JPS5891733A - 非対称多孔質膜の製造方法 - Google Patents
非対称多孔質膜の製造方法Info
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- JPS5891733A JPS5891733A JP18925981A JP18925981A JPS5891733A JP S5891733 A JPS5891733 A JP S5891733A JP 18925981 A JP18925981 A JP 18925981A JP 18925981 A JP18925981 A JP 18925981A JP S5891733 A JPS5891733 A JP S5891733A
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- membrane
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- porous membrane
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は非対称多孔質膜の製造方法に関するものであり
、特に補強体で補強された非対称多孔質膜を製造する方
法にｒ−！するものである。 逆浸透膜、限外濾過膜、カス分離膜（たとえば、酸素富
化側）などの微孔を有する多孔質阿やそれらの膜を支持
するための多孔質支持力６Ｃとして非対称多孔質膜が知
られている。これらの膜やその上にさらに活性層を形成
した膜は、脱塩、海水の淡水化、空気からの酸素の濃縮
、タンパク質や微生物の分離や濃縮、廃水処理、その他
の用途に広く使用しうる。非対称多孔質膜の避折性は膜
表面のスキン層の微細構造に依存し、透過性は膜厚に依
存することはよく知ら扛ている。従って、透過性を高め
るには、膜厚を薄くするほど有利になるが、反面膜の物
理的強度が低下し実用に耐え難くなる。そこで、従来よ
りそれらの問題を解決する方法として非対称膜を多孔性
の補償・体で補強する方法がいくつか枦案されている。 それらの方法の１つは、締布や不純）１布などの耕雑体
を補強体として用いる方法である。しかし、この方法は
塗布したポリマー溶液が多孔性補強体の空孔部に入り込
み、凝固浴に浸漬して凝（ｂ・七せる際、補強体の表面
のみならず次面〃）らも凝固沙によりポリマーが置局す
るため、膜の表面と裏面シこスキン層が形成されて得ら
れる舵の走過性を著るしく小さくするという欠１ｆｉが
ある。 」−記問題を解決する方法として、特公昭５６−３７７
１号公報に記載されている発明がある。 この発明における方法はハ疋υえ面のスキン層の生成を
防止するために多孔性補強体にあらかじめポリマーを凝
固させない溶剤を含浸させた後、膜形成用ポリマー溶液
を塗布し、次いで凝固液に浸漬して膜を形成する方法で
ある。しかしこのよう在方法では、補強体に含浸さぜる
溶剤の階が多すぎ□とポリマー溶液が溶剤の」二をすべ
ってうまく塗布できず、また補強体に含浸する耕が少く
カリ、一方、含浸さぜる溶た１１の量が少なすぎると補
強体４・孔部に存在する空気層がポリマー溶液塗布の際
にとりこまれ、凝固後の膜に無数の気泡が発生する虞れ
が大きくなる。これらの間シ１１により、良好なハロを
得るだめのち剤の梢′強体への含浸前の調節が榊めて重
要かつ困ｉ１％４ｊ々間９＠となり、この方法で強度の
高い選択透ｊＤ性の優れた〃いを安定的に轡現性よく製
造することけ困難である。 本発明者は上記問題を解決し、高い）
、特に補強体で補強された非対称多孔質膜を製造する方
法にｒ−！するものである。 逆浸透膜、限外濾過膜、カス分離膜（たとえば、酸素富
化側）などの微孔を有する多孔質阿やそれらの膜を支持
するための多孔質支持力６Ｃとして非対称多孔質膜が知
られている。これらの膜やその上にさらに活性層を形成
した膜は、脱塩、海水の淡水化、空気からの酸素の濃縮
、タンパク質や微生物の分離や濃縮、廃水処理、その他
の用途に広く使用しうる。非対称多孔質膜の避折性は膜
表面のスキン層の微細構造に依存し、透過性は膜厚に依
存することはよく知ら扛ている。従って、透過性を高め
るには、膜厚を薄くするほど有利になるが、反面膜の物
理的強度が低下し実用に耐え難くなる。そこで、従来よ
りそれらの問題を解決する方法として非対称膜を多孔性
