JPS5893868A - 複合熱間工具材料及びその製造方法 - Google Patents
複合熱間工具材料及びその製造方法Info
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- JPS5893868A JPS5893868A JP19215681A JP19215681A JPS5893868A JP S5893868 A JPS5893868 A JP S5893868A JP 19215681 A JP19215681 A JP 19215681A JP 19215681 A JP19215681 A JP 19215681A JP S5893868 A JPS5893868 A JP S5893868A
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- Japan
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟銅、炭素鋼、合金鋼等１・ペースの母材にＷ
％Ｍｏ１０ｏ基耐熱耐摩材料の粉末をプラズマ溶射その
他の方法で溶射したのち■で高温加圧しコーティング層
の境界からの剥離に対する抵抗性を改善するとともにコ
ーティング層自体の緻密性相互密着性を改善し、各種熱
間加工用としてきわめてすぐれた性能を得ることのでき
る新しい複合も 工具材料に関する＆のである。
％Ｍｏ１０ｏ基耐熱耐摩材料の粉末をプラズマ溶射その
他の方法で溶射したのち■で高温加圧しコーティング層
の境界からの剥離に対する抵抗性を改善するとともにコ
ーティング層自体の緻密性相互密着性を改善し、各種熱
間加工用としてきわめてすぐれた性能を得ることのでき
る新しい複合も 工具材料に関する＆のである。
Ｗ、Ｍｅ等の高融点金属はそのすぐれた高温強度耐食性
等のために工具表面にプラズマ溶射式れ使用されている
例はある。
等のために工具表面にプラズマ溶射式れ使用されている
例はある。
しかしながら問題点として、高融点のため母材への拡散
接合が生じに＜＜、使用時の機械的作業応力や熱衝撃に
より割れ十生ずることかあり、かならずしも十分活用は
なされていない。
接合が生じに＜＜、使用時の機械的作業応力や熱衝撃に
より割れ十生ずることかあり、かならずしも十分活用は
なされていない。
本発明はこれら高融点金属をプラズマ溶射しである程度
拡散接合を生じさせたのち、またＯｏｉ。
拡散接合を生じさせたのち、またＯｏｉ。
Ｎ１基の耐熱耐摩耗合金、ｗｏ、 ｖｏ等の硬質に化物
などを含む自溶性合金をプラズマ溶射あるいは、他の溶
射法で溶射したのち、口により９＋５ｏ−ｘａｏｏＣの
高温で加圧し、境界部の拡散接合を促進し、また問題と
なるコーティング層内での剥離やピンホール欠陥等を防
止する複合熱間工具材料とその製造方法に関するもので
ある０ 第１表に本発明工具材料の母材と溶射材の組合せ、溶射
条件、熱間静水圧加工の条件と熱間静水圧加工による耐
剥離性改善効果を示す。
などを含む自溶性合金をプラズマ溶射あるいは、他の溶
射法で溶射したのち、口により９＋５ｏ−ｘａｏｏＣの
高温で加圧し、境界部の拡散接合を促進し、また問題と
なるコーティング層内での剥離やピンホール欠陥等を防
止する複合熱間工具材料とその製造方法に関するもので
ある０ 第１表に本発明工具材料の母材と溶射材の組合せ、溶射
条件、熱間静水圧加工の条件と熱間静水圧加工による耐
剥離性改善効果を示す。
比較材Ａ′〜ｌは溶射後、熱間静水圧加圧の入らないも
のである。
のである。
剥離発生までの熱衝撃回数のテストはそれぞれ２〇−φ
Ｘｌ０ｓｏ＋ｔの試片にα８１ｏｌ厚さ溶射のものおよ
び溶射後熱間静水圧プレス加工したものにつき６００Ｃ
火焔加熱（２０簡φ面）＃強衝風冷却（２ｏ′ｃ）の処
理を施し、境界剥離を生ずるまでの繰返回数を求１′ めＡ′〜鷺のそれぞれを茄０として指数で示したもので
ある。
Ｘｌ０ｓｏ＋ｔの試片にα８１ｏｌ厚さ溶射のものおよ
び溶射後熱間静水圧プレス加工したものにつき６００Ｃ
火焔加熱（２０簡φ面）＃強衝風冷却（２ｏ′ｃ）の処
理を施し、境界剥離を生ずるまでの繰返回数を求１′ めＡ′〜鷺のそれぞれを茄０として指数で示したもので
ある。
ム−ｉｔ、Ｂ−＊、 Ｏ−０／、 Ｄ−ｙ、ｍ−ｗ、ｙ
−１′の対比でみられるように、剥離発生までの熱衝
撃回数は大きく改善されており、その改善の度合いはＷ
、 Ｍｏなど難溶着性のものが大きいことがわかる。
−１′の対比でみられるように、剥離発生までの熱衝
撃回数は大きく改善されており、その改善の度合いはＷ
、 Ｍｏなど難溶着性のものが大きいことがわかる。
ｊＲ２表に本願発明工具材料および比較工具材料の高温
における耐焼付摩耗性試験の結果を示す。
における耐焼付摩耗性試験の結果を示す。
試験片は円柱状で端面に同様に溶射処理を施したのち、
熱間静水圧により加圧処理を施した本発明材料と施さな
い比較工具材料につき、高速で同転赤 させつつ端面を７００Ｃの熟熱銅材にｗｉ擦液接触せ、
焼付の起らない限界荷重を求め、同様に指数で示したも
のである。
熱間静水圧により加圧処理を施した本発明材料と施さな
い比較工具材料につき、高速で同転赤 させつつ端面を７００Ｃの熟熱銅材にｗｉ擦液接触せ、
焼付の起らない限界荷重を求め、同様に指数で示したも
のである。
本発明工具材料の焼付臨界荷重が明らかにすぐれている
事がわかる。
事がわかる。
これは溶射境界における接着力の強化および溶射層自体
の相互密着性の改善効果によるものである第３表に本願
発明工具材料および比較工具材料の鉄の溶湯滴下試験に
おける焼付状くわれ発生までの滴下回数（比）を示す。
の相互密着性の改善効果によるものである第３表に本願
発明工具材料および比較工具材料の鉄の溶湯滴下試験に
おける焼付状くわれ発生までの滴下回数（比）を示す。
第 ３ 表
試料母材は２０■ｔ×５０■ｖ Ｘ ８０Ｗ Ｌで第１
表に示した母材、溶射材、熱間静水圧条件で加工後１試
料面を水平軸に対し、ａｆ傾けて固定し、１５０ｍ＆上
方より１６００ Ｃの１８）ｉｉ −８０ｒオーステナ
イトステンレス−の＠Ｉｇｏｇｒを繰返えし滴下した場
合のくわれによる焼付開始までの繰返回数を溶〜ままの
比較材料のそれを１００として指数で示したものである
。
表に示した母材、溶射材、熱間静水圧条件で加工後１試
料面を水平軸に対し、ａｆ傾けて固定し、１５０ｍ＆上
方より１６００ Ｃの１８）ｉｉ −８０ｒオーステナ
