JPS5893849A - 接点材料 - Google Patents
接点材料Info
- Publication number
- JPS5893849A JPS5893849A JP56193157A JP19315781A JPS5893849A JP S5893849 A JPS5893849 A JP S5893849A JP 56193157 A JP56193157 A JP 56193157A JP 19315781 A JP19315781 A JP 19315781A JP S5893849 A JPS5893849 A JP S5893849A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電磁接触器、ブレーカ等の各ｍ電気機器の接
点を与える接点材料に関する。
点を与える接点材料に関する。
従来ＡＰ・Ｎｉ系合金製の接点材料は消耗が少なく、加
工性に優れた材料として賞月されているが、流れる電流
が増大するにつれ、消耗量も増大するのみならず、アー
ク膠着時間が大きり、シたがってアークを接点間から動
かして限流するタイプのブレーカ等の接点には不適当で
あり、かつ耐溶着性に劣る欠点があった。
工性に優れた材料として賞月されているが、流れる電流
が増大するにつれ、消耗量も増大するのみならず、アー
ク膠着時間が大きり、シたがってアークを接点間から動
かして限流するタイプのブレーカ等の接点には不適当で
あり、かつ耐溶着性に劣る欠点があった。
この発明は以上の事実に基づいてなされたもので消耗量
が量を少なくアーク膠着時間が短縮されかつ耐溶着性を
改善した接点材料に関し、その構成は第１成分のＮｉが
２〜２０重量％、Ｌｉ２Ｏ。
が量を少なくアーク膠着時間が短縮されかつ耐溶着性を
改善した接点材料に関し、その構成は第１成分のＮｉが
２〜２０重量％、Ｌｉ２Ｏ。
Ｉｎ２Ｏ３及びＺｎＯの群から選ばれた一種又は二種以
上の第２成分が０．０５〜３重量％、Ｔｉ 、 Ｔａ及
びＣｒ から選ばれた一種又は二種以上の第３成分が０
．０５〜５重量％で残がＡＰで構成した合金製である点
に特徴を有する。
上の第２成分が０．０５〜３重量％、Ｔｉ 、 Ｔａ及
びＣｒ から選ばれた一種又は二種以上の第３成分が０
．０５〜５重量％で残がＡＰで構成した合金製である点
に特徴を有する。
以下、この発明を詳述する。
接点材料を構成する合金の成分は第一成分ＮｉとＬ４２
０ 、 Ｉｎ２Ｏ３、２０００群から選ばれた一種又は
二種の第２成分の金属酸化物とＴＩ 、 Ｔａ 、 Ｃ
ｒの群から選ばれた一種又は二種以上の第３成分の金属
とを含み、各成分が均一に混じり合って固体をなす。各
成分の比率はＮｉが２〜２０重量％で、Ｌｉ２Ｏ、Ｉｎ
２０３Ｂ 、ＺｎＯノイスｔＬカｔ ’Ｆ−ｉｔコｔＬ
Ｇｐヲ併用した第２成分の総和が０．０５〜５重量％で
、Ｔｉ 、Ｔａ 、Ｃｒのいずれか又はこれらを併用し
た第３成分の総和がＯ，ＯＳ〜５重量％で好まれ第２成
分と第３成分の総和が１〜５重量％で残りは銀で占める
。
０ 、 Ｉｎ２Ｏ３、２０００群から選ばれた一種又は
二種の第２成分の金属酸化物とＴＩ 、 Ｔａ 、 Ｃ
ｒの群から選ばれた一種又は二種以上の第３成分の金属
とを含み、各成分が均一に混じり合って固体をなす。各
成分の比率はＮｉが２〜２０重量％で、Ｌｉ２Ｏ、Ｉｎ
２０３Ｂ 、ＺｎＯノイスｔＬカｔ ’Ｆ−ｉｔコｔＬ
Ｇｐヲ併用した第２成分の総和が０．０５〜５重量％で
、Ｔｉ 、Ｔａ 、Ｃｒのいずれか又はこれらを併用し
た第３成分の総和がＯ，ＯＳ〜５重量％で好まれ第２成
分と第３成分の総和が１〜５重量％で残りは銀で占める
。
一般的にＡ！ｉＮｉ系合金の接点材料で与えられた接点
は耐消耗性に優れる反面耐溶着性とアーク原着に劣る性
質を有するのに対し、この系に第２成分、第３成分を所
定の割合で添加されたのはいずれの性能も発揮し、実用
性を高める。すなわちＴｉ。
は耐消耗性に優れる反面耐溶着性とアーク原着に劣る性
質を有するのに対し、この系に第２成分、第３成分を所
定の割合で添加されたのはいずれの性能も発揮し、実用
性を高める。すなわちＴｉ。
Ｔａ、Ｃｒを添加すると耐溶着性を向上させる効果があ
る反面、消耗量の増大を誘引し、添加量に制限を受ける
。すなわち、その制限とは３重量％までを占有するヒと
ができる。これら゛第３成分の添加が０．０５重量％に
未たないと接点が溶着しゃすく耐溶着性が向上しない。
る反面、消耗量の増大を誘引し、添加量に制限を受ける
。すなわち、その制限とは３重量％までを占有するヒと
ができる。これら゛第３成分の添加が０．０５重量％に
未たないと接点が溶着しゃすく耐溶着性が向上しない。
同様ニｔｔ３ｏ 、 Ｉｎ２Ｏ２、Ｚｎｏ 等の第２成
分を添加するとアーク膠着時間の短縮に効果的である。
分を添加するとアーク膠着時間の短縮に効果的である。
アーク膠着時間の短縮に効果を発揮する。第２成分は０
．０５重量％から３重量％ま７の範囲であって、この外
側ではこの発明の目的が達成されない。
．０５重量％から３重量％ま７の範囲であって、この外
側ではこの発明の目的が達成されない。
すなわち第２成分が０．０５重量％に未たないとア一り
膠着時間の短縮に効果が認められず、５重量％を超える
とアーク膠着時間の増大を招き実用性に欠けるからであ
る。
膠着時間の短縮に効果が認められず、５重量％を超える
とアーク膠着時間の増大を招き実用性に欠けるからであ
る。
上記成分比率を有する接点材料は合金で構成され、その
製法について触れると、それぞれの成分は所定の比率で
仕込まれる。それぞれの成分の性状は微細な粉であって
混合工程を経て均一な粉末状混合物が得られる。この混
合物は高圧で成形され、一定の形状に賦形され、次に不
活性ガス雰囲気中で高温加熱下で焼成される。次に圧延
して密度を高める。したがって高密度化はこの焼成と圧
延を繰り返し行うことによって達成される。接点にする
には以上の如き方法で得られた薄板合金を打抜きリベッ
