JPS6050499A - 放射性廃棄物の処理方法および装置 - Google Patents
放射性廃棄物の処理方法および装置Info
- Publication number
- JPS6050499A JPS6050499A JP15938883A JP15938883A JPS6050499A JP S6050499 A JPS6050499 A JP S6050499A JP 15938883 A JP15938883 A JP 15938883A JP 15938883 A JP15938883 A JP 15938883A JP S6050499 A JPS6050499 A JP S6050499A
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- JP
- Japan
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- radioactive waste
- spherical
- waste
- radioactive
- spherical bodies
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は流動性を有する放射性廃棄物を処理する方法
および装置に関する。
および装置に関する。
原子力発電所等の放射性物質取扱施設において発生する
放射性廃液、廃樹脂、廃スラツジなどの流動性を有する
放射性廃棄物は、従来その特性に応じて処理または貯蔵
されている。たとえば放射性廃液は蒸発器で濃縮され、
濃縮廃液として液体のままタンク貯蔵されるかまたはセ
メントやアスファルトと混合して同化体としてドラム缶
内で固められた後、施設内に貯蔵されている。また廃樹
脂および廃スラツジはヌラリー状態のままタンク貯蔵さ
れるか遠心脱水機などで脱水後ドラム缶内でセメントと
混合固化し施設内に貯蔵されている。
放射性廃液、廃樹脂、廃スラツジなどの流動性を有する
放射性廃棄物は、従来その特性に応じて処理または貯蔵
されている。たとえば放射性廃液は蒸発器で濃縮され、
濃縮廃液として液体のままタンク貯蔵されるかまたはセ
メントやアスファルトと混合して同化体としてドラム缶
内で固められた後、施設内に貯蔵されている。また廃樹
脂および廃スラツジはヌラリー状態のままタンク貯蔵さ
れるか遠心脱水機などで脱水後ドラム缶内でセメントと
混合固化し施設内に貯蔵されている。
ところがこれらの方法では貯蔵効率が低く貯蔵タンクあ
るいはドラム缶の数が膨大となるだめ、濃縮廃液、廃樹
脂、および廃スラツジを外熱式の遠心薄膜乾燥機によシ
蒸発乾燥し粉末にしだ後に、ベレット同化あるいはアス
ファルトやプラスチッり等と混合固化することによりさ
らに減容化させることが試みられている。ところがこの
遠心薄膜乾燥機を用いる方法は次のような欠点がある。
るいはドラム缶の数が膨大となるだめ、濃縮廃液、廃樹
脂、および廃スラツジを外熱式の遠心薄膜乾燥機によシ
蒸発乾燥し粉末にしだ後に、ベレット同化あるいはアス
ファルトやプラスチッり等と混合固化することによりさ
らに減容化させることが試みられている。ところがこの
遠心薄膜乾燥機を用いる方法は次のような欠点がある。
すなわち、乾燥機内部に設けられだ掻取羽根は高速回転
するため、摩耗や振動による故障が多く、部品の取替や
点検等に手間がかかる上、乾燥粉体の一部が掻取羽根や
回転軸等に固着して成長するため装置を一定時間ごとに
停止して内部を温水等により洗浄する必要があるため長
時間の連続運転ができない。また加熱方式が外熱式間接
加熱であるだめ熱の伝達効率が低いうえ熱源である水蒸
気の温度が２００°Ｃ以下と低いため、装置の処理容量
が小さく、濃縮前の放射性廃液を直接粉体化することは
不可能であった。特に加圧水型原子力発電所から発生す
るホウ酸と水酸化ナトリウムを主成分とする濃縮廃液を
処理する場合は、乾燥温度が２００°Ｃ以下と低いため
生成物が粉体となシにくく、ホウ酸と水酸化ナトリウム
の混合割合をある一定のせまい範囲に調整した後に乾燥
処理する必要があった。さらに乾燥により発生した水蒸
気を凝縮器によシ水に戻しているため二次廃液が発生し
、この廃液を再処理する必要があった。
するため、摩耗や振動による故障が多く、部品の取替や
点検等に手間がかかる上、乾燥粉体の一部が掻取羽根や
回転軸等に固着して成長するため装置を一定時間ごとに
停止して内部を温水等により洗浄する必要があるため長
時間の連続運転ができない。また加熱方式が外熱式間接
加熱であるだめ熱の伝達効率が低いうえ熱源である水蒸
気の温度が２００°Ｃ以下と低いため、装置の処理容量
が小さく、濃縮前の放射性廃液を直接粉体化することは
不可能であった。特に加圧水型原子力発電所から発生す
るホウ酸と水酸化ナトリウムを主成分とする濃縮廃液を
処理する場合は、乾燥温度が２００°Ｃ以下と低いため
生成物が粉体となシにくく、ホウ酸と水酸化ナトリウム
の混合割合をある一定のせまい範囲に調整した後に乾燥
処理する必要があった。さらに乾燥により発生した水蒸
気を凝縮器によシ水に戻しているため二次廃液が発生し
