JPS59102553A - 清掃工具 - Google Patents
清掃工具Info
- Publication number
- JPS59102553A JPS59102553A JP57212539A JP21253982A JPS59102553A JP S59102553 A JPS59102553 A JP S59102553A JP 57212539 A JP57212539 A JP 57212539A JP 21253982 A JP21253982 A JP 21253982A JP S59102553 A JPS59102553 A JP S59102553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coolant
- cleaning
- workpiece
- cleaning tool
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は工作機械の主軸に装着してワークを清掃する清
掃工具に関丁る。
掃工具に関丁る。
工作機械において加工されたワークの自動計測を行なう
場合に、計測部位に切屑が堆積したり、切屑とクーラン
ト又は，オイルミストとの混合物が付着して、正確な計
測が阻害されろ。そのためワークをｗｍ丁る手段とし℃
エアを吹き付ける技術が使用されているが、特に切屑と
ク一ラント又はオイルミストとの混合物を十分に除去す
ることができなかった。エアに代えてクーラントを通常
の手段で吹き付けても同様の欠点があった。
場合に、計測部位に切屑が堆積したり、切屑とクーラン
ト又は，オイルミストとの混合物が付着して、正確な計
測が阻害されろ。そのためワークをｗｍ丁る手段とし℃
エアを吹き付ける技術が使用されているが、特に切屑と
ク一ラント又はオイルミストとの混合物を十分に除去す
ることができなかった。エアに代えてクーラントを通常
の手段で吹き付けても同様の欠点があった。
本発明は上記の事情にｓ２Ｌなされたもので、別系統に
て導かれたクーラント及び空気を噴射後混合せしめて高
速で吹き付けることによりワークの表面の不要物を除去
する清掃工具を提供することを目的とする。
て導かれたクーラント及び空気を噴射後混合せしめて高
速で吹き付けることによりワークの表面の不要物を除去
する清掃工具を提供することを目的とする。
以下本発明の清掃工具を自動工具交換装置付きの数値制
御工作機械に適用した実施例について図面に基づき説明
をする。第１図は縦断面図、第２図は第１図の■一■断
面図、第３図は第２図のＭ−１断面図である。１はヘッ
ドストック、２は該ヘッドストック１に回転自在に軸支
される主軸であり、３は清掃工具の全体を表わす。
御工作機械に適用した実施例について図面に基づき説明
をする。第１図は縦断面図、第２図は第１図の■一■断
面図、第３図は第２図のＭ−１断面図である。１はヘッ
ドストック、２は該ヘッドストック１に回転自在に軸支
される主軸であり、３は清掃工具の全体を表わす。
該清掃工具３は一般の工具と同様に本体４に設けた装着
部としてのテーバシャンク部４ａが前記主軸２の工具挿
入孔２ａＫ押入されると共に、本体４の後部Ｋ螺合した
プルスタツド５が係止される。清掃工具３は不使用時に
は本体４に設けた把持部４ｂを自動工具交換装置により
把持して他の工具と共に工具マガジンに収納可能である
。６は主軸２に固着されて清掃工具の本体４に設けた切
欠き４Ｃに係合する回り止めである。
部としてのテーバシャンク部４ａが前記主軸２の工具挿
入孔２ａＫ押入されると共に、本体４の後部Ｋ螺合した
プルスタツド５が係止される。清掃工具３は不使用時に
は本体４に設けた把持部４ｂを自動工具交換装置により
把持して他の工具と共に工具マガジンに収納可能である
。６は主軸２に固着されて清掃工具の本体４に設けた切
欠き４Ｃに係合する回り止めである。
清掃工具の本体４の前部に設けた孔４ｄＫはホルダー７
のモールステーバ部７ａが装着される。該ホルダー７の
前部Ｋ設けた孔７ｂにはノズル８の後部が挿入される。
のモールステーバ部７ａが装着される。該ホルダー７の
前部Ｋ設けた孔７ｂにはノズル８の後部が挿入される。
