JPS5894887A - ミシンの内釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （目的） 本発明は、高速で回転する外釜と、この外釜に下糸を巻
いたボビンを収容して遊嵌された内釜とより構成される
ミシンの水平全回転タイプの蓋機構に於ける内釜に関し
、その目的は、耐摩耗性及びｊ法安定性にすぐれしかも
製造が容易で低コストの内釜を提供するにある。

（従来技術） 前記ミシンの水平全回転タイプの蓋機構に於て、外釜は
、その形状が比較的簡単であるので金属を機械加工する
ことにより容易に１造することが出来るが、内釜は、形
状が複雑であると共に厳しい特性が要求されるのでその
製造は容易でなくコストも高いものとなっていた。

即ち、内釜は、周速２ｍｌ　ｓｅｃ圧力３ｋｌ；ｌ　／
Ｃ１’程度の条件の下での金ｌＩｌ製外釜との摩擦摺動
や縫糸との摩擦によって摩耗しないこと、４１φ程度の
寸法に対して　１７１００ｍｅ程度の高い寸法精度が要
求されること等かなり苛酷な条件が要求される。

したがって内釜は、性能面からは金属によって製造され
ることが望まれるが、この場合は、形状が複雑であると
共に縫糸に対する摩擦抵抗を低くする為に縫糸との摩擦
面を平滑に仕上げる必要があることにより加工に多くの
工数を要しコスト高になる。

一方内釜の如き複雑形状の部品は、加工の容易さからは
合成樹脂による成形が望まれるが、この　　−場合、機
構部品の成形に一般的に利用される６すイロン、６６ナ
イロン、ポリアセタール、フェノール等のいわゆるエン
ジニアリングプラスチックを・利用しても前記した如き
特性を満足させた内釜を得ることは出来ない。

この為従来の内釜は、縫糸との摩擦部や外釜との摺動部
を金属化する為金属部品をインサート或はアウトサート
してエンジニアリングプラスチックにより成形されてい
た。

しかし、前記した如き内釜しま、インサート或はアウト
サートする金属部品の加工に多くの工数を要したり自動
成形を行うことが出来ない為に製造コストはそれほど低
下せず、また、インサート或はアウトサートされた金属
部品の影響で合成樹脂部に応力割れが発生したり、湯温
度の影響で寸法が変化したり、十分なる耐摩耗性が得ら
れなかったりするといった様々な欠点がある。

本発明は、前記した如き現状に鑑み、金属部品を、イン
サート或はアウトサートすること無く合成１脂成形によ
って耐摩耗性及び寸法安定性のすぐれた内釜を得るべく
鋭意検討した結果創案されたものである。

′（構成） 即ち本発明は、直径３〜５０μｌＤ長さ０．５〜８ＩＩ
ＩＩｌのガラス繊維と粒径１０〜１００μ−のガラスピ
ーズとを１：１〜１：０，５の重量配合比にて１０〜４
５重量％、アスペクト比１０以上の鱗片状黒鉛０．５〜
１０重量％、アミド基１個当りのメチレン基数８個以上
のポリアミド樹脂残部より成る組成物にて成形したこと
を特徴とすφミシンの内釜であり、更に詳しくは実施例
に基く以下の説明の如くである。

ミシンの内釜を成形する為の合成樹脂組成物のベースと
なる合成樹脂としては、吸水率が低く湿度の影響による
寸法変化や物性の低下が殆ど無く、しかも物性を改善す
る為に配合する無機充填物との相容性にすぐれ、無機充
填物の添加により基本物性を低下させること無く補強効
果が示されるものであることが必要である。

アミド基１個当りのメチレン基数８個以上のポリアミド
樹脂、即ちナイロン６１０，１１．１２等は、吸水率が
低くしかも無機充填物との相容性も良く前記した如き条
件に良く適合する合成樹脂であり、とりわけナイロン１
２は吸水率が極めて低く最も良く適合するものであった
。

しかし、前記したポリアミド樹脂は、熱膨張率が高く、
例えば３０℃の温度差では４１ψの成形物で０．１３−
一もの寸法変化が生じ、また耐摩耗性も十分でなく、外
釜との摺動による摩耗量が極めて大であると共に縫糸と
の摩擦部に深い条痕が生じたりし、大巾な物性の改善が
必要であった。

この為前記した如ぎポリアミド樹脂の欠点を改善すると
共に成形性にすぐれること、成形収縮率に方向性が生じ
ないこと、摩擦帯電が生じて縫糸のループ形成に悪影響
を与えたりほこりが付着したりしないこと、縫糸のすべ
りが良いこと等地の様々な条件をも加味して補強材の配
合について検討した結果前記した如き配合が適当であっ
た。

