JPS5888192A - 堆肥化装置 - Google Patents
堆肥化装置Info
- Publication number
- JPS5888192A JPS5888192A JP56183731A JP18373181A JPS5888192A JP S5888192 A JPS5888192 A JP S5888192A JP 56183731 A JP56183731 A JP 56183731A JP 18373181 A JP18373181 A JP 18373181A JP S5888192 A JPS5888192 A JP S5888192A
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- Japan
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- rotating shaft
- fermenter
- exhaust
- raw materials
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機質廃棄物、特に下水汚泥、し原汚泥、畜糞
、都市とみ等に好気性発酵を行なわせ。
、都市とみ等に好気性発酵を行なわせ。
これを堆肥化する装置に関するものである。
従来、これら有機質廃棄物の処理処分法として。
投棄、埋立、乾燥、焼却等が単独であるいは組合せて行
なわれているが、前２者の場合は悪臭、不衛生、処分地
の不足等の問題があり、又後２者の場合は燃料に要する
費用、排ガス公害等の問題があり、これらに代る有効な
処分法として好気性発酵による堆肥化が注目されつつあ
る。
なわれているが、前２者の場合は悪臭、不衛生、処分地
の不足等の問題があり、又後２者の場合は燃料に要する
費用、排ガス公害等の問題があり、これらに代る有効な
処分法として好気性発酵による堆肥化が注目されつつあ
る。
又、一方農業において近年、化学肥料の施用量の増大に
伴ない、地力の低下が問題となり、この対策としても堆
肥の効用が大きく見直されている。
伴ない、地力の低下が問題となり、この対策としても堆
肥の効用が大きく見直されている。
堆肥はこれまでも農家の自給用としてごく小規模に製造
され、又連続堆肥製造装置も古くから製作されており、
近年でも各種の装置が提案されているが末だに欠配の様
に満足の得られてい、るものはないのが現状である。
され、又連続堆肥製造装置も古くから製作されており、
近年でも各種の装置が提案されているが末だに欠配の様
に満足の得られてい、るものはないのが現状である。
ここで例をあげてこれまで提案されている装置の問題点
を記すならば、先ず、ロータリーキルン式のものについ
ては、キルンの回転のための動力費が大きくかかね、又
原料が団子状になり易い、更に大型化に限度がある等の
欠点を有する。横型スクープ式のものについては、据付
所要面積が大きくなるこノ：、その型状から臭気対策が
困難である等の欠点を有する。竪型充填槽式は堆肥化物
の堆積高さが高くなることにより圧密状態となり２通気
が良好な状態で行なわれにくい、高湿度空気が低温部を
通過することによる水分凝縮の発生等の欠点を有する。
を記すならば、先ず、ロータリーキルン式のものについ
ては、キルンの回転のための動力費が大きくかかね、又
原料が団子状になり易い、更に大型化に限度がある等の
欠点を有する。横型スクープ式のものについては、据付
所要面積が大きくなるこノ：、その型状から臭気対策が
困難である等の欠点を有する。竪型充填槽式は堆肥化物
の堆積高さが高くなることにより圧密状態となり２通気
が良好な状態で行なわれにくい、高湿度空気が低温部を
通過することによる水分凝縮の発生等の欠点を有する。
竪型多段式は容積効率が悪く２機構が複雑であり又、垂
直に回転軸を有する方式や、水平に回転軸を有する方式
において回転軸が羽根材又は歯車状である場合には、更
に動力費が大きいという欠点も有している。
直に回転軸を有する方式や、水平に回転軸を有する方式
において回転軸が羽根材又は歯車状である場合には、更
に動力費が大きいという欠点も有している。
本発明は、これら従来の堆肥化装置の欠点を改善しわず
か々動力で効果的に良好な発酵反応を遂行させることの
できる装置を提供するものである。
か々動力で効果的に良好な発酵反応を遂行させることの
できる装置を提供するものである。
次に本発明による装置の１実施例を示す。第１図°は正
断面図、第２図は第１図の側断面図、第６図は本発明を
用いたフローシートの一例、第４図はピン付回転軸、第
５図は給排気用山形板の１例である。
断面図、第２図は第１図の側断面図、第６図は本発明を
用いたフローシートの一例、第４図はピン付回転軸、第
５図は給排気用山形板の１例である。
第１図〜第６図において（１）は矩形で竪型の発酵槽で
、外壁は保温材により保温され壁面からの放熱を防止し
ている。（２）は原料の投入口、（３）は発酵室で内部
には多数のピンを重置回転軸（４）を水平に複数個平行
に並べて形成された棚が上下に複数段設けである。この
際回転軸は槽壁にある軸受に支えられている。又２発酵
室内部にはこの他、給気用及び排気用の山形板（５）を
回転軸（４）の直下に水平に複数個平行に並べ、これを
複数段設けである。
、外壁は保温材により保温され壁面からの放熱を防止し
ている。（２）は原料の投入口、（３）は発酵室で内部
には多数のピンを重置回転軸（４）を水平に複数個平行
に並べて形成された棚が上下に複数段設けである。この
際回転軸は槽壁にある軸受に支えられている。又２発酵
室内部にはこの他、給気用及び排気用の山形板（５）を
回転軸（４）の直下に水平に複数個平行に並べ、これを
複数段設けである。
