JPS5890338A - Ｐｃテンドンのそれぞれの鋼材のたるみ除去方法 - Google Patents
Ｐｃテンドンのそれぞれの鋼材のたるみ除去方法Info
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- JPS5890338A JPS5890338A JP18660581A JP18660581A JPS5890338A JP S5890338 A JPS5890338 A JP S5890338A JP 18660581 A JP18660581 A JP 18660581A JP 18660581 A JP18660581 A JP 18660581A JP S5890338 A JPS5890338 A JP S5890338A
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- tendon
- steel material
- jack
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- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート構造物中のダクト内に配置され
たＰＣテンドンのそれぞれの鋼材の九るみ會、塑性変形
材料の変形を利用して予め除去し九後、ＰＣテンドンを
緊張する。ＰＣテンドンのそれぞれの鋼材のたるみ除去
方法に関する。
たＰＣテンドンのそれぞれの鋼材の九るみ會、塑性変形
材料の変形を利用して予め除去し九後、ＰＣテンドンを
緊張する。ＰＣテンドンのそれぞれの鋼材のたるみ除去
方法に関する。
一般にＰＣテンドンとは、ＰＣ鋼線の集合したもの、ま
たはＰＣ鋼より線の集合したものをいう（以下ＰＣ鋼線
またはＰＣ鋼より線を単に鋼材という）。ＰＣテンドン
をコンクリート構造物中のダクト等に配設した場合、曲
線部ではもちろん、直線部においても、九るみ等により
テンドンのそれぞれの鋼材の個々の長さが異なる。特に
曲線状に配置されたダクト内では鋼材自身のたるみの他
、テンドンの左右上下で鋼材の位置が最終的な緊張状態
とは異なる場合が多く、従って長さに差異が生ずると共
にそれぞれの鋼Ｗの最終的な応力度が異なる場合がある
。
たはＰＣ鋼より線の集合したものをいう（以下ＰＣ鋼線
またはＰＣ鋼より線を単に鋼材という）。ＰＣテンドン
をコンクリート構造物中のダクト等に配設した場合、曲
線部ではもちろん、直線部においても、九るみ等により
テンドンのそれぞれの鋼材の個々の長さが異なる。特に
曲線状に配置されたダクト内では鋼材自身のたるみの他
、テンドンの左右上下で鋼材の位置が最終的な緊張状態
とは異なる場合が多く、従って長さに差異が生ずると共
にそれぞれの鋼Ｗの最終的な応力度が異なる場合がある
。
ＰＣテンドンのそれぞれの鋼材のたるみが大きくない場
合や、直線配置されたダクトの場合などに、あるたるみ
を規定し、許容誤差内で緊張力を与え、たるみをとらな
い場合もあるが、例えば原子炉格納容器その他の重要構
造物にＰＣテンドンを使用する場合、管理の質的向上が
要求され、不明確な要因￥を明確にする必要が生じて来
ており、ＰＣテンド／の鋼材を、本緊張前に、たるみを
除去して本緊張時の位置に配列させる必要がある。
合や、直線配置されたダクトの場合などに、あるたるみ
を規定し、許容誤差内で緊張力を与え、たるみをとらな
い場合もあるが、例えば原子炉格納容器その他の重要構
造物にＰＣテンドンを使用する場合、管理の質的向上が
要求され、不明確な要因￥を明確にする必要が生じて来
ており、ＰＣテンド／の鋼材を、本緊張前に、たるみを
除去して本緊張時の位置に配列させる必要がある。
従来ＰＣテンドンのたるみを除去する方法には（１１最
初からＰＣテンドンを乱れないように強固に束ねる方法 （２） 自動定着式ジヤツキの後方にスリーブとくさび
とを配置し、鋼材１１本ごとに予備緊張し、この作業を