該孔７ｂに設けた環状の凹溝７Ｃに臨む如く前記ホルダ
ー７Ｋ螺合された止めねじ９が、ノズル８の外周面に設
けた切欠き８ａに衝接してノズル８の脱落を防止する。
ー７Ｋ螺合された止めねじ９が、ノズル８の外周面に設
けた切欠き８ａに衝接してノズル８の脱落を防止する。
前記ホルダー７及びノズル８には相互に連通ずる空気管
路７ｄ，８ｂが縦設される。
路７ｄ，８ｂが縦設される。
該空気管路７ｄの後部には前記プルスタッド５の孔５ａ
ＧＣ嵌合された空気管１０の前部が気密に嵌合され、該
空気管１０には主軸２を通じて圧縮空気１１が供給され
る。また前記ノズル８の前端部には、先端外周にテーパ
な付けたエアノズル１２が前記壁気管路８ｂに連通丁る
如く且つノズル８の細心に傾斜する向きに止めねじ１３
にて固着される。従って圧縮空気１１はエアノズル１２
の噴射口１２ａから噴射される。
ＧＣ嵌合された空気管１０の前部が気密に嵌合され、該
空気管１０には主軸２を通じて圧縮空気１１が供給され
る。また前記ノズル８の前端部には、先端外周にテーパ
な付けたエアノズル１２が前記壁気管路８ｂに連通丁る
如く且つノズル８の細心に傾斜する向きに止めねじ１３
にて固着される。従って圧縮空気１１はエアノズル１２
の噴射口１２ａから噴射される。
一方清掃工具３の本体４、ホルダー７及びノズル８には
順次連通するクーラント管路４ｅ，７ｅ，８ｃが穿設さ
れ、該クーラント管路４Ｃには後述するようにヘッドス
トック１かもクー２ント１４が供給される。また前記ノ
ズル８の前端部には前記エアノズル１２の外周を囲繞す
るように且つ前記クーラント管路８Ｃに連通してクーラ
ントの噴射口８ｄが設けられる。従って圧縮空気１１は
エアノズ／Ｉ／１２の噴射口１２ａから高速で噴射され
、噴射口８ｄから噴射されたクーラントを前記エアノズ
ル１２の外周に沿って高速にて誘引し、空気とクーラン
トの混合体状で清掃対象たるワーク１５の内面に作用す
るものである。
順次連通するクーラント管路４ｅ，７ｅ，８ｃが穿設さ
れ、該クーラント管路４Ｃには後述するようにヘッドス
トック１かもクー２ント１４が供給される。また前記ノ
ズル８の前端部には前記エアノズル１２の外周を囲繞す
るように且つ前記クーラント管路８Ｃに連通してクーラ
ントの噴射口８ｄが設けられる。従って圧縮空気１１は
エアノズ／Ｉ／１２の噴射口１２ａから高速で噴射され
、噴射口８ｄから噴射されたクーラントを前記エアノズ
ル１２の外周に沿って高速にて誘引し、空気とクーラン
トの混合体状で清掃対象たるワーク１５の内面に作用す
るものである。
なお、上記の説明においてノズル８はポルダー７を介し
て本体４に取付けられるが、これを変形して、ノズル８
及びホルダー７の機能を兼備するノズルを本体４に直接
取付けるようにすることも可能である。
て本体４に取付けられるが、これを変形して、ノズル８
及びホルダー７の機能を兼備するノズルを本体４に直接
取付けるようにすることも可能である。
次に前記クーラント管路４ｅにクーラント“１４を供給
てる構造について説明をする。清掃工具３の本体４には
軸受押え１６により取付けられた軸受１７，１７を介し
てブロック１８が、該本体４に相対的な回転自在に装着
される。該ブロック１８の端部近傍には孔１８ａ内に筒
体１９がその先端をヘッドストック１に向けて突出てる
ように嵌合される。２０はブロック１８に固着されたカ
バーである。該筒体１９に沿ってスライダ２１が、ブロ
ック１８に植設されたストツハヒン２２の許容する範囲
で摺動目在に設けられる。清掃工具３が図示の如《主軸
２に装着された状態において、該スライダ２１は、ヘッ
ドストックｌに固着したブロック２３に当接して後退位
置にあるので、ブロック１８に対し本体４か回転可能と
なる。また清掃工具３が主軸２から外された状態におい
て、該スシイダ２１はばね２４の付勢力によりブロック
１８力）ら突出位置にあるので、スライダ２１の係合部
２１ａが本体４の切欠き４ｆに係止されることにより、
ブロック１８が本体４に対し所足角度位置に保持される
。
てる構造について説明をする。清掃工具３の本体４には
軸受押え１６により取付けられた軸受１７，１７を介し
