JPS5892539A

JPS5892539A - 複合管の製造方法

Info

Publication number: JPS5892539A
Application number: JP57197875A
Authority: JP
Inventors: ヘルベルト・フオ−ゲルスアング; ゲルハルト・ツイ−メク; ヘルマン−ウ−ウエ・フオイクト; エツクハルト・シユレ−ゼ
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH; KM Kabelmetal AG
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH; KM Kabelmetal AG
Priority date: 1981-11-16
Filing date: 1982-11-12
Publication date: 1983-06-01
Also published as: DE3145432A1; BE895023A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、液状又はガス状の媒体を搬送するための複合
管の製造方法にして、プラスチックからなる内管と、該
内管に対して同心で相互に重り合った継目を有する金属
フォイルと、熱可塑性プラスチックからなる外薯とから
なる複合管の製造方法に関する。

温水床暖房装置には、金属管及びプラスチック管を用い
ている。特に鋼からなる金属管は、耐久性の点から言っ
て利点がある。しかし、大きな室空間では、単一の管で
は間に合わず、複数の管を相互に結合して配置すること
になるということが欠点となる。

金属管に比べてプラスチック管は、長尺で配置できると
いう利点を有している。しかし、プラスチック管では、
金属管に比べて気密性が低いという点が欠点である。例
えば酸素がプラスチック管の壁を通って老人して拡散し
暖房装置の水に到着することもある。暖房装置内での酸
素は、加熱器等の腐蝕を発生するので、許容できない。

従って本発明は、プラスチックからなる複合管を経済的
に製造でき、暖房水内へのガス、特に酸素の侵入を防ぐ
とともに非常に可撓性を有するようにする方法を提供す
ることを課題とする。

この課題は次の様にして解決する。先ず熱可塑性プラス
チックから管を押出成形し、この管に、連続して両側に
コポリマーを被覆したフォイルをバンド縁で相互に重り
合う様に巻きつけ、次いで、金属フォイルを内及び外管
に接着する。

この金属フォイルは拡散及び侵入防止層として働く。コ
ポリマーを両面に被覆し、内及び外管に接着することに
より複合体となり、これは管の可撓性を本質的に低下さ
せることはない。フオイルが内外管から剥離するような
ことは接着により防げる。

目的に合せて、耐熱性を上げるため内管を網状結合する
。ガスが侵入するのを特に防ぐことを確実にするため、
金属フォイルをその重ね合さった範囲で接着する。紫外
線に対する耐久性を高めるため−これは外部に配置する
際重要である一外管の混合（添加）物として黒色顔料、
特に煤を添加する。

特に有利に、内管及び／又は外管を湿気網状結合するプ
ラスチックから製造する。網状結合により、管の可撓性
は本質的には低下しないが、耐熱性が向上する。管の最
良寸法は、フォイルの肉厚に比べて内管の肉厚さ５：１
〜１０：１の割合にし、フォイルの肉厚に対する外管の
肉厚を２．５　：　１〜７：１の割合にする。この割合
は、設定される耐圧性を係証し、すると同時に可撓性を
最大値にする。

管をコイルとして巻取り、最後に内管及び／又は外管を
網状結合、するとよい。湿気で網状結合可能なプラスチ
ックを用いる場合、使用位置に設置した後、加熱された
媒体を通すことにより網状結合するという利点がある。

例えば加熱水を内管内に通すと、内管は加熱水の温度と
水の存在で網状結合する。しかし、内管を予め工場内で
網状結合し、即ち気密性検査で加熱水を用いることも可
能である。外管は加熱と湿気により網状結合するが、そ
の際この網状結合化時間は内管の網状結合完了時間より
長いことに注意すべきである。網状結合用触媒の量を多
くすると外管の網状結合化は加速できる。

本発明は上記本発明による方法の実施装置にも関する。

この装置は、（イ）押出機、の前に押出機に内管を案内′供給する案
内装置を設けていて、（ロ）押出機の前に成形装置を設け、該成形装置で、両
面に接着性層を有し、スプールから巻戻されバンドを内
管周りに連続的に巻付は管状に閉して内管上に載置した
金属層に成形し、（ハ）押出機の後方に、導管を収容するための巻取ドラ
ムを設けていること−を特徴とする。

導管を一つの加工工程で製造し、その導管の壁に金属層
を設けることをこの種の装置が提供できる。この場合、
予備工程で内管を製造するが、本発明の別の技術思想に
基づき、導管を製造するときと同一加工工程で押出機に
より製造されるかは、重要なことではない。この装置に
適用できる個々の製造装置はそれぞれ周知のものであり
、従って導管の製造には高いコストをかけることはない
。