数回繰シ返す方法により除去する方法がある。
初からＰＣテンドンを乱れないように強固に束ねる方法 （２） 自動定着式ジヤツキの後方にスリーブとくさび
とを配置し、鋼材１１本ごとに予備緊張し、この作業を
数回繰シ返す方法により除去する方法がある。
（１）の方法は、例えばＢＢＲＶ工法のようにＰＣ鋼材
の長さを工場において精度よく切断加工し、テンドンを
バンド等により強固に束ねる方法である。
の長さを工場において精度よく切断加工し、テンドンを
バンド等により強固に束ねる方法である。
手間がかかると共に工場加工を必須とし簡易に現場で加
工することができない。
工することができない。
（２）の方法は、多数の鋼材１１本ごとに緊張するため
、先に緊張され丸鋼材が他の鋼材を押さえてしまうので
、均一な緊張を得るためには緊張を繰り返し行なう必要
があり、多大の手間と時間とを必要とする欠点がある。
、先に緊張され丸鋼材が他の鋼材を押さえてしまうので
、均一な緊張を得るためには緊張を繰り返し行なう必要
があり、多大の手間と時間とを必要とする欠点がある。
また、ＰＣ鋼材の配列の如何によってはジヤツキの使用
に制約があるほか、定着方法との関連でＰＣ鋼材１本ず
つの緊張が困難な場合がある。
に制約があるほか、定着方法との関連でＰＣ鋼材１本ず
つの緊張が困難な場合がある。
本発明は、ＰＣテンドンの管理上の精度を高めることを
目的とし、上述の従来法の欠点を除き、ＰＣテンドンの
それぞれの鋼材のたるみを除去する簡易で合理的な方法
を提供することを目的とするものである。すなわち本発
明は、コンクリート構造物中のダクト内に配置されたＰ
Ｃテンドンの一端のそれぞれの鋼材を、コンクリート端
面に支持された塑性変形材料を介して仮固定しておき、
このＰＣテンドンの他端にとりつけたジヤツキを作動さ
せてＰＣテンドンｔまとめて同時に予備緊張し、それぞ
れの鋼材端板固定部を塑性変形材料中に貫入させ、この
ＰＣテンドンを初期に本緊張時の位置に配列させてたる
みを除去し、それぞれの鋼材の初期応力度を一様にし九
後に本緊張を行なうことを特徴とするＰＣテンドンの”
それぞれの鋼材の九るみ除去方法である。
目的とし、上述の従来法の欠点を除き、ＰＣテンドンの
それぞれの鋼材のたるみを除去する簡易で合理的な方法
を提供することを目的とするものである。すなわち本発
明は、コンクリート構造物中のダクト内に配置されたＰ
Ｃテンドンの一端のそれぞれの鋼材を、コンクリート端
面に支持された塑性変形材料を介して仮固定しておき、
このＰＣテンドンの他端にとりつけたジヤツキを作動さ
せてＰＣテンドンｔまとめて同時に予備緊張し、それぞ
れの鋼材端板固定部を塑性変形材料中に貫入させ、この
ＰＣテンドンを初期に本緊張時の位置に配列させてたる
みを除去し、それぞれの鋼材の初期応力度を一様にし九
後に本緊張を行なうことを特徴とするＰＣテンドンの”
それぞれの鋼材の九るみ除去方法である。
第１図〜第５ｗＪは本発明方法を適用した実施例の説明
図である。以下この実施例に即して本発明の詳細な説明
する。
図である。以下この実施例に即して本発明の詳細な説明
する。
図において１はコンクリート構造物、２はＰＣテンドン
用ガイド、３はＰＣテンドン用ダクトである。ダクト３
に一挿通されたＰＣテンドンのそれぞれの鋼材１６の一
端に定着ブロック７とくさび５とを未定着状態にとりつ
け、さらに延長しえ鋼材１６の先端に筒体１２、スリー
ブ１３、ボタンヘッドを九は圧着グリップ１４を装着す
る。第２図に例示したように、筒体１２はその一端は底
板を備えて目板１１に当接し、他端は開放してスリーブ
１３が嵌入するようになっており、筒体内に塑性変形す
る材料１５を収納すると共に、鋼材１６０貫通する透孔
が穿設されている。目板１１は例えば第１図のようにチ
ェア９、’ＩＯ，ジヤツキ８などを介してコンクリート
１に支持されている。
用ガイド、３はＰＣテンドン用ダクトである。ダクト３
