JPS589743A - 鋳型の造型方法 - Google Patents
鋳型の造型方法Info
- Publication number
- JPS589743A JPS589743A JP10774981A JP10774981A JPS589743A JP S589743 A JPS589743 A JP S589743A JP 10774981 A JP10774981 A JP 10774981A JP 10774981 A JP10774981 A JP 10774981A JP S589743 A JPS589743 A JP S589743A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- coat
- sand
- coating material
- molding
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
現在鋳型へ０６型１１！＃は、そのすべてが造型されえ
鋳型１ｆＫスプレ一方式あるいは手ぬシ、ドブ漬けなど
によって処理されている。し九がって、＊Ｗ＊紘凹凸が
大きく、その寸法精度祉決して良好とはいいが丸い、模
型に塗型をぬシこの塗型部分に電極を用いて過電するこ
とｋよ１て精度の高い！！！型を転写する方法がすでに
提案されて−る−しかし、仁の発明状％しれもよ）も−
単かつ容晶ＫＩＩＩＩＯ鋳型への転写、ならびＦＣｆｌ
ｌ＠ｔ）硬化を行かうとするものである。 − すなわち仁の発明状、模Ｊ！に塗型剤を塗付し先後、粘
結剤を含む鋳物砂を七〇肩辺に充填し、全体を加熱する
ことを特徴とする鋳！！！Ｏ造型方法ｋかかるものであ
る。また仁の発明は実施態様的にマイク四ウェーブ電磁
波の照射による加熱方式１乾燥−による加熱方式を提供
する。
鋳型１ｆＫスプレ一方式あるいは手ぬシ、ドブ漬けなど
によって処理されている。し九がって、＊Ｗ＊紘凹凸が
大きく、その寸法精度祉決して良好とはいいが丸い、模
型に塗型をぬシこの塗型部分に電極を用いて過電するこ
とｋよ１て精度の高い！！！型を転写する方法がすでに
提案されて−る−しかし、仁の発明状％しれもよ）も−
単かつ容晶ＫＩＩＩＩＯ鋳型への転写、ならびＦＣｆｌ
ｌ＠ｔ）硬化を行かうとするものである。 − すなわち仁の発明状、模Ｊ！に塗型剤を塗付し先後、粘
結剤を含む鋳物砂を七〇肩辺に充填し、全体を加熱する
ことを特徴とする鋳！！！Ｏ造型方法ｋかかるものであ
る。また仁の発明は実施態様的にマイク四ウェーブ電磁
波の照射による加熱方式１乾燥−による加熱方式を提供
する。
模型として杜木型−＊１１Ｏいずれでも使用できる。金
型の壜台にはそ０ＩＩＩＩＫ電気絶縁性層をあらかじめ
設叶ておく必要がある。塗型剤は黒鉛、ｓｐ〜コン系な
どのような一般一大性剤が使用され、これｋベン）ナイ
ト−１電解質溶液１へキャメタリン酸などを添加した亀
のが使用される。
型の壜台にはそ０ＩＩＩＩＫ電気絶縁性層をあらかじめ
設叶ておく必要がある。塗型剤は黒鉛、ｓｐ〜コン系な
どのような一般一大性剤が使用され、これｋベン）ナイ
ト−１電解質溶液１へキャメタリン酸などを添加した亀
のが使用される。
また鋳型材混練砂として社もけい”砂に、ベントナイト
のような無機粘結剤、でん粉のような有機粘結剤ならび
に水を加ええものが使用される。
のような無機粘結剤、でん粉のような有機粘結剤ならび
に水を加ええものが使用される。
マイクリウェーブ電磁波０ＷＩＡＩＩＩ＃による加熱方
式においては、物質は、ある一定の高周波領域内゛にゝ
Ｉ／％［・−質自身の分子運動が活発化言終その結果と
して熱の内部拡散が促進される。この場合、熱ｏｓｍａ
内部から外部へ伝達される亀ので、通常０ｖＡ−〜熱と
は異なるものである。つｔｂ、物質を燃焼させることの
ないミクロ的な熱交換効果によるものである。したがっ
て前記の公知の通電加熱による塗型の転写法では、銅板
電極を用いてイオン交換を行う方法であるが、この発明
実施態様による転写は、電導体自体が物質内部の分子運
動（自由電子の運動）Ｋ起因するマイタレウェーブエネ
ルギーを利用するため転写方式としてはるかに有効であ
る。′を九乾燥器によっても十分その加熱の目的を達し
得る。
式においては、物質は、ある一定の高周波領域内゛にゝ
Ｉ／％［・−質自身の分子運動が活発化言終その結果と
して熱の内部拡散が促進される。この場合、熱ｏｓｍａ
内部から外部へ伝達される亀ので、通常０ｖＡ−〜熱と
は異なるものである。つｔｂ、物質を燃焼させることの
ないミクロ的な熱交換効果によるものである。したがっ
て前記の公知の通電加熱による塗型の転写法では、銅板
電極を用いてイオン交換を行う方法であるが、この発明
実施態様による転写は、電導体自体が物質内部の分子運
動（自由電子の運動）Ｋ起因するマイタレウェーブエネ
ルギーを利用するため転写方式としてはるかに有効であ
る。′を九乾燥器によっても十分その加熱の目的を達し
得る。
つぎに実施例について説明する・
：）
１ｇ１図はこの発明を実施する鋳型の設定を示す新ｉＩ
！図を示す、 ｌ！！にシいて（１１は木型へ■は塗型
ｔ（３）は鋳型を示している。
！図を示す、 ｌ！！にシいて（１１は木型へ■は塗型
ｔ（３）は鋳型を示している。
実験し
黒鉛系塗型材 １００部
ベントナイト ３部
電解性溶液 ７部
ヘキ号メタリン酸 ４部
（２）鋳型用混練砂
け い 砂 １００部
ベントナイト 一部
で ん 粉 ３部
水 ６部
・以上の配合によって得られた塗型および鋳型を嬉１図
に示す順序の午おシ塗型および造型し、これら木型、塗
型およｄ＃型全体をマイクロウ８−プ電磁波照射炉に入
れＩＤＥ出力で数分照射した。
に示す順序の午おシ塗型および造型し、これら木型、塗
型およｄ＃型全体をマイクロウ８−プ電磁波照射炉に入
れＩＤＥ出力で数分照射した。
この結果塗型Ｏ転写のみでなく鋳型のすべての部分が同
時に加熱されて硬化し、鋳型の亀裂 ′中熱の
発散、可燃性ガスの発生もなく精書性高い表面塗型の鋳
型を得る仁とができた。
時に加熱されて硬化し、鋳型の亀裂 ′中熱の
発散、可燃性ガスの発生もなく精書性高い表面塗型の鋳
型を得る仁とができた。
実験１
鋳型用混練砂としてけい砂１０１）部、ポ〜トヲンドセ
メント８部、水６部のものを使用し、他は実験ｌと同様
とし、結果として実験ｌとはぼ同様の鋳型を得ることが
出来たー １１！２図に加熱工程後、鋳型を木型から抜いた状態の
鋳型を示している。塗型が鋳型表面に完全に転写されて
いた。
メント８部、水６部のものを使用し、他は実験ｌと同様
とし、結果として実験ｌとはぼ同様の鋳型を得ることが
出来たー １１！２図に加熱工程後、鋳型を木型から抜いた状態の
鋳型を示している。塗型が鋳型表面に完全に転写されて
いた。
板上実施例について説明したが、この発明はマイク蓼ウ
ェーブ電磁波照射方式以外と通常の乾燥器内に模型を含
む全体を入れ１塗型の転写−鋳型の硬化を同時に行うζ
、とも可能である。 ・以上説明し九ようにこの発明
にかいては、・塗型および鋳型の主材料として一般的な
材料すべてのものに適用でき新しい材料を必要とせずへ
単に塗型Ｏ転写のみではなぐ鋳型のすべての部分が同時
に加熱されて硬化する上、鋳型の亀裂や熱の発散、また