この際、各山形板の凹部で形成、される空間部と発酵槽
外部は（６）の給排気管で結ばれ、各々堆肥化空気の給
気及び排気が行なえるよう妃なっている。
外部は（６）の給排気管で結ばれ、各々堆肥化空気の給
気及び排気が行なえるよう妃なっている。
なお９発酵室の最上部空間部にも（６）の給排気管が設
けられている。更に２発酵室最下部にはスクリューコン
ベヤ（７）が回転軸（４）と同軸方向に１基又は複数基
設けである。
けられている。更に２発酵室最下部にはスクリューコン
ベヤ（７）が回転軸（４）と同軸方向に１基又は複数基
設けである。
（８）は廃棄物貯槽、（９）は物性改良材の貯槽、 （
Ｉｎは製品をリサイクル使用するための製品貯槽、（ロ
）は廃棄物、物性改良材及びリサイクル製品を混合する
混合機、（６）は製品貯槽、（至）、ｏ４は堆肥化空気
の押込送風機、吸引送風機である。なお９図示はしてい
ないが２発酵室の最上部にはレベル均一装置が設置され
ている。又発酵槽投入原料及び製品の移送はコンベヤに
よってなされる。
Ｉｎは製品をリサイクル使用するための製品貯槽、（ロ
）は廃棄物、物性改良材及びリサイクル製品を混合する
混合機、（６）は製品貯槽、（至）、ｏ４は堆肥化空気
の押込送風機、吸引送風機である。なお９図示はしてい
ないが２発酵室の最上部にはレベル均一装置が設置され
ている。又発酵槽投入原料及び製品の移送はコンベヤに
よってなされる。
第４図はピン付回転軸（４）の２つの実施例を示した。
何れもピン及び回転軸の間隔の間を原料が洩れ落ちない
ように設計されている。α→はピンを示す。
ように設計されている。α→はピンを示す。
イは平面図２口は断面図である。
第５図は給排気用山形板の２つの例を示した。
以上説明した如き構成の装置において有機質廃棄物の堆
肥化を行なうには、まず有機質廃棄物に必要に応じて通
気性改善、水分調整のため、オガクズ、イネワラ、木材
チップ等の物性改良剤を加え。
肥化を行なうには、まず有機質廃棄物に必要に応じて通
気性改善、水分調整のため、オガクズ、イネワラ、木材
チップ等の物性改良剤を加え。
又これも必要に応じて本装置が稼動中に本装置より排出
される製品の一部を水分調整、ＰＨ調整及び接種用とし
て加え、これらを混合し発酵槽投入原料とする。
される製品の一部を水分調整、ＰＨ調整及び接種用とし
て加え、これらを混合し発酵槽投入原料とする。
なお、上記添加物の要不要１種類、混合量等は有機質廃
棄物の種類、性状により異なり、又都市ごみのような場
合は、これ以前にガラス、金属等の選別工程や粉砕工程
が必要となる。調整された発酵槽投入原料は供給コンベ
ヤにより発酵槽頂部より発酵室に投入され２表面のレベ
ルを均一にならされる。投入された原料はピン付き回転
軸の部分で攪拌切９返しを受けながら順次ピストンフロ
ーのかたちで発酵室内を下方へ移動し、１０〜１４日目
に排出スクリュー上に落下到達し、製品として槽外へ排
出される。
棄物の種類、性状により異なり、又都市ごみのような場
合は、これ以前にガラス、金属等の選別工程や粉砕工程
が必要となる。調整された発酵槽投入原料は供給コンベ
ヤにより発酵槽頂部より発酵室に投入され２表面のレベ
ルを均一にならされる。投入された原料はピン付き回転
軸の部分で攪拌切９返しを受けながら順次ピストンフロ
ーのかたちで発酵室内を下方へ移動し、１０〜１４日目
に排出スクリュー上に落下到達し、製品として槽外へ排
出される。
発酵槽内への堆肥化用空気は給気管より発酵室内部の軸
形板の下部空間部又は発酵室上部空間部へと送られ、そ
こより原料中を上方あるいは下方へ流れ別の山形板の下
部空間部から排気管に導入され槽外へ排出される。
形板の下部空間部又は発酵室上部空間部へと送られ、そ
こより原料中を上方あるいは下方へ流れ別の山形板の下
部空間部から排気管に導入され槽外へ排出される。
通常運転時の発酵槽内における原料の移動を詳細に説明
したものが第６図である。これは第２図を簡略化したも
のであり２本図におけるＡ１〜Ａ５はピン付回転軸を示
す。先ず２発酵室最下部の排出スクリューによ妙所定量
の堆肥化製品を槽外に排出する。（第６図の１）、この
時＆１ピン付回転軸より上の原料はピン間にブリッジを
形成し。
したものが第６図である。これは第２図を簡略化したも
のであり２本図におけるＡ１〜Ａ５はピン付回転軸を示
す。先ず２発酵室最下部の排出スクリューによ妙所定量
の堆肥化製品を槽外に排出する。（第６図の１）、この
時＆１ピン付回転軸より上の原料はピン間にブリッジを
形成し。
下方に落下移動しないので屋１ビン付回転軸の下に排出
製品分の空間部ができる。次いで憲１ピン付回転軸を揺
動させると原料は前記空間部処落丁し、これを満たす。
製品分の空間部ができる。次いで憲１ピン付回転軸を揺
動させると原料は前記空間部処落丁し、これを満たす。
この時鳥２ビン付回転軸より上の原料はピン間にブリッ
ジを形成し、下方に落下移動しないので屋２ビン付回転
軸の下に空間部ができる。（第６図の２）、同様にして
屋２ビン付回転軸の揺動（第６図の６）、Ａろビン付回
転軸の揺動（図省略）。
ジを形成し、下方に落下移動しないので屋２ビン付回転
軸の下に空間部ができる。（第６図の２）、同様にして
屋２ビン付回転軸の揺動（第６図の６）、Ａろビン付回
転軸の揺動（図省略）。
４４ピン付回転軸の揺動（図省略）、扁５ビン付回転軸
の揺動（第６図の４）と順次行なった後。
の揺動（第６図の４）と順次行なった後。
発酵槽頂部投入口より投入原料を投入、レベルを均一に
ならして一連の操作は終了する。（第６図の５）。
ならして一連の操作は終了する。（第６図の５）。
この一連の操作は常時性なうものではなく、１日あるい
は複数日に１回あるいは複数回行なうもので２通常は第
