JPS589761A - 荒引線の製造法 - Google Patents
荒引線の製造法Info
- Publication number
- JPS589761A JPS589761A JP10787381A JP10787381A JPS589761A JP S589761 A JPS589761 A JP S589761A JP 10787381 A JP10787381 A JP 10787381A JP 10787381 A JP10787381 A JP 10787381A JP S589761 A JPS589761 A JP S589761A
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- JP
- Japan
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- wire
- molten metal
- immersed
- metal
- crucible
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明拡ｒイグ７オーミンダグ關セＸ（以下、ＤＦＰと
略称する］にて荒引１を製造する方法に関するものであ
る。
略称する］にて荒引１を製造する方法に関するものであ
る。
ＤＦＰＦｉｌｌ融金属（以下、浩−というン中に低温の
母材を通過させ、母材にて溶湯Ｏ熱を奪うことにより母
材ｍ５ｔｃ溶湯を凝固、付着させる仁と１ｅ黴とし、連
続的に扉材を作成する鋳造方式の一つである。
母材を通過させ、母材にて溶湯Ｏ熱を奪うことにより母
材ｍ５ｔｃ溶湯を凝固、付着させる仁と１ｅ黴とし、連
続的に扉材を作成する鋳造方式の一つである。
第１図に紘従来のこの種の鋳造法に用いられる各装置が
示されている。即ち、図中、符号３は坩堝であり、ζＯ
坩堝３内に略濤湯２が入れられている。坩堝３紘七〇底
壁を貫通してノズル４が取付けられ、このノズル４はｗ
ＩｔＩＩＩＩれ防止と母材心線１のガイドを兼ねて−る
。尚、図中、符号６は熱間加工機を示す。
示されている。即ち、図中、符号３は坩堝であり、ζＯ
坩堝３内に略濤湯２が入れられている。坩堝３紘七〇底
壁を貫通してノズル４が取付けられ、このノズル４はｗ
ＩｔＩＩＩＩれ防止と母材心線１のガイドを兼ねて−る
。尚、図中、符号６は熱間加工機を示す。
次に、上記各装置による荒引線の製造法をｗＬ明すると
、母材心１ｔｌｔｓノズル４ｔ−介して坩堝３内を上方
に連続して通過させ、母材心線ｌの周囲に溶＃ｌ１Ｉ２
を凝固、付着させることにより鋳造ロツ）５を作成し、
このｆＩ４Ｉ４クロット５間加工機６に供給し、一部を
母材心１ｉ１として再循環声せ、残シを加工前の母−１
即ち荒引＠７として得、ゐ。
、母材心１ｔｌｔｓノズル４ｔ−介して坩堝３内を上方
に連続して通過させ、母材心線ｌの周囲に溶＃ｌ１Ｉ２
を凝固、付着させることにより鋳造ロツ）５を作成し、
このｆＩ４Ｉ４クロット５間加工機６に供給し、一部を
母材心１ｉ１として再循環声せ、残シを加工前の母−１
即ち荒引＠７として得、ゐ。
さて、従来のＤ Ｆ Ｐ ａ、上述したように、母材心
１１１を坩堝３に下方から上方に通す方法でるることか
らノズル４が必要であル、又揚湯れを防ぐためにノズル
４と坩堝３とのシール性を確保する必要があった。
１１１を坩堝３に下方から上方に通す方法でるることか
らノズル４が必要であル、又揚湯れを防ぐためにノズル
４と坩堝３とのシール性を確保する必要があった。
そして、ノズルを用いる場合には、鋳造対象金属である
溶湯２と反応せず、且つ熱的及び機械的弛皺の大きな材
料管用いてノズルを作成し、使用に際しては鋳造対象金
属に応じて選択しなけれはならず、例えばｆＩ７１Ｍ遍
すべき金属が銅の場合に鉱純七リプｆ”７’Ａのノズル
ｔ−選択使用する必要があ〕、この次め＃に造すべ１！
金輌が異なる毎にノズルと一体になうでいる坩堝を交換