の補償・体で補強する方法がいくつか枦案されている。 それらの方法の１つは、締布や不純）１布などの耕雑体
を補強体として用いる方法である。しかし、この方法は
塗布したポリマー溶液が多孔性補強体の空孔部に入り込
み、凝固浴に浸漬して凝（ｂ・七せる際、補強体の表面
のみならず次面〃）らも凝固沙によりポリマーが置局す
るため、膜の表面と裏面シこスキン層が形成されて得ら
れる舵の走過性を著るしく小さくするという欠１ｆｉが
ある。 」−記問題を解決する方法として、特公昭５６−３７７
１号公報に記載されている発明がある。 この発明における方法はハ疋υえ面のスキン層の生成を
防止するために多孔性補強体にあらかじめポリマーを凝
固させない溶剤を含浸させた後、膜形成用ポリマー溶液
を塗布し、次いで凝固液に浸漬して膜を形成する方法で
ある。しかしこのよう在方法では、補強体に含浸さぜる
溶剤の階が多すぎ□とポリマー溶液が溶剤の」二をすべ
ってうまく塗布できず、また補強体に含浸する耕が少く
カリ、一方、含浸さぜる溶た１１の量が少なすぎると補
強体４・孔部に存在する空気層がポリマー溶液塗布の際
にとりこまれ、凝固後の膜に無数の気泡が発生する虞れ
が大きくなる。これらの間シ１１により、良好なハロを
得るだめのち剤の梢′強体への含浸前の調節が榊めて重
要かつ困ｉ１％４ｊ々間９＠となり、この方法で強度の
高い選択透ｊＤ性の優れた〃いを安定的に轡現性よく製
造することけ困難である。 本発明者は上記問題を解決し、高い）
【′択性と大きい
透過率を有し、かつ物理的強度に餌れた非対称多孔質膜
を製造する方法を神々研究倹肘した結果、多孔性補強体
にハト形成用ポリマー溶滉を塗油した後、裏面に溶剤′
？１′−泳布してニーｉ面におけるスキン層の形成を防
止し、次いで凝固浴に浸漬して目的とする非対称多孔Ｔ
１膜を製造しうろことを見い出した。本発明はこれを要
旨とするものであり、即ち、多孔性の補強体の片面に膜
形成用ポリマーの溶液を塗布した後、該冷布面の裏面に
該１１−形成バー（ポリマーを凝固させない溶剤を塗布
し、次いで凝固浴に浸漬して＋’、Ｄ強体上に多孔質の
瞭を形成せしめることを％９とする非対称多孔質膜の製
造方法である。 本発明の方法は、展１形成用ポリマー溶液が塗布された
紳帷体などの補つ）体の片面に溶剤を泳布することによ
り、その面に凝固のｌ″？−スキン層の形成が防止され
る点に％徴がある。溶ハ１１が塗布されていない面には
スキン層が形成され、目的とする片面のみにスキン層が
形Ｒ：された非対称膜が得られる。溶剤をし形成用ポリ
マー塗布後の補強体に塗布するので、膜形成用ポリマー
の補強体に対する塗布量や塗布手段などについては何ら
影りを受けず、この操作は従来と同じ方法で容易に行い
うる。溶剤の塗布においては既に膜形成用ポリマーが補
強体に塗布されているので、その塗布室の調節や塗布手
段に微妙な制御が要求されず、容易に団好な膜を得るこ
とができる。 本発明において、膜形成用ポリマー溶液塗布徒の補強体
に塗布する溶剤は、層形成用ポリマーを凝固させること
の々い溶剤であって、凝固液と炉やかに置換されうるも
のが適当である。 この溶剤は辿常膜形成用ポリマーを溶解しうる良溶媒が
使用され、峻゛形成用ポリマー溶液に使用される溶液と
同−和■畑のものであっても、異るＲｊ類のものであっ
てもよい。物に溶剤の調達や増り枡いの容易さから、陵
形成用ポリマー溶液の溶ｉ（、Ｆ：、と同一あるいはそ
れを共通成１分とする混合溶剤を用いることが０捷しい
。 本発明において用いられる膜形成用ポリマーは特に限定
されることなく非対称多孔質Ｉｌｌシの用途や他の目的
に合せてつ讐択しうる。たとえば、多くの用途において
、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、
スチレン−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−ブ
タジェンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー
のケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート
、オルガノシロキサン−ポリカーボネートコポリマー、
ポリエステルカーボネート、オルガノポリシロギサン、