に一挿通されたＰＣテンドンのそれぞれの鋼材１６の一
端に定着ブロック７とくさび５とを未定着状態にとりつ
け、さらに延長しえ鋼材１６の先端に筒体１２、スリー
ブ１３、ボタンヘッドを九は圧着グリップ１４を装着す
る。第２図に例示したように、筒体１２はその一端は底
板を備えて目板１１に当接し、他端は開放してスリーブ
１３が嵌入するようになっており、筒体内に塑性変形す
る材料１５を収納すると共に、鋼材１６０貫通する透孔
が穿設されている。目板１１は例えば第１図のようにチ
ェア９、’ＩＯ，ジヤツキ８などを介してコンクリート
１に支持されている。
筒体１２中の塑性変形材料１５ｔ−貫通した鋼材１６に
はスリーブ１３が嵌着される。このスリーブ１３は筒体
１２に嵌入し、筒体１２内に充填されている塑性変り科
１５と当接しており、後端部は鋼材１６に固定されたボ
タンヘッドまたは圧着グリップ１４と接して区る。この
ようにして、鋼材１６の端部は塑性変形材料１５の端面
に仮に固定される。
はスリーブ１３が嵌着される。このスリーブ１３は筒体
１２に嵌入し、筒体１２内に充填されている塑性変り科
１５と当接しており、後端部は鋼材１６に固定されたボ
タンヘッドまたは圧着グリップ１４と接して区る。この
ようにして、鋼材１６の端部は塑性変形材料１５の端面
に仮に固定される。
第３図は第２図ＯＡ矢視で、１本の筒体１２、スリーブ
１３、鋼材１６ｆ：示すが、これらの形状は限定されな
い。筒体１２は全体を一体化したものでもよいが鋼材端
の相互干渉などを避けるため、鋼材１本ごとに分離して
設ける方が好ましい。
１３、鋼材１６ｆ：示すが、これらの形状は限定されな
い。筒体１２は全体を一体化したものでもよいが鋼材端
の相互干渉などを避けるため、鋼材１本ごとに分離して
設ける方が好ましい。
塑性変形材料惇、予備緊張したとき、スリーブ、１１に
押圧され、一定荷重において塵性変形する材料で、例え
ば、すす、鉛、亜鉛、アンチモ二一、ビスマス等からな
る比較的低温で溶融する合金等が適当で、燥９返し使用
することができる。
押圧され、一定荷重において塵性変形する材料で、例え
ば、すす、鉛、亜鉛、アンチモ二一、ビスマス等からな
る比較的低温で溶融する合金等が適当で、燥９返し使用
することができる。
スリーブ１３は、予備緊張工程においてボタン−、ラド
または圧着グリップ１４により押されて、筒体１２中に
嵌入し、塵性変形材料中に貫入するもので、塑性変形材
料と当接する適当な当接面積【有するものであれば形状
は任意である。第３図に図示した例は、筒体１２との液
合面に長手方向の数条の溝を備え、塑性変形材料の逃げ
を容易にしたものである。
または圧着グリップ１４により押されて、筒体１２中に
嵌入し、塵性変形材料中に貫入するもので、塑性変形材
料と当接する適当な当接面積【有するものであれば形状
は任意である。第３図に図示した例は、筒体１２との液
合面に長手方向の数条の溝を備え、塑性変形材料の逃げ
を容易にしたものである。
本発明の予備緊張は、ＰＣテンドンの他端にと９つけた
ジヤツキ６によってＰＣテンドンの全鋼材を同時に引張
する。これによりダクトおよび鋼材間の摩擦による不均
等張力【除き、ＰＣテンドンを本緊張の位置に正しく配
列させることができ、鋼材１１本ずつ予備緊張するのと
は異り、先に緊張された鋼材が他の鋼材を押さえること
もなく、また施工が迅速正確である。
ジヤツキ６によってＰＣテンドンの全鋼材を同時に引張
する。これによりダクトおよび鋼材間の摩擦による不均
等張力【除き、ＰＣテンドンを本緊張の位置に正しく配
列させることができ、鋼材１１本ずつ予備緊張するのと
は異り、先に緊張された鋼材が他の鋼材を押さえること
もなく、また施工が迅速正確である。
ジヤツキ６は、定着ブロック４を自動定着式としたもの
を使用するのが便である。
を使用するのが便である。
ＰＣテンドンのそれぞれの鋼材のたるみ除去作業手ｌｌ
［は次の通りである。
［は次の通りである。
（１） 第２図に示すように鋼材１６の一端に筒体１
