JPS59102856A - ケイ酸カルシウム系成形材料 - Google Patents
ケイ酸カルシウム系成形材料Info
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- JPS59102856A JPS59102856A JP20934082A JP20934082A JPS59102856A JP S59102856 A JPS59102856 A JP S59102856A JP 20934082 A JP20934082 A JP 20934082A JP 20934082 A JP20934082 A JP 20934082A JP S59102856 A JPS59102856 A JP S59102856A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ケイ酸カルシウム系の成形材料、特に、密度
が０、１０ ｇ７ｃｍ３前後の超軽量ケイ酸カルシウム
成形体の製造に有用なケイ酸カルシウム系成形材料に関
するものである。
が０、１０ ｇ７ｃｍ３前後の超軽量ケイ酸カルシウム
成形体の製造に有用なケイ酸カルシウム系成形材料に関
するものである。
密度が約０．５ ｇ７ｃｍ３以下の軽量ケイ酸カルシウ
ム成形体は、断熱性のよい耐火材料として建材、炉材等
に広く使用されている。軽量ケイ酸カルシウム成形体の
製造法としてはこれまで種々の方法が提案され、また実
施もされているが、その代表的なものは、基本的には、
ケイ酸原料と石灰原料とを多量の水とともにオートクレ
ーブ中で高温度に加熱することにより自己硬化性ケイ酸
カルシウム結晶のスラリーを生成させ、これを成形した
のち、乾燥して硬化させるものである。
ム成形体は、断熱性のよい耐火材料として建材、炉材等
に広く使用されている。軽量ケイ酸カルシウム成形体の
製造法としてはこれまで種々の方法が提案され、また実
施もされているが、その代表的なものは、基本的には、
ケイ酸原料と石灰原料とを多量の水とともにオートクレ
ーブ中で高温度に加熱することにより自己硬化性ケイ酸
カルシウム結晶のスラリーを生成させ、これを成形した
のち、乾燥して硬化させるものである。
この方法において成形材料となる自己硬化性ケイ酸カル
シウム結晶は、単結晶のままスラリー中に存在すること
はまれで、そのほとんどは、集合し且つ結合して球状の
二次粒子を形成している。この二次粒子は、特公昭５６
−１６１０２号公報に記載されているもののように単結
晶が不規則に集合しただけのものもあるか、それ単独で
成形材料になり得るものは、多くの場合、中空のもので
ある。中空二次粒子の直径は通常１０〜１００μｍ程度
であり、２０〜６０μｍｏ付近に粒径分布のピークかあ
る。
シウム結晶は、単結晶のままスラリー中に存在すること
はまれで、そのほとんどは、集合し且つ結合して球状の
二次粒子を形成している。この二次粒子は、特公昭５６
−１６１０２号公報に記載されているもののように単結
晶が不規則に集合しただけのものもあるか、それ単独で
成形材料になり得るものは、多くの場合、中空のもので
ある。中空二次粒子の直径は通常１０〜１００μｍ程度
であり、２０〜６０μｍｏ付近に粒径分布のピークかあ
る。
中空の二次粒子を形成しているケイ酸カルシウムのスラ
リーは、これを（必要に応じて脱水しながら）成形した
ものを乾燥するだけで硬化体を形成し、そのさい中空構
造であることが有利に作用して、容易に高物性の低比重
成形体を与えるという長所がある。しかしなが呟この材
料を用いて行う放形においでも、成形体の低比重化を進
めるにつれて強度が低下するのは避けられないか呟密度