可燃性ガスの発生もなく１わめてすぐれた特性をも兼ね
そなえ鋳型自体の団結も同時に１行えるとい′う利点が
あ為。
ェーブ電磁波照射方式以外と通常の乾燥器内に模型を含
む全体を入れ１塗型の転写−鋳型の硬化を同時に行うζ
、とも可能である。 ・以上説明し九ようにこの発明
にかいては、・塗型および鋳型の主材料として一般的な
材料すべてのものに適用でき新しい材料を必要とせずへ
単に塗型Ｏ転写のみではなぐ鋳型のすべての部分が同時
に加熱されて硬化する上、鋳型の亀裂や熱の発散、また
可燃性ガスの発生もなく１わめてすぐれた特性をも兼ね
そなえ鋳型自体の団結も同時に１行えるとい′う利点が
あ為。
またマイクリウェーブや乾燥器などによって転写された
塗型表面は親精書性を有し、精密鋳造品に匹敵するすぐ
れた精度をもたせることができたものである。
塗型表面は親精書性を有し、精密鋳造品に匹敵するすぐ
れた精度をもたせることができたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 槙＠ＫＩ＆形剤を瞼締し先後、粘結剤を含む鋳物砂
をそ０１１ｍＫ充填し、全体を加熱することを特徴とす
る鋳型の造型方法。 １ 全体を加熱するｋあ九ってマイクロ？８−プ電磁波
照射による加熱方法を利用する特許請求０ＩＩＩ！第１
項記載の＃型の造型方法。 龜 全体を加熱するにあたって乾燥−による加熱方法を
利用する特許請求ＯＳＳ箇１項記載の鋳型の造型方法、
・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10774981A JPS589743A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10774981A JPS589743A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 鋳型の造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589743A true JPS589743A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14466989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10774981A Pending JPS589743A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589743A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166141A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Yamakawa Sangyo Kk | 鋳型造型方法 |
| JPS60199544A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 抜き勾配のない模型による鋳造方法 |
| JPS63295037A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Nobuyoshi Sasaki | 鋳造用鋳型の製造方法および中子 |
| EP1449602A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-25 | General Motors Corporation | Method of sand coremaking |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530341A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-04 | Komatsu Ltd | Molding method of casting mold |
| JPS5680350A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-01 | Masamitsu Miki | Hardening method of organic or inorganic hardenable mold or core |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10774981A patent/JPS589743A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530341A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-04 | Komatsu Ltd | Molding method of casting mold |
| JPS5680350A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-01 | Masamitsu Miki | Hardening method of organic or inorganic hardenable mold or core |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166141A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Yamakawa Sangyo Kk | 鋳型造型方法 |
| JPS60199544A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 抜き勾配のない模型による鋳造方法 |
| JPH0318978B2 (ja) * | 1984-03-22 | 1991-03-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| JPS63295037A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Nobuyoshi Sasaki | 鋳造用鋳型の製造方法および中子 |
| JPH0339774B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1991-06-14 | Kyadeitsuku Tekunorojii Saabisu Kk | |
| EP1449602A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-25 | General Motors Corporation | Method of sand coremaking |
| US6843303B2 (en) | 2003-02-04 | 2005-01-18 | General Motors Corporation | Method of sand coremaking |
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