JPS5891132A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼結鉱のＪＩ８還元率と還元粉化指数（ＲＤＩ
）の向上を目的とＵだ焼結鉱製造５法に関するものであ
る。

高炉装入焼結鉱の品質としては常温強度の管理のみでは
不充分であり、高炉内で加熱還元を受けるときの性状す
なわちＪＩＳ還元率と還元粉化指数を管理することが重
要である。

ＪＩ８還元率を向上させるためには焼結鉱鉱物組織中の
マグネタイトを減らし、カルシウム・フェライトを多量
に生成させる必要があること、また還元粉化指数を教書
するためには、焼結過程で生成する２次へマタイトを減
らす必要があることが予想されていた。

また、下方吸気式焼結法においては、・ぞレット深さ方
向で品質のノ々ラツキがあり、一般に下層部では上層部
力〜らの燃焼排ガスの利用度が上がるために焼結層の最
高温度が高くなるとともに高温での酸化性雰囲気維持時
間も長くなり、２次へマタイトの生成が促進され、上層
部よりも還元粉化指数が悪い。

そこで、本発明者等は焼結時の２次へマタイトの生成を
抑え、カルシウム・フェライトを多量に生成させる研究
に着手し、焼結過程での融体生成挙動等を基礎実験及び
試験焼結鋼等で調査検耐した結果、焼結配合原料中の石
灰石の焼結過程に於ける反一応を遅らせることにより、
２次へマタイトの生成を抑えカルシウム・・フェライト
の生成を促進し得ることを見出した。

これは焼結過程の前半でのＣａＯの反応、例えばＦｅ、
Ｑ−８１０，−ＣａＯ系融体でのＣａＯの反応を抑え、
焼結過程後生の系内雰囲気が酸化性になった時点でＦｅ
、０．とＣａＯを積極的に反応させて、２次へマタイト
の生成を抑え、カルシウム・フェライトを生成させよう
とするものである。

このために、添加する石灰石を他の配合原料に配合する
前に予め水分を添加して造粒しておくものである。

この石灰石造粒により、例えば０．５Ｍ以下の微粒部分
は微粒部分同志が凝集造粒されるか０．５　Ｍ以上の粒
子に付着する。この造粒石灰石を他の配合原料、に配合
して焼結すると石灰石はその微粒部分−が凝−集造粒し
、耳つ、同じ石灰石の゛比較的粗粒子に付着造粒してい
るため、焼結過程において、石灰石粒子の昇温分解反応
が遅れる。

このため焼結過程の前半でのＣａＯの反応が抑えられ、
例えばＦｅ０−８　ｉＯ，−ＣａＯ系融体の生成が少な
くなり、２次へマタイトの生成が抑えられる。

反面、焼結過程の後半での系内雰囲気が酸化性になった
時点”ＱＣａＯが反応しやすくなり、ＣａＯはＦｅ、、
ｐ、と反応してカルシウム・フェライトが多量に生成す
る。

本発明はこのような知見をもとに完成されたものであり
ＪＩＳ還元率、還元粉化指数（Ｒ１）Ｉ）の優れた焼結
鉱を製造することを目的としている。

前記目的を達成するために本発明では、石灰石を水分２
〜７嘩、好ましくは３〜５−で造粒し、造粒後粒度が０
．５順以下が２０−以下、好ましくは１５嘩以下、３ｍ
ｍ以上が４０％以下、好ましくは３５−以下としたもの
を他の配合原料と配合する。また鍋あるいはノ臂レット
の下層部のみに前記の造粒石灰石を他の配合壕料と配合
する方法を適用しよ〉とするものである。

ここで水分を２〜７チに限定するのは、造粒石灰石の粒
度が前記の範囲内にあっても水分が２チ未満であると、
造粒石灰石の強度が弱く他の配合原料と配合した場合、
混合過程で造粒石灰石が破壊されるため効、果が小さく
、また水分が７−を越える場合には焼結過程において石
灰石の昇温、分解反応が遅れすぎ石灰石の反応が行なわ
れない部分が生じこの場合も効果が小さいか又は、焼結
鉱の常温性状が悪化するためである。

又、造粒石灰石の粒度な０．５　Ｉｎ！１１以下が２０
Ｇ以下、３ｍ＋ｓ以上が４０Ｉｓ以下に限定するのは、
造粒石灰石Ｍの水分が前記の範囲内にあっても０．５印
以下が２０−を越えると効果が小さく、又３部ｍ以上が
４０％を越えると、効果が小さいか、又は焼結鉱の常温
性状が悪、化するためである。

