JPS5910460Y2 - ライニング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、流体を輸送する既設管などの管の内面をライ
ニング用筒状体でライニングして流体の漏洩を防ぐため
のライニング装置に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕して流体
が漏洩したり、あるいは管継手の接続不良により流体が
漏洩した場合には、その漏洩を防ぐために漏洩個所の全
てを地上から掘削して、各漏洩個所を溶接または接着剤
などで埋めて修繕が行なわれている。

したがって多大の労力と時間を要した。

本考案は、流体の漏洩個所の補修などのシール作業が容
易なライニング装置を提供することを目的とする。

本考案は、ライニング用筒状体を巻回・保持するリール
を開閉自在に内装し、圧力室を形或するケーシングに、
流体の導入口および前記リールの軸線に直角方向に開口
した開口を設け、前記開口に、ライニング用筒状体の端
部を反転して固定するための固定用筒を着脱自在に接続
し、前記リールに運動する回転軸をケーシング外方に突
出し、この回転軸に制動力を与える制動手段を設けたこ
とを特徴とするライニング装置である。

本考案によれば、ライニング作業を容易に行なうことが
でき、また比較的小径から比較的大径に至る広い範囲に
わたってライニング用筒状体を使用することができる。

しかもリールの回転速度すなわちライニング用筒状体の
走行速度を適切な速度に制御することが容易である。

第１図は本考案の一実施例を示す簡略化した断面図であ
る。

地面１には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄製あるいは
合或樹脂製の管２が埋設されている。

ライニングすべき或る距離を隔てて、管２が露出するよ
うに竪坑３，４が掘削される。

竪坑３，４に露出した管２を部分的に切除する。

次に竪坑３において、本考案に従うライニング装置６お
よび送風機７を用いて、ライニング用筒状体たとえば可
撓性ライニングチューブ５を管２内に挿入する。

ライニング装置６内には、リール８か゛設けられている
。

このリール８には、管２とほぼ等しいかやや大きい外径
を有し、扁平に折りたたまれたライニングチューブ５が
巻回されている。

ライニングチューブ５の内面には、接着剤が予め塗布さ
れている。

第２図は、ライニング装置６および送風機７によって管
２内にライニングチューブ５を挿入する原理を示す断面
図である。

ライニングチューブ５の端部９は、管２の竪坑３に臨む
一端側で、ライニング装置６のケーシング１０に形威さ
れた開口１１を外囲して固定される。

ライニングチューブ５は、その内面を外側に折返して反
転される。

ライニングチューブ５の反転部分１２には、管２の竪坑
４側の他端に向けて管２の竪坑３側の一端から、前進方
向１３の後方１４で流体たとえば圧縮空気を用いて加圧
して矢符１３の方向に前進させる。

ライニングチューブ５の内面には前述のとおり接着剤が
塗布されているので、ライニングチューブ５の前進と同
時に、ライニングチューブ５の反転部分１２は管２の内
面全面に前記接着剤により接着される。

第３図はライニング装置６の正面図であり、第４図はラ
イニング装置６の平面図であり、第５図は第３図の切断
面線■一■に沿う断面図である。

ライニング装置６のケーシング１０は、円筒状の胴体１
５と、胴体１５の一方の端部を塞ぐ鏡板１６と、胴体１
５の他方の端部を着脱自在に塞ぐ鏡板１７とを含む。

鏡板１６は、胴体１５の一方の端部に軸線を同一にして
固着される。

鏡板１７にはフランジ１８が設けられており、胴体１５
の他方の端部にはフランジ１８に対応したフランジ１９
が設けられている。

フランジ１８． １９を結合することによって、鏡板１
７が胴体１５の他方の端部に装着される。

ケーシング１０によって圧力室１０ ａが形或される。

胴体１５の管２の一端側には、開口１１を形或する円筒
状の筒２０が外方に突設される。

筒２０の軸線は、リール８からのライニングチューブ５
を滑らかに送出することか゛できるように、リール８の
軸線を通る水平線からずれている。

図示の実施例においては、第３図の反時計まわりに回転
するノール８に応じて、筒２０の軸線は前記水平線から
下方にずれている。

筒２０の遊端には、フランジ２１が設けられる。

ライニングチューブ５の端部９を反転して固定する固定
用筒２２には、フランジ２１に対応するフランジ２３が
備えられている。

そのため固定用筒２２は、筒２０に軸線を同一にして着
脱自在に装着される。

ライニングに用いられるライニングチューブ５の内径に
ほぼ等しい外径を有する固定用筒２２を準備することに
よって、比較的小径から比較的大径に至る範囲のライニ
ングチューブ５に対応して本件ライニング装置６を用い
ることができる。

