度が該熱接着可能温度になるように、該
熱接着点の上流において円周方向に沿い局部的に加熱し
て、該熱接着点において、該開口端部の外周面に該テー
プ片を熱接着することを特徴とするテープ片の熱接着法
を提供するものである。
以下図面を参照しながら本発明について説明する。
第２図、第３図はテープ片の熱接着装置の例の要部を示
したものでちって、熱接着装置１０はテープ片供給ロー
ル装置１１．接着ロール装置１２および下部缶体３の搬
送装置１３を備えている。
テープ片供給ロール装置１１は、中空のロール１４（例
えばアルミニウム等の金属よりなる）、およびロール１
４の中空部内に設けら五た固定筒１５を備えている。ロ
ール１４および固定筒１５の構造は、形状の差を除いて
、後述の接着ロール装置１２の接着ロール１６および固
定筒１７の夫等とほぼ同様である。すなわちロール１４
には全周に沿い半径方向に延びる多数の真空吸着孔１４
ａが形成されており、図示されないピンチロール１３に
よシロール１４の周面のグループ１４ｂ内に供給された
テープ（図示されない）は、周面上に負圧によシ吸着、
巻付けられる。
ロール１４の内面と、固定筒１５の外面の間には真空室
１８および空気室１９が形成されておシ、両者は固定筒
１５に形成された第１の突出部１５ａおよび第２の突出
部１５ｂによって隔離されている。突出部１５ａ＊１５
ｂの周面はロール１４の内周面と気密摺動可能に形成さ
れている。そして第１の突出部１５ａは接着ロール装置
１２に対向する位置に、その真空室側面１５ａｌがロー
ル１４と接着ロール１６の両軸線を通る仮想平面に近接
して真空室１８側に、また空気室側面１５ａ２が上記仮
想平面に近接して空気室１９側に形成きれていて、ロー
ル１４から接着ロール１６へのチー（５） ゾ片２０の移動がスムースに行なえるようになっている
。
また第２の突出部１５ｂは、図示されないピンチロール
と対向する位置に、その真空室側面１５ｂ１が、ロール
１４とピンチロールの両軸線を通る仮想平面よシ空気室
１９側に位置するように形成されていて、テープがぎン
チロールとロール１４の間隙を通ると、直ちにグループ
１４ｂ内に真空吸着されるようになっている。
テープ（図示されない）は図示されない送シ出し用リー
ルよシル−パー（図示されない）を経て、ピンチロール
によシテープ片供給ロール装置１１の中空ロール１４に
真空吸着によシ巻付けられるのであるが、ロール１４は
図示されない駆動機構によシ、定周速度τでの矢印方向
への回転と停止の間欠回転を行なうよう構成されている
０そして停止期間にテープは図示されないカッターによ
シ所定長（開口端部３ａの円周長さｔにオーバラップ長
さｍを加えた長さくを十ｍ）に実質的に等しい長さ）に
切断されて、テープ片２０となる。
（６） 接着ロール装置１２の固定筒１７は、第２図に示される
ように、中空固定軸２１の先端部に設けられておシ、固
定筒１７のブッシング部に沿い気密に摺動して、接着ロ
ール１６が固定筒１７と同軸に、モータ２２によりギヤ
装置２３を介して矢印方向（第３図）に、熱接着面１ｆ
ｉａ１の周速度が所定値υとなるように、連続回転され
る。固定筒１７に形成された第１の突出部１７ａおよび
第２の突出部１７ｂによって、接着ロール１６内面と固
定筒１７外面の空隙に、真空室２４および空気室２５が
形成される。真空室２４は、固定筒１７に設けられた導
孔１７ｃ１および中心孔１７ｄ（中空固定軸２１内を貫
通する）を介して、図示され々い真空装置に連通ずる。
接着ロール１６は、周面の長さがテープ片２０の長さに
実質的に等しい熱接着面１６ａ１’ｉ有する熱接着部１
６ａと、半径が熱接着部１６ａよシ小さい小径部１ｆｉ
ｂを備えている＠熱液着面１６ａ１は、第２図に示すよ
