JPS591037B2 - スピ−カ用ボイスコイルボビンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、平板振動板の片面に接着するスピーカ用ボイ
スコイルボビンの製造方法に関ｑるものである。

第１図は平板振動板を用いたスピーカを示している。

第１図において、１はセンターポール２が一体に形成さ
れたヨーク、３はこのヨーク１の上面に固定された環状
のマグネット、４はこのマグネット３の上面に固定され
た環状のヨークであり、このヨーク４の内周面と上記セ
ンターポール２の外周面との間に環状の磁気ギャップが
形成される。

５はヨーク４に支持されたプレートであり、このプレー
ト５には平板振動板が配置される孔６が形成されている
。

７は平板振動板であり、この平板振動板１はエツジ部材
８を介して上記フレーム５に支持されている。

上記平板振動板はハニカムコア９の両面に表面材１０、
１０’を接着したものである。

１１は平板振動板７の下面に接着された補強リング板、
１２はボイスコイルボビンであり、このボイスコイルボ
ビン１２の一端部は外側に折曲され、この折曲面を上記
補強リング板１１に接着して、ボイスコイルボビン１２
を平板振動板７に固゛定するものである。

１３はボイスコイルボビン１２に巻回されたボイスコイ
ルであり、このボイスコイル１３は前記磁気ギャップに
挿入されている。

１４はボイスコイルボビン１２を支持するダンパーであ
る。

第２図Ａ、Ｂは従来のスピーカの平板振動板とボイスコ
イルボビンとの結合部の半断面を示している。

従来は第２図Ａに示すように、ボイスコイルボビン１２
の一端を接着剤１５で接着するか、第２図Ｂに示すよう
に、平板振動板７に接着された断面り字状のリング１６
の筒部にボイスコイルボビン１２の一端部を嵌合し接着
剤１５で接着するものであった。

なお第２図Ａ、Ｂにおいて、１７はボイスコイルボビン
１２の外周面に巻回された補強紙である。

しかしながら、第２図に示す従来の構造では、接着剤を
多く使い接着具合を見ながら接着しなけれはならず、接
着作業に時間がかかるとともに、接着の信頼性が低い欠
点があった。

また第２図に示１構造ではボイスコイルボビン１２の中
心軸と、平板振動板Ｉの中心軸とを一致させにくく、低
入力時においても平板振動板がローリング動作する欠点
があった。

上記従来の欠点を除去するためには、第１図または第３
図Ａ、Ｂに示すように、ボイスコイルボビンの一端部を
外側に直角に折曲し、この折曲面を平板振動板に接着す
ればよいものである。

第３図Ａにおいて、１２はアルミニウム・チタン等のＥ
／ρ（Ｅ：ヤング率、ρ：密度）の大きい金属箔または
金属板を円筒状に形成したボイスコイルボビンであり、
このボイスコイルボビン１２の一端部を外側に直角に折
り曲げ折曲面１２′を形成するものである。

第３図Ｂに示す例は、ポリアミド積層フィルム・マイラ
ーフィルム等の非導電性フィルムを円筒状にしてボイス
コイルボビン１２を形成し、このボイスコイルボビン１
２の一端部側の外周面にアルミニウム・チタン等のリボ
ン１８を巻回し、折曲面１８′を形成するものである。

このようにボイスコイルボビンの一端部に折曲面を形成
した場合には平板振動板への接着作業が容易となるとと
もに、前記従来例のようなローリング動作を防止するこ
とができるものである。

本発明は、第３図Ａ、Ｈに示すようにボイスコイルボビ
ンの高さくｈ）が一定となるように、ボイスコイルボビ
ンの一端を外側に直角に折曲させることができる製造方
法を提供するものである。

以下に本発明の一実施例について第４図Ａ〜Ｈとともに
説明する。

第４図Ａ〜■において、１９は基板２０と、この基板２
０の中央部に形成された円柱状の突起２１とからなる金
型であり、この金型２０の上記突起２１にボイスコイル
ボビン１２が挿入される。

上記突起２１の高さは、ボイスコイルボビン１２の全高
［有］）より小さい。

２２．２２’は断面り字状の分割金型であり、この分割
金型２２，２２’の上部の対向面は、ボイスコイルボビ
ン１２の外周面に接する半筒面２３，２３’が形成され
ている。