しなければならず、作業が非電に面一であう瓦。
溶湯２と反応せず、且つ熱的及び機械的弛皺の大きな材
料管用いてノズルを作成し、使用に際しては鋳造対象金
属に応じて選択しなけれはならず、例えばｆＩ７１Ｍ遍
すべき金属が銅の場合に鉱純七リプｆ”７’Ａのノズル
ｔ−選択使用する必要があ〕、この次め＃に造すべ１！
金輌が異なる毎にノズルと一体になうでいる坩堝を交換
しなければならず、作業が非電に面一であう瓦。
１また、ノズルの円孔は、母材心線との間隙を最少にす
る必要上面縁形状に杉ＩＮ、延扛ているが、ノズルの内
、孔を良縁に形成した１＆会にはそれに合わせて母材心
−も予め直線状に矯正しておが々ければならず、作業が
煩雑となってし鵞う欠点を有していた。
る必要上面縁形状に杉ＩＮ、延扛ているが、ノズルの内
、孔を良縁に形成した１＆会にはそれに合わせて母材心
−も予め直線状に矯正しておが々ければならず、作業が
煩雑となってし鵞う欠点を有していた。
本発明は上記した点に−みてなされたもので、ノズルを
用いずに荒引−を得ることができる新規な１）ＦＰによ
る製１ｈ法を灸供することを目的とする。
用いずに荒引−を得ることができる新規な１）ＦＰによ
る製１ｈ法を灸供することを目的とする。
以下、本＠明の−実り例を図面を参照して説明する。
纂２ＩＯに鉱本発明方法に用−られる各装置が示されて
ｉる。即ち〜図中、符号１．０ Ｆｉ坩堝であｐｌこの
坩堝ｌＯ紘、第３図に示すように、単に煽状に形成され
て溶湯２が入れられているだけでＴｏ〕、従来のように
ノズルが取付けられていない、坩堝ｌＯの上方に鉱、母
材心Ｉｗｔ−保持し、回転移送するための回転移送手段
１１が設けられている。即ち、この回転移送５”Ｒ１１
はヘリカルコイル状の母材心＊ｔｚｔ回転し、移送する
手段であ〕、１対のピンチ目−ル１３．１３及び１ Ｂ
’ 、 ｌ ３’が複数配設されて構成されて−る。こ
れらｌ対・のビンチロール１３，１３及び１！ｉ’、１
３’は、ヘリカルコイル状の母材心ｊｉｌ１２’及び後
述する鋳造ロット１４の各ｉ＊＊するコイル″ｓ１２ム
、１４人ノ位置１−＊制し、且つコイル部１２Ａの一部
が坩堝１０内の溶湯２に常時浸漬している状態で保持す
るようにその都度位ｔ１１訣めがなされる。上記鋳造ロ
ッ）１４の移行方向には、中間巻付はドラム１５が“設
けられている。このドラム１５はヘリカルコイル状の母
材心１１１２と餉造ロッ）１４を、そのコ４ ＃ ＊
＃ ２＞Ｅ ＨＡ ｔＬない範ＨＫ−ｃＦ３．＃ｇ□イ
、ワ、且つ鋳造ロフト１４の引出し及び熱間加工機６へ
の供給門容易に行うために設ｉらｉてｉる。
ｉる。即ち〜図中、符号１．０ Ｆｉ坩堝であｐｌこの
坩堝ｌＯ紘、第３図に示すように、単に煽状に形成され
て溶湯２が入れられているだけでＴｏ〕、従来のように
ノズルが取付けられていない、坩堝ｌＯの上方に鉱、母
材心Ｉｗｔ−保持し、回転移送するための回転移送手段
１１が設けられている。即ち、この回転移送５”Ｒ１１
はヘリカルコイル状の母材心＊ｔｚｔ回転し、移送する
手段であ〕、１対のピンチ目−ル１３．１３及び１ Ｂ
’ 、 ｌ ３’が複数配設されて構成されて−る。こ
れらｌ対・のビンチロール１３，１３及び１！ｉ’、１
３’は、ヘリカルコイル状の母材心ｊｉｌ１２’及び後
述する鋳造ロット１４の各ｉ＊＊するコイル″ｓ１２ム
、１４人ノ位置１−＊制し、且つコイル部１２Ａの一部
が坩堝１０内の溶湯２に常時浸漬している状態で保持す
るようにその都度位ｔ１１訣めがなされる。上記鋳造ロ
ッ）１４の移行方向には、中間巻付はドラム１５が“設
けられている。このドラム１５はヘリカルコイル状の母
材心１１１２と餉造ロッ）１４を、そのコ４ ＃ ＊
＃ ２＞Ｅ ＨＡ ｔＬない範ＨＫ−ｃＦ３．＃ｇ□イ
、ワ、且つ鋳造ロフト１４の引出し及び熱間加工機６へ
の供給門容易に行うために設ｉらｉてｉる。
次に、上記各装置Ｉｔ門用いて本発明の製造法ｔ−貌ｉ
する。
する。