一つの装置と製造装置とを組合せると、導管は特にコス
ト的に良好に製造できることを保証できる。

次に図示の実施例により本発明の詳細な説明する。

・本発明の方法で製造される導管は、約１ｍｍの肉厚の
内管（１）と、約０．２ｍｍ以下の肉厚の金属フォイル
（２）とからなり、金属フォイル（２）は重ね合った継
目（３）で接着されている。フォイル（２）に関しては
、コポリマーを両面（側）に塗布したアルミニウムフォ
イルであり、このアルミニウムフォイル（２）上にはそ
の肉厚が約０．５〜０．８ｍｍの熱可塑性の材料からな
る外套（管）（４）が押出成形されている。

図示の管は、一つの加工工程で、内管（１）を押出成形
し、フォイル（２）を内管に重ね合せ、次いで外套（４
）をその上に押出成形することによシ製造できる。

内管（１）は、中密度（０，９：３−０．９５ｇ／　ａ
ｍ　）のポリエチレン１００部と、１〜１，５部のシラ
ンと、０．０５〜０．１５、特に０．０６〜０．１０部
の過酸化物としてのビス（チルト・ブチル−ペロキシ−
イソプロビル）−ベンゾイルと、０．０３〜０．１０、
特に０．０６〜０．０８部の触媒としてジブチル亜鉛シ
ラウラトと場合により耐候剤とからなる混合物から押出
成形される。外套は、１００部のポリエチレンと、２〜
４部、特に２．５〜３部の煤（特にアセチレン煤）と、
１〜１．５部のシランと、０．０５〜０．１５部、特に
０．０８〜０．１０部の１．３−ビス（チルトブチルベ
ロキシ−イソプロビル）ベンゾイルと、０，０１〜０．
２０　、特に０．０８〜０，１０部のジプチル亜鉛シラ
ウラトと耐候剤との混合物から押出成形される。外管（
４）の混合物においては、触媒、ジブチル亜鉛ラウラト
の量は、内、管の混合物より多く、従って設置して網状
結合する際、外管は内管の網状結合速度とほぼ同一とな
る。

第２．３図において、複合管としての二つの別の実施例
を示している。これ等の実施例では、２個の内管（５ａ
、　５ｂ）が設けられ、これ等の内管（５ａ、　５ｂ）
は上述の様に、それぞれ金属フォイル（７ａ。

７ｂ）で包囲されている。この包囲された内管が共通の
外管（６）によシ包囲されている。

第２図による実施例では、外管は楕円形横断面を有し、
その際内管乃至金属フォイル（７ａ、−７ｂ）との接着
は接触範囲でのみ実施されている。第３図による実施例
では、外管（６）は２個の内管（５ａ、　５ｂ）には共
通しているが、外管は金属フォイルの全面で接着してい
る。ウェブ（９）は内管（５ａ、　５ｂ）相互を結合し
ている。この導管の製造は、先ず内管（５）を押出成形
し、次いでスプールから′巻戻された金属フォイルを１
、そのバンド緑を重ね合せて内管（５）上に載置するこ
とから出発する。この様に組付けた内管を、押出機に挿
入して外管（６）を押出成形する。押出成形するときの
熱により、内管（５）も外管（６）も金属フォイル（７
）のコポリマー属に接着される。この様にして、内管（
５）、金属フォイル（７）及び外管（６）との複合が達
成される。第２．３図によ−り導管を製造する際内管（
５ａ、　５ｂ）は押出機に一緒に供給される。

第２．３図に示した実施例の利点は、加熱面の表面温度
を同一にするために特別な技術を用いる必要がない点に
ある。送り導管として内管（５ｂ）を戻し導管として別
の内管（５ａ）を用いることにより、加熱される床のそ
れぞれの位置の放熱はほぼ同一である。内管（５ａ、　
５ｂ）は設置後、供給／排出端の逆側でＵ字形管によシ
相互に接続される。

第４図において、床暖房の構造を示していて、この場合
、第１〜３図に示した複合管を用いる。

床暖房は、断熱層（１１）からなシ、該断熱層は、例え
ば発泡材又は他の断熱材からなる。断熱層（１１）の上
には床材（１２）が配置され、この中に複　−金管（１
４）を特にマンダラ“状に配置し、その間に分離フォイ
ル（１３）を設け、床材（１２）を設ける際断熱層（１
１）に湿気を与えないようにしている。

