JPS5894933A - ワイヤカツト放電加工機用加工液供給装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機用加工液供給装置Info
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- JPS5894933A JPS5894933A JP19065281A JP19065281A JPS5894933A JP S5894933 A JPS5894933 A JP S5894933A JP 19065281 A JP19065281 A JP 19065281A JP 19065281 A JP19065281 A JP 19065281A JP S5894933 A JPS5894933 A JP S5894933A
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- JP
- Japan
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- oil
- water
- machining fluid
- machining
- wire
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工機用加工液供給装置に関
し、更κ詳細κ述べると、加工液として水及び油を使用
するようにしたワイヤカット放電加工機の加工液供給装
置（関する。
し、更κ詳細κ述べると、加工液として水及び油を使用
するようにしたワイヤカット放電加工機の加工液供給装
置（関する。
放電加工を行なう場＆ニ、加工液として水又は油が使用
されるが、加工液として水脊使用すると、油を使用した
場合κ比ぺて、加工速度が著しく速いという利点を有し
ている。例えば、ワイヤカット放電加工の場合、油を使
用した場合の加工面積は６〜８■３／分が限度であるの
に対し、水を使用した場合κは、約５０一／分程度の伽
工速さとなり、７〜８倍の加工速度で加工が行なえる．
しかしながら、水を使用して加工を行なうと、その電解
作用により、Ｉｌ＃にコーナ一部分が両面から加工され
、コーナ一部にブレが生じ、油を使用した加工に比べて
加工槽室が低下するという欠点を有している。
されるが、加工液として水脊使用すると、油を使用した
場合κ比ぺて、加工速度が著しく速いという利点を有し
ている。例えば、ワイヤカット放電加工の場合、油を使
用した場合の加工面積は６〜８■３／分が限度であるの
に対し、水を使用した場合κは、約５０一／分程度の伽
工速さとなり、７〜８倍の加工速度で加工が行なえる．
しかしながら、水を使用して加工を行なうと、その電解
作用により、Ｉｌ＃にコーナ一部分が両面から加工され
、コーナ一部にブレが生じ、油を使用した加工に比べて
加工槽室が低下するという欠点を有している。
この不具合いを解決するため、本出願人は、最近、水を
加工液として使用して被加工物を高速饗で放電加工した
後、加工液を油に切換え″Ｃ，被加工物ケ精密寸法仕上
げするようにした放電加工方法を提案した。
加工液として使用して被加工物を高速饗で放電加工した
後、加工液を油に切換え″Ｃ，被加工物ケ精密寸法仕上
げするようにした放電加工方法を提案した。
ところで、このｊ５［１２種類の加工液を選択的（切換
えて放電加工を行なう場合においては、静初（水を使用
して加工を行なう訳であるが、加工液として水を使用し
て放電加工を行なうと水温が放ｔに因る熱のため上昇し
、加工タンク内にある被加工物の温度は周Ｓ瀧度に比べ
て高い状態にある。従って、水を使用しての荒加工が終
了して、加工液を油に交換すると、油の温度は周囲温度
と略等しい温度であるため、被加工物は油［１り冷やさ
れた状態となる。このようにして加工液交換の際に被加
工物等Ｋ１１度変化が生じるので、七の寸法が変化し、
油を使用することにより精密加工仕上げを行なっても所
望の寸法精度を出すことができない場合が生じるという
問題点を有している。
えて放電加工を行なう場合においては、静初（水を使用
して加工を行なう訳であるが、加工液として水を使用し
て放電加工を行なうと水温が放ｔに因る熱のため上昇し
、加工タンク内にある被加工物の温度は周Ｓ瀧度に比べ
て高い状態にある。従って、水を使用しての荒加工が終
了して、加工液を油に交換すると、油の温度は周囲温度
と略等しい温度であるため、被加工物は油［１り冷やさ
れた状態となる。このようにして加工液交換の際に被加
工物等Ｋ１１度変化が生じるので、七の寸法が変化し、
油を使用することにより精密加工仕上げを行なっても所
望の寸法精度を出すことができない場合が生じるという
問題点を有している。
本発明の目的は、従って、加工液を交換する際に被加工
物に熱的シ冒ツクを与えることなく、略等しい温度で水
と油とを交換することができる１５＃Ｃした、ワイヤカ
ット放電加工機用加工液供給装置７Ｉｋｐ提供ｆること
（ある。
物に熱的シ冒ツクを与えることなく、略等しい温度で水
と油とを交換することができる１５＃Ｃした、ワイヤカ
ット放電加工機用加工液供給装置７Ｉｋｐ提供ｆること
（ある。
本発明の特徴は、水タンクと、油タンクとを備え、各タ
ンク内の水又は油を択一的に放電加工部に供給して循環
使用するようにしたワイヤカット放電加工機用加工液供
給装置において、加工液循環路中に少な（とも１つの加
工液空冷装［を設けた点にある。加工液供給装置は、例
えば、熱交換器と送風嶺とから成り、熱交換器中を通過
する加工液ケ室ｉｌＫ維持する１５に構成することがで
きる。