ポリフェニレンオキシド、ポリエステル、ポリアミド、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンスイミダゾー
ルなどがある。 膜形成用ポリマーの溶ｐ、および前針５溶剤としては、
膜形成用ポリマーのＰ類などにより留るが、通當膜形成
用ホリマーの良溶媒であり、かつ凝固浴に浸漬した場合
に弾やかにハ【固液と置換され、しかも補強体を溶解し
ないものが使用される。多くの場合、凝固液としては水
が使用されるので、水と相溶性のある極性溶媒が使用さ
れる。たとえば、膜形成用ポリマーがポリスルホンの藺
１合、ジ万キサン、テトラヒドロフラン、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドンあるいはこれらの混合溶媒が適当である。また
、ポリアクリロニトリルの場合は、ジオキサン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどが、ポリア
ミドの場合はジメチルホルムアミドやジメチルアセトア
ミド寿どが、セルロースアセテートの場合は、アセトン
、ジオキサン、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンなどが適当である。 多孔性補強体としては織布や不織布などの繊維体が好ま
しいがこれに限られるものではなく、たとえば、多孔性
プラスチックシートやフィルム、あるいは中空糸や管で
あってもよい。掃維体の形状もシート状のものに限られ
ず、管体や糸であってもよい。繊維体の材質は合成樹脂
作維やセルロースなどの天然繊維は勿論、ガラス繊維や
炭素使維々どの無機繊維であってもよい。 合成繊維としては、たとえば、ポリオレフィン系、ポリ
エステル糸、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリ塩化
ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリテトラフルオロ
エチレン系、ポリビニルアルコール系などの繊維が適当
である。 膜形成用ホリマー溶液が塗布されだ柿勃体に塗布する溶
剤の量は、補強体の空孔部の容積を１００とした場合、
通常１０〜９０、特に３０〜８０含浸するように塗布す
ることが好ましい。 補強体空孔部分への溶剤の含浸け、溶剤の毛細管現象に
より浸入が起るだめ、塗布量を多くしても含浸量はそれ
程増太しない。しかし、塗布量が少いと塗布面側にスキ
ン層が形ｇ；、され易くなり、当初の目的を達成するこ
とが困薪となる。 本発明の方法により得られる非対称多孔質膜はそのまま
７折性分離膜などとして種々の用途に使用することがで
きる。さらに、この非対称多孔質膜に１折性等の性能向
上のため、あるいは仙の性質を何カするために種々の化
合物やポリマーなどを担持したり、それらで表面を変性
したりすることができる。たとえば、ポリアクリル酸ア
ミド、部分メチロール化ポリビニルフェノール、フラフ
ラール彦とを担持し５Ｍ酸等で架橋して、より遼択性の
優れた逆浸？′膜を製造することができる。 以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではない。 実施例１〜３ ポリスルホン（英国インペリアル・ケミカル・インダス
トリーズ社製Ｐ−３５００）１８０ｇをジメチルホルム
アミド８２０ｙに加え、２５°Ｃで一昼夜攪拌して溶解
させた徒、漸５Ｃの濾紙（東＃濾紙（株）製）で加圧Ｐ
ハし、均一なポリスルホン溶酸を枦斡した。 厚さ１１０μ、巾３０ｃｒｎのポリエステル★シ、維不
織布（日本バイリーン（株）製）上に、キャスティング
コーターを通して上記成形成用ポリマー溶液を約３００
μの厚与で３ｍ／分の速度で塗布した後、該塗布面の奥
側から下記鎖】表記載の良溶媒をｓ ｏｃｃ／分の速度
で塗布し、次いで１５℃に保たれた水中に浸漬してポリ
スルホンを凝固させ、不織布で補強、さ扛た非対称多孔
質膜を得た。 この膜の）＃抗性と透過性を調べるため、約１０ｃｍφ
の大きさに切り出した膜を測定用セルにセットし、透過
性については上水をイオン交換処理した後、ａ、４５μ
のセルロースアセテート製メンブランフィルタ−（東洋
濾紙（枕）製）で濾過した純水を用いて、また選択性に
ついては、この純水にアルブミンを溶解した０１φ水溶
液を用いて、各々２５℃、２ ｈ ／ ｃＪＧの圧力、