トの合金に接合することによって形成される。
製法について触れると、それぞれの成分は所定の比率で
仕込まれる。それぞれの成分の性状は微細な粉であって
混合工程を経て均一な粉末状混合物が得られる。この混
合物は高圧で成形され、一定の形状に賦形され、次に不
活性ガス雰囲気中で高温加熱下で焼成される。次に圧延
して密度を高める。したがって高密度化はこの焼成と圧
延を繰り返し行うことによって達成される。接点にする
には以上の如き方法で得られた薄板合金を打抜きリベッ
トの合金に接合することによって形成される。
以下、この発明の実施例を挙げるとともにその性能を示
す。
す。
実施例として掲げた接点材料は配合比率を除いて下記の
条件で製作した。すなわち製作条件としての一種はＮｉ
は３５０メツシユ以下のカーポ二−ルニッケル粉を使用
し、第２成分、第３成分は試薬として市販されている粉
末状の性状で用い、さらに銀は３５０メツシユ以下の電
解銀粉を用いた。この粉末状の各成分をＶ字型混合機で
２０時間混ぜ合わせた二次にこの混合物を３ ｔａｎ／
ｄ の圧力で成形し、次でアルゴンガス雰囲気中で８
５０℃４時間焼結した。そして圧延した。この焼結と圧
延は、密度が一定になるまで繰り返し、最終的に１−厚
の板状合金を得これを接点材料とした。
条件で製作した。すなわち製作条件としての一種はＮｉ
は３５０メツシユ以下のカーポ二−ルニッケル粉を使用
し、第２成分、第３成分は試薬として市販されている粉
末状の性状で用い、さらに銀は３５０メツシユ以下の電
解銀粉を用いた。この粉末状の各成分をＶ字型混合機で
２０時間混ぜ合わせた二次にこの混合物を３ ｔａｎ／
ｄ の圧力で成形し、次でアルゴンガス雰囲気中で８
５０℃４時間焼結した。そして圧延した。この焼結と圧
延は、密度が一定になるまで繰り返し、最終的に１−厚
の板状合金を得これを接点材料とした。
この接点材料を打抜きリベットの合金に接合して接点と
し、各性能評価を試みた。製作条件の２種は成分原料は
上記一種と全く同一とし、混合条件以後の工程を次の条
件で行った。すなわち混合はＶ字型混合機で２０時間混
ぜ合わせた後に３１０％の圧力下で成形し、アルゴンガ
ス雰囲気中で８５０℃４時間加熱焼成し、その後静水圧
延機で５φの線に押出し、リベット状に成形して接点と
した。
し、各性能評価を試みた。製作条件の２種は成分原料は
上記一種と全く同一とし、混合条件以後の工程を次の条
件で行った。すなわち混合はＶ字型混合機で２０時間混
ぜ合わせた後に３１０％の圧力下で成形し、アルゴンガ
ス雰囲気中で８５０℃４時間加熱焼成し、その後静水圧
延機で５φの線に押出し、リベット状に成形して接点と
した。
性能評価は耐溶着性として溶着回数、耐消耗性−として
重量減を尺度とする消耗量、アーク膠着性能については
アーク膠着時間で行った。各性能試験の条件は下記のと
おりである。
重量減を尺度とする消耗量、アーク膠着性能については
アーク膠着時間で行った。各性能試験の条件は下記のと
おりである。
（１）溶着回数、消耗量
ＡＳＴＭ試験に基づいた。
負 荷：交流単相１００Ｖ、４ＯＡ
接触カニ２００Ｆ 、解離カニ３４０Ｆ接点形状：固定
側 ５φ×１ｔ （単位間） 可動側 ５φｘｌｔｘ１２Ｒ（単位■） 開閉回数＝５万回 （２） アーク膠着時間 アーク膠着時間とはアーク発生と同時に発生する電磁力
によってアークが発生してから移動するまでの時間であ
ってこの時間が短縮されると高性能と評価される。とこ
ではブレーカに５に＾の短絡電流を印加して、時間経過
とともに変化するアーク電圧の波形から求めた。
側 ５φ×１ｔ （単位間） 可動側 ５φｘｌｔｘ１２Ｒ（単位■） 開閉回数＝５万回 （２） アーク膠着時間 アーク膠着時間とはアーク発生と同時に発生する電磁力
によってアークが発生してから移動するまでの時間であ
ってこの時間が短縮されると高性能と評価される。とこ
ではブレーカに５に＾の短絡電流を印加して、時間経過
とともに変化するアーク電圧の波形から求めた。
−昭和５６年 特許願 第１９３１５７号２１発明の
名称 接 点 材 料 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
名 称 （５＆３）松下電工株式会社 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
５、補正命令の日付 昭和 年 月
日６、補正の対象 補正の内容 （１）明細書第５頁第１６行の「静水圧延機」を「静水
圧押出機」に訂正する。
名称 接 点 材 料 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
名 称 （５＆３）松下電工株式会社 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
５、補正命令の日付 昭和 年 月
日６、補正の対象 補正の内容 （１）明細書第５頁第１６行の「静水圧延機」を「静水
圧押出機」に訂正する。
（２）明細書＄７ｊＬの表金部を次頁の表に訂正する。
以下余白
以上
Claims (1)
- （１）第１成分Ｎ１ が２〜２０重量％、Ｌｉ２Ｏ。 １ｎ２０Ｂ及びＺｎｏの群から選ばれた一種又は二種以
上の第２成分が０．０５〜３重量％、Ｔｉ 、 Ｔａ及
びＣｒから選ばれた一種又は二種以上の第３成分が０．