ポリアミド樹脂の熱膨張率を低下させ耐摩耗性を向上さ
せる為にはガラス繊維による補強が効果的であるが、こ
れ単独の補強では樹脂゛の流動性が悪く成形性が劣ると
共に成形収縮率に方向性が生じ高寸法精度の成形品を得
ることが出来ないのでガラスピーズを加えてこのような
欠点を除去した。

ナイロン１２にガラス繊維及びガラスピーズを配合した
場合の吸湿による寸法変化率を第１図に、成形収縮によ
る寸法変化率を第２図に示すが、この両図よりガラス繊
維とガラスピーズとは１：１〜１：０，５の重量比にて
配合することが好ましいことが解る。

また、ガラス繊維及びガラスピーズの配合饅は、合わせ
て１０〜４５重量％とりわけ２５〜３５Ｉ−％とするこ
とが物性上及び成形上から好ましい。

アスペクト比゛１０以上の鱗片状黒鉛を０．５〜１０重
量％好ましくは２〜５重蛤％加えると、表面が平滑とな
って縫糸のすべりが良くなると共に表面固有抵抗が１０
°′Ωｃｍ程度まで低下し摩擦帯電が防止される。

ポリアミド樹脂に配合する前記各充填物は、樹脂とのぬ
れを良くする為にシラン系カップリング剤で処理した後
配合することが好ましく、更に、ワックス、シリコーン
油等の油剤を１〜３重量％添加すると縫糸のすべりが一
層良好となる。

（効果） 次に分子量１３，０００〜２０，０００のナイロン１２
をベースとした本発明の内釜成形用の合成樹脂組成物の
基本的特性を一般の合成樹脂成形用材料の特性と種々比
較した結果を示す。

（１）吸湿及び成形収縮による寸法変化率試　　　験　
　　片　　　１００Ｘ　３０Ｘ　２を平板側　　出　　
圧　　力　　　　９００ｋｇ　　／Ｃｍ２金　　型　　
温　　度　　　　５０’Ｃシリンダー温ＩＩＪ［２１０
〜２２０℃ゲート寸法　　　　４ｘ２１点 ＠湿試験条件　　５０℃１、Ｒ１−（９５％、３０日間
放置 特開昭５８−９４８８７　　（３） 前記衣１及び表２から明らかな如く、本発明の１釜を成
形する合成樹脂組成物は、従来の機構部３の成形に利用
されている合成樹脂に無いすぐれ；特性を有しており、
特に耐摩耗性及び寸法安定１にすぐれ、内釜の成形に良
く適合するものであつＯ また前記実施例に示す合成樹脂組成物は、分子１１３．
０００〜２０，０００の流動性にすぐれたナイロン１２
３ベースとししかも充填物の配合に当って、流動三を損
うことの無いように十分配慮しているので１形性にもす
ぐれている。

本発明の内釜は、これを成形する合成樹脂組成］が成形
性にすぐれしかも成形収縮率が小さく方］性が大きくあ
られれることもないので、高寸法１度にて容易に成形さ
れることが出来る。

また本発明の内釜は、耐摩耗性にすぐれ金属製−釜の摩
擦摺動や縫糸の摩擦によっても殆ど摩耗−ることが無く
、また吸湿による寸法変化率や熱二脹率が低い為にすぐ
れた寸法安定性を示す。

更に本発明の内釜は、表面固有抵抗が低く摩擦帯電が生
じて縫糸のループ形成が阻害されたりほこりがたまった
りすることもなく、また縫糸のすべりも良好であるので
極めて良好な縫調子を保つことが出来る。

前記した如く、本発明は、金属部品のインサート或はア
ウトサートを行うことなしに合成樹脂成形によって低コ
ストでしかも性能のすぐれたミシンの水平全回転タイプ
の蓋機構に於ける内釜を提供したものであり、その効果
は極めて大である。

【図面の簡単な説明】 第１図はナイロン１２にガラス繊維及びガラスピーズを
配合した場合の吸湿による寸法変化率を示し、第２図は
同じくナイロン１２にガラス繊維及びガラスピーズを配
合した場合の成形収縮による寸法変化率を示したもので
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 直径３〜５０μ−長さ０．５〜８ｍ−のガラスｍ帷と粒
   径１０〜１００μ−のガラスピーズとを１：１〜１：０
   ．５の重量配合比にて１０〜４５重量％、アスペクト比
   １０以上の鱗片状黒鉛０．５〜ｂ １個当りのメチレン基数８個以上のポリアミド樹脂残部
   より成る組成物にて成形したことを特徴とするミシンの
   内釜。