胴体１５の上部には、圧力室１０ ａ内に送風機７から
の圧縮空気を送入するための導入口２４が形或されてい
る。

導入口２４を外囲して接続管２５が設けられ、接続管２
５と送風機７からの管路７ａとが取外し自在に連結され
る。

第６図は鏡板１７付近の拡大断面図である。

ケーシング１０と軸線を同一にして、リール８を回転自
在に支承するための支軸２６が設けられる。

支軸２６の一方の端部は鏡板１６の内面に固着される。

鏡板１７の内面に設けられた支持部２７には、ケーシン
グ］０と同一軸線の嵌合穴２８が形威されている。

支軸２６の他方の端部は、その嵌合穴２８に挿脱自在に
嵌入される。

支軸２６には、リール８の回転筒２９が、回転自在に嵌
挿される。

回転筒２９の両端には、支軸２６との間に軸受３０，
３１が介在されている。

回転筒２９には、折りたたまれたライニングチューブ５
の幅に応じて相互の間隔を調節することができる円板状
の端板３２， ３３が設けられる。

端板３２， ３３は、回転筒２９が摺動自在に嵌人され
るボス３４． ３５をそれぞれ備える。

ボス３４， ３５には、半径方向に進退自在にボス３４
， ３５を貫通するボルト３６， ３７が螺設されてい
る。

ライニングチューブ５の幅に合せて、端板３２， ３３
を回転筒２９に沿って移動させることによって、ライニ
ングチューブ５の軸線と開口１１の軸線とを一致させる
ことができる。

ボルト３６， ３７を螺進させることによって端板３２
， ３３が回転筒２９に固定される。

回転筒２９を挾んで支軸２６には、リール８が軸線方向
に移動するのを防ぐ移動阻止リング３８． ３９が嵌挿
されている。

移動阻止リング３８， ３９は、半径方向に進退自在の
ボル｝ ４０． ４１によって支軸２６に固定される。

第１図および第２図で説明した原理によってライニング
チューブ５を管２内に前進・走行させるとき、ライニン
グチューブ５の走行速度が早過ぎると、管２の内面にラ
イニングチューブ５を接薄する接着剤の厚さが不均一に
なって接着が不完全になる恐れがある。

またライニングチューブ５外面と管２内面との間に空気
を巻込んでしまい、按着が不完全になる恐れがある。

そのためリール８の回転方向と逆方向に抵抗を与えて、
リール８の回転運動を制動するための制動手段４２が設
けられる。

制動手段４２は、回転筒２９の鏡板１７側の他方の端部
外周に固着された歯車４３と、その歯車４３に噛合する
歯車４４と、歯車４４に軸線を同一にして固着された回
転軸４５と、回転軸４５の遊端に固着されたハンドル４
６とを含む。

回転軸４５は、回転筒２９に平行に延び、スリーブ４７
を介して鏡板１７の外方に突出されている。

スリーブ４７は鏡板１７に固着され、スリーブ４７と軸
４５との間には潤滑のためのグリース４８が介在され、
十軸受が構威される。

この平軸受は圧力室１０ ａとライニング装置６の外部
とのシール機能も果す。

スリーブ４７を挾んで軸４５には、移動阻止リング４９
． ５０が嵌挿されている。

移動阻止リング４９， ５０を半径方向に進退自在に貫
通するボル｝５１，５２を螺進させて、軸４５に当接さ
せることによって、移動阻止リング４９， ５０は軸４
５に固定される。

移動阻止リング４９． ５０がスリーフ゛４７に当接す
ることによって、軸４５が軸線方向に移動することが防
がれる。

回転筒２９シたがってリール８が第１図および第３図の
矢符５３の方向に回転してライニングチューブ５を管２
内に送出しているときに、ライニングチューブ５の走行
速度が早過ぎる場合には、ハンドル４６を握って第３図
の矢符５４の方向に回転抵抗を与える。

