JPS5894723A - 抵抗接点付遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は抵抗接点付遮断器に係り、特に抵抗接点動作の
主接点に対する遅延操作構造に関する。

近年、電力需要の増加に伴い、電力系統の送電電圧及び
容量は増加の一途を辿っており、国内でも送電電圧１０
００ＫＶ級のＵＨＶ　（超高圧）系統の具体化が進めら
れている。ＵＨＶ系統では、気中絶縁の合理化を考え、
系統で発生するサージを極めて低い値に抑制することが
必要となる。このため、ＵＨＶ系統で用いられる遮断器
では、従来の系統でも必要とされていた抵抗投入方式の
池に、抵抗遮断方式を導入することが避けられない見通
しとなっている。

次に、上記抵抗遮断方式の原理を簡単に説明する。第１
図はこの抵抗遮断方式の原理図であり、主接点１に対し
て、これと並列に抵抗体２と抵抗接点３とから成る直列
回路を接続した構成となっている。他の構成として第２
図に示すように、主接点１と抵抗体２との並列回路に抵
抗接点３を直列に接続した構成もある。これらはいずれ
も、遮断動作時に、先ず主接点１が抵抗体２の回路に遮
断電流を転流し、しかる後に抵抗体２に流れる電流を抵
抗接点３が遮断するものである。なお、第１図及び第２
図に示したものは系統の遮断部の構成を示したものであ
り、使用される電圧階級に応じて、このような構造・の
遮断部が複数直列に接続されて構成される場合もある。

第３図は上記した遮断部の遮断動作の動作状態を示す図
である。但し、符号４は遮断指令信号電流の時間変化を
、符号５は主接点のストローク曲線の時間変化を、符号
６は抵抗接点のストローク曲線の時間変化をそれぞれ示
している。時刻ｔ１で遮断指令電流７が流れると、操作
器の操作力伝搬等で決まる所定の遅れ時Ｉ…経過後に、
主接点１が動き始め時刻ｔ２で開極する。更に、遮断動
作が進行し時間幅Ｔ１内に表われる電流零点で抵抗体２
を含む回路に遮断電流を転流する。一方、抵抗接点３は
時刻ｔ３で開極し時間幅Ｔ２内に表われた電流零点で抵
抗電流を遮断する。ここで、時刻ｔ３の設定は時間Ｔ１
の後になされるのが一般的である。

特殊な場合として、第２図のような構成により、抵抗接
点３の電極構造が遮断電流によるアークに耐え得る構造
になっておれば、前述の時間関係を多少ずらすことは可
能であろうまた、意図的に時間に対し選択的な抵抗遮断
をするために上記のような構成とすることも有り得る。

しかし、時間幅Ｔ２がＴ、と一致するか、前に来るかと
いうことは抵抗遮断の目的からして有り得なく、一般的
には抵抗接点のストローク曲線６は主接点のストローク
曲線５より遅れたものとする必要がある。

このようなストローク曲線を実現する従来例として、実
開昭５６−４１３５、実開昭５６−４１３９等が知られ
ている。前者においては、主接点と抵抗接点をガタリン
クを介して一括操作するようにしたものであり、構造が
比較的簡単である。しかし、このガタリンクを使用した
ものは、係合時の衝撃が避けられず、信頼性の面で問題
が残る。後者では、抵抗接点遮断用ばねを投入動作で付
勢しておき、遮断動作ではある時期までフック機構によ
り投入位置を保持しておく構成を有しているが、構成が
複雑な点に問題が残っている。

本発明の目的は、上記の欠点を解消し、簡単な構成で信
頼性の高い抵抗接点付遮断器を提供することにある。

本発明は、両端の支持部材が可動構造となっている圧縮
ばねを設け、この圧縮ばねの一端を主接点の可動部に連
結し、他端を抵抗接点の可動部に連結することにより、
主接点可動部の動作を前記圧縮ばねを介して抵抗接点の
可動部に伝達することによって、抵抗接点のストローク
曲線を主接点のストローク曲線より遅らせるようにした
ものである。

以下本発明の抵抗接点付遮断器の一実施例を従来例と同
部品は同符号を用いて図面に従って説明する。

第４図は本実施例の抵抗接点付遮断器の要部を示す説明
図である。なお主接点１及び抵抗接点３の構成は種々の
ものが考えられるが、ここでは模式的に示すにとどめ、
また図は投入状態を示している。主接点１は固定電極８
と可動電極９とから構成され、この可動電極９は操作ロ
ッド１０に結合している。この操作ロッド１０はピン１
１によりレバー１２に連結され、このレバー１２は固定
ピン１３により回動可能に支持され、他端は絶縁操作棒
１４にピン１５を介して連結されると共に絶縁操作棒１
６に連結されている。抵抗接点３は固定電極１７と可動
電極１８とから構成され、可動電極１８は操作ロッド１
９に結合されている。