イトステンレス−の＠Ｉｇｏｇｒを繰返えし滴下した場
合のくわれによる焼付開始までの繰返回数を溶〜ままの
比較材料のそれを１００として指数で示したものである
。
本発明材料はくわれによる焼付発生までの繰返回数が明
らかに大きいことがわかる。
らかに大きいことがわかる。
これは本発明材料の溶射層の母材への密着性１溶着層自
体が緻密で耐熱衝撃性が大きく、ヒートクラック、剥離
を生じに＜＜、その結果として溶湯と母材との直接接触
が、より多い繰返回数に至るまで効果的にさまたけられ
ることによるものであるＯ 以上、本願発明材料は溶射→熱間静水圧加圧の適切な組
合わせにより、溶射境界の接合性、溶射層自体の緻密性
、相互接合性を大きく改善し１高融点金属鋳造用金型用
途などの過酷な熱衝撃、溶損作用に耐え、また高速高圧
摩擦条件下での使用における摩耗１焼付作用に耐え長寿
命を与える新しい複合熱間工具材料を提供するものであ
る。
体が緻密で耐熱衝撃性が大きく、ヒートクラック、剥離
を生じに＜＜、その結果として溶湯と母材との直接接触
が、より多い繰返回数に至るまで効果的にさまたけられ
ることによるものであるＯ 以上、本願発明材料は溶射→熱間静水圧加圧の適切な組
合わせにより、溶射境界の接合性、溶射層自体の緻密性
、相互接合性を大きく改善し１高融点金属鋳造用金型用
途などの過酷な熱衝撃、溶損作用に耐え、また高速高圧
摩擦条件下での使用における摩耗１焼付作用に耐え長寿
命を与える新しい複合熱間工具材料を提供するものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ、 ｌＦｅ基母材料にＷ １ＭＯ等の高融点金属、
Ｏｏ基、Ｍ１基耐熱耐摩耗合金、ＷＯｌｖＯ等の超硬質
炭化物を含んだ自溶性合金の１１１又は２種以上の溶射
用粉末を溶射後、熱間静水圧で加圧、コーティングを施
してなるコーチ身ング層の母材への密着性、コーティン
グ層自体の相互接合性を改善したことを特徴とする複合
熱間工具材料。 ｚ １ｅ基母材料にＷ、Ｍｏ等の高融点金属、Ｏｏ基、
ｘ１基耐熱耐摩耗合金、 Ｔｏ 、 ＶＯ等超硬質炭化
物を含んだ自溶性合金の１種又は２１１以上の溶射用粉
末を溶射後、熱間静水圧装置（以下ｍ＜称する。）によ
り９５０−１４００Ｃの高温で加圧し、コーティング層
の母材への密着性、コーティング層自体の相互接合性を
改善したことを特徴とする複合熱間工具材料のＩＩｉ造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215681A JPS5839228B2 (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 複合熱間工具材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215681A JPS5839228B2 (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 複合熱間工具材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893868A true JPS5893868A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS5839228B2 JPS5839228B2 (ja) | 1983-08-29 |
Family
ID=16286622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19215681A Expired JPS5839228B2 (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 複合熱間工具材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839228B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110862A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラスタの製造方法 |
| GB2464108A (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-07 | John Lapping | Coating for glass container plungers |
| WO2020065817A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 中国電力株式会社 | 耐熱合金製部品の補修方法 |
| CN113073248A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-06 | 昆明理工大学 | 一种wc预制体结构增强铁基复合材料及其制备方法 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19215681A patent/JPS5839228B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110862A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラスタの製造方法 |
| GB2464108A (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-07 | John Lapping | Coating for glass container plungers |
| WO2020065817A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 中国電力株式会社 | 耐熱合金製部品の補修方法 |
| CN113073248A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-06 | 昆明理工大学 | 一种wc预制体结构增强铁基复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5839228B2 (ja) | 1983-08-29 |
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