うに、テープ片２０の幅とほぼ等しい幅を有し、かつ高
さがロール１４のグループ１４ｂの深さよシ大きい耐熱
性弾性ゴム（例えばシリコンゴム）層１６ａ３によって
形成されている。熱接着部１６ａには半径方向に延び真
空室２４に連通ずる多数の真空吸着孔１６ａ２が形成さ
れている。
搬送装置１３は、回転盤２６、およびホルダー２７を備
えている。ホルダー２７は、下部缶体３の底部近傍部を
嵌着可能の形状を有する凹部２７ａ、を形成されたホル
ダ一本体２７ａと、嵌着された下部缶体３と同軸になる
ようホルダ一本体２７ａに固着されたシャツ）２７ｂを
備えている。ホルダー２７は回転盤２６の円周方向に沿
い複数個（例えば４個）が等間隔に設けられておシ、シ
ャツ）２７ｂは、回転盤２６に形成された透孔内を軸線
方向に摺動可能に軸支されている。
ホルダー２７に対し、回転盤２６の反対側の位置に回転
板２８が、回転盤２６と同軸に設けられている。回転板
２８には、ホルダー２７と対向する位置にマンドレル２
９（例えば４個の）が軸支されている。マンドレル２９
の芯部２９ａ（ｆ＋Ｌｔばアルミニウムのような金属よ
りなる）を包囲して、下部缶体３の開口端部３ａ内に嵌
入されるべき外周部には、比較的薄い（通常厚さ１〜１
０＋Ｈｎ）耐熱性熱絶縁性層２９ｂ（例えばテフロン、
ベークライト、セラミック等よシなる）が設けられてい
る。熱絶縁性層２９ｂは、加熱された開口端部３ａの熱
が芯部２９ａに逃げることによる開口端部３ａの冷却を
緩和する。
なお芯部２９ａには開口端部３ａの端面３ａ２と係合す
べき突出部２９ａ１が形成されていて、下部缶体３の軸
線方向の位置決めが行なわれるようになっている。
各ホルダー２７に対応して図示されないモータが付設さ
れていて、協同して下部缶体３を保持するホルダー２７
およびマンドレル２９は、該モータによシ夫々ギヤ（図
示されない）およびギヤ３０を介して開口端部３ａの周
速がツになるように同期回転されるように構成されてい
る。
各マンドレル２９に対応して、開口端部３ａを加熱する
だめの、円弧状の部分３１＆が開口端部（９） ３ａに対向する高周波誘導加熱コイル（以下加熱コイル
とよぶ）３１が、図示されない支持体により回転板２８
に固設されておシ、加熱コイル３１は、図示されないフ
ィーダー、回転トランスに介して高周波発振装置に接続
する。
搬送装置１３に沿い、装入ステーション（図示されない
）、熱接着ステーションＡおよび送出ステーション（図
示されない）が設けられている。
回転軸盤２６と回転板２８は、ホルダー２７が各ステー
ションに達したとき所定時間（下部缶体３の熱接着が行
なわれている時間、すなわち接着ロール装置１２の熱接
着面１６ａ１が、熱接着点Ａ′を通過している時間）停
止し、かつ小径部１６ｂが熱接着点Ａ′に対向する位置
を通過している間回転し、上記通過が終了した瞬間に次
の下部缶体３が熱接着ステーションＡに達するような速
度で矢印方向（第３図（ａ））に回転するという間欠回
転運動を、図示され々い駆動装置によって行なうよう構
成されている。なお熱接着点ＡＩにおいて、熱接着面１
６ａ１と開口端部３ａが対向し、かつ両者ｒ１ｎ） 間の間隙が、テープ片２０の厚さよシ僅かに小さくなる
ように（熱接着時に押圧力が加えられるようにするため
）、マンドレル２９は配設されているＯ 以上の装置１０において、熱接着性のプラスチック、例
えば変性線状ポリエステル、又はナイロン１２もしくは
ナイロン１１、酸変性？リオレフィン等の比較的低融点
で、かつ極性基を有する熱可塑性グラスチックのフィル
ムよシなる所定幅と厚みのテープは、テープ片供給ロー
ル装置１１のグループ１４ｂに装入され、グループ１４
ｂの底面に真空吸着により巻付けられて、ロール１４の
回転と共に矢印方向に進行し、所定位置においてロール