０．１ ｇ７ｃｍ”程度の超軽量成形体でしかも約５
Ｋｇ／ｃ＋ｎ２以上の曲げ強さを持つような高物性のも
のを製造するには、特別の工夫が必要である。したがっ
て、例えば特公昭５５−２９９５２号公報記載の方法に
おいては、沈降容積４５ｍ１以上という特殊な石灰乳を
用いて作ったケイ酸カルシウム結晶を用いることにより
この問題を解決している（この方法において調製される
ケイ酸カルシウム結晶は、実施例および光学顕微鏡写真
によれば直径２０ないし４０μｍ程度の、粒度のよく揃
った球状粒子であり、それらは空洞を有する球殻構造で
あると説明されている。）。
リーは、これを（必要に応じて脱水しながら）成形した
ものを乾燥するだけで硬化体を形成し、そのさい中空構
造であることが有利に作用して、容易に高物性の低比重
成形体を与えるという長所がある。しかしなが呟この材
料を用いて行う放形においでも、成形体の低比重化を進
めるにつれて強度が低下するのは避けられないか呟密度
０．１ ｇ７ｃｍ”程度の超軽量成形体でしかも約５
Ｋｇ／ｃ＋ｎ２以上の曲げ強さを持つような高物性のも
のを製造するには、特別の工夫が必要である。したがっ
て、例えば特公昭５５−２９９５２号公報記載の方法に
おいては、沈降容積４５ｍ１以上という特殊な石灰乳を
用いて作ったケイ酸カルシウム結晶を用いることにより
この問題を解決している（この方法において調製される
ケイ酸カルシウム結晶は、実施例および光学顕微鏡写真
によれば直径２０ないし４０μｍ程度の、粒度のよく揃
った球状粒子であり、それらは空洞を有する球殻構造で
あると説明されている。）。
これに対して本発明は、高物性かつ超軽量のケイ酸カル
シウム成形体を容易に製造し得る成形材料として、独特
の粒度分布と性状を持つ新規なケイ酸カルシウムスラリ
ーを提供するものである。
シウム成形体を容易に製造し得る成形材料として、独特
の粒度分布と性状を持つ新規なケイ酸カルシウムスラリ
ーを提供するものである。
すなわち本発明は、ゾノトライト針状結晶の集合体であ
る料において、球状粒子群が粒径１０〜１５０μｍの相
対的に大きな球状粒子（以下粗粒子という）と粒径１〜
５μｍの相対的に小さな球状粒子（以下微粒子という）
とから実質的になり、粗粒子と微粒子との個数比が１
： １０ないし１０：１であり、粗粒子は中空であり、
球状粒子全体の沈降体積が３００ｍ１以上であることを
特徴とするケイ酸カルシウム系成形材料の発明である。
る料において、球状粒子群が粒径１０〜１５０μｍの相
対的に大きな球状粒子（以下粗粒子という）と粒径１〜
５μｍの相対的に小さな球状粒子（以下微粒子という）
とから実質的になり、粗粒子と微粒子との個数比が１
： １０ないし１０：１であり、粗粒子は中空であり、
球状粒子全体の沈降体積が３００ｍ１以上であることを
特徴とするケイ酸カルシウム系成形材料の発明である。
第１図は、上述のような本発明による成形材料の一例（
後記実施例１）におけるゾノトライト結晶二次粒子の走
査型電子顕微鏡写真（倍率２５０倍）である。写真中の
大トな塊りが粗粒子であり、点状に見える小粒子群か微
粒子である。粗粒子は、同し粒子群の倍率２５００倍の
走査型電子顕微鏡写真である第２図においては右下隅に
現われており、この写真からも明らかなように、ソノド
ライド針状結晶が無数に突出している栗のいか状のもの
である。また凍結観察機によれば、内部に空洞のあるこ
とかわかる。二のような形状と前述の粒径からすでに明
らかなように、粗粒子は従来のケイ酸カルシウム系軽量
成形体製造用のゾノトライト結晶スラリーにおける中空
の二次粒子と同様のものである。−ぼう微粒子は、粒径
が１〜５μｍという微細なものではあるが、第２図から