循環流量２ｔ／分の条件で測定した。なお、アルブミン
排除率は以下の式で７こわされるものである。 結果を下記第１表に示す。 第 １ 表 比較例】 実施例１〜３と同じ原材料と方法でポリスルホン溶液を
不織布に塗布した後、溶剤を治布することなく凝固浴に
浸漬して多孔質膜を製造した。得られた膜の透水速度は
０．８ ｙｒ？／ｍ’・日・ａｔｍｓアルブミン排除率
９８２％であった。 実施例４ セルロースアセテート（米国コダック社製３９８−３）
２０ＯＳ’をアセトン６００７とホルムアミド２００７
の混合溶剤に加えて、２５℃で１昼夜攪拌して溶解した
後、厚き２３０μ、巾３０ｃｒｎのポリプロピレン繊維
不；鍼布（日本バイリーン（株）製ＭＦ−１００Ｆ）の
上にこの溶液を約３００μの厚さになるように３ｍ／分
の速度で塗布し、次にアセトンを５０ａ／分の速度で塗
布面の裏（ＩＱから塗布した。これを約３０℃に保たれ
た水中に浸漬してセルロースアセテートを凝固させ、非
対称多孔質膜を得だ。次にこの膜を８０℃のｒ、水中で
３０分間熱処理した後、直径］ＯＣｍの膜片として切り
出した。この膜を用いてＮａｐ］、 ０．５重ｉｔ ％
の水溶液を使用し２５℃、４０ Ｋｇ ／ｃｍＧ、循環
液４％、 Ｂ ｔＺ分の条件で脱塩試験を行ったところ
、脱塩率９６７％、透水量０．４８ ｒｒ？ ／ ｍ’
・日・であった。 比較例２ 実施例４と同じ原料と方法で、溶剤を塗布することなく
多孔質膜を製造した。実施例４と同じ条件でこの膜の脱
塩試験を行ったところ、脱塩率９５．３％、透水量ｏ、
３ｓｎ／／靜・日であつ代理人萩 原 光 −
透過率を有し、かつ物理的強度に餌れた非対称多孔質膜
を製造する方法を神々研究倹肘した結果、多孔性補強体
にハト形成用ポリマー溶滉を塗油した後、裏面に溶剤′
？１′−泳布してニーｉ面におけるスキン層の形成を防
止し、次いで凝固浴に浸漬して目的とする非対称多孔Ｔ
１膜を製造しうろことを見い出した。本発明はこれを要
旨とするものであり、即ち、多孔性の補強体の片面に膜
形成用ポリマーの溶液を塗布した後、該冷布面の裏面に
該１１−形成バー（ポリマーを凝固させない溶剤を塗布
し、次いで凝固浴に浸漬して＋’、Ｄ強体上に多孔質の
瞭を形成せしめることを％９とする非対称多孔質膜の製
造方法である。 本発明の方法は、展１形成用ポリマー溶液が塗布された
紳帷体などの補つ）体の片面に溶剤を泳布することによ
り、その面に凝固のｌ″？−スキン層の形成が防止され
る点に％徴がある。溶ハ１１が塗布されていない面には
スキン層が形成され、目的とする片面のみにスキン層が
形Ｒ：された非対称膜が得られる。溶剤をし形成用ポリ
マー塗布後の補強体に塗布するので、膜形成用ポリマー
の補強体に対する塗布量や塗布手段などについては何ら
影りを受けず、この操作は従来と同じ方法で容易に行い
うる。溶剤の塗布においては既に膜形成用ポリマーが補
強体に塗布されているので、その塗布室の調節や塗布手
段に微妙な制御が要求されず、容易に団好な膜を得るこ
とができる。 本発明において、膜形成用ポリマー溶液塗布徒の補強体
に塗布する溶剤は、層形成用ポリマーを凝固させること
の々い溶剤であって、凝固液と炉やかに置換されうるも
のが適当である。 この溶剤は辿常膜形成用ポリマーを溶解しうる良溶媒が
使用され、峻゛形成用ポリマー溶液に使用される溶液と
同−和■畑のものであっても、異るＲｊ類のものであっ
てもよい。物に溶剤の調達や増り枡いの容易さから、陵
形成用ポリマー溶液の溶ｉ（、Ｆ：、と同一あるいはそ
れを共通成１分とする混合溶剤を用いることが０捷しい
。 本発明において用いられる膜形成用ポリマーは特に限定
されることなく非対称多孔質Ｉｌｌシの用途や他の目的
に合せてつ讐択しうる。たとえば、多くの用途において
、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、
スチレン−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−ブ
タジェンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー
のケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート
、オルガノシロキサン−ポリカーボネートコポリマー、
ポリエステルカーボネート、オルガノポリシロギサン、