尚、焼結層下層部のみに造粒、石灰石を配合する′方法
を適用する場合の理由は、下層部の還元粉化指数は前述
の如く悪いためで、したがって２段装入等の手段で装入
原料を２段（、装入出来る場合は、下層部にのみ適用す
ることにより、還元粉化指数の均質化が計れるからであ
る。

以下本発明を図面に基づいて説明する。

１１図は本発明の一例を示すものである。

先ず石灰石粉をディスクペレタイザーに供給し、水分を
添加しながら、必要によっては）々ルプ廃液等のノ々イ
ンダーを添加して造粒する。

との造粒石灰石を配合原料の他の構成物（鉄鉱石粉、珪
石粉、蛇紋岩粉、返鉱醇）とともに第１ミキサーに配合
し、水分を添加しながら混合造粒する。この場合、石灰
石造粒物は第１ミキサーのかわりに第２ずキサ−に配合
しても良い。

また配合原料中の石灰石粉は全量を造粒石灰石としても
よい−し、必要によっては石灰石粉の１部を造粒石灰石
としてもよい。

なお上記混合造粒に際してはコークスを通常の工程に基
ずいて混合し、焼結原料とするものである。

このようにして製造した焼結原料を焼結機を用いて焼結
すると焼結過程において石灰石の反応は遅れ２次へマタ
イトの生成が抑えられ、カルシウム・フェライトの生成
が促進きれ机 したがって焼結鉱のＪＩ８還元率、還元・粉化指数が著
しく改善される。

以下に本発明の実施例を比較例とともに示す。

実施例１ 現在一般的に焼結配合原料中に添加されている石灰石の
粒度分布は第１１表に示すようなものである。

第１表　石灰石粉の粒度分布 この石灰石粉をディスクペレタイザーで水分を変えて造
粒し、５種類の造粒石灰石を製造した。

造粒後の粒度分布は第２表のようであった。ここで本発
明例はＣのケース′で、その他のＡ％Ｂ％Ｄ、Ｅのケー
スは比較例である。

第２表、造粒石灰石の粒度分布 この造粒石灰石を第３表のような原料配合で他の配合原
料と混合造粒し、焼結試験を行ない落下強度、ＪＩＳ還
元率、還元粉化指数を測定した。

第３表、焼結原料配合割合 注）、上記原料に対し返鉱は２０−１粉コ、−クスはａ
、ｓＩｓ配合した。

また比較のために＃ｇ１表の粒度のまへの石灰右輪を配
合する焼結も行なった。

以上の結果を第２図に示す。

第２図によって明らかなように本発明例のＣは落下強度
は通常焼結とはｙ同一に維持されると共にＪＩ８還元率
、還元粉化指数とも著しく改善されることがわかる。こ
れに比し比較例のＡ、　Ｂ、　ＤＪはＪＩＳ還元率、還
元粉化指数の改善が小さいか、落Ｆ強度が低下している
。

実施例２、 原料配合は第３表と同じで、第２表の造粒石灰石を下層
部にのみ他の配合原料と共に混合して装入し、上層部は
第１表の通常粒度の石灰石を他の配合原料と共に混合し
て装入し焼結を行なった。

焼結結果を第３図に示す。第３図から下層部にのみ造粒
石灰石を配合しても本発明例のＣはかなりの効果が認め
られることが明らかとなった。

以上実施例で示したように本発明は焼結鉱のＪＩ８還元
率、還元粉化指数を向上させ、良好な焼結鉱を製造する
ことが出来、工業的に利用価値大なる発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の焼結鉱製造法の１例を説明する図、 第２図は石灰石な造粒後配合した焼結鉱の落下強度、Ｊ
ＩＳ還元率、還元粉化指数について比較例と共に示した
図表、 第３図は下層部にのみ造粒石灰石を配合した焼結鉱の落
下強度、ＪＩＳ還元率、還元粉化指数について比較例と
共に示した図表である。 代理人　弁理士　秋　沢　政　光 他２名 篤１図 燻柿機・ 活２図 通　　Ａ　　　ｆ３ＣＤＥ 帛 焼 縫

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　粉状鉱石を下方吸気式焼結機で焼結を行う際
   、石灰石を水分２〜７％で造粒し、造粒後粒度が０．５
   　ｗｉｔｓ以下が２０９６以下、３ｍｍ以上が４０％以
   下の石灰石を他の原料と配合することを特徴とする焼結
   鉱製造法。
2. （２）粉状鉱石を下方吸気式焼結機で焼結を行う際、石
   灰石を水分２〜７−で造粒し、造粒後粒度が′Ｏ１５閤
   以下が２０−以下、３闘以上が４０％以下の石灰石を焼
   結機ルット上の焼結層下層部に他の配合原料と共に配合
   することを特徴とする焼結鉱製造法。