、この廃液を再処理する必要があった。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、故障が少
なく保守に手間がかからない装置によυ長時間の処理が
可能であシ、また多量の放射性廃棄物を処理することが
できる放射性廃棄物の処理方法および処理装置を提供し
ようとするものであシ、本発明方法の要旨とするところ
は、放射性物質取扱施設において発生する流動性を有す
る放射性廃棄物を容器内に堆積された多数個の球状体の
上へ供給し、上記球状体を転動させるとともに、上記球
状体の堆積層内に高温気体を流通させ、上記放射性廃棄
物を上記高温気体により加熱して粉体とすることを特徴
とする放射性廃棄物の処理方法にあり、また本発明装置
の要旨とするところは、多数の孔を有する支持板を内部
にそなえた容器状の本体と、上記支持板上に堆積された
多数個の球状体と、上記球状体を押圧駆動する攪拌翼を
そなえた攪拌装置と、上記球状体の上方に開口する放射
性廃棄物供給口と、上記球状体の堆積層の上方および下
方において上記本体に設けられた高温気体の給気口およ
び排気口と、上記支持板の下方において上記水”体に設
けられた粉体取出口とをそなえて成る放射性廃棄物の処
理装置にある。
なく保守に手間がかからない装置によυ長時間の処理が
可能であシ、また多量の放射性廃棄物を処理することが
できる放射性廃棄物の処理方法および処理装置を提供し
ようとするものであシ、本発明方法の要旨とするところ
は、放射性物質取扱施設において発生する流動性を有す
る放射性廃棄物を容器内に堆積された多数個の球状体の
上へ供給し、上記球状体を転動させるとともに、上記球
状体の堆積層内に高温気体を流通させ、上記放射性廃棄
物を上記高温気体により加熱して粉体とすることを特徴
とする放射性廃棄物の処理方法にあり、また本発明装置
の要旨とするところは、多数の孔を有する支持板を内部
にそなえた容器状の本体と、上記支持板上に堆積された
多数個の球状体と、上記球状体を押圧駆動する攪拌翼を
そなえた攪拌装置と、上記球状体の上方に開口する放射
性廃棄物供給口と、上記球状体の堆積層の上方および下
方において上記本体に設けられた高温気体の給気口およ
び排気口と、上記支持板の下方において上記水”体に設
けられた粉体取出口とをそなえて成る放射性廃棄物の処
理装置にある。
以下第１図によりこの発明をさらに詳細に説明する。
放射性廃液、濃縮廃液、あるいは廃樹脂、廃スラツジの
スラリー等、流動性を有する放射性廃棄物１はタンク２
からポンプ３によって処理装置４内に送り込まれる。処
理装置４は容器状の本体５の内部に多数の孔を有する支
持板６を設け、この支持板６の上に望ましくはセラミッ
ク質から成る球状体７を多数個堆積させてあり、この球
状体７は回転駆動機構８によシ駆動される鉛直な回転軸
９に攪拌ｆＡ１０を固着して成る攪拌装置１１により連
続攪拌される構成となっている。また本体５の下部に設
けた給気口１２には熱風発生装置１３によシ２００°Ｃ
以上に加熱された高温空気である熱風が供給されている
。処理装置４内に送り込まれた放射性廃棄物１は、球状
体７の上方に開口するノズル状の放射性廃棄物供給口１
４から球状体７の堆積層上に滴下され、熱風によって加
熱された球状体７０表面に沿って流れ落ちる間に、球状
体表面および給気口１２から送入され前記堆積層内を流
通する熱風によって乾燥され、粉体１５となって下方へ
落下し、本体５の底部に設けた粉体取出口１６から外部
へ取出される。一方蒸発した水分を含んだ熱風は本体５
の上部に設けた排気口１７から流出し、除塵機１８によ
り除厘後排風槻１９によシ大気中へ放出される。得られ
た粉体１５はセメントその他を用いる如何なる固化処理
方法にも供することができる。
スラリー等、流動性を有する放射性廃棄物１はタンク２
からポンプ３によって処理装置４内に送り込まれる。処
理装置４は容器状の本体５の内部に多数の孔を有する支
持板６を設け、この支持板６の上に望ましくはセラミッ
ク質から成る球状体７を多数個堆積させてあり、この球
状体７は回転駆動機構８によシ駆動される鉛直な回転軸
９に攪拌ｆＡ１０を固着して成る攪拌装置１１により連
続攪拌される構成となっている。また本体５の下部に設
けた給気口１２には熱風発生装置１３によシ２００°Ｃ
以上に加熱された高温空気である熱風が供給されている
。処理装置４内に送り込まれた放射性廃棄物１は、球状
体７の上方に開口するノズル状の放射性廃棄物供給口１
４から球状体７の堆積層上に滴下され、熱風によって加
熱された球状体７０表面に沿って流れ落ちる間に、球状
体表面および給気口１２から送入され前記堆積層内を流
通する熱風によって乾燥され、粉体１５となって下方へ
落下し、本体５の底部に設けた粉体取出口１６から外部
へ取出される。一方蒸発した水分を含んだ熱風は本体５
の上部に設けた排気口１７から流出し、除塵機１８によ
り除厘後排風槻１９によシ大気中へ放出される。得られ
た粉体１５はセメントその他を用いる如何なる固化処理
方法にも供することができる。
実施例
上記の装置において球状体７として直径２０ＭＩＩのア
ルミナ球を約２０１用い、主成分としてＮａ２ＳＯ４を