そうすると歯車４４から歯車４３を介して、回転筒２９
に矢符５３と反対方向の制動力が与えられる。

そのためリール８の回転速度が減少されて、ライニング
チューブ５の走行速度が適切な速度たとえばｌｍ／秒以
下に抑えられる。

ハンドル４６を操作しないときには、ハンドル４６はリ
ール８の回転に応じて回転する。

そのためハンドル４６の回転数からリール８の回転数が
わかり、したがってライニングチューブ５が管２内に送
出された距離がわかる。

ライニング装置６内にライニングチューブ５を内装する
に当っては、先ずフランジ１８， １９の連結を外し、
鏡板１７をケーシング１０の軸線方向外方に取外す。

そうすると、支軸２６の他端が支持部２７の嵌合穴２８
から外れ、歯車４３， ４４の噛合いが外れる。

次いで移動阻止リング３９のボルト４１を緩めて、リー
ル８を支軸２６から支軸２６の軸線に沿って鏡板１７側
に外す。

取外したりール８に、内面に接着剤が予め途布されたラ
イリングチューブ５を巻回させる。

このとき開口１１の軸線と巻回されたライニングチュー
ブ５の軸線とを一致させるように、ボス３４， ３５の
ボル｝ ３６， ３７を緩めて、端板３２， ３３を回
転筒２９の軸線に沿ってずらす。

そしてライニングチューブ５の幅に応じて端板３２，３
３の固定位置を定め、ボル｝ ３６， ３７を螺進させ
て端板３２， ３３を回転筒２９に固定する。

リール８にライニングチューブ５を巻回・装着した後、
リール８を支軸２６に装着する。

このとき回転筒２９を移動阻止リング３８に当接するま
で支軸２６に嵌挿した後、支軸２６の鏡板１７側に移動
阻止リング３９を嵌挿し、ボルト４１を螺進させて固定
する。

それによってリール８が支軸２６の軸線に沿って移動す
ることが防がれる。

リール８の装着後、フランジ１８， １９を結合させて
、鏡板１７を胴体１５に装着する。

このとき、支軸２６の他端が嵌合穴２８に嵌入されるよ
うに、また歯車４３， ４４が噛合うように、鏡板１７
を胴体１５の軸線に沿って胴体１５に近接させながら装
着する。

ライニングチューブ５をライニング装置６に内装した後
、第１図および第２図で説明した原理によって、ライニ
ングチューブ５を管２内に前進・走行させ、管２の内面
にライニングチューブ５を接着する。

本考案の他の実施例として、上述の実施例のライニング
チューブ５の代りに、幅方向端部を重ねて折りたたまれ
、しかもその幅方向端部が幅方向にずれることを許容し
うるように接着剤によって接着された可撓性ライニング
用シート状体を用いてもよい。

上述のごとく本考案によれば、ライニング用筒状体を巻
回・保持するリールを開閉自在に内装し、圧力室を形戊
するケーシングに流体の導入口および開口を設け、流体
圧によってライニング用筒状体を管内に前進・走行させ
て接着するようにしたのでライニング作業が容易である
。

また開口に、固定用筒を着脱自在に接続したので、比較
的小径から比較的大径に至る広い範囲のライニング用筒
状体に対応して本件ライニング装置を用いることができ
る。

さらにリールに連動する回転軸をケーシングの外方に突
出し、この回転軸に制動力を与える制動手段を設けたの
で、リールの回転速度したがってライニング用筒状体の
走行速度を適切な速度に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の簡略化した断面図、第２図
は管２内にライニングチューブ５を挿入する原理を示す
断面図、第３図はライニング装置６の正面図、第４図は
ライニング装置６の平面図、第５図は第３図の切断面線
■−■に沿う断面図、第６図はライニング装置６の鏡板
１７付近の拡大断面図である。 ２・・・・・・管、３，４・・・・・・竪坑、５・・・
・・・ライニングチューブ、６・・・・・・ライニング
装置、７・・・・・・送風機、８・・・・・・リール、
１０・・・・・・ケーシング、１０ ａ・・・・・・圧
力室、１１・・・・・・開口、２２・・・・・・固定用
筒、４２・・・・・・制動手段、４５・・・・・・回転
軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ライニング用筒状体を巻回・保持するリールを開閉自在
   に内装し、圧力室を形戒するケーシングに、流体の導入
   口および前記リールの軸線に直角方向に開口した開口を
   設け、前記開口に、ライニング用筒状体の端部を反転し
   て固定するための固定用筒を着脱自在に接続し、前記リ
   ールに連動する回転軸をケーシング外方に突出し、この
   回転軸に制動力を与える制動手段を設けたことを特徴と
   するライニング装置。