ンク内の水又は油を択一的に放電加工部に供給して循環
使用するようにしたワイヤカット放電加工機用加工液供
給装置において、加工液循環路中に少な（とも１つの加
工液空冷装［を設けた点にある。加工液供給装置は、例
えば、熱交換器と送風嶺とから成り、熱交換器中を通過
する加工液ケ室ｉｌＫ維持する１５に構成することがで
きる。
以下、図示の実施例Ｋｒす、本発明の詳細な説明する。
図面には、本発明（よる加工液供給装ｒＩｔを備えたワ
イヤカット放電加工装置が概略的に示されている。ワイ
ヤカット放電加工装置ｌは、ワイヤ電極２ｖ被加工物３
ｔＣ対して送給しつつ、ワイヤ電極２と被加工物３との
間に加工用パルスを印加し、被加工物３の放電加工を行
なうよ５になっている。
イヤカット放電加工装置が概略的に示されている。ワイ
ヤカット放電加工装置ｌは、ワイヤ電極２ｖ被加工物３
ｔＣ対して送給しつつ、ワイヤ電極２と被加工物３との
間に加工用パルスを印加し、被加工物３の放電加工を行
なうよ５になっている。
的に供給ｆうため、本発明＃Ｃよる加工液供給装置４が
設けられている。加工液供給装＃４は、水タンク５と油
タンク６とを備え、水タンク５内の水７と油タンク６内
の油８とは、加工液循環装ｆ９になっている。
設けられている。加工液供給装＃４は、水タンク５と油
タンク６とを備え、水タンク５内の水７と油タンク６内
の油８とは、加工液循環装ｆ９になっている。
加工液循環装着９は、水タンク５に対応して設けられた
給水ポンプＩＯと、油タンク６＃ＩＣ対応して設けられ
た給水ポンプ１１とを有し、給水ポンプｔ ｏｌＣｔり
汲上げられた水は、水用フィルタ１２にてろ過された後
、給水弁１３を介して加工液供給ノズル１４から放電加
工部分に供給される。
給水ポンプＩＯと、油タンク６＃ＩＣ対応して設けられ
た給水ポンプ１１とを有し、給水ポンプｔ ｏｌＣｔり
汲上げられた水は、水用フィルタ１２にてろ過された後
、給水弁１３を介して加工液供給ノズル１４から放電加
工部分に供給される。
一方、油タンク６内の油８は、給油ポンプｌｌ＆−介し
て汲上げられ、油層フィルタ１５にてろ過された後、給
油弁ｔ６１Ｓ−介して加工液供給ノズル１４から放電加
工部分（供給される。給油弁１３と給油弁１６とは電磁
弁にて構成されており、一方が開弁状態にある時は、他
方は閉弁状態となるｔうに制御され、加工液供給ノズル
１４からは、水又は油のいずれか一方Ｙ選択的に加工液
として供給することができる。
て汲上げられ、油層フィルタ１５にてろ過された後、給
油弁ｔ６１Ｓ−介して加工液供給ノズル１４から放電加
工部分（供給される。給油弁１３と給油弁１６とは電磁
弁にて構成されており、一方が開弁状態にある時は、他
方は閉弁状態となるｔうに制御され、加工液供給ノズル
１４からは、水又は油のいずれか一方Ｙ選択的に加工液
として供給することができる。
使用済みの水又は油を回収するため、被加工物３の下方
には加工液回収タンクｔ７が配設されており、加工液回
収タンク１７に接続された排出管１８の途中に設けられ
ている電磁弁１９，２０を択一的に開くことＶＣより、
使用済みの水又は油ｔ１水タンク５又は油タンク６内に
夫々回収することができる。
には加工液回収タンクｔ７が配設されており、加工液回
収タンク１７に接続された排出管１８の途中に設けられ
ている電磁弁１９，２０を択一的に開くことＶＣより、
使用済みの水又は油ｔ１水タンク５又は油タンク６内に
夫々回収することができる。
加工液として水７を使用して放電加工を行なった後に、
更に、加工液として油８４を切換使用して放電加工を行
なう際に、水７とはぼ同一１１ｆ＃ｊて油８の供給を行
ない、被加工物３に漉饗変化を寿えないようにする目的
で、この加工液供給装＃４の加工液循環路中には、空冷
装＠２１，２２が配殺されている。図示の実施例では、
空冷装置ｆ２１゜２２は、水用フィルタ１２と給水弁１
３との間の給水パイプ２３及び油相フィルタ１５と給油
弁１６との間の給油パイプ２４の途中に夫々設けられて
いる。空冷装着２１は、パイプ２３に接続された熱交換
器２５と、該熱交換器２５に室内の空気を送Ｋｆる送風
機２６とから成っており、これにｌす、パイプ２３内を
流れる水が熱交換器２５？Ａ簿する時（室内湯度とほぼ
同一のｍ変にまで冷却することができる。従って、水７
が放電加工部分に供給されることによって温度上昇しで
も、加工液循環路中に設けられたこの空冷装置２ｔＫよ
り室内Ｉｆにまで冷却されてから再び放電加工部分に供
給されるので、放電加工部分に供給される水の温度は常
に室温と等しく保たれることになる。他方の空冷装置２
２も、パイプ２４の途中に設けられた熱交換器２７と、
該熱交換器２７に室内の空気を送風する送風機２８とか
ら成り、これにより、同様にして、パイプ２４内を流れ
る油の温度を冷却し、放電加工部分に供給される油の温
度を常に室内温間にほぼ等しく保つＪ：５になっている
。従って、水を使用した粗加工を行なってから、油を使
用じた仕上げ加工を行なう場合、水を使用しての放電加
工中その放電加工部分に供給される水の温度は常に室ｍ
ＫｖｊＡたれているので、水加工が終了して、給水弁１
３と電磁弁１９とを閉じ、給油弁１６と電磁弁２０とを
開いて油加工に切換えた場合、加工液供給ノズル１４か
らは、前工程で使用した水の濡変と実質的に同一温度の
油８が加工液として供給されることとなり、被加工物に
熱的シラツクを与えることがない、即ち、被加工物に供
給する２種類の加工液の温度を常に室内温度に保つこと
ができるので、放電加工中和おいて、被加工物３に温暖
変化な生ぜしめることがな（、この結果、被加工物３が
