JPS589951A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS589951A JPS589951A JP56106448A JP10644881A JPS589951A JP S589951 A JPS589951 A JP S589951A JP 56106448 A JP56106448 A JP 56106448A JP 10644881 A JP10644881 A JP 10644881A JP S589951 A JPS589951 A JP S589951A
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- Japan
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- contact material
- manufacture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接点材料の製造方法、％に粉末冶金法によ
って製造されるＡｇ−Ｎｉ系電気接点材料の製造方法Ｋ
ｌｌするものである。
って製造されるＡｇ−Ｎｉ系電気接点材料の製造方法Ｋ
ｌｌするものである。
電気接点材料の内、Ａｇ−Ｎｉ系電気接点材料はＡｇ−
Ｃｄ０系電気接点材料と並んで極めて多くの電気機器、
電子機器等に使用されている。このＡｇ−Ｎｉ系電気接
点材料の一般的な特徴としてＦｉ、低接触抵抗特性や耐
消耗特性には優れているものの、耐溶着特性、特に初期
溶着を起仁し易い。たとえば、ワイプル分布パラメータ
ーで耐溶着性をみた場合、ｍく１で初期溶着型に分類さ
れ、この欠点が致命的欠点とされていた。
Ｃｄ０系電気接点材料と並んで極めて多くの電気機器、
電子機器等に使用されている。このＡｇ−Ｎｉ系電気接
点材料の一般的な特徴としてＦｉ、低接触抵抗特性や耐
消耗特性には優れているものの、耐溶着特性、特に初期
溶着を起仁し易い。たとえば、ワイプル分布パラメータ
ーで耐溶着性をみた場合、ｍく１で初期溶着型に分類さ
れ、この欠点が致命的欠点とされていた。
従来のＡｇ−Ｎｉ系電気接点材料の製造方法は、Ａｇ粉
とＮｉ＠を混合した後、圧縮、焼結、押出により所望形
状のワイヤーに成形していた一ＪｂＺ、このワイヤーの
Ｎｉ粒子は−１０ｐ ｍ〜数１０ｐｍに凝集してしまっ
ていた。これは、Ａｇ粉やＮｉ粉の表面に多数のしわが
あシ、表面積ｆｌＥ大きく非常に表面エネルギーが高い
ため、混合時に同一金属粉同士が凝集してしまうからと
考えられる。つまハワイキー中のＮｉ粒子の分散が均一
微細でないため初期溶着を起こすのである。
とＮｉ＠を混合した後、圧縮、焼結、押出により所望形
状のワイヤーに成形していた一ＪｂＺ、このワイヤーの
Ｎｉ粒子は−１０ｐ ｍ〜数１０ｐｍに凝集してしまっ
ていた。これは、Ａｇ粉やＮｉ粉の表面に多数のしわが
あシ、表面積ｆｌＥ大きく非常に表面エネルギーが高い
ため、混合時に同一金属粉同士が凝集してしまうからと
考えられる。つまハワイキー中のＮｉ粒子の分散が均一
微細でないため初期溶着を起こすのである。
そこで、本発明者等は鋭意攻究の結果、初期溶着を起こ
さない電気接点材料の製造方法を開発したものである。
さない電気接点材料の製造方法を開発したものである。
本発明の製造方法は、Ａｇ粉末とＮｉ粉末を混合して粉
末冶金法により電気接点材料を製造する方法において、
Ａｇ粉末とＮｉ粉末のいずれｄ−一方を金属酸化物とし
て混合した後還元す、ることをＩ￥ＩｇＬとするもので
ある。すなわち、同一金属粉末同士の凝集をすくなくと
も−の金属を金属酸化物とすることによＪＮｉ粉末同士
の凝集を強制的に防ごうとするものである。たとえば、
Ｎｉ粉末管ＮｉＯ粉末とした場合にＦｉ、ＮｉＯ粉末の
形状はほぼ球体であシ、ＮｉＯ粉末同士の凝集力はＮｉ
粉末同士の凝集力よプ弱い。
末冶金法により電気接点材料を製造する方法において、
Ａｇ粉末とＮｉ粉末のいずれｄ−一方を金属酸化物とし
て混合した後還元す、ることをＩ￥ＩｇＬとするもので
ある。すなわち、同一金属粉末同士の凝集をすくなくと
も−の金属を金属酸化物とすることによＪＮｉ粉末同士
の凝集を強制的に防ごうとするものである。たとえば、
Ｎｉ粉末管ＮｉＯ粉末とした場合にＦｉ、ＮｉＯ粉末の
形状はほぼ球体であシ、ＮｉＯ粉末同士の凝集力はＮｉ
粉末同士の凝集力よプ弱い。
Ａｇ粉末をＡｇｘＯ粉末とした場合にも同様である。し
たがって、ＡｇとＮｉ以外の他の金属を添加剤として添
加してもこれらの効果は阻害されない。
たがって、ＡｇとＮｉ以外の他の金属を添加剤として添
加してもこれらの効果は阻害されない。
なお、混合装置としては、■型混合機、ボールミル、粉
砕機などがあり、これらを併用して４良い。また、金属
酸化物の還元はＨ２ガス等の還元性雰囲気を用い予備焼
結時に還元を行うことが好ましい、したがって、予備焼
結温度としては５００℃〜９５０℃の範囲が良い。
砕機などがあり、これらを併用して４良い。また、金属
酸化物の還元はＨ２ガス等の還元性雰囲気を用い予備焼
結時に還元を行うことが好ましい、したがって、予備焼
結温度としては５００℃〜９５０℃の範囲が良い。
以下、実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