先ず、ヘリカルコイル形状の母材心線１２ｔ−１七の；
イルｓ１２人の一部が溶８２中に浸漬した状態て、上記
ビシチロール１３ 、 ’１３及び１３′。
イルｓ１２人の一部が溶８２中に浸漬した状態て、上記
ビシチロール１３ 、 ’１３及び１３′。
１３’の各々は保持させる。
次に中間巻付ドラム１５’を回転することにょル母材心
＠１２に過度な張力★加え、上記ピンチルーー管介して
母材心１１ｉ１１２を全体的に回転させ、各コイル部１
ｚＡｔ−１４の一一管順次Ｓ揚２中に浸漬させつつ矢印
方向に移動セせる。従って、母材心１ｉ１２は、その局
面にｌ／ＩＬ表溶湯２−１固、付ｘｉるので、ヘリカル
コイル形状の鋳造ロッ）１４とな）、ピンチロールｌ
Ｂ”、 １３”ｔ°介して中間ドラム１５に導ひかれ巻
付けられる。
＠１２に過度な張力★加え、上記ピンチルーー管介して
母材心１１ｉ１１２を全体的に回転させ、各コイル部１
ｚＡｔ−１４の一一管順次Ｓ揚２中に浸漬させつつ矢印
方向に移動セせる。従って、母材心１ｉ１２は、その局
面にｌ／ＩＬ表溶湯２−１固、付ｘｉるので、ヘリカル
コイル形状の鋳造ロッ）１４とな）、ピンチロールｌ
Ｂ”、 １３”ｔ°介して中間ドラム１５に導ひかれ巻
付けられる。
仁のようにドラ＾１５に巻付けられた鋳造ロツ） １４
＃ｉ熱間加工４１１６に供給されて伸線され、荒引［７
として次工楊に送られる。尚、ＩＩＩ）の一部拡従米同
様母材心６１２として６循ＩＩされる。
＃ｉ熱間加工４１１６に供給されて伸線され、荒引［７
として次工楊に送られる。尚、ＩＩＩ）の一部拡従米同
様母材心６１２として６循ＩＩされる。
上記実施例において、坩堝１０は、母材６森１２のコイ
ル部１２ムの直径より中や大きな長辺と心＠１２の１径
の約１０倍の太き洛の短辺から成る矩形面を有し、かう
コイルｓ１２人の牛経よルやや大きな深さを有する箱形
に形成されているが、その形状はこれに■られるわけで
鉱な−、鵞た、母材心１［１２のコイル部１′２ム関罎
はＪｊｌ接すゐ各コイル部が坩堝の外壁面に接触するこ
とがな−大きさが必要である。
ル部１２ムの直径より中や大きな長辺と心＠１２の１径
の約１０倍の太き洛の短辺から成る矩形面を有し、かう
コイルｓ１２人の牛経よルやや大きな深さを有する箱形
に形成されているが、その形状はこれに■られるわけで
鉱な−、鵞た、母材心１［１２のコイル部１′２ム関罎
はＪｊｌ接すゐ各コイル部が坩堝の外壁面に接触するこ
とがな−大きさが必要である。
上記実施例では荒引線の連ａ鋳造について述べたが、特
に連続鋳造に限定するもので拡廠−１以上説明したよう
に本発明によれば、□ヘリカルコイル形状の母材心−の
一部を、坩堝の上方−口部から溶湯中に浸漬し、前起母
材心ｍを回転移行させることによ〕該心Ｗ１１ｒｊｃ面
に溶湯を連続的に付着させて鋳造−ツ）１−作成°する
ので、従来用ｉでいたノズルが全（不ｌ！になるだけで
なく、坩堝にノズルを取付けるための孔ｔ−設けた多シ
ール性管確保する必要もなくなシ、従って設備費が安価
になる。また、ノズルを用ｉないので、鋳造対象金属が
変わっても坩堝を交換する必要がなく、かつ母線心Ｉｍ
！を厘憑状に矯正する必要もなく、従って荒引線の製造
作業性が従来よシも向上する。
に連続鋳造に限定するもので拡廠−１以上説明したよう
に本発明によれば、□ヘリカルコイル形状の母材心−の
一部を、坩堝の上方−口部から溶湯中に浸漬し、前起母
材心ｍを回転移行させることによ〕該心Ｗ１１ｒｊｃ面
に溶湯を連続的に付着させて鋳造−ツ）１−作成°する
ので、従来用ｉでいたノズルが全（不ｌ！になるだけで
なく、坩堝にノズルを取付けるための孔ｔ−設けた多シ
ール性管確保する必要もなくなシ、従って設備費が安価
になる。また、ノズルを用ｉないので、鋳造対象金属が
変わっても坩堝を交換する必要がなく、かつ母線心Ｉｍ
！を厘憑状に矯正する必要もなく、従って荒引線の製造
作業性が従来よシも向上する。
第１１絋従来の荒引線゛の＃！遺法に用ｉられる妓皺の
