JPS59103787A - ラインプリンタにおけるインクリボン案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印字すべき記録支持材ど向き合う前面にライン
範囲に亘って延び且つライン範囲の端部においてライン
方向とほぼ直交する方向に向きを変えるインク・リボン
の案内素子を有するライン・プリンタにおけるインク・
リボン案内装置に係わる。

このような装置を採用している印字機構は多くの場合、
突出アームの形態を取り且つその間隔が印字ラインの長
さに対応するインク・リボン人出部を有するインク・リ
ボン・カセットと併用される。このようなインク・リボ
ン案内面１−は前記人出部間にほぼライン方向にインク
・リボンが延びている状態で上方から印字機構に押入り
るたけでほとんど手を加えなくともインク・リボンが、
印字装置、例えばニードル印字ヘッドと、印字シリンダ
上に案内された記録支持材との間でライン方向に延びる
所定の位置に容易に到達し、ニードル印字素子がインク
・リボンの裏側に作用すると該インク・リボンがその印
字インクを記録支持材に転移させるというものである。

印字装置が印字動作中に印字機構内でライン方向に移動
する場合、この移動する印字装置の前をライン方向に通
っているインク・リボンに対して、印字装置の位置に関
係なくインク・リボンを、印字インクを転移させるのに
最も好ましい位置で印字装置の前面に当接さＵるインク
・リボン・ガイドが必要である。このため、印字装置の
前面の領域に、比較的大きなライン長に亘って浮動状態
様で案内されているインク・リボンを印字装置自体に当
接した状態で案内し、印字装置の位置に関係なく、ライ
ン範囲内のそれぞれ最も好ましい位置に保持する案内素
子を設ける。これを可能にする公知の案内素子は構造が
比較的複雑なため、印字機構へインク・リボンを挿入す
る際に必らず時間のかかる繁雑な挿通操作が必要であり
、その際に手が汚れることは不可避であった。

本発明の目的はインク・リボンを上方から印字装置と記
録支持材との間に挿入するだりてインク・リボンの自動
的な挿通を可能に」−るインク・リボン案内装置を提供
することにある。

この目的を本発明では頭書の装置において、案内素子が
、印字装置の両側に少なくとも一部が前面の平面よりも
後方に位置ずれするように配置されると共にそれぞれラ
イン方、向に対して傾斜し且つ印字装置ど対向するイン
ク・リボン案内面を含み、該案内面が印字装置からは遠
隔の側にインク・リボンに対して凸弯曲または傾斜させ
た縁端を具えるように構成づ゛ることにＪ、って達成Ｊ
る。

本発明により、インク・リボンを上方から印字機構へ挿
入Ｊるだレノで、特別な操作をしなくてもインク・リボ
ンを案内素子間に挿通ずることが可能になる。即ち、イ
ンク・リボンを印字装置と記録支持材との間の領域へ上
方から挿入すれば、少なくとも一部が印字装置前面の平
面よりも後方に位置ずれするように構成されｌｃインク
・リボン案内面の前面にインク・リボンが到達する。印
字装置がライン方向に送られ、ここに考察するような印
字機構の場合インク・リボンがライン方向とほぼ直交す
る方向に向きを変えているライン範囲の左右端に達゛す
ると、インク・リボンに対して凸弯曲した案内面の縁端
が方向転換域に達し、向きを変えているインク・リボン
と当接する。印字装置がさらに送られるとインク・リボ
ンは案内面の凸゛弯曲縁端に沿って上臂摺動した後、印
字装置の送り動作によつ（生ずる高い応力の作用下にイ
ンク・リボン案内面の上縁から後方へすべり落ち、印字
装置と３＝Ｉ向り−るインク・リボン案内面によって印
字装置の前面に保持される所定のガイド位置に来る。次
いで印字装置が反対方向にライン範囲の他端まで送られ
ると、印字装置の他方の側においてここに設けられてい
るインク・リボン案内面及びその凸弯曲縁端によって上
記動作と同様の動作が行なわれるから、インク・リボン
は印字装置の他方の側でも正しく案内される。従ってイ
ンク・リボンを印字機構へ挿入したら、ライン範囲の両
端にむかって印字装置を１回ずつ送るだけでよい。

