JPS5888087A - 液状体物質の濃縮乾燥装置 - Google Patents
液状体物質の濃縮乾燥装置Info
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- JPS5888087A JPS5888087A JP18509681A JP18509681A JPS5888087A JP S5888087 A JPS5888087 A JP S5888087A JP 18509681 A JP18509681 A JP 18509681A JP 18509681 A JP18509681 A JP 18509681A JP S5888087 A JPS5888087 A JP S5888087A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液状体物質の濃縮乾燥装置、更に詳しくは各種
の有機物や無機物を含有する有機溶剤系の液状体物質を
処理するに好適な濃縮乾燥装置に関する。
の有機物や無機物を含有する有機溶剤系の液状体物質を
処理するに好適な濃縮乾燥装置に関する。
化学工場や製薬工場等の製造工場から発生する排液には
、活性汚泥法等の一般的排水処理手段では処理できない
、各種の有機物や無機物を多量に含有する有機溶剤系の
液状体物質がある。この種の液状体物質は、そのままで
は廃棄することができないため、焼却等何らかの手段で
処理されるのであるが、この処理に際し、有効再利用を
前程として有機溶剤の如き揮発成分の全量を回収するこ
と、また揮発成分回収後に残存する有機物や無機物等の
不揮発成分を固形状でハンドリングし易い状態とするこ
と、更に処理全体を通じて出来るだけ保守管理が容易で
且つ経済的であること等が要請される。
、活性汚泥法等の一般的排水処理手段では処理できない
、各種の有機物や無機物を多量に含有する有機溶剤系の
液状体物質がある。この種の液状体物質は、そのままで
は廃棄することができないため、焼却等何らかの手段で
処理されるのであるが、この処理に際し、有効再利用を
前程として有機溶剤の如き揮発成分の全量を回収するこ
と、また揮発成分回収後に残存する有機物や無機物等の
不揮発成分を固形状でハンドリングし易い状態とするこ
と、更に処理全体を通じて出来るだけ保守管理が容易で
且つ経済的であること等が要請される。
従来、この種の液状体物質を処理する装置として、次の
ようなものがある。最も一般的には、套管式熱交換器又
はプレート式熱交換器で液状体物質を加熱蒸発した後に
気液分離器で蒸発した揮発成分の蒸気を分離して濃縮す
る蒸発濃縮装置である。しかし、この従来装置では、そ
の性質上揮発成分の一部を残し、ある程度充分な流動性
が液状体物質に得られる範囲内においてのみ使用可能で
あるため、必然に揮発成分の全量回収が不可能である。
ようなものがある。最も一般的には、套管式熱交換器又
はプレート式熱交換器で液状体物質を加熱蒸発した後に
気液分離器で蒸発した揮発成分の蒸気を分離して濃縮す
る蒸発濃縮装置である。しかし、この従来装置では、そ
の性質上揮発成分の一部を残し、ある程度充分な流動性
が液状体物質に得られる範囲内においてのみ使用可能で
あるため、必然に揮発成分の全量回収が不可能である。
また液状体物質からの揮発成分の蒸発にともなって、混
在する有機物や無機物が次第に高濃度になると、これら
の有機物や無機物が相互固着、重合、粘着、堆積等の現
象を呈するようになるのであるが、かかる状態の有機物
や無機物等の不揮発成分が前記したような熱交換器の伝
熱面に付着する結果その伝熱効率を著るしく低下し、更
には付着した不揮発成分の掻き取シ除去という煩わしい
面倒な作業を強いられる０他の従来装置には、ジャケッ
ト付本体の内部に機械的掻き取り羽根を有する伝熱面に
液状体物質を流下させる掻き取シ羽根付薄膜流下式蒸発
装置がある。この従来装置によれば、機械的掻き取シ羽
根によって伝熱面の伝熱効率低下をある程度防止できる
が、強固な不揮発成分が一度でも伝熱面に付着すると手
のほどには掻き取シ羽根に付着して成長する等の難点が
あり、加えてこの従来装置自体の製作に精密を要し、掻
き取り羽根の攪拌動力も必要である０更に他の従来装置
には、内部に固体粒子を充填し、下部より熱風を送入し
て該固体粒子を流動化させ、その中に液状体物質を注入
して燃焼する流動層式乾燥焼却装置がある。しかし、こ