ポリフェニレンオキシド、ポリエステル、ポリアミド、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンスイミダゾー
ルなどがある。 膜形成用ポリマーの溶ｐ、および前針５溶剤としては、
膜形成用ポリマーのＰ類などにより留るが、通當膜形成
用ホリマーの良溶媒であり、かつ凝固浴に浸漬した場合
に弾やかにハ【固液と置換され、しかも補強体を溶解し
ないものが使用される。多くの場合、凝固液としては水
が使用されるので、水と相溶性のある極性溶媒が使用さ
れる。たとえば、膜形成用ポリマーがポリスルホンの藺
１合、ジ万キサン、テトラヒドロフラン、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドンあるいはこれらの混合溶媒が適当である。また
、ポリアクリロニトリルの場合は、ジオキサン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどが、ポリア
ミドの場合はジメチルホルムアミドやジメチルアセトア
ミド寿どが、セルロースアセテートの場合は、アセトン
、ジオキサン、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンなどが適当である。 多孔性補強体としては織布や不織布などの繊維体が好ま
しいがこれに限られるものではなく、たとえば、多孔性
プラスチックシートやフィルム、あるいは中空糸や管で
あってもよい。掃維体の形状もシート状のものに限られ
ず、管体や糸であってもよい。繊維体の材質は合成樹脂
作維やセルロースなどの天然繊維は勿論、ガラス繊維や
炭素使維々どの無機繊維であってもよい。 合成繊維としては、たとえば、ポリオレフィン系、ポリ
エステル糸、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリ塩化
ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリテトラフルオロ
エチレン系、ポリビニルアルコール系などの繊維が適当
である。 膜形成用ホリマー溶液が塗布されだ柿勃体に塗布する溶
剤の量は、補強体の空孔部の容積を１００とした場合、
通常１０〜９０、特に３０〜８０含浸するように塗布す
ることが好ましい。 補強体空孔部分への溶剤の含浸け、溶剤の毛細管現象に
より浸入が起るだめ、塗布量を多くしても含浸量はそれ
程増太しない。しかし、塗布量が少いと塗布面側にスキ
ン層が形ｇ；、され易くなり、当初の目的を達成するこ
とが困薪となる。 本発明の方法により得られる非対称多孔質膜はそのまま
７折性分離膜などとして種々の用途に使用することがで
きる。さらに、この非対称多孔質膜に１折性等の性能向
上のため、あるいは仙の性質を何カするために種々の化
合物やポリマーなどを担持したり、それらで表面を変性
したりすることができる。たとえば、ポリアクリル酸ア
ミド、部分メチロール化ポリビニルフェノール、フラフ
ラール彦とを担持し５Ｍ酸等で架橋して、より遼択性の
優れた逆浸？′膜を製造することができる。 以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではない。 実施例１〜３ ポリスルホン（英国インペリアル・ケミカル・インダス
トリーズ社製Ｐ−３５００）１８０ｇをジメチルホルム
アミド８２０ｙに加え、２５°Ｃで一昼夜攪拌して溶解
させた徒、漸５Ｃの濾紙（東＃濾紙（株）製）で加圧Ｐ
ハし、均一なポリスルホン溶酸を枦斡した。 厚さ１１０μ、巾３０ｃｒｎのポリエステル★シ、維不
織布（日本バイリーン（株）製）上に、キャスティング
コーターを通して上記成形成用ポリマー溶液を約３００
μの厚与で３ｍ／分の速度で塗布した後、該塗布面の奥
側から下記鎖】表記載の良溶媒をｓ ｏｃｃ／分の速度
で塗布し、次いで１５℃に保たれた水中に浸漬してポリ
スルホンを凝固させ、不織布で補強、さ扛た非対称多孔
質膜を得た。 この膜の）＃抗性と透過性を調べるため、約１０ｃｍφ
の大きさに切り出した膜を測定用セルにセットし、透過
性については上水をイオン交換処理した後、ａ、４５μ
のセルロースアセテート製メンブランフィルタ−（東洋
濾紙（枕）製）で濾過した純水を用いて、また選択性に
ついては、この純水にアルブミンを溶解した０１φ水溶