明らかなように、ゾノトライトの単結晶ではない。しか
しなが呟ゾノトライト結晶の集合状態は粗粒子の場合は
ど緻密ではなく、また粒径と単結晶の大きさがらみて、
粗粒子のような中空構造のものではない。
後記実施例１）におけるゾノトライト結晶二次粒子の走
査型電子顕微鏡写真（倍率２５０倍）である。写真中の
大トな塊りが粗粒子であり、点状に見える小粒子群か微
粒子である。粗粒子は、同し粒子群の倍率２５００倍の
走査型電子顕微鏡写真である第２図においては右下隅に
現われており、この写真からも明らかなように、ソノド
ライド針状結晶が無数に突出している栗のいか状のもの
である。また凍結観察機によれば、内部に空洞のあるこ
とかわかる。二のような形状と前述の粒径からすでに明
らかなように、粗粒子は従来のケイ酸カルシウム系軽量
成形体製造用のゾノトライト結晶スラリーにおける中空
の二次粒子と同様のものである。−ぼう微粒子は、粒径
が１〜５μｍという微細なものではあるが、第２図から
明らかなように、ゾノトライトの単結晶ではない。しか
しなが呟ゾノトライト結晶の集合状態は粗粒子の場合は
ど緻密ではなく、また粒径と単結晶の大きさがらみて、
粗粒子のような中空構造のものではない。
本発明の成形材料におけるシバライト結晶の二次粒子は
、上述のように明確に区別でトる２群の粒子からなり、
単に約１μｍから１００μｍ付近までの広い粒度分布を
持つものではない。
、上述のように明確に区別でトる２群の粒子からなり、
単に約１μｍから１００μｍ付近までの広い粒度分布を
持つものではない。
本発明の成形材料におけるゾノトライト結晶の二次粒子
は、上記性状、および顕微鏡等では確認できない他の特
性に基づき、３ＱＯｍ１以上、好ましくは３５０ｍ１以
上の沈降体積を示すものである。沈降体積が３００ｍ１
に満たないものは、たとえ粒度分布に関する要件を充足
するものであっても、それから高物性の軽量成形体を製
造することは困難である。但し沈降体積とは、濃度を２
重１％１こ調整したゾノトライト結晶スラリー５００ｍ
１を内径５０ｍｍの５００ｍ１メスシリンダーに入れ、
２０°Ｃで２時間静置したとき沈降したゾノトライト層
の体積をいう。
は、上記性状、および顕微鏡等では確認できない他の特
性に基づき、３ＱＯｍ１以上、好ましくは３５０ｍ１以
上の沈降体積を示すものである。沈降体積が３００ｍ１
に満たないものは、たとえ粒度分布に関する要件を充足
するものであっても、それから高物性の軽量成形体を製
造することは困難である。但し沈降体積とは、濃度を２
重１％１こ調整したゾノトライト結晶スラリー５００ｍ
１を内径５０ｍｍの５００ｍ１メスシリンダーに入れ、
２０°Ｃで２時間静置したとき沈降したゾノトライト層
の体積をいう。
本発明の成形材料は、従来の自己硬化性ゾノトライト結
晶スラリーからなる成形材料とまっすこく同様口単独で
、または各種補強用繊維やポルＹランドセメントと混合
して、プレス脱水成形法、抄造法、押出法等ｔこよつ成
形し乾燥するだけで硬化し、高物性の軽量成形体を与え
る。本発明の成形材料の特長は特に密度０ 、１ ｇ７
ｃｍｎ＋’前後の超軽量成形体の製造に用いたばあい顕
著（こ発揮され、従来は困難であったＳ Ｋ８／ｃ＋ｎ
２以上の曲げ強さを示す成形体の製造も容易である。本
発明の成形材料がこのようにすぐれた性能を示すのは、
粗粒子量間隙を埋めた微粒子群が粗粒子同士を連結する
役割を果たし、強度増加に貢献するためと思われる。こ
のような効果が顕著に認められるのが１〜５μｍという
特定の粒径のものであり且つそのような微粒子が粗粒子
１０個に対して１個以上存在する場合であるが、微粒子
の量が増えて、特に粗粒子の１０倍をこえるときは、成