第５．６図において、本発明の方法を実施するための装
置を略示している。スプール（２１）にはプラスチック
管が巻取られている。プラスチック管は導管を製造する
際内管（１）として供給装置（２３）によりスプール（
２１）から巻戻され、押出機（２４）Ｋ供給され、この
押出機で、内管（１）上に外管（４）を設ける。供給装
置（２３）は、例えば対向コンベヤーとして形成できる
。

押出機（２４）の前釦は、又成形装置（２６）が設けら
れ、この成形装置（２６）で金属フォイルバンド（２７
）を内管用りに縦に連続して巻付は管状に成形する。金
属フォイルバンド（２７）はその両側に接着剤層で被覆
し、スプール（２８）に巻付けられていて、スプール（
２８）から連続的に巻戻される。

この様に金属バンド（２７）は内管（１）周りに閉じた
管状に形成され、その際金属フォイルバンドは内管表面
に密着する。しかし、金属バンド（２７）を点線で示し
た溶接装置（２９）に−より継目有溶接し、その際合目
的に縦線を外側に折り曲げ、その端部を溶接することも
可能である。外管（４）を設ける前にこの折シ曲げ縁を
、内管（１）を包囲する金属バンド（２７）に接触する
迄折り曲げるとよい。

押出様（２４）内で、金属バンド（２７）によシ形成さ
れる金属層上に外管（４）が押出成形され、その際金属
層は外管の押出成形時の熱により内管（１）及び外管（
４）に接着され、従って機械的に安定した可撓性のある
導管（３１）が内外管の複合体として製造される。この
導管（３１）はスプル（３２）上に巻取ることができ、
その際はぼ無端で製造できる。一つの単位として考えら
れる導管の長さは、スプール（３２）の巻取量に対応で
きる。

導管（３１）の製造を更に簡単にするために、第１の押
出機を用い、との押出機は導管（３１）の製造場所で同
一加工工程において内管（１）を押出成形し、第５図に
示した供給装置（２３）によシ案内移動される。内管（
１）の予備加工は第６図による装置を用いる際省略でき
る。

金属層と内管（１）との接着をどの場合でも確実にする
だめ、成形装置（２６）と押出機（２４）の間に別の熱
源を設け、該熱源の熱が金属フォイル（２７）の内的接
着層に予め活性を与えるようにしてもよい。

金属フォイルバンド（２７）として特にアルミニウムフ
ォイルを用い、この両側にポリエチレンのコポリマーを
塗布する。このコポリマーは、熱によシ硬化接着する接
着剤として作用する。

金属バンド（２７）がその縁を重ね合せて内管（１）を
包囲して金属層を形成するとき、重ね合せた巾を２．０
〜５．ＯＭの間にするべきである。この□ようにすると
、重ね合せだ位置でガスが侵入するようなことをなくせ
る。

金属バンド（２７）として用いられるアルミニウムのフ
ォイルは、０．１〜０．３ｒｒＩｒｎ、特にＱ、２ｍｍ
の肉厚である。この肉厚はガスの拡散を阻止し、導管（
３１）を製造する際その加工処理を容易にできる。内管
及び゛外管の肉厚は同等であシ、０．５〜２．０ｍｍ程
度にする。この肉厚では導管の可撓性（曲げ変形性）を
良くしている。又、暖房装置の水管系の圧力にも良好に
耐えることができる。この寸法（肉厚）でアルミニウム
フォイルが導管（３１）の壁の中心に配置されることに
より、曲げてもその機械的荷重に対し最良に耐えること
ができる。

前述の使用例とは別に、導管（３１）は、特に網状回路
又は屋外に設けた熱交換器又は熱吸収器と熱を評価する
機器、例えば熱ポンプとの間の接続導管としても適して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による製造方法で製作された導管（鉛管
）の第１実施例の斜視図であり、第２．３図はそれぞれ
第２、第３実施例の横断面図であシ、第４図は本発明の
製造方法により製作された導管を床暖房として構成した
場合の一例を示す斜視図であシ、第５図は本発明による
製造方法を開示する装置の略配置図であシ、第６図は別
の製造方法を開示する装置の略配置図である。１、５，５ａ、　Ｓｂ　ｍ内管２．７００金属フオイル（バンド）３・・・重ね合せ継目４．６　　・・・外管（外套）８・・書スプール第１頁の続き優先権主張　＠１９８２年７月１０日■西ドイツ（ＤＥ
）ＣＰ　３２２５８６９．０＠１９８２年３月１７日■西ドイツ（ＤＥ）ＣＰ　３２０９６００．３＠発明者　　ニックハルト・シュレーゼドイツ連邦共和
国シュタットハーゲン・ウィルヘルム・プツシュ・ストラーセ２゜ ■出　願　人　カーベル−ラント・メタルウエルケ・グ
ーテホフ・ヌングスヒュッテ・アクチェンゲゼルシャフトドイツ連邦共和国ハノーバー１カーベルカムプ２０ｆ＝ｉ艷−−３−一一四弘一ノーー　（方　式）昭和ぐ
８年　７　月　７日特許庁長官　若杉和夫　　殿１、　事件の表示昭和′ニア年特許願第　１９’７ｇ’７ケ号２、　発明
の名称ネ奮珍唯め嘆基朴へ３、補正をする者事件との関係　　出願人４、代理人５、補正命令の日附