いずれにしても、特定の初期位置からライン範囲の一方
の端まで印字装置を移動さμるにはこのような搬送動作
が１回は必要である。

本発明の装置は、ライン範囲に口ってインク・リボン誘
導面を設け、該誘導面が上方から装入されたインク・リ
ボンの前面を各インク・リボン案内面の手前で、印字装
置とは反対側の誘導面の前面に沿って誘導するように構
成するのが好ましい。

このようなインク・リボン誘導面はライン長が大きく、
挿入した際にインク・リボンがこの大きいライン長にま
たがっているために場合によってループを形成し、挿入
動作によって直ちに両案内面の前に到達できず、誤まっ
て案内面と印字装置との間に挾まるおそれのある印字機
構において特に有利である。これを防止するため、かり
に不注意な挿入動作が行なわれてもインク・リボンが先
ず案内面の前面に達し、次いで案内面の凸弯曲縁端が案
内面の背後の所定位置へのインク・リボン案内を行なう
ように補助的なインク・リボン誘導面が作用する。

以下添付図面に従い本発明の詳細な説明する。

第１図には、図示しない印字機構内でガイドレール１１
上を往復運動さけることのできる印字装置１０を示した
。ガイドレール１１は印字機構の２枚の側板１２．、１
３で保持さ′れている。印字装置１０はこの実施例の場
合、公知のニードル印字ヘッドであり、第１図におりる
該ヘッドの上端でその印字ニードルがインク・リボン１
４に作用し、その結果、インク・リボンがそのインクを
第１図には図示されていない記録支持材に転写する。イ
ンク・リボン１４は公知のように補給カレット１５に収
納されており、カセッ１〜にはその本体から突出するガ
イド・アーム１６．１７があり、インク・リボン１４は
一方のガイド・アームへ入り、他方のガイド・アームか
ら出るようにして両ガイド・アーム間で案内される。

両ガイド・アームＩＧ、　１７の間隔は印字機構によっ
て印字される行の長さに対応し、この印字のため、ニー
ドル印字ヘッド１０が両ガイド・アーム１６．１７間の
範囲でガイド・レール１１上を往復運動する。

インク・リボン・カセット１５を上方から印字機構に挿
入すればインク・リボン１４はニードル印字ヘッド１０
の曲の正確な所定位置に達し、ニードル印字ヘッド１０
の往復運動中もこの所定位置にあって、ニードル印字ヘ
ッド１０の位置に関係なく常に正しい印字が達成される
のでなければならない。

この条件を満たりため、ねじ１９でニードル印字ヘッド
１０に固定され、上方インク・リボンそらゼ面２０のほ
か、ニードル印字ヘッド１０の両側に配置された下方イ
ンク・リボン案内面２１．２２をも有するインク・リボ
ン案内装置１８を設（）た。インク・リボンを挿入する
際のこれらの素工の動作ｆフ様を以下第２図乃至第５図
に沿って詳細に説明りる。

第２図、第３図及び第５図には上方インク・リボンそら
せ面２０を省略してインク・リボン案内装置１８を平面
図で示すと共に、第４図中Ａ−Ａ線に沿った部分を断面
図で示した。インク・リボン１４の縁端を第２図乃至第
５図に鎖線で示しである。

第２図は第１図からも明らかなようにニードル印字ヘッ
ド１０（第１図）に取付けるために利用される２個のフ
Ａ−り状張出し部２３を含むインク・リボン案内装置１
８の下部を示す。インク・リボン案内装置１８はニード
ル印字ヘッド１０の前面とほぼ対応りるＪ、うに互いｉ
ご角度を形成する複数の面で構成され、その下側に左右
へ突出する張出し部２５゜２６を有し、この張出し部上
にそれぞれ２つの部分から成る直立突縁の形でインク・
リボン案内面２１゜２２を設りＣある本体２４を含む。

前記突縁はそれぞれ互いに角度を形成りる２つの部分２
１ａ　、　２１ｂ及び２２ａ　、　２２１）から成り、
部分２１ａ　、　２２ａはライン方向に対して斜行し、
部分２１ｂ　、　２２ｂはこれと平行である。

第３３図は第２図と同様の図であるが、詳しくは後述覆
るような別の動作状態を示ず。

第４図は−ｒシンクリボン案内装置をニードル印字ヘッ
ト１０（第１図）の方から児た背面図である。

インク・り小ン案内装置１８は第２図に関連してすでに
）小べた通りＣ゛あり、ニードル印字ヘッド１０の前端
の　部を囲む本体２４から後りへ２つの張出し部２３が
突出している。また、本体２４の前面には窓２７があり
、ニードル印字ヘッドの印字ニードルがこの窓を通しで
インク・リボン１４の上半分に作用することができる。

