JPS5894624A - 摩擦吸振ロ−ル - Google Patents
摩擦吸振ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5894624A JPS5894624A JP19102881A JP19102881A JPS5894624A JP S5894624 A JPS5894624 A JP S5894624A JP 19102881 A JP19102881 A JP 19102881A JP 19102881 A JP19102881 A JP 19102881A JP S5894624 A JPS5894624 A JP S5894624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- vibration absorbing
- pipe
- absorbing element
- edge member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は振動負荷を受けるロール全般に応用できる摩擦
吸振ロールに関するものである。
吸振ロールに関するものである。
回転するロール群を利用して加工或は搬送等を行なう装
置としては、圧延機、抄紙機械、紙工印刷機械、工作機
械、自動組立機械等各種のものがある。しかしこれらの
機械に利用されるロールは、加工或は搬送等機械の作用
に伴い、振動して加工対象物の損傷等のトラブルを生じ
たり、振動に起因して大きな騒音を発生したりすること
がある。
置としては、圧延機、抄紙機械、紙工印刷機械、工作機
械、自動組立機械等各種のものがある。しかしこれらの
機械に利用されるロールは、加工或は搬送等機械の作用
に伴い、振動して加工対象物の損傷等のトラブルを生じ
たり、振動に起因して大きな騒音を発生したりすること
がある。
従来もこのような不具合を解消するためロールの内部に
制振要素を封入する方法が特願昭５５−８７４５４号、
特願昭５５−８７４５５号等で提案されている。例えば
第１図〜第８図に示す従来のロール断面において、ロー
ルのロールセル（１） 内壁部に密着させて多数のパイ
プ（２）あるいは多層の波板材（２）等の摩擦吸振要素
（２）を配置する方法が採られている。なお、同図にお
いて（３）は摩擦吸振要素（２）を固定するためのパイ
プであり、（４）は同吸振要素（２）を端部で固定する
ための固定部材である。
制振要素を封入する方法が特願昭５５−８７４５４号、
特願昭５５−８７４５５号等で提案されている。例えば
第１図〜第８図に示す従来のロール断面において、ロー
ルのロールセル（１） 内壁部に密着させて多数のパイ
プ（２）あるいは多層の波板材（２）等の摩擦吸振要素
（２）を配置する方法が採られている。なお、同図にお
いて（３）は摩擦吸振要素（２）を固定するためのパイ
プであり、（４）は同吸振要素（２）を端部で固定する
ための固定部材である。
ところでこのような構造にすると、ロールに衝撃或は振
動が加わったときロールの振動を減衰し、振動そのもの
を低減するとともに、騒音をも低減させることができる
。しかし摩擦吸振要素（２）は、相互の乾性摩擦により
振動を減衰させるものであるから、ロールの振動状態に
応じて最も効果を発揮する摩擦吸振要素（２）の封入圧
が存在する。
動が加わったときロールの振動を減衰し、振動そのもの
を低減するとともに、騒音をも低減させることができる
。しかし摩擦吸振要素（２）は、相互の乾性摩擦により
振動を減衰させるものであるから、ロールの振動状態に
応じて最も効果を発揮する摩擦吸振要素（２）の封入圧
が存在する。
この現象は次のような試験結果により判明した。
本試験に使用したロールは外径３１９ｆｉｍ、内径２８
８闘、ロールセル長さ５００ｍｍであり、ロール内部に
は第２図のように多数のパイプ（２′）を封入し、パイ
プの封入圧を変化させてその振動特性を調べた。試験は
ロール両端を吊り下げ、中央部を小型電動加振器で正弦
波加振を行ない、そのときのモビリティで評価した。モ
ビリティ（Ｖ／Ｆ）とは振動速度Ｖ （ｃｍ ／ ｓｅ
ｃ ） （！：励振力Ｆ（ｋｇｆ）との比を表わしたも
のである。
８闘、ロールセル長さ５００ｍｍであり、ロール内部に
は第２図のように多数のパイプ（２′）を封入し、パイ
プの封入圧を変化させてその振動特性を調べた。試験は
ロール両端を吊り下げ、中央部を小型電動加振器で正弦
波加振を行ない、そのときのモビリティで評価した。モ
ビリティ（Ｖ／Ｆ）とは振動速度Ｖ （ｃｍ ／ ｓｅ
ｃ ） （！：励振力Ｆ（ｋｇｆ）との比を表わしたも
のである。
さてこの測定結果は第４図のようになり、非制振ロール
が点線イであるのに対し、最も適正に摩擦吸振要素（２
）の封入圧を設定した場合には実線口のようになる。即
ち、摩擦吸振要素（２）の効果により、モビリティ（Ｖ
／Ｆ’）が低下している。
が点線イであるのに対し、最も適正に摩擦吸振要素（２
）の封入圧を設定した場合には実線口のようになる。即
ち、摩擦吸振要素（２）の効果により、モビリティ（Ｖ
／Ｆ’）が低下している。
更に第５図には、第４図の如く得られたモビリティ最大
値と封入圧との関係を示す。即ち、摩擦減衰要素（２）
の封入圧が零の状態から、封入圧を増加さぜるに伴いモ
ビリティは低下していくが、ある最適ポイントを通過す
ると今度は逆にモビリティが向上して行く。
値と封入圧との関係を示す。即ち、摩擦減衰要素（２）
の封入圧が零の状態から、封入圧を増加さぜるに伴いモ
ビリティは低下していくが、ある最適ポイントを通過す
ると今度は逆にモビリティが向上して行く。
従ってロールの割振効果を上げるためには、単に吸振要
素を封入ずればよいというものではなく、適正な封入圧