の従来装置では、もともと全量を燃焼するのであるから
揮発成分の回収はできず、また装置自体も膨大なものと
なり、極めて非経済的である。
在する有機物や無機物が次第に高濃度になると、これら
の有機物や無機物が相互固着、重合、粘着、堆積等の現
象を呈するようになるのであるが、かかる状態の有機物
や無機物等の不揮発成分が前記したような熱交換器の伝
熱面に付着する結果その伝熱効率を著るしく低下し、更
には付着した不揮発成分の掻き取シ除去という煩わしい
面倒な作業を強いられる０他の従来装置には、ジャケッ
ト付本体の内部に機械的掻き取り羽根を有する伝熱面に
液状体物質を流下させる掻き取シ羽根付薄膜流下式蒸発
装置がある。この従来装置によれば、機械的掻き取シ羽
根によって伝熱面の伝熱効率低下をある程度防止できる
が、強固な不揮発成分が一度でも伝熱面に付着すると手
のほどには掻き取シ羽根に付着して成長する等の難点が
あり、加えてこの従来装置自体の製作に精密を要し、掻
き取り羽根の攪拌動力も必要である０更に他の従来装置
には、内部に固体粒子を充填し、下部より熱風を送入し
て該固体粒子を流動化させ、その中に液状体物質を注入
して燃焼する流動層式乾燥焼却装置がある。しかし、こ
の従来装置では、もともと全量を燃焼するのであるから
揮発成分の回収はできず、また装置自体も膨大なものと
なり、極めて非経済的である。
本発明は、紙上の従来装置における欠点を解消し、前記
要請に応える改良された液状体物質の濃縮乾燥装置を提
供するもので、その目的は、各種の有機物や無機物を含
有する有機溶剤系の液状体物質を外部の振動発生源によ
り激しく攪拌乃至混合させた加熱固体粒子を利用して有
機溶剤の如き揮発成分を蒸発させつつ不揮発成分を濃縮
乾燥処理することによシ、揮発成分の全量を回収し、不
揮発成分をハンドリングし易い固形状となし、併せて処
理全体を通じて保守管理が容易で且つ経済的とする点に
ある。
要請に応える改良された液状体物質の濃縮乾燥装置を提
供するもので、その目的は、各種の有機物や無機物を含
有する有機溶剤系の液状体物質を外部の振動発生源によ
り激しく攪拌乃至混合させた加熱固体粒子を利用して有
機溶剤の如き揮発成分を蒸発させつつ不揮発成分を濃縮
乾燥処理することによシ、揮発成分の全量を回収し、不
揮発成分をハンドリングし易い固形状となし、併せて処
理全体を通じて保守管理が容易で且つ経済的とする点に
ある。
以下、図面に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す一部断面状態を含む側
面図、第２図はその作用状態を例示する拡大した断面略
視図である。外周に熱媒体の循環可能なジャケット２を
有する略円筒形状の密閉系中空容器１は、強固に固定さ
れた１個〜数個の振動発生源５を具備し、基台３に対し
てスプリング１４．２４．３４．４４（但し３４は図示
しない）によシ支持されているので、振動発生源５の運
動によシある種の自由運動が与えられるようになってい
る。そして、密閉系中空容器１の内部にはある範囲内に
整粒された多数の固体粒子６が１０〜７５容量％充填さ
れていて、その天側に排気ロア及び供給口８が各々穿設
され、この供給口８へ供給管９を介して連結された４個
の液分散器１９．２９．３９．４９が前記密閉系中空容
器１の内部に位置決めされている。
面図、第２図はその作用状態を例示する拡大した断面略
視図である。外周に熱媒体の循環可能なジャケット２を
有する略円筒形状の密閉系中空容器１は、強固に固定さ
れた１個〜数個の振動発生源５を具備し、基台３に対し
てスプリング１４．２４．３４．４４（但し３４は図示
しない）によシ支持されているので、振動発生源５の運
動によシある種の自由運動が与えられるようになってい
る。そして、密閉系中空容器１の内部にはある範囲内に
整粒された多数の固体粒子６が１０〜７５容量％充填さ
れていて、その天側に排気ロア及び供給口８が各々穿設
され、この供給口８へ供給管９を介して連結された４個
の液分散器１９．２９．３９．４９が前記密閉系中空容
器１の内部に位置決めされている。
本実施例の場合、密閉系中空容器１は横型円筒形状であ
るが、竪型円筒形状又はこれらの円錐形状等であっても
よい。また本実施例の場合、いわゆるシャワ一方式の液
分散器１９．２９．３９．４９が４個用いられているが
、この種の液分散器に限定される訳ではなく、処理対象