本体２４は上方にインク・リボン誘導面２０を有し、こ
の誘導面は左右アーム２０ａ及び２０ｂを具備する。こ
れら両アーＡ２０ａ及び２０ｂはインク・リボン誘導面
２０の中央から下方へ傾斜し、第１図から明らかなよう
に、後方にむかってもやや傾斜している。

インク・リボン案内面２１．２２の周縁形状は第４図に
示す通りである。外縁、即ら、ニードル印字ヘッド１０
（第１図）とは反対側の縁部は第４図に示すように凸弯
曲している。第４図ではインク・リボン案内面２１ｂ　
、　２２ｂの外縁を参照番号２１０゜２２０で示した。

第４図はインク・リボン１４を、すでに挿通り゛みの状
態で、即ち、案内装置１８の本体２４の前、インク・リ
ボン案内面２１．２２の背後に位置する状態で示づ。

平面図で示す第５図からも明らかなように、インク・リ
ボン１４はニードル印字ヘッド１０（第１図）の前面の
一部を囲むようにインク・リボン案内面２１、２２の背
後に位置し、ニードル印字ヘッド１０がインク・リボン
案内装置１８と共に第５図に双頭矢印で示１ｈ向に往復
運動する時、上記位置を維持する。

インク・リボン１４が第４図及び第５図に示す位置に自
動的に挿通される態様を以下に説明する。

第２図は矢印から判るようにインク・リボン案内装置１
８が右向き移動方向を取る状態を示し、インク・リボン
案内装置１８がライン範囲の右端位置に達すると、イン
ク・リボン１４は第１図に示すように下方へ向きを変え
る。インク・リボン１５・カレットを挿着した後、先ず
インク・リボン誘導面２０に沿ってインク・リボン１４
を案内してインク・リボン案内面２１．２２の曲を通過
させｌ〔。この状態を第２図に平面図で示した。インク
・リボン案内装置１８が第２図の矢印方向に右方へ移動
してインク・リボン１４の方向転換域に達すると、イン
ク・リボン案内面２２の部分２２１）の弯曲縁がインク
・リボンと当接し、前記部分２２ｂの弯曲に従ってイン
ク・リボンが第２図が縁辺１４ａ　、　１４ｂと共に示
すインク・リボン１４の自動的から明らかなように斜行
する。インク・リボン案内装置１８がざらに右へ移動づ
ると、インク・リボン１４がｆｆ３７１図に示すインク
・リボン案内面２２の上縁２２ｄに冶っ人すべってイン
ク・リボン案内面２２の部分２２ａの後ｌノに達し、第
４図及び第５図に示づ位置に来る。

第３図の矢印方向にインク・リボン案内装置１８を左方
へ移動させる時も同様である。この場合、インク・リボ
ン案内装置１８はインク・リボン・カセット１５＜第１
図）、のガイドアーム１６が配置されているライン範囲
の左端位置に達りる。１さらに左方へ移動するとインク
・リボン１４は第３図に示り”インク・リボン案内面２
１−ヒの位置に来るが、この状態でインク・リボン１４
の両縁１４ａ　、　１４ｂは図示の位置を取る。次いで
インク・リボン１４がずべってインク・リボン案内面２
１の後方に達するからニードル印字ヘッド１０（第１図
）の左側でも正しい位置に案内される。

従って、インク・リボン１４を挿通するには、インク・
リボン・カセット１５を上方から印字機構に挿入すると
共にインク・リボン１４を上方インク・リボン誘導面２
０の前に位置させるだけでよい。次いで、インク・リボ
ン案内装置１８を固定しであるニードル印字ヘッド１０
をライン範囲の左右両端へそれぞれ移動させることによ
って自動挿通を完了させれば、直ちに適正な印字作業を
開始することができる。

本発明はニードル・プリンタをインク・リボン・カセッ
トと併用する上記の用途に制限されるものではない。即
ち、インク・リボンがライン範囲に頁って案内され、ラ
イン範囲内を移動可能な印字装置が搬送動作に伴なって
インク・リボンを必然的に所定位置に案内する構成には
すべて利用でき・る。例えば、インク・リボンを採用せ
ず、左右に配置されたインク・リボン・リールを採用す
る印字機構にＪ３い−Ｃも本発明を実施することができ
る。印字装置がニードル印字ヘッドでなく、活字輪プリ
ンタまたはライン範囲に亘つ−（移動可能なタイプライ
タでもよい。