この分割金型２２，２２’の高さは上記突起２１の高さ
より太きい。

この分割金型２２，２２’は基板２０の上面を、上記突
起２１の中心軸に対して直交する矢印方向に摺動するも
のである。

２４は円錐台状の傾斜面２５と、ボイスコイルボビン１
２の内径とほぼ等しい外径を有する円柱部または円筒部
２６とを有する第１の折曲げ用金型、２７は第２の折曲
げ用金型であり、この第２の折曲げ用金型２７の下面に
はボイスコイルボビン１２の内径とほぼ等しい外径を有
する円柱部または円筒部２８が形成されている。

第４図のＡに示１ボイスコイルボビン１２を、第４図Ｂ
、Ｃに示すように金型１９の円柱状の突起２１に挿入し
、金型２２，２２’を摺動させ、半筒面２３，２３’を
ボイスコイルボビン１２の外周面に接触させる（第４図
Ｄ）。

次に第４図Ｅに示すように、第１の折曲げ用金型２４を
下降させ、円柱部２６をボイスコイルボビン１２に挿入
し、さらに下降させる。

このため、ボイスコイルボビン１２の上部は、第１の折
曲げ用金型２４の傾斜面２５により第４図Ｆに示すよう
に、分割金型２２．２２’の上面の内周縁を境にして、
外側に折曲げられる。

次に第４図Ｆに示すように第２の折曲げ金型２７を下降
させ、所定の角度折曲されたボイスコイルボビン２４の
上部を、第４図Ｇに示すように折曲面１２′が分割金型
２２，２２’の上面に蟲接するように直角に折曲げる。

次に分割金型２２．２２’を横方向に移動させ、第４図
Ｈに示すように、金型１９を下方に抜き、第４図■に示
すように完成するものである。

第５図は本発明の他の実施例を示している。

本実施例は金型１９の突起２１の高さと、分割金型２２
．２２’の高さとを同一とし、かつ第１、第２の折曲げ
用金型２４．２７の下部の円柱部または円筒部２６．２
８を除いたものである。

このように本発明では、分割金型２２．２２’をボイス
コイルボビン１２の外周面に接触させて、ボイスコイル
ボビン１２の上部を折曲げるため、この折曲げ部近傍の
ボイスコイルボビン１２の径が大きくなることがなく、
またこの分割金型２２゜２ｚによって、ボイスコイルボ
ビン１２の高さくｈ）が正確に規定されるものである。

また本発明ではボイスコイルボビン１２の上部を２段階
に折曲げるため、ボイスコイルボビン１２が変形したり
、亀裂が生じることはないものである。

すなわち、円筒形のボイスコイルボビンの一端を一度に
直角に折曲げる場合にはボイスコイルボビンが変形した
り、亀裂が生じたりするのに対し、本発明のように２段
階に折曲げる場合にはこのような変形、亀裂は生じない
ものである。

また、このように一端が折曲げられたボイスコイルボビ
ンを平板振動板に接着する場合には、接着強度が向上す
るとともに、組立てが容易となり、かつボイスコイルボ
ビンの高さが金型により規制され一定となるため、ボイ
スコイルボビンと平板振動板とが直角に固定され、ロー
リング現象を除去できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は平板振動板を用いたスピーカの一部を切欠にて
示す斜視図、第２図Ａ、Ｂは従来のスピーカの平板振動
板とボイスコイルボビンとの結合部の断面図、第３図Ａ
、Ｂは本発明の製造方法により得られるスピーカ用ボイ
スコイルボビンの半断面図、第４図Ａ〜■は本発明の製
造方法の製造工程を示す図、第５図Ａ〜Ｈは本発明の他
の実施例の製造工程を示１図である。 １２・・・・・・ボイスコイルボビン、１２′・・・・
・・折曲面、１３・・・・・・ボイスコイル、１９・・
・・・・金型、２０・・・・・・基板、２１・・・・・
・突起、２２，２２’・・・・・・分割金型、２３、２
３’・・・・・・半筒面、２４・−・・・・第１の折曲
げ用金型、２５・・・・・・傾斜面、２７・・・・・・
第２の折曲げ用金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基板上に円柱状の突起が形成された金型の上記突起
   に円筒形のボイスコイルボビンを挿入し、分割金型の半
   筒面を上記ボイスコイルボビンの外周面に接触させ、円
   錐台状の傾斜面を有する第１の折曲げ用金型を上記ボイ
   スコイルボビンの一端部に挿入し、上記ボイスコイルボ
   ビンの一端部を上記分割金型の半筒面の上縁を境として
   外側に折曲し、さらに上記ボイスコイルボビンの一端部
   の折曲面を第２の折曲げ用金型で押圧して上記折曲面を
   上記分割金型の上面に当接させて、上記ボイスコイルボ
   ビンの一端部を直角に折曲苅ることを特徴とするスピー
   カ用ボイスコイルボビンの製造方法。