である液状体物質の性状等によっては例えば霧化方式等
からなるものであってもよく、その取付個数は１個〜数
個であればよい。そして、密閉系中空容器１の内部に充
填されている固体粒子は、本実施例において７〜２０メ
ツシュ程度に整粒された砕砂を用いたが、この他にセラ
ミック粒や熱伝導のよい金属粒等が用いられ得る。いず
れの場合も、比較的小粒に整粒された多数の固体粒子表
面へ液状体ができるだけ均一に分散される構成であるこ
とが必要である。
るが、竪型円筒形状又はこれらの円錐形状等であっても
よい。また本実施例の場合、いわゆるシャワ一方式の液
分散器１９．２９．３９．４９が４個用いられているが
、この種の液分散器に限定される訳ではなく、処理対象
である液状体物質の性状等によっては例えば霧化方式等
からなるものであってもよく、その取付個数は１個〜数
個であればよい。そして、密閉系中空容器１の内部に充
填されている固体粒子は、本実施例において７〜２０メ
ツシュ程度に整粒された砕砂を用いたが、この他にセラ
ミック粒や熱伝導のよい金属粒等が用いられ得る。いず
れの場合も、比較的小粒に整粒された多数の固体粒子表
面へ液状体ができるだけ均一に分散される構成であるこ
とが必要である。
次に、本発明の詳細な動作を第２図に基づいて説明する
。振動発生源５を駆動させて密閉系中空容器１に略円状
の振動を与えると、内部に充填されている多数の固体粒
子６は図中矢印Ａに示す如く同様の略円状に振動回転し
ながら該粒子間で激しく衝突を繰シ返す攪拌乃至混合状
態となる。一方、ジャケット２にスチームや市販の液状
の熱媒体を利用して循環させることにより密閉系中空容
器１の壁面を加熱すると、続いて前記固体粒子６がこれ
ら熱媒体とほぼ同様の温度まで加熱される。
。振動発生源５を駆動させて密閉系中空容器１に略円状
の振動を与えると、内部に充填されている多数の固体粒
子６は図中矢印Ａに示す如く同様の略円状に振動回転し
ながら該粒子間で激しく衝突を繰シ返す攪拌乃至混合状
態となる。一方、ジャケット２にスチームや市販の液状
の熱媒体を利用して循環させることにより密閉系中空容
器１の壁面を加熱すると、続いて前記固体粒子６がこれ
ら熱媒体とほぼ同様の温度まで加熱される。
この際の加熱の主となる熱伝導は、固体粒子６が振動回
転しながら激しく衝突を繰り返しているため極めて効率
がよい。かかる状態で、供給口８を介し液分散器２９か
ら液状体物質を分散注入すると、該液状体物質は固体粒
子６の表面に当接し、はぼ瞬時に液状体物質中の揮発成
分が蒸発して排気ロアから留去する。この際残存する液
状体物質中の不揮発成分は固体粒子６の表面に付着する
が、固体粒子６が相互に激しく衝突を繰シ返しているた
め、前記不揮発成分は固体粒子６から取シ除かれて、分
散且つ粉砕されつつ微粒固形物となる。
転しながら激しく衝突を繰り返しているため極めて効率
がよい。かかる状態で、供給口８を介し液分散器２９か
ら液状体物質を分散注入すると、該液状体物質は固体粒
子６の表面に当接し、はぼ瞬時に液状体物質中の揮発成
分が蒸発して排気ロアから留去する。この際残存する液
状体物質中の不揮発成分は固体粒子６の表面に付着する
が、固体粒子６が相互に激しく衝突を繰シ返しているた
め、前記不揮発成分は固体粒子６から取シ除かれて、分
散且つ粉砕されつつ微粒固形物となる。
したかって固体粒子６は、常時、いわば自己洗浄を繰り
返しているのである○本発明に備わるかかる作用特性に
よシ、例えば、熱媒体として約１５０℃のスチームを用
い、７〜２０メツシユに整粒した硼砂を充填して、塗装
洗浄用に使用した廃シンナーを処理した場合、密閉系中
空容器内における前記のような微粒固形物の生成量が硼
砂と等量となった段階でもその処理性能が低下しないの
である。
返しているのである○本発明に備わるかかる作用特性に
よシ、例えば、熱媒体として約１５０℃のスチームを用
い、７〜２０メツシユに整粒した硼砂を充填して、塗装
洗浄用に使用した廃シンナーを処理した場合、密閉系中
空容器内における前記のような微粒固形物の生成量が硼
砂と等量となった段階でもその処理性能が低下しないの
である。
第３図は本発明に係る液状体物質の濃縮乾燥装置を組み
込んだ一連の処理系統を例示する略視図である。予め熱
媒体が循環され、多数の固体粒子が充填されている密閉
系中空容器１へ矢印Ｂにしたがって液状体物質を分散注
入すると、該液状体物質中の揮発成分は蒸発して矢印Ｃ