Ａｇ−Ｎｉ１Ｑ−合金となるように＃ｌＩしたＡｇｇｏ
粉末とＮｉＯ粉末をｖｇ混合機によ）３時間混合後、内
径５０７ｗの金型に充てんして温度８００℃Ｈ！雰囲気
で還元処理した。次に、１０ｔｏｎｎｅ／の圧力で圧縮
し、焼結し、熱間押出し、線引して２ＪＦｓｍの線材と
なした。この線材の断面を金属顕微鏡で観察したところ
、Ｎｉ粒子は全て７ｓｍ以下であった。
粉末とＮｉＯ粉末をｖｇ混合機によ）３時間混合後、内
径５０７ｗの金型に充てんして温度８００℃Ｈ！雰囲気
で還元処理した。次に、１０ｔｏｎｎｅ／の圧力で圧縮
し、焼結し、熱間押出し、線引して２ＪＦｓｍの線材と
なした。この線材の断面を金属顕微鏡で観察したところ
、Ｎｉ粒子は全て７ｓｍ以下であった。
〔実施例２〕
Ａｇ−Ｎｉ１Ｏ−合金となるようＫｐ４整したＡｇ粉末
とＮｉ粉末をＶ型混合機にて３時間、さらに湿式ボール
ミルにて４時間混合後、内径５０１ｗａの金型に充てん
して、温度８００℃、Ｈｚ気流中で１時間還元処理を行
った。次にｓ ｌ Ｑ ｔ Ｏｎ／ｃｄ’の圧力で圧縮
し、焼結し、熱間押出し、線引して２１ｍの線材となし
た。この線材の断面を金属顕微鏡で観察し友ところ、Ｎ
ｉ粒子は全て２ｓｍ以下であった。
とＮｉ粉末をＶ型混合機にて３時間、さらに湿式ボール
ミルにて４時間混合後、内径５０１ｗａの金型に充てん
して、温度８００℃、Ｈｚ気流中で１時間還元処理を行
った。次にｓ ｌ Ｑ ｔ Ｏｎ／ｃｄ’の圧力で圧縮
し、焼結し、熱間押出し、線引して２１ｍの線材となし
た。この線材の断面を金属顕微鏡で観察し友ところ、Ｎ
ｉ粒子は全て２ｓｍ以下であった。
Ａｇ粉末４ｓ ｏ ｔとＮ ｉ粉末ｓｏ ｔｔＶＪ混合
□機にて３時間混合後、内径５０１ｍの金型に充てん
して、温度８００−Ｔ：真空中で１時間熱処理な行った
。次に、１０ ｔｏｎ／ｃｗＩの圧力で圧縮し、焼結し
、熱間押出し、線引して２／ｍの線材となした。この線
材の断面を金属顕微鏡で観察したところ、Ｎｉ粒子はｌ
５ ｐｍ〜６０−ｍの範囲であった。
□機にて３時間混合後、内径５０１ｍの金型に充てん
して、温度８００−Ｔ：真空中で１時間熱処理な行った
。次に、１０ ｔｏｎ／ｃｗＩの圧力で圧縮し、焼結し
、熱間押出し、線引して２／ｍの線材となした。この線
材の断面を金属顕微鏡で観察したところ、Ｎｉ粒子はｌ
５ ｐｍ〜６０−ｍの範囲であった。
上記実施例１．２及び従来例で得たｌ＃をヘッダー加工
して頭径４ ／ ｗａ 、膨径２．８ｒメ■−全長２、
７ ｍ 、脚長１．６ ｗａの可動接点と頭径５メ藺１
脚径’ｌ、、 ５ ／ ｗ 、全長５ ｗｇ 、脚長２
５諺の固定接点を製作し、下記の試験条件にて開閉試験
を行った。
して頭径４ ／ ｗａ 、膨径２．８ｒメ■−全長２、
７ ｍ 、脚長１．６ ｗａの可動接点と頭径５メ藺１
脚径’ｌ、、 ５ ／ ｗ 、全長５ ｗｇ 、脚長２
５諺の固定接点を製作し、下記の試験条件にて開閉試験
を行った。
そして、溶着発生までの動作回数を測定し、下表のよう
な結果を得た。
な結果を得た。
負 荷 ： 抵抗負荷
電 圧 ： ＡＣ１００Ｖ
電 流 ： ４０Ａ（突入）。
１０Ａ（定常）
開閉頻度 ： ２０＠／分
通電時間 ： ６２０ｍ５
休止時間 ： ２３５６ｍ５
接触力 ： ４０ｆ
開離力 ＝４０を
試験台数 ＝ ９台
上記の表で明らかなように、実施例１．２の接点は従来
例のものに比し、Ｎｉ粒子がワイヤーに均一微細に分布
しているため、特性寿命も２倍以上に伸び、ワイプル分
布パラメ′−ターｍ７も１以上で初期溶着の発生がなか
ったことがわかる。
例のものに比し、Ｎｉ粒子がワイヤーに均一微細に分布
しているため、特性寿命も２倍以上に伸び、ワイプル分
布パラメ′−ターｍ７も１以上で初期溶着の発生がなか
ったことがわかる。
以上詳述した通シ２本発明の電気接点の製造方法によれ
ば、Ａｇ−Ｎｉ系電気接点材料の初期溶着を防止できる
という優れた効果がある。
ば、Ａｇ−Ｎｉ系電気接点材料の初期溶着を防止できる
という優れた効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
手続補正書（自発）
昭和５６年ｌθ刀１日
１、事件の表示
昭和５６年特許願第１０６４４８号
２、発明の名称
電気接点材料の製造方法
３、補正をする者 事件との関係 出願人住所
東京都中央区日本橋茅場町２丁目１４番地３５、補正
の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
東京都中央区日本橋茅場町２丁目１４番地３５、補正
の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
（２）明細書第２頁第１８行目に「Ｎｉ粉末のいずれか
」とあるを「Ｎｉ粉末の少なくとも」と訂正する、（３
）同第４頁９行目に「Ｎｉ粉末」とあるをｒＮｉｏ粉末
」と２、特許請求の範囲 Ａｇ粉末とＮｉ粉末を混合して粉末遣金法により電気接
点材料を製造する方法において、Ａｇ粉末とＮｉ粉末の
少なくとも一方を金属酸化物として混合した後還元する
ことを特徴とする電気接点材料の製造方法。
」とあるを「Ｎｉ粉末の少なくとも」と訂正する、（３
）同第４頁９行目に「Ｎｉ粉末」とあるをｒＮｉｏ粉末
」と２、特許請求の範囲 Ａｇ粉末とＮｉ粉末を混合して粉末遣金法により電気接
点材料を製造する方法において、Ａｇ粉末とＮｉ粉末の