てブロック１８が、該本体４に相対的な回転自在に装着
される。該ブロック１８の端部近傍には孔１８ａ内に筒
体１９がその先端をヘッドストック１に向けて突出てる
ように嵌合される。２０はブロック１８に固着されたカ
バーである。該筒体１９に沿ってスライダ２１が、ブロ
ック１８に植設されたストツハヒン２２の許容する範囲
で摺動目在に設けられる。清掃工具３が図示の如《主軸
２に装着された状態において、該スライダ２１は、ヘッ
ドストックｌに固着したブロック２３に当接して後退位
置にあるので、ブロック１８に対し本体４か回転可能と
なる。また清掃工具３が主軸２から外された状態におい
て、該スシイダ２１はばね２４の付勢力によりブロック
１８力）ら突出位置にあるので、スライダ２１の係合部
２１ａが本体４の切欠き４ｆに係止されることにより、
ブロック１８が本体４に対し所足角度位置に保持される
。
前記筒体１９の先端部には開口１９ａが設けられる。ま
た該筒体１９内には２箇所の段部を有てる軸２５が、そ
のｌト径部２５ａを前記孔１９ａに向けて、且つ大径部
２５Ｃが筒体１９内を液密に封止する如く挿入される。
た該筒体１９内には２箇所の段部を有てる軸２５が、そ
のｌト径部２５ａを前記孔１９ａに向けて、且つ大径部
２５Ｃが筒体１９内を液密に封止する如く挿入される。
従って筒体１９内には開口１９ａから軸２５の中径部２
５ｂの位置までクーラント管路１９ｂが形成される。該
クーラント管路１９ｂは筒体１９Ｃ）側面に設けた孔１
９Ｃ及びブロック１８に設けた環状管路１８ｂとクーラ
ント管路１８Ｃに連通し、該クーラント管路１８ＣｔＸ
本体４の前６己クーラント管路４ｅに連通ずる。筒体１
９内には前記開口１９ａと軸２５の小径部２５ａの先端
との間の位置にボール２６が挿入される。該ボール２６
は、軸２５の小径部２５ａの周囲にポール２６と中径部
２５ｂの端面との間に介装されたスプリング２７の付勢
力Ｋより、筒体１９の前記開口１９ａに常時着座する。
５ｂの位置までクーラント管路１９ｂが形成される。該
クーラント管路１９ｂは筒体１９Ｃ）側面に設けた孔１
９Ｃ及びブロック１８に設けた環状管路１８ｂとクーラ
ント管路１８Ｃに連通し、該クーラント管路１８ＣｔＸ
本体４の前６己クーラント管路４ｅに連通ずる。筒体１
９内には前記開口１９ａと軸２５の小径部２５ａの先端
との間の位置にボール２６が挿入される。該ボール２６
は、軸２５の小径部２５ａの周囲にポール２６と中径部
２５ｂの端面との間に介装されたスプリング２７の付勢
力Ｋより、筒体１９の前記開口１９ａに常時着座する。
ヘッドストック１に固着した前記ブロック２３をま、後
部にカバー２８が固着されると共に前部にソケット２９
が装着され、該カバー２８とソケット２９との間の位置
で該ブロック２３内にクーラント管路２３ａが設けられ
る。該クーラント管路２３ａにはその側方に設げたボー
ト２３ｂを経てクーラント１４が供給される。
部にカバー２８が固着されると共に前部にソケット２９
が装着され、該カバー２８とソケット２９との間の位置
で該ブロック２３内にクーラント管路２３ａが設けられ
る。該クーラント管路２３ａにはその側方に設げたボー
ト２３ｂを経てクーラント１４が供給される。
前記カバー２８にはヘッドストック１に対面丁る小径の
孔２８ａと、該孔２８ａに連通してカバー２８の前面に
開口する大径の孔２８ｂが開けられる。該大径の孔２８
ｂ内には弁体３０が摺動自在に嵌合され、該弁体３０の
先端３０ａが前記ソケット２９に設けた開口２９ａに挿
通される。大径の孔２８ｂ内には小径の孔２８ａと弁体
３０との間の位置にボール３１が挿入される。該ボール
３１と弁体３０との間に前記スプリング２７よりも弱い
スプリング３２が圧縮状態で介装されるから、その付勢
力により該ボール３１が小径の孔２８ａに常時着座し、
また主軸２に清掃工具３が装着されていない状態では、
弁体３０が前記ソケット２９の開口２９Ｈに常時着座し
、ボート２３ｂからクーラント管路２３ａに供給された
クーラント１４は、ソケット２９の開口２９ａにおいて
弁体３０に閉止される。
孔２８ａと、該孔２８ａに連通してカバー２８の前面に
開口する大径の孔２８ｂが開けられる。該大径の孔２８