０５〜５重量％で残がＡＰで構成された合金製の接点材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193157A JPS5893849A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193157A JPS5893849A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893849A true JPS5893849A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6130015B2 JPS6130015B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=16303224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193157A Granted JPS5893849A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008481A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Materiau de contact de fermeture et d'ouverture comprenant un alliage de ag-ni a particules metalliques de ni dispersees et relais dans lequel est utilise celui-ci |
| WO2002008480A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Materiau de contact par glissement, comprenant un alliage a base d'ag-ni, qui presente des particules metalliques en ni dispersees et un materiau composite plaque et moteur compact a courant continu mettant en oeuvre celui-ci |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327414U (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-23 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56193157A patent/JPS5893849A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008481A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Materiau de contact de fermeture et d'ouverture comprenant un alliage de ag-ni a particules metalliques de ni dispersees et relais dans lequel est utilise celui-ci |
| WO2002008480A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Materiau de contact par glissement, comprenant un alliage a base d'ag-ni, qui presente des particules metalliques en ni dispersees et un materiau composite plaque et moteur compact a courant continu mettant en oeuvre celui-ci |
| EP1264908A1 (en) * | 2000-07-21 | 2002-12-11 | Mabuchi Motor Co., Ltd | SLIDING CONTACT MATERIAL COMPRISING Ag-Ni BASED ALLOY HAVING Ni METAL PARTICLES DISPERSED AND CLAD COMPOSITE MATERIAL, AND DC COMPACT MOTOR USING THE SAME |
| EP1264908A4 (en) * | 2000-07-21 | 2003-03-05 | Mabuchi Motor Co | SLIDING CONTACT MATERIAL, COMPRISING AN AGNI-BASED ALLOY, WHICH HAS METALLIC PARTICLES IN NOR DISPERSE AND A PLATE COMPOSITE MATERIAL AND DIRECT CURRENT COMPACT MOTOR USING THE SAME |
| US6638334B2 (en) | 2000-07-21 | 2003-10-28 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Sliding contact material comprising Ag-Ni based alloy having Ni metal particles dispersed and clad composite material, and Dc compact motor using the same |
| US6746551B2 (en) | 2000-07-21 | 2004-06-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Make break contact material comprising ag-ni based alloy having ni metal particles dispersed and relay using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130015B2 (ja) | 1986-07-10 |
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