この操作ロッド１９の他端は圧縮ばね２０の一方の支持
部材２１に結合されている。まだこの操作ロッド１９に
はピン２２が突出しており、このピン２２には、レバー
２３の一端が当接しており、この一端の近傍は、圧縮ば
ね２ｏの他の支持部材２４にビン２５にて連結されてい
る。操作ロッド、２６にビン２７を介して連結されてい
る。このレバー２３は固定ビン２８により回動可能に支
持され、このレバー２３の他端は絶縁操作棒１６の端部
とビン２９を介して連結されている。

次に本実施例の動作について説明する。投入状態では電
流はいずれも固定電極８，１７、可動電極９．ＩＦ３を
通り図示されない集電子を経て他端子に流れる。この状
態から遮断動作は、図示されない操作器により絶縁操作
棒１４を矢印方向に駆動することによりなされる。この
結果ビン１５を介してレバー１２を固定ビン１３の回り
に時計方向に回動せしめ、ビン１１を介して主接点１の
操作ロッド１０を矢印方向に駆動する。これと同時に、
別なる絶縁操作棒１６、ビン２９によりレバー２３を固
定ビン２８の回りに回動せしめ、ビン２７、操作ロッド
２６、ビン２５を介して、操作力伝搬用の圧縮ばね２ｏ
の支持部材２４を駆動する。この結果、圧縮ばね２０が
付勢され、操作力が圧縮ばね２０の他方の支持部材２１
に伝達され、一体に形成された操作ロッド１９を矢印方
向に駆動する。この時、図示されない操作器より発生し
た操作力は、圧縮ばね２０に蓄積された後、抵抗接点３
の可動電極１８に伝達されるだめ、抵抗接点３の可動電
極１８は、圧縮ばね２０の弾性係数とこの圧縮ばね２０
により駆動される部分の全重量で決まるある時定数を持
った遅れ運動を・、主接点１の可動電極９に対して行な
うことになる。即ち、前述の第３図の所で述べた抵抗接
点のストローク曲線を主接点のストローク曲線より遅れ
たものとすることができ、圧縮ばね２０の弾性係数と可
動部重量を適正な値に選ぶことにより、必要な遅れ時間
を得ることができる。なお、上記では、遅延を得るだめ
の操作力伝達媒体として圧縮ばね２０を用いているが、
圧縮性流体等の一般的な弾性手段で構成することは勿論
可能である。また、第４図においては、遮断動作終了位
置において、ビン２２とレバー２３が再び係合し、投入
動作では、圧縮ばね２０を介さず操作力を直接伝搬する
構造となっている。このような構造とすると、投入動作
では前述の遅れ時間が現われないだめ、抵抗接点３を遮
断専用としてのみでなく、投入抵抗接点としても兼用で
きる利点が生じ、投入動作に引き続き遮断する動作責務
の必要な遮断器としても機能させることができる。

更に、前述の如く圧縮ばね２０で得られる遅延時間より
長い遅れを必要とする場合には、第４図の例に抵抗接点
３の投入位置を保持するフック機構を備えて、より長い
遅延時間を得ることも可能である。本実施例によれば、
主接点１の可動電極９を、駆動する絶縁操作棒１４の操
作力を、絶縁操作棒１６、レバー２３、レバー２６、圧
縮ばね２０を介して絶縁操作棒１９に伝達し、抵抗接点
３の可動電極１８を駆動することにより、簡単な構成で
抵抗接点のストローク曲線と主接点のそれに対して遅延
させる効果があり、且つ信頼性を向上させる効果がある
。

第５図は本発明の他の実施例を示すもので、本発明をバ
ッファ形ガス遮断器に適用した例である。

主接点ｌは固定電極８と、可動電極９とを有し、この可
動電極９はバッファシリンダシャフト３０に結合してい
る。このバッファシリンダシャフト３０はバッファシリ
ンダ３１内に収納され、このバッフアンリンダ３１には
バッファピストン３２が設けられている。またバッフア
ノリンダ３１の先端部には固定電極８と可動電極９′の
接続点の周囲を取囲むように絶縁ノズル３３が取付けで
ある。

まだこの絶縁ノズル３３の固定部材３４が、抵抗接点３
側に延長され、バッフアノリンダ３５の外周部に設けら
れている圧縮ばね２０の支持部材３６に固着されている
。この圧縮ばね２０の他端にある支持部材３７はバッフ
ァシリンダ３５の鍔部に固定されている。バッファシリ
ンダ３５の内部にはバッファピストン３８及びバッファ
シャフト３９が収納されており、このバッファシャフト
３９の端部には可動電極１８が結合されている。