２、スリーブ１３、ボタンヘッドまたは圧着スリーブ１
４ｔ−取９つける。ジヤツキ６を作動し、鋼材１６ｔ−
とおして同一面積をもったスリーブ１３に同時に力がか
かるようにする。この場合それぞれの鋼材１９にたるみ
による長さの差があると、各スリーブ１３に異なる力が
かが９、各筒体１２中にある塑性変形材料１５がそれぞ
れの鋼材１６に対応する塑性変形をおこし、スリーブ１
３は第４図に示すように筒体１２中の塑性変形材料１５
中に貫入する。
２、スリーブ１３、ボタンヘッドまたは圧着スリーブ１
４ｔ−取９つける。ジヤツキ６を作動し、鋼材１６ｔ−
とおして同一面積をもったスリーブ１３に同時に力がか
かるようにする。この場合それぞれの鋼材１９にたるみ
による長さの差があると、各スリーブ１３に異なる力が
かが９、各筒体１２中にある塑性変形材料１５がそれぞ
れの鋼材１６に対応する塑性変形をおこし、スリーブ１
３は第４図に示すように筒体１２中の塑性変形材料１５
中に貫入する。
（２） さらにジヤツキ６を作動し、一定に圧力を保持
するか、継続的に圧力をかけることにより、各スリーブ
１３に次第に均一な力がかかり、スリーブ１３０貫入速
度が等しくなる。
するか、継続的に圧力をかけることにより、各スリーブ
１３に次第に均一な力がかかり、スリーブ１３０貫入速
度が等しくなる。
（３）各鋼材のスリーブ１３の一定時間の貫入量を調定
し、同一の貫入速度となったときたるみが除去されたこ
ととなる。
し、同一の貫入速度となったときたるみが除去されたこ
ととなる。
（４）定着ブロック７にくさび５ｔ−打ち込んだ後、鋼
材１６の両端を固定する。
材１６の両端を固定する。
（５） 次にジヤツキ８１作動し、ジヤツキシリンダ
ｔｏｗｎ押し出すと、スリーブ１３すべてがジヤツキシ
リンダの押し出し長さだけ筒体１２中にさらに進入し、
減圧するとジヤツキ８とシリンダチェア１０との間に隙
間が生ずるのでシリンダチェア１０ｔ１１１Ｍ外す（第
５図）。シリンダチェアは分割型としておけばよい。
ｔｏｗｎ押し出すと、スリーブ１３すべてがジヤツキシ
リンダの押し出し長さだけ筒体１２中にさらに進入し、
減圧するとジヤツキ８とシリンダチェア１０との間に隙
間が生ずるのでシリンダチェア１０ｔ１１１Ｍ外す（第
５図）。シリンダチェアは分割型としておけばよい。
（６） シリンダチェア１０を取外し友後、そｄ位置
でＰＣ鋼材１６を切断して筒体１２、目板１１を除去す
る。
でＰＣ鋼材１６を切断して筒体１２、目板１１を除去す
る。
（７） Ｉｌ性変形材料は溶融して回収し、再使用す
ることができる。
ることができる。
本発明方法は
（１） ＰＣテンドンのそれぞれの鋼材の九るみを除
去し、ＰＣテンドンを初期に緊張時の位置に配列させ、
しかる後本緊張を行なうので、ＰＣテンドンの管理の質
的向上を図ることができる。
去し、ＰＣテンドンを初期に緊張時の位置に配列させ、
しかる後本緊張を行なうので、ＰＣテンドンの管理の質
的向上を図ることができる。
（２） ＰＣテンドンを強固に束ねる必要もなく、また
鋼材ｔ１本毎に予備緊張する方法に比し作業が容易で迅
速である。
鋼材ｔ１本毎に予備緊張する方法に比し作業が容易で迅
速である。
（３）鋼材の厳密な切断加工管理′ｆ：ｌ！シないので
、現場で鋼材切断ができ、また塑性変形材料収納筒体、
スリーブ等からなる簡易な装置で確実に施工でき、作業
”性がよい。
、現場で鋼材切断ができ、また塑性変形材料収納筒体、
スリーブ等からなる簡易な装置で確実に施工でき、作業
”性がよい。
（４１ＩＩ性変形材料は溶融して繰返し使用可能であり
、またこの工法のために必要な鋼材の全長は２０〜３０
１程度でよく、総合して経済的である。
、またこの工法のために必要な鋼材の全長は２０〜３０
１程度でよく、総合して経済的である。
次に本発明方法の作用効果を明確にする実施例をあげて
説明する。
説明する。
実施例
線径φ７１１１ＯＰＣ鋼線１６ （ＪＩ８Ｇ３５３６−