インク・リボン案内面２１．２２をその各部が互いに角
度を形成し、図示のように鈍角を形成する２つの部分か
ら成る案内突縁として説明したが、部分２１ａ及び２２
ａに相当するインク・リボン案内面だけを設け、これら
がニードル印字ヘッド１０とは反対の側に凸弯曲して縁
端を具描するように構成してもよい。この縁端の弯曲度
は任意であり、例えば第４図に示すインク・リボン案内
面２１．２２の内縁のように傾斜縁として形成し°Ｃも
よい。

案内装置１８をその張出し部２３．２５及び２６及び上
方インク・リボン誘導面２０と一体に、例えばプラスチ
ックから割出成形することがぐきる。

インク・リボン誘導面２０のアーム２０ａ　、　２０ｂ
の自由端からインク・リボン案内面２１．２２の上縁ま
での距離は任意である。ただし、インク・リボン１４が
インク・リボン案内面２１．２２の上縁をＪべって支障
なくこの案内面の背後の空間に到達できる程度に大きく
なければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は印字機構内を案内される印字装置及びインク・
リボンを含むインク・リボン・カレットの連携間・係を
略示する平面図、第２図はインク・リボン案内素子を第
１作用位置で示す部分図、第３図はインク・リボン案内
素子を第２作用位置で示す部分図、第４図はインク・リ
ボン案内素子の背面図、第５）図はインク・リボンを挿
通した状態でインク・リボン案内素子を第４図中Ａ−Ａ
の方向に見た図である。 １０・・・印字装置　１１・・・ガイドレール　１４・
・・インク・リボン　１５・・・カセット　１８・・・
インク・リボン案内装置　２０・・・そらせ面　２１．
２２・・・案内面（案内素子）２３・・・フＡ−り状張
出し部 特許出願人 ニツクスドルフ　コンピュータ ＦＩＧ、　４

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　印字づべき記録支持材と向き合う曲面にライ
   ン範囲に亘つζ延び且つライン範囲の端部においてライ
   ン方向とほぼ直交Ｊる方向に向きを変えるインク・リボ
   ンの案内素子を有するライン・プリンタにお（′Ｊるイ
   ンク・リボン案内装置であって、案内素子２１．２２が
   、印字装置１０の両側に少なくとも一部が前面の平面よ
   りも後方に位置ずれするように配置されると共にそれぞ
   れライン方向に対して斜行し月つ印字袋＠１０と対向す
   るインク・リボン案内面２１ａ　、　２２ａを含み、該
   案内面が印字装置１０からは遠隔の側にインク・リボン
   １４に対して凸湾曲または傾斜させた縁端２１ｃ　、　
   ２２ｃを具備することを特徴どするライン・プリンタに
   お【）るインク・リボン案内装置。
2. （２）　　ライン範囲に亘ってインク・リボン誘導面２
   ０を設け、該誘導面が上方から装入されたインク・リボ
   ン１４の０１１面を各インク・リボン案内面２１ａ。 ２２ａの手前Ｃ゛、印字装置１０とは反対側の誘導面の
   前面に治つ−Ｃ誘導覆るＪ、うにしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項に記載の装置。
3. （３）各インク・リボン案内面２１ａ　、　２２ａが２
   つの部分から成る案内突縁２１．２２の一部であり、前
   記突縁の第２部分２１ｂ　、　２２ｂがライン方向とほ
   ぼ平行であり、第１部分２１ａ　、　２２ａどの間に鈍
   角を形成し、弯曲または傾斜縁２１ｃ　、　２２ｃを有
   することを特徴とする特許請求の範囲第（２〉項に記載
   の装置。
4. （４）　　インク・リボンぞら１面を、印字袋＠１０の
   前面に近い位置から側方へ斜め下方に延び、各インク・
   リボン案内面２１ａ　、　２２ａと間隔を保らながら前
   記前面より６手前に位置する平面にまで達しているアー
   ム２０ａ　、　２０ｂを右する双腕形誘導素子２０に設
   けたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項乃至第
   （３）項のいずれかに記載の装置。
5. （５）インク・リボン案内面２１．２２及びインク・リ
   ボン誘導面２０が印字装置に固定された一体的な誘棚装
   置の一部であることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項乃至第（４）項のいずれかに記載の装置。