６図の５の状態で堆肥化が行なわれる。なお、給排気用
の山形板はこれらの操作の妨げにならないように２回転
軸の直下などの位置に取付けられ、且つ常にその下部に
は空間が確保されている。
は複数日に１回あるいは複数回行なうもので２通常は第
６図の５の状態で堆肥化が行なわれる。なお、給排気用
の山形板はこれらの操作の妨げにならないように２回転
軸の直下などの位置に取付けられ、且つ常にその下部に
は空間が確保されている。
又、第７図にビン付回転軸の揺動の模様を示した。
図示のような動作を１回又は複数回油圧シリンダー又は
空気圧シリンダー等を用いて行なう。
空気圧シリンダー等を用いて行なう。
以上のようにして有機質廃棄物の堆肥化を行なえばきわ
めて効率的に短期間で終了する。
めて効率的に短期間で終了する。
以上説明した構成２作用を有する本発明は次の効果を有
する。
する。
（１）ビン付き回転軸の効果で確実なピストンフローが
実現でき、原料の移動量及び原料の；処理量は発酵室下
部に設置したマルチスクリュー等の定量移送機で決定で
きるので安定した定量的処理が可能である。
実現でき、原料の移動量及び原料の；処理量は発酵室下
部に設置したマルチスクリュー等の定量移送機で決定で
きるので安定した定量的処理が可能である。
（２）発酵室内における原料の移動は°ビン付き回転軸
の揺動をきっかけとして原料が重力によって落下移動す
ることによって行なわれるので、大きな動力を必要とし
ない。
の揺動をきっかけとして原料が重力によって落下移動す
ることによって行なわれるので、大きな動力を必要とし
ない。
（３）原料移動時以外の通常運転時は原料が発酵室内に
空間部なく充填されているが、ビン付回転軸の位置で原
料が各々保持されている状態であるので圧密現象が起ら
ない。
空間部なく充填されているが、ビン付回転軸の位置で原
料が各々保持されている状態であるので圧密現象が起ら
ない。
（４）ピン付回転軸の揺動でビンによってもたらされる
攪拌切り返しの効果が大きい。
攪拌切り返しの効果が大きい。
（５）給排気用の山形板は通常よく用いられる散気管の
ような目詰りの恐れがなく、又給排気に要する動力も少
なくできる。
ような目詰りの恐れがなく、又給排気に要する動力も少
なくできる。
（６）給排気用の山形板を発酵室の各部に自在に設置す
ることにより効率の良い水分除去１通気量の制御等がで
きる。
ることにより効率の良い水分除去１通気量の制御等がで
きる。
以上説明したように１本発明の装置はピン付回転軸と給
排気用山形板を巧みに組合せて効果的に良好な発酵反応
を行うことのできる装置であり、堆肥化装置としてきわ
めて合理的なものである。
排気用山形板を巧みに組合せて効果的に良好な発酵反応
を行うことのできる装置であり、堆肥化装置としてきわ
めて合理的なものである。
なお１本発明の装置は上記実施例に限定されるものでは
なく、必要に応じて発酵室内に設けられた回転軸の段数
を増減させたり１発酵槽を円筒型にしたり２発酵槽に供
給する空気を予熱したり、又他の装置と組合せたりする
こともできる。
なく、必要に応じて発酵室内に設けられた回転軸の段数
を増減させたり１発酵槽を円筒型にしたり２発酵槽に供
給する空気を予熱したり、又他の装置と組合せたりする
こともできる。
第１図は本発明の１実施例を示す発酵槽の正断面図、第
２図は第１図の側断面図、第６図は本発明を用いたフロ
ーシートの一例で第４図はビン付回転軸の平面図と断面
図、第５図は給排気用山形板の平面図と断面図、第６図
は発酵槽内における原料の移動の状態を示した図、第７
図はビン付回転軸の揺動を示した図である。 （１）発酵槽、（２）原料投入口、（３）発酵室、（４
）ピン付回転軸、（５）給排気用山形板、（６）給排気
管、（７）排出スクリュー、（８）廃棄物貯槽、（９）
物性改良剤貯槽、 （１０リサイクル用製品貯槽、 （
１１）混合槽、（６）製品貯槽。 （２）押込送風機、ａ４吸引送風機、（ト）ビン。 特許出願人三菱化工機株式会社 第１図 第２図 第７図 ６の２
２図は第１図の側断面図、第６図は本発明を用いたフロ
ーシートの一例で第４図はビン付回転軸の平面図と断面
図、第５図は給排気用山形板の平面図と断面図、第６図
は発酵槽内における原料の移動の状態を示した図、第７
図はビン付回転軸の揺動を示した図である。 （１）発酵槽、（２）原料投入口、（３）発酵室、（４
）ピン付回転軸、（５）給排気用山形板、（６）給排気
管、（７）排出スクリュー、（８）廃棄物貯槽、（９）
物性改良剤貯槽、 （１０リサイクル用製品貯槽、 （
１１）混合槽、（６）製品貯槽。 （２）押込送風機、ａ４吸引送風機、（ト）ビン。 特許出願人三菱化工機株式会社 第１図 第２図 第７図 ６の２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 汚泥等の有機質廃棄物に好気性発酵を行わせこれを堆肥
化する装置において１発酵槽の上部に原料投入口を設け
、下部には製品排出手段を設け。 内部には多数のビンを有する回転軸を水平に複数個隣接
して並設した且つ該回転軸の直下には給排気管を平行し
て付設したことよりなる棚を上下に多段に設けたことを
特徴とする堆肥化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183731A JPS5888192A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 堆肥化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183731A JPS5888192A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 堆肥化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888192A true JPS5888192A (ja) | 1983-05-26 |