湯度変化ＫＬる寸法変化な生ずることがなく、高精度の
加工を実行することができる。
更に、加工液として油８４を切換使用して放電加工を行
なう際に、水７とはぼ同一１１ｆ＃ｊて油８の供給を行
ない、被加工物３に漉饗変化を寿えないようにする目的
で、この加工液供給装＃４の加工液循環路中には、空冷
装＠２１，２２が配殺されている。図示の実施例では、
空冷装置ｆ２１゜２２は、水用フィルタ１２と給水弁１
３との間の給水パイプ２３及び油相フィルタ１５と給油
弁１６との間の給油パイプ２４の途中に夫々設けられて
いる。空冷装着２１は、パイプ２３に接続された熱交換
器２５と、該熱交換器２５に室内の空気を送Ｋｆる送風
機２６とから成っており、これにｌす、パイプ２３内を
流れる水が熱交換器２５？Ａ簿する時（室内湯度とほぼ
同一のｍ変にまで冷却することができる。従って、水７
が放電加工部分に供給されることによって温度上昇しで
も、加工液循環路中に設けられたこの空冷装置２ｔＫよ
り室内Ｉｆにまで冷却されてから再び放電加工部分に供
給されるので、放電加工部分に供給される水の温度は常
に室温と等しく保たれることになる。他方の空冷装置２
２も、パイプ２４の途中に設けられた熱交換器２７と、
該熱交換器２７に室内の空気を送風する送風機２８とか
ら成り、これにより、同様にして、パイプ２４内を流れ
る油の温度を冷却し、放電加工部分に供給される油の温
度を常に室内温間にほぼ等しく保つＪ：５になっている
。従って、水を使用した粗加工を行なってから、油を使
用じた仕上げ加工を行なう場合、水を使用しての放電加
工中その放電加工部分に供給される水の温度は常に室ｍ
ＫｖｊＡたれているので、水加工が終了して、給水弁１
３と電磁弁１９とを閉じ、給油弁１６と電磁弁２０とを
開いて油加工に切換えた場合、加工液供給ノズル１４か
らは、前工程で使用した水の濡変と実質的に同一温度の
油８が加工液として供給されることとなり、被加工物に
熱的シラツクを与えることがない、即ち、被加工物に供
給する２種類の加工液の温度を常に室内温度に保つこと
ができるので、放電加工中和おいて、被加工物３に温暖
変化な生ぜしめることがな（、この結果、被加工物３が
湯度変化ＫＬる寸法変化な生ずることがなく、高精度の
加工を実行することができる。
上記実施例では、加工液を冷却するための空冷装着を２
つ設け、油と水とを夫々側の空冷装置１１１＃ｃよって
冷却するように構成したが、例えば、加工液供給ノズル
１４に接続されているパイプ２９の途中ＷＣｔつの空冷
装置を設け、これによりその時使用される水又は油を冷
却する１５に構成してもｔい。この１５な構成［Ｊ：る
と、空冷装着が１つで済むので、経済的である。
つ設け、油と水とを夫々側の空冷装置１１１＃ｃよって
冷却するように構成したが、例えば、加工液供給ノズル
１４に接続されているパイプ２９の途中ＷＣｔつの空冷
装置を設け、これによりその時使用される水又は油を冷
却する１５に構成してもｔい。この１５な構成［Ｊ：る
と、空冷装着が１つで済むので、経済的である。
更に、空冷装置の配役場所は、上述の位ｆｌに限足され
るものではなく、この加工液循環装置の加工液循環路中
の所望の任意の位置に配設してもよいことは勿論である
。
るものではなく、この加工液循環装置の加工液循環路中
の所望の任意の位置に配設してもよいことは勿論である
。
本発明にすれば、上述の如く、一方の加工液を使用中に
、熱交換器により水と油との温ｆＶ常に等しく渫ってお
くことができるので、加工液の種類ケ切換える場合に、
被加工物の温度を変化させることがなく、簡単な構成で
精度の良い加工を行すうことができる優れた効果を奏す
る。
、熱交換器により水と油との温ｆＶ常に等しく渫ってお
くことができるので、加工液の種類ケ切換える場合に、
被加工物の温度を変化させることがなく、簡単な構成で
精度の良い加工を行すうことができる優れた効果を奏す
る。
図面は、本発明による加工液、５供給装置の一実施例を
示す構成図である。 ｌ・−・ワイヤカット放電加工装置、３・・・被加工物
、４−・・加工液供給装置、５・・・水タンク、６・・
−油タンク、７・・・水、８・・・油、９・・・加工液
循環装置、２１゜２２・・・空冷装着、２３，２４・・
・パイプ、２５゜２７・・・熱交換器、２６．２８・・
・送風機。 特許出願人 株式会社ソディ ツク
示す構成図である。 ｌ・−・ワイヤカット放電加工装置、３・・・被加工物
、４−・・加工液供給装置、５・・・水タンク、６・・
−油タンク、７・・・水、８・・・油、９・・・加工液
循環装置、２１゜２２・・・空冷装着、２３，２４・・
・パイプ、２５゜２７・・・熱交換器、２６．２８・・
・送風機。 特許出願人 株式会社ソディ ツク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水タンクと、油タンクと、各タンク内の水又は油を
放電加工部分に択一的に供給して循環使用するため前記
水タンクと前記油タンクとに連通された加工液循環路を
含む循環装置と、前記加工液循環路中に配設された少な
くとも１つの加工液空冷装着とを備えたことを特徴とす
るワイヤカット放電加工機用加工液供給装置。 ２、前記加工液空冷装置が、熱交換器と、該熱交換器に
室部の空気を送風する送風器とから成り、前記水及び前
記油を常に室Ｉ！に維持するよ５Ｋｌ。 たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤ
カット放電加工機用加工液供給値！。 ３、前記加工液空冷装置が、前記水タンクから増量され
る水を空冷する水用空冷装櫃と、前記油タンクから取出