ｂ内には弁体３０が摺動自在に嵌合され、該弁体３０の
先端３０ａが前記ソケット２９に設けた開口２９ａに挿
通される。大径の孔２８ｂ内には小径の孔２８ａと弁体
３０との間の位置にボール３１が挿入される。該ボール
３１と弁体３０との間に前記スプリング２７よりも弱い
スプリング３２が圧縮状態で介装されるから、その付勢
力により該ボール３１が小径の孔２８ａに常時着座し、
また主軸２に清掃工具３が装着されていない状態では、
弁体３０が前記ソケット２９の開口２９Ｈに常時着座し
、ボート２３ｂからクーラント管路２３ａに供給された
クーラント１４は、ソケット２９の開口２９ａにおいて
弁体３０に閉止される。
主軸２に清掃工具３が装着されると、筒体１９の先端部
がソケット２９の内壁２９ｂ内に液密に嵌合する。同時
に弁体３０の先端部３０ａが該筒体１９の開口１９ａに
挿通されて前記ボール２６に当接する。スプリング３２
の付勢力は前記の如くスプリング２７の付努力よりも弱
いので弁体３０はボール２６に押されて開口２９ａから
離淫する。弁体３０が後退端に達すると弁体３０がスプ
リング２７の付勢力Ｋ抗してボール２６を押すので、ポ
ール２６を工開口１９ａから離座する。従ってクーラン
ト管路２３ａに供給されたクーラント１４は開口２９ａ
，１９ａ及びクーラント管路１９ｂ，１８ｃを通ってク
ーラント管路４６Ｋ至る。その後クーラント管路７ｅ，
８Ｃを通って噴射口８ｄから噴射されることは前述した
とおりである。前記ボール３１の後方にはヘッドストッ
ク１を通って孔２８ａから圧力調節可能の作動空気３３
が送られる。主軸２ｖｃｍ掃工具３が装着された状態で
、作動空気３３の圧力とスプリング３２の付勢力との和
がスプリング２７の付勢力よりも大きくなるよう罠作動
空気３３の圧力を高めると、弁体３０が開口２９ａに着
座するから、クーラント１４の噴射が停止する。
がソケット２９の内壁２９ｂ内に液密に嵌合する。同時
に弁体３０の先端部３０ａが該筒体１９の開口１９ａに
挿通されて前記ボール２６に当接する。スプリング３２
の付勢力は前記の如くスプリング２７の付努力よりも弱
いので弁体３０はボール２６に押されて開口２９ａから
離淫する。弁体３０が後退端に達すると弁体３０がスプ
リング２７の付勢力Ｋ抗してボール２６を押すので、ポ
ール２６を工開口１９ａから離座する。従ってクーラン
ト管路２３ａに供給されたクーラント１４は開口２９ａ
，１９ａ及びクーラント管路１９ｂ，１８ｃを通ってク
ーラント管路４６Ｋ至る。その後クーラント管路７ｅ，
８Ｃを通って噴射口８ｄから噴射されることは前述した
とおりである。前記ボール３１の後方にはヘッドストッ
ク１を通って孔２８ａから圧力調節可能の作動空気３３
が送られる。主軸２ｖｃｍ掃工具３が装着された状態で
、作動空気３３の圧力とスプリング３２の付勢力との和
がスプリング２７の付勢力よりも大きくなるよう罠作動
空気３３の圧力を高めると、弁体３０が開口２９ａに着
座するから、クーラント１４の噴射が停止する。
次に清掃工具３の使用方法について説明を丁る。主軸２
に切削工具を装着してワーク１５の内面１５ａにポーリ
ング加工を行なう。該ワーク１５の加工終了後自動工具
交換装置により主軸２に清掃工具３を装着し、主軸２を
回転させ且つ主軸台１とワーク１５を相対的に接近又は
開離移動せしめながら、噴射口８ｄ，１２ａから噴射さ
れたクーラント及び圧縮空気を高速に且つ混合状態でワ
ーク１５の加工面即ち内面１５３Ｋ吹きつける。このと
き圧縮空気は高速Ｋで噴射し、クーラントはこの圧縮空
気により増速されるから、噴射後混合物を高速にて加工
面に勢いをつけて吹き付けることができる。この吹き付
け速度は単にクーラントのみを吹き付ける従米技術に比
較して、十分に高速である。
に切削工具を装着してワーク１５の内面１５ａにポーリ
ング加工を行なう。該ワーク１５の加工終了後自動工具
交換装置により主軸２に清掃工具３を装着し、主軸２を
回転させ且つ主軸台１とワーク１５を相対的に接近又は
開離移動せしめながら、噴射口８ｄ，１２ａから噴射さ
れたクーラント及び圧縮空気を高速に且つ混合状態でワ
ーク１５の加工面即ち内面１５３Ｋ吹きつける。このと