１９８１８ＷＰＲＩ ） ２本に第６図に示すようにジ
ヤツキ６、筒体１２、スリーブ１３ｔ−配設した。筒体
１２は−ＩｌｌｌＩ造用鋼管（８ＴＫ４１ ）（内径４
３．６ｓｓｘ外径４８．６霞×長さ７０霞）とし、その
内一部に塑性変形材料として、すず６０％、鉛４０９６
からなる合金を溶融充填した。スリーブ１３は外径１Ｏ
０９勝φ×長さ７．７ｍ゛の円筒形とした。２本のＰＣ
鋼線には、あらかじめ８．７５ｍの長さの差を附与して
おき、ジヤツキ６にＬＯＯＯｋ＃の荷重上かけ、荷重の
変イヒとスリーブ１３１１０貫入量の差を測定した結果
を第７図に示す。２本のＰＣ鋼線は最終緊張力のｌθ〜
２０慢の予備緊張により短時間に長さの差を除去でき、
ジヤツキを繰返し作動させるとさらに有効にたるみを除
去でき、均等緊張力を附与することｄｉでき′ることが
明らかである。
１９８１８ＷＰＲＩ ） ２本に第６図に示すようにジ
ヤツキ６、筒体１２、スリーブ１３ｔ−配設した。筒体
１２は−ＩｌｌｌＩ造用鋼管（８ＴＫ４１ ）（内径４
３．６ｓｓｘ外径４８．６霞×長さ７０霞）とし、その
内一部に塑性変形材料として、すず６０％、鉛４０９６
からなる合金を溶融充填した。スリーブ１３は外径１Ｏ
０９勝φ×長さ７．７ｍ゛の円筒形とした。２本のＰＣ
鋼線には、あらかじめ８．７５ｍの長さの差を附与して
おき、ジヤツキ６にＬＯＯＯｋ＃の荷重上かけ、荷重の
変イヒとスリーブ１３１１０貫入量の差を測定した結果
を第７図に示す。２本のＰＣ鋼線は最終緊張力のｌθ〜
２０慢の予備緊張により短時間に長さの差を除去でき、
ジヤツキを繰返し作動させるとさらに有効にたるみを除
去でき、均等緊張力を附与することｄｉでき′ることが
明らかである。
第１図は本発明方法の実施例を示す配置図、第２図、第
４図、第５図は本発明方法の九るみ除去工程を示す塑性
変形材料収納筒体部の縦断面図、第３図は第２図の変形
材料収納筒体１本のＡ矢視図である。第６図は本発明の
作用効果を明確にする実施例の配置図、第７図は第６図
の実施例の荷重の時間的変化、および２ケのスリーブの
貫入量の差の時間的変化金示すグラフである。 １、・・・コンクリート構造物 ２・・・ガイド３・
・・テンドン用ダクト ４．７・・・定着ブロック
５・・・くさび ６．８・・・ジヤツキ９・・・ジ
ャッキチェア １０・・・シリンダチェア１１・・・
目板 １２・・・塑性変形材料収納筒体１３・・・ス
リーブ １４・・・ボタンヘッドまたは圧着グリップ
１５・・・層性変形材料 １６・・・ＰＣ鋼材１
７・・・スリーブの貫入量測定用ゲージ第６図 第７図 経選峙藺（ｈｒ）
４図、第５図は本発明方法の九るみ除去工程を示す塑性
変形材料収納筒体部の縦断面図、第３図は第２図の変形
材料収納筒体１本のＡ矢視図である。第６図は本発明の
作用効果を明確にする実施例の配置図、第７図は第６図
の実施例の荷重の時間的変化、および２ケのスリーブの
貫入量の差の時間的変化金示すグラフである。 １、・・・コンクリート構造物 ２・・・ガイド３・
・・テンドン用ダクト ４．７・・・定着ブロック
５・・・くさび ６．８・・・ジヤツキ９・・・ジ
ャッキチェア １０・・・シリンダチェア１１・・・
目板 １２・・・塑性変形材料収納筒体１３・・・ス
リーブ １４・・・ボタンヘッドまたは圧着グリップ
１５・・・層性変形材料 １６・・・ＰＣ鋼材１
７・・・スリーブの貫入量測定用ゲージ第６図 第７図 経選峙藺（ｈｒ）
Claims (1)
- １ コンクリート構造物中のダクト内に配置されたＰＣ
テンドンの一端のそれぞれの鋼材をコンクリート端面に
支持された塑性変形材料を介して仮固定し、該ＰＣテン
ドンをその他端側から全鋼材を同時に予備緊張して、そ
れぞれの鋼材端板固定部を前記塑性変形材料中に貫入さ
せ、該ＰＣテンドンのそれぞれの鋼材のたるみを除去し
初期応力度を一様にした後、該それぞれの鋼材を定着す
ることを特徴とする、ＰＣテンドンのそれぞれの鋼材の