まだこの可動電極１８に対向して固定電極１７が配置さ
れ、抵抗接点３を構成している。また、バツファ７リン
ダ３５には、固定電極１７と可動電極１８の接触部を覆
うように絶縁ノズル４０が固定部材４１により固定され
ている。

図示されない操作器により主接点１のバッファシリンダ
シャフト３０を矢印方向に駆動すると、固定電極８と可
ａｔ極９が開極し、両電極８，９１…にアークが発光す
るっまだ、バツファンリンダンヤフト３０が駆動すると
同時にバッファ７リンター３２も同方向に駆動し、シリ
ンダ内部空間４２内の消弧性ガスが絶縁ノズル３３に案
内されて前記アークに吹き付けられ、これを消弧する。

バッフアンリンダ３１が動くと同時に固定部材３４も同
方向に動き、圧縮ばね２０を圧縮する。すると、圧縮ば
ねの弾性係数及び支持部材の重量等によって決まる遅延
時間後、バッファシリンダ３５の端部に結合されている
支持部材３７を押圧して、バッファシリンダ３５を駆動
すると共に、バッフアノリンダシャフト３０も駆動され
、固定電極１７と可動電極１８が開極する。開極時に生
じるアークはバッファシリンダの内部空間４３内に充填
さ１　れている消弧性ガスが絶縁ノズル４０に案内され
てアークに吹き付けられ、これを消弧する。

本実施例も、先きの実施例と同様に、主接点１の開極に
少し遅延して抵抗接駕３が開極するように、抵抗接点の
ストローク曲線を主接点のストローク曲線より遅れだも
のとし、先きの実施例と同様の効果がある。

第６図はバッファ形ガス遮断器に本発明を適用した更に
他の実施例を示したものである。本実施　′例では、主
接点１から抵抗接点３に駆動力を伝達する専用の部材４
４を設け、この部材４４の一端を主接点１のバッファシ
リンダ３１に固定し、他端を圧縮ばね２０の支持部材３
６に当接している、また、抵抗接点３の可動電極１８は
バッファシリンダ３５と共に移動し得るようにして、バ
ッファシリンダ７ヤフトを取除いている。

本実施例では駆動力を伝達する部材４４の機械的強度を
増すことができ、また構造を簡単とすることができるだ
め、抵抗接点３の信頼性を向上させることが可能となる
。

以上記述した如く本発明の抵抗接点付遮断器によれば、
主接点を開離する駆動力を圧縮ばねを介して抵抗接点に
伝達することにより、簡単な構成で信頼性の高い抵抗接
点付遮断器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来からの抵抗接点付遮断器の原理を説明する
概略回路図、第２図は従来の抵抗接点付遮断器の原理を
説明する他の概略回路図、第３図は従来の抵抗接点付遮
断器の動作説明図、第４図は本発明の抵抗接点付遮断器
の一実施例の要部を示す断面図、第５図は本発明の他の
実施例をバッファ形遮断器に適用した場合の断面図、第
６図は本発明の更に他の実施例をバッファ形遮断器に適
用した場合の断面図である。 １・・・主接点、２・・・抵抗体、３・・・抵抗接点、
８゜１７・・・固定電極、９，１８・・・可動電極、１
０゜１９．２６・・・操作ロッド、１２．２３・・・レ
バー、１４．１６・・・絶縁操作棒、２０・・・圧縮ば
ね、２１゜２４・・・支持部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相対的に接離可能な少なくとも一対の電極からなる
   主接点と、相対的に接離可能な他の一対の電極からなる
   抵抗接点と、主接点と電気的に並列に接続される抵抗体
   とを有し、遮断動作における接点開離時に抵抗接点のス
   トローク曲線を主接点のストローク曲線に対して遅延さ
   せ、主接点開離後所定時間隔てて抵抗接点が開離する抵
   抗接点付遮断器において、主接点の可動部を開離方向に
   駆動させる駆動力を、抵抗接点の可動部に弾性体を介し
   て伝達したことを特徴とする抵抗接点付遮断器。 ２、弾性体として圧縮ばねを用い、該圧縮ばねの両端に
   、支持部材を設け、該支持部材の一方を主接点の可動側
   に連結し、他方の支持部材を抵抗接点の可動側に連結し
   、主接点の可動側の動きと共に、前記一方の支持部材が
   動き、所定の遅延時間を隔てて前記他方の支持部材が動
   いて抵抗接点の可動部を駆動することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の抵抗接点付遮断器。 ３、遮断動作時のみ、主接点の可動部の動作を抵抗接点
   可動部に圧縮ばねを介して伝達し、投入動作時には、両
   者を直接連結する部材により駆動力が遅延時間なしで伝
   達されるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の抵抗接点付遮断器。