形時の濾水性か悪くなり、また乾燥・硬化工程１こおけ
ろ収縮率が大きくなって製品にゆがみや亀裂を生し、物
性も劣るものとなる。したかって微粒子は適量を存在さ
せる必要かあ１）、特に好ましいのは、粗粒子の０．３
〜７倍量の微粒子を存在させることである。
晶スラリーからなる成形材料とまっすこく同様口単独で
、または各種補強用繊維やポルＹランドセメントと混合
して、プレス脱水成形法、抄造法、押出法等ｔこよつ成
形し乾燥するだけで硬化し、高物性の軽量成形体を与え
る。本発明の成形材料の特長は特に密度０ 、１ ｇ７
ｃｍｎ＋’前後の超軽量成形体の製造に用いたばあい顕
著（こ発揮され、従来は困難であったＳ Ｋ８／ｃ＋ｎ
２以上の曲げ強さを示す成形体の製造も容易である。本
発明の成形材料がこのようにすぐれた性能を示すのは、
粗粒子量間隙を埋めた微粒子群が粗粒子同士を連結する
役割を果たし、強度増加に貢献するためと思われる。こ
のような効果が顕著に認められるのが１〜５μｍという
特定の粒径のものであり且つそのような微粒子が粗粒子
１０個に対して１個以上存在する場合であるが、微粒子
の量が増えて、特に粗粒子の１０倍をこえるときは、成
形時の濾水性か悪くなり、また乾燥・硬化工程１こおけ
ろ収縮率が大きくなって製品にゆがみや亀裂を生し、物
性も劣るものとなる。したかって微粒子は適量を存在さ
せる必要かあ１）、特に好ましいのは、粗粒子の０．３
〜７倍量の微粒子を存在させることである。
なお本発明において限定されている粗粒子と微粒子の個
数比は、第１図と同様の、倍率２５０倍の走査型電子＠
微鏡写真の十分大きな視野）こ観察される雨粒子の数（
他の粒子の陰になって一部しか見えないものは除外する
）から算出する。
数比は、第１図と同様の、倍率２５０倍の走査型電子＠
微鏡写真の十分大きな視野）こ観察される雨粒子の数（
他の粒子の陰になって一部しか見えないものは除外する
）から算出する。
本発明の成形材料は、二次粒子の粒径が異なる２種類の
ゾノトライトの混合物のようにみえ、事実、別々しこ調
製したゾノドライトの混合により製造することもできる
が、以下に説明する方法によって、単一の原料混合物か
ら一挙に製造することができる。
ゾノトライトの混合物のようにみえ、事実、別々しこ調
製したゾノドライトの混合により製造することもできる
が、以下に説明する方法によって、単一の原料混合物か
ら一挙に製造することができる。
原料のうち石灰質原料は、生石灰、消石灰、カーバイド
滓など普通に使われるものでよいが、ケイ酸質原料とし
ては、やや特殊なものを用いる。すなわち、ケイ石粉末
のように結晶質のもので、しかも粒径が約０．１μｍの
ものから約６０μローまたはそれ以上のものまで各粒径
のものを含む、粒度分布の広いものを用いる。石灰質原
料とケイ酸質原料との配合比は、Ｃａ○／ Ｓ ｉ Ｏ
２モル比として０．９５−１．０８の範囲内にあるよう
にすることが望ましい。両原料は、約２５〜３０倍の水
と混合してスラリー状にし、オートクレーブ中、撹拌し
ながら、ゾノトライトが生成する８ Ｋｇ／ｅｔｏ２以
上、望ましくは１４〜２０ Ｋｇ／ｃｍ２の蒸気圧下に
加熱して反応させるが、その際、反応の初期には、通常
必要とされる撹拌よりも強力な撹拌を行う。例えば約１
００１００ｒｐ撹拌翼を回転させれば゛均一撹拌が可能
な反応器の場合にも約４００ｒｐｍ以上の撹拌を行う。
滓など普通に使われるものでよいが、ケイ酸質原料とし
ては、やや特殊なものを用いる。すなわち、ケイ石粉末
のように結晶質のもので、しかも粒径が約０．１μｍの
ものから約６０μローまたはそれ以上のものまで各粒径
のものを含む、粒度分布の広いものを用いる。石灰質原