たるみ除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18660581A JPS5890338A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | Ｐｃテンドンのそれぞれの鋼材のたるみ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18660581A JPS5890338A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | Ｐｃテンドンのそれぞれの鋼材のたるみ除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890338A true JPS5890338A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16191486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18660581A Pending JPS5890338A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | Ｐｃテンドンのそれぞれの鋼材のたるみ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170066A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-10 | エムテーエム オーバーマイアー ゲゼルシヤフト ミト ベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイートゲゼルシヤフト | 繊維製品の縦方向の伸びを除去する方法及び装置 |
| JPS61282555A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-12 | 大成建設株式会社 | Ｐｃケ−ブルのたるみのばらつき除去方法 |
| JPS641824A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-06 | Kurosawa Kensetsu Kk | Earth-anchor construction |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18660581A patent/JPS5890338A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170066A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-10 | エムテーエム オーバーマイアー ゲゼルシヤフト ミト ベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイートゲゼルシヤフト | 繊維製品の縦方向の伸びを除去する方法及び装置 |
| JPS61282555A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-12 | 大成建設株式会社 | Ｐｃケ−ブルのたるみのばらつき除去方法 |
| JPS641824A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-06 | Kurosawa Kensetsu Kk | Earth-anchor construction |
| JPH0530932B2 (ja) * | 1987-06-24 | 1993-05-11 | Kurosawa Kensetsu Kk |
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