１４は停止し、テープは切断され、テープ片２０が形成
される。この停止は、矢印方向に連続回転する接着ロー
ル１６の小径部１６ｂが、ロール１４の接着ロール１６
に対向する位置Ｘを通過する間続く。接着ロール１６の
熱接着部１６ａの先端１６ａ４が上記対向する位置Ｘに
達すると、ロール１４は熱接着部１６ａ１と同一周速度
τで矢印方向に回転し、ロール１４上のテープ片２０の
先端部を吸着する真空吸着孔１４ａは、空気室１９に連
通して真空を解除されるので、当該先端部は熱接着部１
６ａの真空吸着孔１６ａ２によって吸着されて、ロール
１４から熱接着面１６ａ１にテープ片２０はスムースに
移行する。この移行はテープ片２０の後端が上記対向す
る位置Ｘに達するまで続き、上記位置Ｘに達したときロ
ール１４は停止する。
次いでテープ片２０は、第３図（ｃ）に示すように、熱
接着点Ａ′において、真空吸着孔１６ａ２による吸着を
解除されて、熱接着面１６ａ１から離れて、周速度τで
矢印方向に回転し、かつ加熱コイル３１によシ熱接着可
能温度に加熱された下部缶体３の開口端部３ａの外周面
３ａ１の全長に沿い、耐熱性弾性ゴム層１６ａ３と、マ
ンドレル２９の熱絶縁性層２９ｂの協同により１．抑圧
下に熱接着される。
送出ステーションから送出された缶体３は、次工程でテ
ープ片２０の開口端部３ａの外方にはみ出している部分
２０ａを内側に折込１れて、端面３ａ２が保護され、は
み出し部分２０ａが開口端部３ａの内周部３ａ３に熱接
着された構造を有する、第１図に示される下部缶体３に
形成される。
以上の場合に、熱接着点Ａ′があるために、加熱コイル
３１は開口端部３ａの全周に対向して、これを包囲する
ように設けられることができず、少なくとも接着ロール
１６の熱接着部１６ａに当らないように、その部分３１
ａ（第２図）が局部的に開口端部３ａに近接して対向す
るように設けられなければならない。そして下部缶体３
が公転によシ熱接着ステーションＡに達するまでに、開
口端部３ａが、加熱コイル３１の通電によって熱接着可
能温度まで加熱されたとしても、加熱コイル３１を消勢
すると、マンドレル２９に熱を奪われて、開口端部３ａ
は急激に冷却するので、テープ片２０を開口端部３ｉに
貼着するさいにも、加熱コイル３１に通電して開口端部
３ａを加熱する必要がちる。この貼着、すなわち熱接着
時の加熱を本明細書においては同時加熱と呼ぶ。
同時加熱によシ加熱された開口端部３ａの部分（１３） が熱接着点Ａ′に達するまでの冷却をできるだけ少なく
するために、対応する下部缶体３が熱接着ステーション
Ａに位置するとき、加熱コイル３１は、熱接着点にの上
流側に、かつ接着ロール１６と当らない範囲内において
、熱接着点Ａ′にできるだけ接近するよう設けられるこ
とが望ましい。
加熱コイル３１の開口端部３ａに対向する部分３１ａの
、下部缶体３従ってマンドレル２９に対しなす中心角θ
（第３図（ａ））は、約４０〜１８０度であることが好
ましく、さらに約９０〜１１０度であることがよシ望ま
しい。約４０度よシ小さいと、下部缶体３との電磁結合
が小さくなって加熱効率が低下するからである。一方約
１８０度より大きくなると、電磁結合は大きくガるが、
円周方向に循環する誘導電流が生じて加熱効率が低下し
、さらに次に述べるように開口端部３ａの加熱温度の不
均一部分が増大するからでちる。
いま第３図（、）の状態における開口端部３ａの、加熱
コイルの部分３１ａの上端部３１ａ１に対応する部分を
ａ、下端部３１ａ２に対応する部分を（１４） Ｃ１部分３１ａに対向する部分ａとＣの中間の部分をす
、中心０に対し部分すと反対側の部分をｄとする。そし
て部分ａと熱接着点Ａ２間の周長と、接着ロール１６上
のテープ片２０の先端２０ａと熱接着点Ａ１間の周長が