液を用いて、各々２５℃、２ ｈ ／ ｃＪＧの圧力、
循環流量２ｔ／分の条件で測定した。なお、アルブミン
排除率は以下の式で７こわされるものである。 結果を下記第１表に示す。 第 １ 表 比較例】 実施例１〜３と同じ原材料と方法でポリスルホン溶液を
不織布に塗布した後、溶剤を治布することなく凝固浴に
浸漬して多孔質膜を製造した。得られた膜の透水速度は
０．８ ｙｒ？／ｍ’・日・ａｔｍｓアルブミン排除率
９８２％であった。 実施例４ セルロースアセテート（米国コダック社製３９８−３）
２０ＯＳ’をアセトン６００７とホルムアミド２００７
の混合溶剤に加えて、２５℃で１昼夜攪拌して溶解した
後、厚き２３０μ、巾３０ｃｒｎのポリプロピレン繊維
不；鍼布（日本バイリーン（株）製ＭＦ−１００Ｆ）の
上にこの溶液を約３００μの厚さになるように３ｍ／分
の速度で塗布し、次にアセトンを５０ａ／分の速度で塗
布面の裏（ＩＱから塗布した。これを約３０℃に保たれ
た水中に浸漬してセルロースアセテートを凝固させ、非
対称多孔質膜を得だ。次にこの膜を８０℃のｒ、水中で
３０分間熱処理した後、直径］ＯＣｍの膜片として切り
出した。この膜を用いてＮａｐ］、 ０．５重ｉｔ ％
の水溶液を使用し２５℃、４０ Ｋｇ ／ｃｍＧ、循環
液４％、 Ｂ ｔＺ分の条件で脱塩試験を行ったところ
、脱塩率９６７％、透水量０．４８ ｒｒ？ ／ ｍ’
・日・であった。 比較例２ 実施例４と同じ原料と方法で、溶剤を塗布することなく
多孔質膜を製造した。実施例４と同じ条件でこの膜の脱
塩試験を行ったところ、脱塩率９５．３％、透水量ｏ、
３ｓｎ／／靜・日であつ代理人萩 原 光 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 多孔性・の補強体の片面に膜形成用ポリマー
の溶液を塗布した後、該塗布面の裏面から該胆形成用ポ
リマーを凝固させ々い溶剤を塗布し、次いで凝固浴に浸
漬して補つ、・体上に多孔質のＩｌｔ’ｉを形成せしめ
ることを特許、とする非対称多孔シ膀の製造方法。 （２） 多孔性の補？＃Ｌ体が綬維体であることを特
徴とする特許請求の範囲←： ］ ｆＧ：の方法。 （８）膜形成用ポリマーを凝固させない溶剤が該ポリマ
ーの良溶剤であることを特徴とする特許請求の範四第１
項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925981A JPS5891733A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 非対称多孔質膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925981A JPS5891733A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 非対称多孔質膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891733A true JPS5891733A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=16238300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18925981A Pending JPS5891733A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 非対称多孔質膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891733A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61408A (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-06 | Toyobo Co Ltd | 中空糸複合膜 |
| JPS61146304A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Daicel Chem Ind Ltd | 支持体つき半透膜 |
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