料とケイ酸質原料との配合比は、Ｃａ○／ Ｓ ｉ Ｏ
２モル比として０．９５−１．０８の範囲内にあるよう
にすることが望ましい。両原料は、約２５〜３０倍の水
と混合してスラリー状にし、オートクレーブ中、撹拌し
ながら、ゾノトライトが生成する８ Ｋｇ／ｅｔｏ２以
上、望ましくは１４〜２０ Ｋｇ／ｃｍ２の蒸気圧下に
加熱して反応させるが、その際、反応の初期には、通常
必要とされる撹拌よりも強力な撹拌を行う。例えば約１
００１００ｒｐ撹拌翼を回転させれば゛均一撹拌が可能
な反応器の場合にも約４００ｒｐｍ以上の撹拌を行う。
他の反応条件は常法どおりにして差支えない。得られる
ゾノトライトスラリ一つまり本発明の成形材料中の微粒
子の比率は、ケイ酸質原料における粒径０．１〜約１μ
粕の微粉末の比率が高いほど、また反応初期の撹拌を強
化するほど、高くなる傾向かある。
ゾノトライトスラリ一つまり本発明の成形材料中の微粒
子の比率は、ケイ酸質原料における粒径０．１〜約１μ
粕の微粉末の比率が高いほど、また反応初期の撹拌を強
化するほど、高くなる傾向かある。
本発明の成形材料は、前述のような特長を止め化で、建
築用の各種パネル、あるいは配管、炉壁などの保温材・
断熱材等の製造に用いるのに適したものである。
築用の各種パネル、あるいは配管、炉壁などの保温材・
断熱材等の製造に用いるのに適したものである。
以下実施例を示して本発明を説明する。なお実施例にお
いて示した「焼成収縮率」とは、１０００°Ｃで２４時
間加熱したときの収線率である。
いて示した「焼成収縮率」とは、１０００°Ｃで２４時
間加熱したときの収線率である。
実施例 １
長さ５０１＋Ｉｍ、幅４０ ｎｏｎのパドル４枚を有す
る撹拌機を底から１５ｍｍの位置に設けた内径１３２ｍ
ｍの円筒状反応器に次のような原料を仕込んだ。
る撹拌機を底から１５ｍｍの位置に設けた内径１３２ｍ
ｍの円筒状反応器に次のような原料を仕込んだ。
石灰乳：生石灰１４０ｇを２４倍量の熱水（温度７０’
Ｃ）に投入し、１０分間撹拌して消化したもの。
Ｃ）に投入し、１０分間撹拌して消化したもの。
ケイ石粉末：粒径範囲０．１〜６１μｍｎ、平均粒径１
５μＩｎのもの１４５ｇ。
５μＩｎのもの１４５ｇ。
水：生石灰とケイ石粉末の合計量の２５倍量（消化に用
いた水を含む）。
いた水を含む）。
反応器を密閉し、撹拌機を４６Ｏｒｐｍで回転させなが
ら加熱を開始し、１．５時間を要して内圧がＩ Ｓ Ｋ
ｇ／ｃ＋ｎ２になるまで昇温させ、その後２．５時間、
同じ圧力を保たせた。
ら加熱を開始し、１．５時間を要して内圧がＩ Ｓ Ｋ
ｇ／ｃ＋ｎ２になるまで昇温させ、その後２．５時間、
同じ圧力を保たせた。
そのご撹拌機の回転数を１１０ｒｐｍに変更し、引続き
２．５時間、上記圧力を保持したのち、３時間を要して
温度を徐々に低下させ、圧力を常圧に戻した。
２．５時間、上記圧力を保持したのち、３時間を要して
温度を徐々に低下させ、圧力を常圧に戻した。
得られたゾノトライト結晶のスラリーは粗粒子と微粒子
を含み、粗粒子の粒径は２０２０−１２０Ｊｚ平均４０
７ｚｍ）、微粒子の粒径は２〜４μｍ、微粒子の数と粗
粒子の数の比は約５： １であった。第１図および第２
図はこれらの二次粒子を示す走査型電子顕微鏡写真であ
って、倍率は、第１図が２５０倍、第２図が２５００倍
である。またこのゾノトライト結晶の沈降体積は４２０
ｍ１であった。
を含み、粗粒子の粒径は２０２０−１２０Ｊｚ平均４０
７ｚｍ）、微粒子の粒径は２〜４μｍ、微粒子の数と粗
粒子の数の比は約５： １であった。第１図および第２
図はこれらの二次粒子を示す走査型電子顕微鏡写真であ
って、倍率は、第１図が２５０倍、第２図が２５００倍