等しいとする。すなわち第３図（ｂ）に示すように、ち
る時間後には、部分ａとテープ片２０の先端２０ａが、
熱接着点Ａ′において当接するものとする◎ いま第３図（、）の状態（時間１＋　）において、開口
端部３ａが円周方向に沿って均一にＴ２に加熱されてお
シ、その時点から開口端部３ａの矢印方向への回転（自
転）と、加熱コイル３１の通電が始まったとして、テー
プ片２０の貼着が終るまでの、熱接着点Ａ′における開
口端部３ａの各部分の温度を示すと第４図の実線で示さ
れる曲線のようになる。
すなわち部分Ｃは、時間ｔ２に熱接着点ＡＩに達するが
、それまでに若干その温度が降下（例えば約１０℃降下
）してＴ１となる０部分Ｃから部分ｂ’６通って部分ａ
に至る部分は加熱コイル３１によって加熱され、部分ａ
に近づくほどその温度上昇は大きく、部分ａが熱接着点
Ａ′に達しだとき（時間ｔａ　）におけるその温度はＴ
３となる。以降、部分ａから部分ｄを通って部分Ｃに至
る間の部分の温度上昇は部分ａと等しく、この部分の熱
接着点Ａ／における温度はＴ３である。そして時間ｔ４
およびｔ５に夫々再び部分Ｃおよびａが熱接着点Ａ’に
達するが、その時の部分ａの温度はＴ４となって、部分
Ｃの温度（Ｔ３）よシも高くなる。そして時間ｔ３から
ｔ５までの間が貼着、すなわち熱接着の行なわれる時間
である。以上のように部分ａ−ｂ−ｃの周長すなわち中
心角θが大きいほど、開口端部３ａの不均一加熱部分が
増大する。
貼着が行なわれている間（時間ｔ３から１５１での間）
における開口端部３ａの熱接着点ＡＩにおける温度は、
熱接着可能温度範囲内にある必要がある。いま、熱接着
可能温度の下限ヲＴＸ、上限をＴｙとすると、下限温度
Ｔｘは必要な熱接着力が得られる下限温度によって定め
られ、テープ片２０を形成する熱可塑性プラスチックが
結晶性の場合は、通常その融点（示差熱分析曲線（ＤＳ
Ｃ）　’＆どで観測される融解ピーク値で定義される）
よ＃）５℃〜１０℃高い温度であり、壕だ無定形プラス
チックの場合は、その２次転移温度’ｒｇよシ約５℃高
い温度である。また、上限温度’ｒｙはテープ片２０あ
るいはゾライマー塗膜の極度の発泡、熱劣化。
熱分解の生じない上限温度であって通常３００℃程度（
好ましくは２６０℃〜２８０℃程度）である。
従って、第４図に示すように、Ｔ４　＜　Ｔｙ　ｅＴｓ
　＞　Ｔｘ　ｆｘる関係が満足されなければならない。
またＴ４−　Ｔ３　＝　Ｔ３−　ＴＩ　＝ΔＴとすると
、ΔＴ〈Ｔｙ　−Ｔｘとなるように、中心角θ、開開端
端部ａの周速Ｖ、および加熱コイル３１の出力等を定め
なければならない。そして温度Ｔ３とＴ４が熱接着可能
温度範囲内、つまりＴｘと’ｒｙの間にあるためには、
部分Ｃが熱接着点Ａ′に達したときの部分Ｃの温度Ｔ１
が次の関係を満足する必要があるＯＴｌ＋ΔＴ　）　Ｔ
ｘ　、すなわちＴ１＞ＴＸ−ΔＴＴ１＋２ΔＴ　＜　Ｔ
ｙ　ｅすなわちＴＩ　＜Ｔｙ　−２ΔＴ（１７） 部分Ｃが第３図（ａ）の位置から熱接着点Ａ′に達する
までの温度降下（通常約５〜１５℃）を無視してＴ２＃
Ｔ１とすると、 Ｔ２　）　Ｔｘ−ΔＴ　　・（１）１ ’ｒ２（’ｒｙ　−２ΔＴ　・・・　（２）となシ開目
端部３ａは、公転によシ熱接着ステーションＡに達した
時点において、（１）　、　（２）式を満足する熱接着
可能温度の下限’ｒｘの近傍の温度まで、円周方向に沿
って実質的に均一に前加熱される必要がある。
熱接着可能温度の上限（Ｔｙ）と下限（Ｔｘ　）の温度
幅は比較的狭く、しかも同時加熱のさいには、開口端部
３ａに沿ってΔＴの温度変化を生ずるので、前加熱が実
質的に均一に行なわれないと、熱接着時に開口端部３ａ
に沿って局部的に上限温度（Ｔｙ）を越えたシ、ちるい
は下限温度（ＴＸ　）に達しない部分が生ずるおそれが