概略図、纂２−は本発明方法に用いられる装置のｌｌ１
ｔ略図、ｊＢＢ図絋第２図のＡ−に線断面図である。 １．１２・・・母材心線、２・・・溶徽、３．１０・・
・坩堝、４・・・ノズル、５．１４・・・鋳造ロット、
６・・・熱間加工機、７・・・荒引騙、１３．１３’・
・・ビンチロール、１５・・・中蘭壱付ドラム。 尚、図中、同一符号は同一部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図
概略図、纂２−は本発明方法に用いられる装置のｌｌ１
ｔ略図、ｊＢＢ図絋第２図のＡ−に線断面図である。 １．１２・・・母材心線、２・・・溶徽、３．１０・・
・坩堝、４・・・ノズル、５．１４・・・鋳造ロット、
６・・・熱間加工機、７・・・荒引騙、１３．１３’・
・・ビンチロール、１５・・・中蘭壱付ドラム。 尚、図中、同一符号は同一部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図
Claims (1)
- ヘリカルコイル形状の母材心−のコイル部の少なくとも
一部ｔ１坩堝の上方開口部から溶湯中咳浸漬し、前記ヘ
リカルコイル形状の母材心ｍを、七のコイル軸方向に回
転しつつ夢行することによｐ線心＊＊面に前記溶−會連
続的に付着させて鋳造ロットを作威し、更に鋳造ロット
に熱間加工を施こすことによシ荒引鱒を得ゐことｔ特徴
とする荒引−の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10787381A JPS589761A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 荒引線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10787381A JPS589761A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 荒引線の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589761A true JPS589761A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS638870B2 JPS638870B2 (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=14470247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10787381A Granted JPS589761A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 荒引線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186065A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼のデイツプ・フオ−ミング法 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10787381A patent/JPS589761A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186065A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼のデイツプ・フオ−ミング法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638870B2 (ja) | 1988-02-24 |
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