である。またこのゾノトライト結晶の沈降体積は４２０
ｍ１であった。
次にこのゾノトライト結晶のスラリーに種々の補助材料
を配合して１５ （ＬｌｌｍＸ １２０ｍｍＸ ５０ｍ
ｍの成形体を製造腰得られた成形体の性能を試験した。
を配合して１５ （ＬｌｌｍＸ １２０ｍｍＸ ５０ｍ
ｍの成形体を製造腰得られた成形体の性能を試験した。
その結果を第１表に示す。なお表中ｒ’ｌ／ドライド」
とあるのは上記によるゾノトライト結晶であり、その量
は固形物として計算したものである。
とあるのは上記によるゾノトライト結晶であり、その量
は固形物として計算したものである。
第１表
比較例 １
実施例１と同様にして得られたゾノトライト結晶スラリ
ーに水を加えて対固形分８０倍の水量にし、ゆるく撹拌
したのち２４時間静置した。その後、上澄液を除いてが
らゾノトライト沈降層の上部的１１５の部分と下部的１
１５の部分とを分取した。前者のゾノトライトは微粒子
か多く、微粒子と粗粒子の個数比は約１５： １であっ
た。−ぼう、後者のゾノトライトは粗粒子が多く、微粒
子と粗粒子の個数比は約１ ：２０であった。
ーに水を加えて対固形分８０倍の水量にし、ゆるく撹拌
したのち２４時間静置した。その後、上澄液を除いてが
らゾノトライト沈降層の上部的１１５の部分と下部的１
１５の部分とを分取した。前者のゾノトライトは微粒子
か多く、微粒子と粗粒子の個数比は約１５： １であっ
た。−ぼう、後者のゾノトライトは粗粒子が多く、微粒
子と粗粒子の個数比は約１ ：２０であった。
これらのシフトライト結晶を用いて実施例１の場合と同
様の成形試験を行なった結果を、第２表に示す。
様の成形試験を行なった結果を、第２表に示す。
第２表
比較例 ２
実施例１で用いたケイ石粉末を水篩して、粒度範囲が５
〜２０μＩＩＩで平均粒径力弓３μｎ）のケイ石粉末を
得、これをケイ酸質原料としたほかは実施例１と同様に
してゾノトライト結晶スラリーを製造した。得られたゾ
ノトライトは粒径１ｏ〜４０ ）Ｊｍの粗粒子のみ）フ
・ら実質的になり、沈降本積は３８０ｍ１であった。
〜２０μＩＩＩで平均粒径力弓３μｎ）のケイ石粉末を
得、これをケイ酸質原料としたほかは実施例１と同様に
してゾノトライト結晶スラリーを製造した。得られたゾ
ノトライトは粒径１ｏ〜４０ ）Ｊｍの粗粒子のみ）フ
・ら実質的になり、沈降本積は３８０ｍ１であった。
このスラリー（こ、’７’／）ライト結晶１００部あた
り４部のガラス繊維を加えて実施例１の場合と同様の成
形試験を行った結果は次のとおりであった。
り４部のガラス繊維を加えて実施例１の場合と同様の成
形試験を行った結果は次のとおりであった。
密 度 ０・１２４ ｇ／ｃｍ３乾燥収縮率
３．５％ 曲げ強さ ３．１ Ｋ２／’ｃｍ２焼成収綿率
１．４％ 比較例 ３ 撹拌機の回転数を最初から最後まで１１０ｒｐｍにした
ほかは実施例１と同様：こしてゾノトライト結晶スラリ
ーを製造した。得られたゾノトライトは粒径４０〜２５
０μＩＩ＋の粗粒子のみから実質的になり、沈降本積は
３１５ｍ１であった。
３．５％ 曲げ強さ ３．１ Ｋ２／’ｃｍ２焼成収綿率
１．４％ 比較例 ３ 撹拌機の回転数を最初から最後まで１１０ｒｐｍにした
ほかは実施例１と同様：こしてゾノトライト結晶スラリ
ーを製造した。得られたゾノトライトは粒径４０〜２５
０μＩＩ＋の粗粒子のみから実質的になり、沈降本積は
３１５ｍ１であった。
このスラリーに、ソノドライド結晶１００部あたり４部
のガラス繊維を加えて実施例１の場合と同様の成形試験
を行った糸古果１ま次のとおりであった。
のガラス繊維を加えて実施例１の場合と同様の成形試験
を行った糸古果１ま次のとおりであった。
密 度 ０．１ ３１ ｇ／ｃｔ計乾燥