ある。
上記の実質的に均一に加熱することは、装入ステーショ
ンから熱接着ステーションＡに達するまでの間に、開口
端部３ａを複数回（例えば４〜３０（１８） 回）回転させ、同時に加熱コイル３１に比較的高い出力
になるように通電することによって実現される。表お、
同時加熱のさいの出力はΔＴが過大にならないように、
通常は前加熱のさいのよシも低く定められる。そして熱
接着が終了した時点、すなわち時間ｔ、において、加熱
コイル３１を消勢する。熱接着されたテープ片の過熱を
防止するためである。
また上記の実質的に均一に加熱する別の方法として、開
口端部３ａの全周を囲むリング状加熱コイルと加熱コイ
ル３１を円筒容器の軸方向に並列に設置し、装入ステー
ションから熱接着ステーションＡに達する前まではリン
グ状加熱コイルを開口端部３ａに対向させて通電するこ
とによっても実現される。この場合熱接着ステーション
Ａに達する直前で、開口端部３ａに加熱コイル３１全対
向するよう円筒容器を軸方向に移動させ、直ちに円筒容
器を回転させ、加熱コイル３１に通電して同時加熱し、
熱接着が終了した時点で加熱コイル３１を消勢する。
本発明は以上の例によって限定されるものでなく、例え
ば開口端部は必ずしも縮径加工されている必要はなく、
また金属円筒体も任意の形状をとりうるものである。さ
らに前加熱および／または同時加熱を赤外線照射もしく
は熱風吹付等の加熱手段によって行なってもよい。
本発明によれば、開口端部が熱接着可能温度範囲内に加
熱された状態で熱可塑性グラスチックテープ片の熱接着
を行なうことができるので、熱接着されたテープ片の発
泡やプライマー塗膜の熱劣化、熱分解、あるいは接着力
不良部等の欠陥の発生のおそれがないという効果を奏す
る。
以下実施例について説明する。
実施例 予めオルガノゾル系塗膜を両面に形成した厚さ０．２３
＋ｍｎのアルミニウム合金板（３００４材、Ｈ２６）’
！ｉ常法によシ打抜き、および絞シ加工して、胴部外径
８４．１１ｗｎのカップ状金属筒体を作製した後、縮径
加工によシ開ロ端部（開口端部の外径＝　８３．６５　
ｗｎ　、長さ＝　５　ｍｍ　）　ｙ、　　形成し、第１
図に示す形状の下部缶体３を形成した。
この下部缶体３を第２図、第３図に示すタイプの装置１
０の搬送装置１３のホルダー２７に装入し、マンドレル
２９（熱絶縁性層２９ｂは厚さ３　ｍｍ　、外径８３．
ｆｉＯ＋ｍ１１のテフロンライニングよシなる）を開口
端部３ａ内に挿入した。
一方テープ片供給ロール装置１１には、厚８０μｍ９幅
６ｔｔｒｍの変性線状ポリエステルテープ（軟化点１７
８℃）を供給し、ロール１４上でカッターによシ切断し
て長さ２６５簡のテープ片２０とした。
加熱コイル３１は中心角が１００度、開口端部３ａから
の距離が３＋ｍｎ、その下端部３１ａ２に対応する開口
端部３ａの部分の熱接着点Ａ′から円周距離が６６簡に
なるように配設された。
なおこの場合の熱接着可能、温度の上限（Ｔｙ　）はリ ージョンＡ′！！で公転によみ達する時間は３秒であっ
て、その間６回自転しく回転速度１２０　ｒｐｍ　′）
％（２１） かつ３．５ｋＷの出力で加熱コイル３１によって開口端
部３ａを、１９０〜２２０℃（第４図の温度Ｔ、　）に
前加熱した。
下部缶体３が熱接着ステーションＡに達すると同時に、
加熱コイル３１の出力を１．、５　ｋＷに下げ、下部缶
体３の回転はそのｉｔ続け、接着ロール１６上のテープ
片２０が、開口端部３ａに沿い熱接着され終ると同時に
、加熱コイル３１を消勢した。
力お、この場合のテープ片２０を熱接着しない空運転時
に開口端部３ａの温度を赤外線放射温度計によって測定
したところ、加熱コイル３１の下端部３１ａ２に対応す
る開口端部３ａの部分においては２２０〜２４５℃であ