を設定して構成する必要がある。従来はこの点について
は未知であり、前述の本発明者等の検討で始めて判明し
た訳である。従来の摩擦吸振ロールでは封入圧の調整を
可能とする構造になっておらず、封入圧を最適設定する
という設計思想の入っていない構造とされていた。この
様な構造において構成されたロールは、必ずしも最も効
果的な吸振特性を発揮するとは限らなかった。
素を封入ずればよいというものではなく、適正な封入圧
を設定して構成する必要がある。従来はこの点について
は未知であり、前述の本発明者等の検討で始めて判明し
た訳である。従来の摩擦吸振ロールでは封入圧の調整を
可能とする構造になっておらず、封入圧を最適設定する
という設計思想の入っていない構造とされていた。この
様な構造において構成されたロールは、必ずしも最も効
果的な吸振特性を発揮するとは限らなかった。
またこれが装置性能のばらつきの原因ともなり易かった
。
。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、摩擦吸振要素の封入圧力を調整する手段を設ける
ことにより、最も効果的な吸振特性を発揮することがで
きる摩擦吸振ロールを提供せんとするものである。
ので、摩擦吸振要素の封入圧力を調整する手段を設ける
ことにより、最も効果的な吸振特性を発揮することがで
きる摩擦吸振ロールを提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する吉、第６図
は本発明の第１実施例を示すロールの断面図である。第
６図において（１）はロールセル部、（２）は多数のパ
イプを相互に接触させた摩擦吸振要素、（３）は吸振要
素（２）を固定するパイプで１部切欠きが設けられてい
る。（５）はパイプ（３）の切欠き部に固定され、少な
くとも１個所ねじ大のあけられたエツジ部材、（６１（
６）はエツジ部材（５）のねじ穴に噛み合う逆ねじとな
ったねじ軸、（７）は両ねじ軸（６） （６）に固定さ
れたつまみである。
は本発明の第１実施例を示すロールの断面図である。第
６図において（１）はロールセル部、（２）は多数のパ
イプを相互に接触させた摩擦吸振要素、（３）は吸振要
素（２）を固定するパイプで１部切欠きが設けられてい
る。（５）はパイプ（３）の切欠き部に固定され、少な
くとも１個所ねじ大のあけられたエツジ部材、（６１（
６）はエツジ部材（５）のねじ穴に噛み合う逆ねじとな
ったねじ軸、（７）は両ねじ軸（６） （６）に固定さ
れたつまみである。
さてこの第６図の装置では、摩擦吸振要素（２）の接触
圧を調整するためにつまみ（７）を回転すれば、逆ねじ
となったねじ軸（６） （６）がエツジ部材（５）のね
じ穴を出入りし、パイプ（３）の曲率を変化させる作用
を利用している。
圧を調整するためにつまみ（７）を回転すれば、逆ねじ
となったねじ軸（６） （６）がエツジ部材（５）のね
じ穴を出入りし、パイプ（３）の曲率を変化させる作用
を利用している。
次に第７図は第２実施例のロール断面を示す。
第７図においてロールセル部（Ｉ）、摩擦吸振要素（２
）、パイプ（３）は前記第１実施例と同じである。（８
）は少なくとも１個所エツジ部材（５）に固定されたロ
ンド、（９）は両端部をロンド（８）に連結された作動
シリンダである。
）、パイプ（３）は前記第１実施例と同じである。（８
）は少なくとも１個所エツジ部材（５）に固定されたロ
ンド、（９）は両端部をロンド（８）に連結された作動
シリンダである。
さてこの第２実施例の装置では、作動シリンダ（９）の
圧力を設定することによりロンド（８）ヲ移動させ、パ
イプ（３）の曲率を変化させ得る構造としている。そし
て本装置では初期的な封入圧設定に限らず、装置稼動時
においても可調整であり、適応制御としても使用可能な
ものである。
圧力を設定することによりロンド（８）ヲ移動させ、パ
イプ（３）の曲率を変化させ得る構造としている。そし
て本装置では初期的な封入圧設定に限らず、装置稼動時
においても可調整であり、適応制御としても使用可能な
ものである。
４−
次に第８図は第８実施例を示すロール断面である。第８
図においてロールセル部（１）、摩擦吸振要素（２）、
パイプ（３）は前述と同様である。（１０）はパイプ（
３）の切欠部全長、あるいは一部に接触する非円形のシ
リンダカムであり、同シリンダカム（１０）の中心軸（
１１）は回転可能とされてロール（］、）に固定され、
公知技術に基づく回転固定機構に連結さイ９、ている。
図においてロールセル部（１）、摩擦吸振要素（２）、
パイプ（３）は前述と同様である。（１０）はパイプ（
３）の切欠部全長、あるいは一部に接触する非円形のシ
リンダカムであり、同シリンダカム（１０）の中心軸（
１１）は回転可能とされてロール（］、）に固定され、
公知技術に基づく回転固定機構に連結さイ９、ている。
本装置ではシリンダカム（１０）の回転により、パイプ
（３）の曲率を変化させて摩擦減衰要素（２）の接触圧
を調整するようにしたものである。
（３）の曲率を変化させて摩擦減衰要素（２）の接触圧
を調整するようにしたものである。
次に第９図は第４実施例を示すロール断面図である。第
９図において（１）はロールセル部、（２）は摩擦吸振
要素で、前述同様に構成されている。（３）は摩擦吸振
要素（２）を固定するパイプ、（１つは摩擦吸振要素（
２）の間に混入された流体封入体である。０２）は内部
に空気、液体等が封入され、外部よりその圧力を調整可
能としたもので、例えば低剛性金属、ゴム等で構成され
る。
９図において（１）はロールセル部、（２）は摩擦吸振
要素で、前述同様に構成されている。（３）は摩擦吸振
要素（２）を固定するパイプ、（１つは摩擦吸振要素（