収縮率 １，３％ 曲げ強’２ ２ 、３ Ｋｉ；、’Ｃ１ｌ”焼成収
線率 １．６％
収縮率 １，３％ 曲げ強’２ ２ 、３ Ｋｉ；、’Ｃ１ｌ”焼成収
線率 １．６％
第１図および第２図１よ、本発明の成形材料しごおける
ゾノトライト結晶の集合状態を示す電子顕微鏡写真であ
る。 代理人 弁理士 板弁−珊 す □＝１１−■− ；！ｒ２図 閤■− 園■■
ゾノトライト結晶の集合状態を示す電子顕微鏡写真であ
る。 代理人 弁理士 板弁−珊 す □＝１１−■− ；！ｒ２図 閤■− 園■■
Claims (1)
- ゾノトライト針状結晶の集合体である球状粒子の水性ス
ラリーからなるケイ酸カルシウム系成形材料において、
球状粒子群が粒径１０〜１５０μｍの相対的に大きな球
状粒子と粒径１〜５μｒ１の相対的に小さな球状粒子と
から実質的になり、相対的に大きな球状粒子と相対的に
小さな球状粒子との個数比が１ ： １０ないし１ｏ：
１であり、相対的に大ぎな球状粒子は中空であり、球
状粒子全体の沈降本積が３００ｍ１以上であることを特
徴とするケイ酸カルシウム系成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20934082A JPS59102856A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ケイ酸カルシウム系成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20934082A JPS59102856A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ケイ酸カルシウム系成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102856A true JPS59102856A (ja) | 1984-06-14 |
Family
ID=16571323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20934082A Pending JPS59102856A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ケイ酸カルシウム系成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3753911A1 (en) | 2014-09-22 | 2020-12-23 | Nichias Corporation | Fireproof construction and method for using same |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP20934082A patent/JPS59102856A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3753911A1 (en) | 2014-09-22 | 2020-12-23 | Nichias Corporation | Fireproof construction and method for using same |
| US11077641B2 (en) | 2014-09-22 | 2021-08-03 | Nichias Corporation | Fireproof construction and method for using same |
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