２０重重量含んだ模擬濃縮廃液を８ｋｇ／Ｈの割合で球
状体７の堆積層上に供給するとともに、３００°Ｃの空
気を７０１１ｆ、の割合で給気口１２よシ供給し、回転
軸９を毎分３回転の速度で回転してアルミナ球を転動さ
せ、模擬濃縮廃液を乾燥させた。その結果粉体取出口１
９よシ取出された粉体１５は含水率１％以下の乾燥粉体
であシ、また排気口１７よシ排出される排ガス中に含ま
れる乾燥粉体の量は粉体１５の１％以下であった。
ルミナ球を約２０１用い、主成分としてＮａ２ＳＯ４を
２０重重量含んだ模擬濃縮廃液を８ｋｇ／Ｈの割合で球
状体７の堆積層上に供給するとともに、３００°Ｃの空
気を７０１１ｆ、の割合で給気口１２よシ供給し、回転
軸９を毎分３回転の速度で回転してアルミナ球を転動さ
せ、模擬濃縮廃液を乾燥させた。その結果粉体取出口１
９よシ取出された粉体１５は含水率１％以下の乾燥粉体
であシ、また排気口１７よシ排出される排ガス中に含ま
れる乾燥粉体の量は粉体１５の１％以下であった。
この発明は前記装置に限定されるものではなく、たとえ
ば球状体７としては前記のように毛ラミック質のものを
用いることによシ、耐食性の優れた処理装置が得られる
が、この他に球状体７として金属あるいは樹脂製のもの
を使用してもよい。捷た給気口１２より供給する熱風と
しては、他の設備より発生する排ガスの廃熱を利用して
加熱した空気や該排ガスそのものを用いてもよい。さら
に給気口１２を球状体７の堆積層の上方に、排気口１７
を該堆積層の下方に設けてもよい。
ば球状体７としては前記のように毛ラミック質のものを
用いることによシ、耐食性の優れた処理装置が得られる
が、この他に球状体７として金属あるいは樹脂製のもの
を使用してもよい。捷た給気口１２より供給する熱風と
しては、他の設備より発生する排ガスの廃熱を利用して
加熱した空気や該排ガスそのものを用いてもよい。さら
に給気口１２を球状体７の堆積層の上方に、排気口１７
を該堆積層の下方に設けてもよい。
以上説明したようにこの発明によれば、処理装置の構造
が簡単で、高速回転および高速摺動する部分がないため
、放射性廃棄物の処理装置として第１に要求される故障
が少なく保守に手間のかからない装置によシ処理ができ
、被曝の低減化を達成できる。また球状体の摺接によっ
て、粉体が本体内面や攪拌翼や球状体自身などの装置内
各部に固着成長することが防止されるため、長時間連続
して処理をおこなうことができる。さらに多数個の球状
体の表面によって形成される乾燥表面積が大きいうえ、
高温気体により放射性廃棄物を直接加熱するので、小型
の設備でも処理能力が大きく、濃縮前の放射性廃液を直
接処理して粉体化することができ、また加圧水型原子力
発電所よ多発生する放射性廃液を処理する場合のホウ酸
と水酸化ナトリウムの必要調整範囲も緩和される。また
処理に伴う凝縮水などの二次廃液の発生がなく、その処
理も不要である。
が簡単で、高速回転および高速摺動する部分がないため
、放射性廃棄物の処理装置として第１に要求される故障
が少なく保守に手間のかからない装置によシ処理ができ
、被曝の低減化を達成できる。また球状体の摺接によっ
て、粉体が本体内面や攪拌翼や球状体自身などの装置内
各部に固着成長することが防止されるため、長時間連続
して処理をおこなうことができる。さらに多数個の球状
体の表面によって形成される乾燥表面積が大きいうえ、
高温気体により放射性廃棄物を直接加熱するので、小型
の設備でも処理能力が大きく、濃縮前の放射性廃液を直
接処理して粉体化することができ、また加圧水型原子力
発電所よ多発生する放射性廃液を処理する場合のホウ酸
と水酸化ナトリウムの必要調整範囲も緩和される。また
処理に伴う凝縮水などの二次廃液の発生がなく、その処
理も不要である。
第１図はこの発明の一実施例を示す放射性廃棄・ 物の
処理装置の縦断面図である。 ３・・・ポンプ、４・・・処理６装置、５・・本体、６
・・・支持板、７ ・球状体、１０・・攪拌翼、１】・
・攪拌装置、１２・・・給気口°、１３・・・熱風発生
装置、１４・・・放射性廃棄物供給口、１６・・粉体取
出口、１７・・・排気口、１９・・・排風機。
処理装置の縦断面図である。 ３・・・ポンプ、４・・・処理６装置、５・・本体、６
・・・支持板、７ ・球状体、１０・・攪拌翼、１】・
・攪拌装置、１２・・・給気口°、１３・・・熱風発生
装置、１４・・・放射性廃棄物供給口、１６・・粉体取
出口、１７・・・排気口、１９・・・排風機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 放射性物質取扱施設において発生する流動性を有す
る放射性廃棄物を容器内に堆積された多数個の球状体の
上へ供給し、上記球状体を転動させるとともに、上記球
状体の堆積層内に高温気体を流通させ、上記放射性廃棄
物を上記高温気体によシ加熱して粉体とすることを特休
とする放射性廃棄物の処理方法。 ２ 多数の孔を有する支持板を内部にそなえた容器状の
本体と、上記支持板上に堆積された多数個の球状体と、
上記球状体を抑圧駆動する攪拌翼をそなえた攪珠装置と
、上記球状体の上方に開口する放射性廃棄物供給口と、