き圧縮空気は高速Ｋで噴射し、クーラントはこの圧縮空
気により増速されるから、噴射後混合物を高速にて加工
面に勢いをつけて吹き付けることができる。この吹き付
け速度は単にクーラントのみを吹き付ける従米技術に比
較して、十分に高速である。
また噴射されるクーラントの中心を通して同方向に空気
が高速にて噴射されるから、噴射後クーラントが拡散す
ることがなく、空気と混合したジェット噴流となって清
掃対象に衝突する。
が高速にて噴射されるから、噴射後クーラントが拡散す
ることがなく、空気と混合したジェット噴流となって清
掃対象に衝突する。
従って加工面に付着している切屑や切屑と切削時のクー
ラントとの混合物を加工面から剥離して洗い流てことが
できる。切屑等を十分に洗い流した後圧縮空気のみを加
工面に吹き付けろと、清掃作業が完了丁ろ。第４図は同
一内径にポーリング仕上げを行ない清掃作業後内径寸法
を測定した結果で、本発明の清掃工具によりＹａ掃した
７個のワークと従来技術によりエアプローを噴射した７
個のワークについて表したものである。従来技術による
ものが不安定な値を呈するのに対し、本発明によるもの
は測定結果がほぼ一定しており、測定面に付着した切屑
等が十分に清掃されたことを示している。
ラントとの混合物を加工面から剥離して洗い流てことが
できる。切屑等を十分に洗い流した後圧縮空気のみを加
工面に吹き付けろと、清掃作業が完了丁ろ。第４図は同
一内径にポーリング仕上げを行ない清掃作業後内径寸法
を測定した結果で、本発明の清掃工具によりＹａ掃した
７個のワークと従来技術によりエアプローを噴射した７
個のワークについて表したものである。従来技術による
ものが不安定な値を呈するのに対し、本発明によるもの
は測定結果がほぼ一定しており、測定面に付着した切屑
等が十分に清掃されたことを示している。
なお以上説明した実施例は本発明の精神を逸脱しない範
囲で種々変更し得るものである。清掃工具は主軸から圧
縮空気が供給され、ヘッドストックからクーラントが供
給されるものとして説明したが、クーラント及び圧縮空
気が主軸及びヘッドストックのいずれから供給されるか
はこれに限定されるものでなく、例えばクーラントの供
給について図示したものと同様の構造を用いて圧縮空気
をヘッドストックから清掃工具に供給することも可能で
ある。また清掃工具の使用に際しワークの内径等Ｋ応じ
てノズル８を交換することにより噴射角度等を変更する
ことができろ。
囲で種々変更し得るものである。清掃工具は主軸から圧
縮空気が供給され、ヘッドストックからクーラントが供
給されるものとして説明したが、クーラント及び圧縮空
気が主軸及びヘッドストックのいずれから供給されるか
はこれに限定されるものでなく、例えばクーラントの供
給について図示したものと同様の構造を用いて圧縮空気
をヘッドストックから清掃工具に供給することも可能で
ある。また清掃工具の使用に際しワークの内径等Ｋ応じ
てノズル８を交換することにより噴射角度等を変更する
ことができろ。
本発明に係る清掃工具は加工面の切屑等に対する清掃効
果が高く、短い清掃時間でクーラント等の消費量を節約
し得ると共に、その後の計測作業において異常値を生ず
ることがな《、延いては加工精度の向上Ｋ貢献し得るも
のである。
果が高く、短い清掃時間でクーラント等の消費量を節約
し得ると共に、その後の計測作業において異常値を生ず
ることがな《、延いては加工精度の向上Ｋ貢献し得るも
のである。
第１図は本発明の実施例に係る清掃工具の縦断面図、第
２図は第１図の■一ｎ断面図、第３図は第２図のトｌ断
面図、第４図は従来技術及び本発明の清掃工具による清
掃後内径測定値を示すグラフである。 １・・・ヘッドストック２・・・主軸 ２ａ・・・工具挿入孔３・・・清掃工具４ａ・・・装着
部７ｄ，８ｂ・・・圧縮空気管路ｌＯ・・・空気管 １２ａ・・・圧縮空気の噴射口 ４ｅ，７ｅ，８Ｃ，１８Ｃ，１９ｂ，２３ａ・・・クー
ラント管路８ｄ・・・クーラントの噴射口 −３０９−
２図は第１図の■一ｎ断面図、第３図は第２図のトｌ断
面図、第４図は従来技術及び本発明の清掃工具による清