った。また熱接着点Ａ′に達するまでに約１５℃温度降
下して、熱接着点Ａ′においては２０５〜２３０℃であ
った〇熱接着されたテープ片には発泡や接着不良を生ず
ることなく、またプライマー塗膜の熱劣化、熱分解等の
異常もみられなかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に適用される金属円筒体の例をｔりり） 構成部材とする金属缶の縦断面図、第２図は本発明を実
施するために用いられる装置の例の要部縦断面図、第３
図は第２図の■−■線に沿う縦断面図であって、第３図
（、）はテープ片が熱接着点に達する前の状態を示す図
面、第３図（ｂ）は熱接着点に達した時点の状態を示す
図面、第３図（ｃ）はテープ片が熱接着されている状態
を示す図面、第４図は同時加熱のさいの温度一時間曲線
を示す線図である。 ３・・・下部缶体、３ａ・・・開口端部、３ａｌ・・・
外周面、２０・・・テープ片、３１・・・高周波誘導加
熱コイル、Ａ′・・・熱接着点。 特許出願人　　岸　　本　　　　　　昭第１図 （２３） 第２図 １７５−− 第３図（ａ） 第３図（ｂ） 第３図（ｃ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属円筒体の開口端部の外周面に熱可塑性プラス
    チックよりなるテープ片を熱接着する方法において、該
    開口端部を該プラスチックの熱接着可能温度の下限温度
    近傍に円周方向に沿って実質的に均一に前加熱した後、
    直ちに該円筒体を回転させた状態において、該開口端部
    を、熱接着点における該開口端部分の温度が該熱接着可
    能温度になるように、該熱接着点の上流において円周方
    向に沿い局部的に加熱して、該熱接着点において、該開
    口端部の外周面に該テープ片を熱接着することを特徴と
    するテープ片の熱接着法。
JP57215513A 1982-11-16 1982-12-10 テ−プ片の熱接着法 Granted JPS59106929A (ja)

Priority Applications (5)

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JP57215513A JPS59106929A (ja) 1982-12-10 1982-12-10 テ−プ片の熱接着法
AU21338/83A AU2133883A (en) 1982-11-16 1983-11-14 Metallic container with circumferential lap bond
GB08330457A GB2132126B (en) 1982-11-16 1983-11-15 Metallic container having a circumferential bonded portion and process for production thereof
FR8318195A FR2536000A1 (fr) 1982-11-16 1983-11-16 Recipient metallique comportant une partie a jonction circonferentielle et son procede de fabrication
US06/941,584 US4783233A (en) 1982-11-16 1986-12-16 Metallic container having a circumferential bonded portion and process for production thereof

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