少なくとも一方を金属酸化物として混合した後還元する
ことを特徴とする電気接点材料の製造方法。
Claims (1)
- Ａｇ粉末とＮｉ粉末を混合して粉末冶金法によ）電気接
点材料を製造する方法において、Ａｇ粉末とＮｉ粉末の
いずれか一方管金属酸化物として混合した後還元するこ
とを特徴とする電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106448A JPS589951A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106448A JPS589951A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589951A true JPS589951A (ja) | 1983-01-20 |
| JPH0152458B2 JPH0152458B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=14433890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106448A Granted JPS589951A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589951A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0462617A2 (en) * | 1990-06-21 | 1991-12-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Silver base electrical contact material and method of making the same |
| RU2761858C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью «Электротехнический Завод «Эльком» (RU) | Материал для электрических контактов на основе серебра |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928828A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
| JPS5465104A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Raw material powder containing molybdenum and tungsten for powder metallurgy and product of powder metallurgy |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP56106448A patent/JPS589951A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928828A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
| JPS5465104A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Raw material powder containing molybdenum and tungsten for powder metallurgy and product of powder metallurgy |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0462617A2 (en) * | 1990-06-21 | 1991-12-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Silver base electrical contact material and method of making the same |
| US5198015A (en) * | 1990-06-21 | 1993-03-30 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Silver base electrical contact material and method of making the same |
| RU2761858C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью «Электротехнический Завод «Эльком» (RU) | Материал для электрических контактов на основе серебра |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152458B2 (ja) | 1989-11-08 |
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