にしたがい凝縮器１０に至り、ここで凝縮された後に回
収されて、適宜有効再利用される。一方、該液状体物質
中の不揮発成分は前記のように微粒固形物となって蓄積
されるため、固体粒子とともに間欠的に取り出されてシ
フター２０に至シ、ここで固体粒子と微粒固形物とが分
離された後に、要すれば焼却手段を介し、固体粒子は再
び密閉系中空容器１に返送されて再利用される。かくし
て得られる微粒固形物は、その性質上、ハンドリングが
容易で別用途にも利用することができ、埋立や焼却等で
最終廃棄してもよい。
込んだ一連の処理系統を例示する略視図である。予め熱
媒体が循環され、多数の固体粒子が充填されている密閉
系中空容器１へ矢印Ｂにしたがって液状体物質を分散注
入すると、該液状体物質中の揮発成分は蒸発して矢印Ｃ
にしたがい凝縮器１０に至り、ここで凝縮された後に回
収されて、適宜有効再利用される。一方、該液状体物質
中の不揮発成分は前記のように微粒固形物となって蓄積
されるため、固体粒子とともに間欠的に取り出されてシ
フター２０に至シ、ここで固体粒子と微粒固形物とが分
離された後に、要すれば焼却手段を介し、固体粒子は再
び密閉系中空容器１に返送されて再利用される。かくし
て得られる微粒固形物は、その性質上、ハンドリングが
容易で別用途にも利用することができ、埋立や焼却等で
最終廃棄してもよい。
尚、第３図に例示した略視図では、本発明に係る装置を
いわゆるバッチ式としたものであるが、液状体物質を連
続的に分散注入する一方で、固体粒子と生成する微粒固
形物とを少量づつ連続的に取シ出し、これをシフターで
連続的に分離して、分離した固体粒子を連続的に返送す
るという連続式とすることも可能である。
いわゆるバッチ式としたものであるが、液状体物質を連
続的に分散注入する一方で、固体粒子と生成する微粒固
形物とを少量づつ連続的に取シ出し、これをシフターで
連続的に分離して、分離した固体粒子を連続的に返送す
るという連続式とすることも可能である。
以上説明した通シであるから、本発明は、各種の有機物
や無機物を含有する有機溶剤系の液状体物質を処理する
に際して、揮発成分の全量を回収しつつ不揮発成分を極
めてハンドリングし易い固形状とし、併せて処理自体を
容易な保守管理の下に経済的に行うことができる効果が
ある。
や無機物を含有する有機溶剤系の液状体物質を処理する
に際して、揮発成分の全量を回収しつつ不揮発成分を極
めてハンドリングし易い固形状とし、併せて処理自体を
容易な保守管理の下に経済的に行うことができる効果が
ある。
第１図は本発明の一実施例を示す一部断面状態を含む側
面図、第２図はその作用状態を例示する拡大した断面略
視図、第３図は本発明に係る装置を組み込んだ一連の処
理系統を例示する略視図である。 １・・・・密閉系中空容器、 ２・・・・ジャケット
、３・・・・基台、１４．２４．４４・・・・スプリン
グ、５・・・・振動発生源、 ６・・・・固体粒
子、７・・・・排気口、 ８・・・・供給口
、１９．２９．３９．４９・・・・液分散器、１ｏ・・
・・凝縮器、２０・・・・シフター、 特許出願人 中央化工機株式会社代理人 弁理士
入 山 宏正 第１図 第３図
面図、第２図はその作用状態を例示する拡大した断面略
視図、第３図は本発明に係る装置を組み込んだ一連の処
理系統を例示する略視図である。 １・・・・密閉系中空容器、 ２・・・・ジャケット
、３・・・・基台、１４．２４．４４・・・・スプリン
グ、５・・・・振動発生源、 ６・・・・固体粒
子、７・・・・排気口、 ８・・・・供給口
、１９．２９．３９．４９・・・・液分散器、１ｏ・・
・・凝縮器、２０・・・・シフター、 特許出願人 中央化工機株式会社代理人 弁理士
入 山 宏正 第１図 第３図
Claims (1)
- １ 供給口や排気口等が適宜穿設された密閉系中空容器
の内部に前記供給口から連結された１個〜多数個の液分
散器が位置決めされるとともに、ある範囲内に整粒され
た多数の固体粒子が前記中空容器内に１０〜７５容量％
充填され、ジャケットを有°する前記中空容器がスプリ
ングの如き弾性体で支持されてなシ、例えば振動発生源
によシ前記中空容器を振動させて、激しい攪拌乃至混合
状態となる前記固体粒子を前記ジャケットに熱媒体を循
環して加熱する一方で該固体粒子に前記供給口を介し前
記液分散器から分散注入した液状体物質を加熱して揮発
成分を前記排気口から蒸発させつつ不揮発成分を濃縮乾
燥するようにした液状体物質の濃縮乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18509681A JPS5888087A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 液状体物質の濃縮乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18509681A JPS5888087A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 液状体物質の濃縮乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888087A true JPS5888087A (ja) | 1983-05-26 |
| JPS6345268B2 JPS6345268B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=16164769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18509681A Granted JPS5888087A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 液状体物質の濃縮乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050499A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の処理方法および装置 |
| JPS6080795A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の乾燥処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357176A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-24 | Hitachi Ltd | Solidifying method for salts in wase liquid |
| JPS5581701A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-20 | Nippon Kansouki Kk | Fluidized bed drying apparatus for waste liquid by using sand medium |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18509681A patent/JPS5888087A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357176A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-24 | Hitachi Ltd | Solidifying method for salts in wase liquid |
| JPS5581701A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-20 | Nippon Kansouki Kk | Fluidized bed drying apparatus for waste liquid by using sand medium |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050499A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の処理方法および装置 |
| JPS6080795A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の乾燥処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345268B2 (ja) | 1988-09-08 |
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