２）の間に混入された流体封入体である。０２）は内部
に空気、液体等が封入され、外部よりその圧力を調整可
能としたもので、例えば低剛性金属、ゴム等で構成され
る。
さて本実施例装置では、摩擦吸振要素（２）の間に混入
された流体封入体（１２）の内部圧力を調整することに
より、吸振要素（２）の接触圧力を調整するものである
。
された流体封入体（１２）の内部圧力を調整することに
より、吸振要素（２）の接触圧力を調整するものである
。
以上の如く本発明によれば、摩擦吸振要素の接触圧、あ
るいは封入圧を容易に調整でき、最も効果的な吸振効果
を得ることのできる接触圧にすることが可能となる。ま
た装置の性能を最適に設定することが可能であり、装置
の適応制御手段としても利用が期待できる。
るいは封入圧を容易に調整でき、最も効果的な吸振効果
を得ることのできる接触圧にすることが可能となる。ま
た装置の性能を最適に設定することが可能であり、装置
の適応制御手段としても利用が期待できる。
第１図は従来の摩擦吸振ロールの１例を示す側断面図、
第２図は同ロールの拡大正面断面図、第３図は第２図と
異なる従来のロール構造の要部の正面断面図、第４図は
加振周波数とモビリティの関係を示す線図、第５図は封
入圧とモビリティ最大値の関係を示す線図、第６図、第
７図、第８図及び第９図は夫々本発明の実施例を示すロ
ールの要部を示す正面断面図である。 図の主要部分の説明 Ｊ・・・ロールセル部 ２・・・摩擦吸振要素３・・
・パイプ ５・・・エツジ部材６．６’・・ね
じ軸 ９・・・作動シリンダ１０・・・シリン
ダカム １２・・・流体吋入体詩許 出 願 人 三
菱重工業株式会１同 菱明技研株式会社 復代理人 ′ｌＰ哩士 唐 木 貴 ５列外１名・・１
，１ 第１頁の続き １７’）出 願 人 菱明技研株式会社広島市西区観音
新町４丁目６番 ２２号 １０６−
第２図は同ロールの拡大正面断面図、第３図は第２図と
異なる従来のロール構造の要部の正面断面図、第４図は
加振周波数とモビリティの関係を示す線図、第５図は封
入圧とモビリティ最大値の関係を示す線図、第６図、第
７図、第８図及び第９図は夫々本発明の実施例を示すロ
ールの要部を示す正面断面図である。 図の主要部分の説明 Ｊ・・・ロールセル部 ２・・・摩擦吸振要素３・・
・パイプ ５・・・エツジ部材６．６’・・ね
じ軸 ９・・・作動シリンダ１０・・・シリン
ダカム １２・・・流体吋入体詩許 出 願 人 三
菱重工業株式会１同 菱明技研株式会社 復代理人 ′ｌＰ哩士 唐 木 貴 ５列外１名・・１
，１ 第１頁の続き １７’）出 願 人 菱明技研株式会社広島市西区観音
新町４丁目６番 ２２号 １０６−
Claims (1)
- 摩擦吸振要素を封入したロールにおいて、同摩擦吸振要
素の封入圧力を調整する手段を設けたことを特徴とする
摩擦吸振ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19102881A JPS5894624A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 摩擦吸振ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19102881A JPS5894624A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 摩擦吸振ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894624A true JPS5894624A (ja) | 1983-06-04 |
Family
ID=16267688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19102881A Pending JPS5894624A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 摩擦吸振ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165323U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-20 | ||
| WO1998012441A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Intus Maschinen Gmbh | Verbundrohr als walzenrohr |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP19102881A patent/JPS5894624A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165323U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-20 | ||
| WO1998012441A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Intus Maschinen Gmbh | Verbundrohr als walzenrohr |
| WO1998012440A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Intus Maschinen Gmbh | Verbundrohr als walzenrohr |
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