| JPS646153B2 JPS646153B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=16140977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183731A Granted JPS5888192A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 堆肥化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020544U (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-13 | 株式会社クボタ | 発酵槽 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5467083A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-30 | Riyouzou Nakamura | Stirring and fermenting apparatus |
| JPS5489080A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-14 | Ngk Insulators Ltd | Vertical fermenting apparatus |
| JPS54130362A (en) * | 1978-03-25 | 1979-10-09 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Fermenting and compost producing apparatus |
| JPS54168370U (ja) * | 1978-05-19 | 1979-11-27 | ||
| JPS5631499A (en) * | 1979-08-23 | 1981-03-30 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Fermanting treatment apparatus of sewage sludge |
| JPS5662597A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-28 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Fermenting device for material to be fermented |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56183731A patent/JPS5888192A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5467083A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-30 | Riyouzou Nakamura | Stirring and fermenting apparatus |
| JPS5489080A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-14 | Ngk Insulators Ltd | Vertical fermenting apparatus |
| JPS54130362A (en) * | 1978-03-25 | 1979-10-09 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Fermenting and compost producing apparatus |
| JPS54168370U (ja) * | 1978-05-19 | 1979-11-27 | ||
| JPS5631499A (en) * | 1979-08-23 | 1981-03-30 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Fermanting treatment apparatus of sewage sludge |
| JPS5662597A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-28 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Fermenting device for material to be fermented |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020544U (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-13 | 株式会社クボタ | 発酵槽 |
| JPH0230420Y2 (ja) * | 1983-07-18 | 1990-08-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646153B2 (ja) | 1989-02-02 |
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