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液状又はガス状の媒体を搬送するための複合管の
製造方法にして、プラスチックからなる内管と、該内管
に対して同心で相互に重り合う継目を有する金属フォイ
ルと、プラスチックからなる外套とを有する複合管の製
造方法において、先ず管を熱可塑性プラスチックから押
出成形し、該管が、縦方向に連続してコポリマーを両面
に塗布したフォイルでバンド縁を相互に重ね合せて包囲
し、次いで外側管（外套）を金属フォイル上に押出成形
し、金属フォイルが内管及び外側管に接着されることを
特徴とする複合管の製造方法。
（２）内管が網状結合することを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項に記載の複合管の製造方法。
（３）金属フォイルが、重なり合った範囲で相互に接着
されることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は
第（２）項に記載の複合管の製造方法。
（４）外側外套が、黒色顔料特に煤の添カロで黒色に着
色されていることを特徴とする特許請求の範囲前項いず
れかの項に記載の複合管の製造方法。
（５）内側及び／又は外側管が湿気の存在で網状化可能
なプラスチックから押出成形されていることを特徴とす
る特許請求の範囲前項のうちいずれかの項に記載の複合
管の製造方法。
（６）フォイル（２）の肉厚に対する内管（１）の肉厚
の比が５：１〜１０：１に撰択され、フォイル（２）の
肉厚に対する外管（４）の肉厚の比が２．５　：　１〜
７：１に撰択されていることを特徴とする特許請求の範
囲前項のうちいずれかの項にＭ己載の複合管の製造方法
。
（７）管が一つのコイルに巻取られ、次いで網状結合さ
れることを特徴とする特許請求の範囲前項のうちいずれ
かの項に記載の複合管の製造方法。
（８）管が気密性試験中に約８０℃に加熱した水により
網状結合することを特徴とする特許請求の範囲第（７）
項に記載の複合管の、製造方法。
（９）管が使用場所に設置した後、加熱媒体を通すこと
により網状結合することを特徴とする特許請求の範囲前
項のうちいずれかの項に記載の複合管の製造方法。
（１０）　２個の同様に形成された内管を一つの共通の
外管（外套）により包囲することを特徴とする特許請求
の範囲前項のうちいずれかの項に記載の複合管の製造方
法。
（１１）　２個の内管、かりボンケーブルρ様式で相互
に結合して押出成形されていることを特徴とする特許請
求の範囲前項のうちいずれかの項に記載の複合管の製造
方法。
（１２）内管（５，５ａ、　５ｂ）、特に外管（６）も
、湿気の作用でシランによりグラフト化するポリマー、
例えばポリエチレンから押出成形することを特徴とする
特許請求の範囲前項のうちいずれかの項に記載の複合管
の製造方法。
（１３）押出機（２４）の前に内管（１）を押出機（２
４）に案内供給するだめの案内装置（２３）を設け、押
出機（２４）の前に、成形装置（２６）を設け、該成形
装置（２６）で、接着性層を有し、スプール（２８）か
ら巻戻された金属バンド（２７）が、内管（１）周りに
連続して管状に包囲し内管に載置された金属層成形され
、押出機（２４）の後で導管（３１）を収容するための
巻取りスプール（３２）が設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲前項いずれかの項に記載の複合管の
製造方法を実施するだめの装置。
（１４）一つの加工工程で完全な複合管（３１）を製造
するために、成形装置（２６）の前方に内管（１）を押
出成形する第一の押出機（３３）を設けていることを特
徴とする特許請求の範囲第（１３）項に記載の装置。
（１５）押出機（２４）の後方に、内及び／又は外管（
１，４）のプラスチックを網状結合するための装置を設
けていることを特徴とする特許請求の範囲第（１３）項
又は第（１４）項に記載の装置。
（１６）成形装置（２６）と押出機（２４）の間に、金
属バンド（２７）を連続溶接するための溶接装置（２９
）を設けていることを特徴とする特許請求の範１１［（
１３）〜（１５）項のうちいずれかの項に記載の装置。