掃後内径測定値を示すグラフである。 １・・・ヘッドストック２・・・主軸 ２ａ・・・工具挿入孔３・・・清掃工具４ａ・・・装着
部７ｄ，８ｂ・・・圧縮空気管路ｌＯ・・・空気管 １２ａ・・・圧縮空気の噴射口 ４ｅ，７ｅ，８Ｃ，１８Ｃ，１９ｂ，２３ａ・・・クー
ラント管路８ｄ・・・クーラントの噴射口 −３０９−
Claims (1)
- 主軸の工具挿入孔への装着部と、クーラントの噴射口と
、該噴射口から噴射されるクーラントの中心を通して同
方向に空気を噴射する第２の噴射口と、主軸又はヘッド
ストックから供給されるクーラント及び圧縮空気を前記
各噴射口へ導くクーラント管路及び空気管路を具えてな
る清掃工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212539A JPS59102553A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 清掃工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212539A JPS59102553A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 清掃工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102553A true JPS59102553A (ja) | 1984-06-13 |
| JPH0160387B2 JPH0160387B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=16624344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57212539A Granted JPS59102553A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 清掃工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102553A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778312A (en) * | 1987-05-15 | 1988-10-18 | The Boeing Company | Blind hole drilling coolant remover and tapping fluid injector and method |
| JPH01281840A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-11-13 | Nissei Plastics Ind Co | 切り粉除去装置 |
| US5690137A (en) * | 1995-08-11 | 1997-11-25 | Kitamura Machinery Co., Ltd. | Spindle device |
| JPH10118881A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Sabun Kogyosho:Kk | 工作機械のエアブローツール |
| JP2014037026A (ja) * | 2012-08-15 | 2014-02-27 | Toshiba Mach Co Ltd | ミスト供給ツール |
| JP2016215317A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 株式会社東陽 | マシニングセンタ |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP57212539A patent/JPS59102553A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160387B2 (ja) | 1989-12-22 |
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