上記球状体の堆積層の上方および下方において上記本体
に設けられた高温気体の給気口および排気口と、上記支
持板の下方において上記本体に設けられた粉体取出口と
をそなえて成る放射性廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159388A JPH0631841B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 放射性廃棄物の処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159388A JPH0631841B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 放射性廃棄物の処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050499A true JPS6050499A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0631841B2 JPH0631841B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=15692694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159388A Expired - Lifetime JPH0631841B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 放射性廃棄物の処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631841B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080795A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の乾燥処理方法 |
| JPS63253298A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | 株式会社日立製作所 | 放射性洗濯廃液の処理方法 |
| JPH03162699A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-12 | Kobe Steel Ltd | 放射性固体廃棄物の脱水及び乾燥方法 |
| CN116168868A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-05-26 | 中国原子能科学研究院 | 用于清理放射性废液沉积物的可移动设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888087A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-26 | Chuo Kakoki Kk | 液状体物質の濃縮乾燥装置 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58159388A patent/JPH0631841B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888087A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-26 | Chuo Kakoki Kk | 液状体物質の濃縮乾燥装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080795A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の乾燥処理方法 |
| JPS63253298A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | 株式会社日立製作所 | 放射性洗濯廃液の処理方法 |
| JPH03162699A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-12 | Kobe Steel Ltd | 放射性固体廃棄物の脱水及び乾燥方法 |
| CN116168868A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-05-26 | 中国原子能科学研究院 | 用于清理放射性废液沉积物的可移动设备 |
| CN116168868B (zh) * | 2023-01-03 | 2024-03-22 | 中国原子能科学研究院 | 用于清理放射性废液沉积物的可移动设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631841B2 (ja) | 1994-04-27 |
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