される油を空冷する油用空冷装鐙とであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工
機用加工液供給装置。 ４、前記加工液空冷４Ｉｔが、前記水又は油な放電加工
部に供給する加工液通路中に設けられ、＃加工液通路中
を通過する前記水又は油を空冷することを特徴とする特
許 項記載のワイヤカット放電加工機用加工液供給装着。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065281A JPS5894933A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ワイヤカツト放電加工機用加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065281A JPS5894933A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ワイヤカツト放電加工機用加工液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894933A true JPS5894933A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16261643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19065281A Pending JPS5894933A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ワイヤカツト放電加工機用加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894933A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226215A2 (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric spark machining apparatus |
| JPS63144916A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | Inoue Japax Res Inc | 精密加工装置 |
| EP1602431A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-07 | Fanuc Ltd | Electric discharge machine and machining fluid cooling device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289891A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-28 | Inoue Japax Res Inc | Electro-erosion method |
| JPS5378499A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-11 | Charmilles Sa Ateliers | Method of and device for working electrically work part electrode by tool electrode |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19065281A patent/JPS5894933A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289891A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-28 | Inoue Japax Res Inc | Electro-erosion method |
| JPS5378499A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-11 | Charmilles Sa Ateliers | Method of and device for working electrically work part electrode by tool electrode |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| EP0226215A2 (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric spark machining apparatus |
| JPS63144916A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | Inoue Japax Res Inc | 精密加工装置 |
| EP1602431A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-07 | Fanuc Ltd | Electric discharge machine and machining fluid cooling device |
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