KR102475815B1 - 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법 및 이에 사용되는 파라핀 분리장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하나의 용기내에서 방사성폐기물, 특히 건조 붕산 파라핀 고화체를 가열하고 파라핀을 분리할 수 있도록 하여 전체적인 재처리 공정의 수와 설비를 감소시킴으로써 설치 및 운용 비용을 절감할 수 있고, 또한 건조 붕산과 파라핀의 분리가 확실하게 이루어지게 하여 파라핀 분리 효율을 높일 수 있는 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법 및 이에 사용되는 파라핀 분리장치를 제공한다.
본 발명은, 드럼의 뚜껑을 제거하고, 드럼을 뒤집어 개방부가 아래를 향하게 한 상태로 용기본체 내의 내측메쉬통체 내에 수용하고, 내측메쉬통체 내에 수용된 드럼을 가열하여 파라핀을 용융시킨 후, 내측메쉬통체 내의 드럼을 용기본체 밖으로 꺼내며, 건조 붕산과 액상의 파라핀을 분리시키고, 분리된 건조 붕산이 수용된 내,외측메쉬통체를 고속 회전시켜 건조 붕산에 묻은 액상의 파라핀을 탈수시키며, 액상의 파라핀을 유지하기 위한 첨가제를 용기본체 내에 공급하며, 외측메쉬통체를 저속 회전시켜 외측메쉬통체 저면에 구비된 교반날개로 액상의 파라핀과 첨가제를 균일하게 혼합하고, 용기본체 밖으로 꺼낸 건조 붕산을 드럼 내에 넣고 폴리머 고화시키는 공정을 수행하도록 되어 있다.
본 발명은, 드럼의 뚜껑을 제거하고, 드럼을 뒤집어 개방부가 아래를 향하게 한 상태로 용기본체 내의 내측메쉬통체 내에 수용하고, 내측메쉬통체 내에 수용된 드럼을 가열하여 파라핀을 용융시킨 후, 내측메쉬통체 내의 드럼을 용기본체 밖으로 꺼내며, 건조 붕산과 액상의 파라핀을 분리시키고, 분리된 건조 붕산이 수용된 내,외측메쉬통체를 고속 회전시켜 건조 붕산에 묻은 액상의 파라핀을 탈수시키며, 액상의 파라핀을 유지하기 위한 첨가제를 용기본체 내에 공급하며, 외측메쉬통체를 저속 회전시켜 외측메쉬통체 저면에 구비된 교반날개로 액상의 파라핀과 첨가제를 균일하게 혼합하고, 용기본체 밖으로 꺼낸 건조 붕산을 드럼 내에 넣고 폴리머 고화시키는 공정을 수행하도록 되어 있다.
Description
본 발명은 원자력발전소에서 저장중에 있는 건조 붕산 파라핀 고화체를 재처리하기 위한 방법 및 건조 붕산과 파라핀을 분리하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 원자력발전소에서는 운전과정에서 필연적으로 발생되는 방사성 폐기물을 고화시켜 보관하고 있으며, 고화제로서 시멘트, 폴리머 또는 파라핀을 이용하는 고화처리방법을 적용하고 있다.
최근 정부는 방사성폐기물을 위한 영구처분장 건설을 가시화하고 있는데, 원자력 발전소에 저장 중인 방사성폐기물을 영구처분장에 반입하기 위해서는 중저준위 방사성폐기물 인도규정에서 규정하고 있는 기준을 충족하도록 되어 있다.
그러나 현재 원자력발전소에서 발생되는 방사성폐기물은 주로 고화제로서 파라핀을 이용한 고화처리방법으로 처리되어 보관하고 있는데, 파라핀 고화처리방법은 내침출 특성이 양호하지 못하여 유리수의 침출 가능성 때문에 중저준위 방사성 폐기물 인도규정을 충족하지 못하기 때문에, 현재 원자력발전소 내부에 보관 중인 파라핀 고화체를 영구처분장에 반입하기 위해서는 요건을 충족시킬 수 있도록 고화제를 이용하여 다시 처리되어야 한다.
이를 위해서는 먼저 방사성폐기물 파라핀 고화체로부터 방사성폐기물과 파라핀을 분리하고, 분리된 방사성폐기물은 다시 시멘트 또는 폴리머를 고화제로 하여 다시 고화처리해야 한다.
이러한 방사성폐기물 파라핀 고화체의 재처리에 대한 종래기술로서, 국내 특허 제10-1244209호를 통해 알려진 "파라핀 고화체 재처리시스템"이 있다.
상기 종래기술은, 도 1에 도시된 바와 같이 파라핀 보관 드럼으로부터 분리된 파라핀 고화체를 분말형태로 분쇄하는 분쇄부(10)와; 상기 분쇄부(10)로부터 분쇄된 파라핀 고화체 분말을 이송하는 컨베이어(20)와; 상기 컨베이어(20)에 의해 이송된 파라핀 고화체 분말을 용융시켜 층 분리가 이루어지도록 하는 용융부(30)와; 층 분리에 의해 상기 용융부(30)의 상부쪽에 위치하는 파라핀 용액을 취출하여 여과에 의해 방사성 물질을 제거하는 제염부(40)와; 상기 용융부(30)의 하부쪽에 위치하는 농축폐액을 다시 고화시키는 고화부(50)로 이루어진다.
그러나, 상기한 종래기술은 분쇄부(10)에서 파라핀 고화체를 분쇄한 후, 분쇄된 파라핀 고화체 분말을 컨베이어(20)로 용융부(30)에 이송시키는 공정을 수행하므로, 전체적인 재처리 공정의 수와 설비가 증가하여 설치 및 운용 비용을 증가시키는 단점이 있고, 용융부(30)에서는 하나의 용기 내에서 파라핀 고화체 분말을 용융시켜 층 분리가 이루어지도록 한 것이므로, 방사성폐기물과 파라핀의 분리가 확실하게 이루어지지 않아 파라핀 분리 효율을 저하시키는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 하나의 용기내에서 방사성폐기물, 특히 건조 붕산 파라핀 고화체를 가열하고 파라핀을 분리할 수 있도록 하여 전체적인 재처리 공정의 수와 설비를 감소시킴으로써 설치 및 운용 비용을 절감할 수 있고, 또한 건조 붕산과 파라핀의 분리가 확실하게 이루어지게 하여 파라핀 분리 효율을 높일 수 있는 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법 및 이에 사용되는 파라핀 분리장치를 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 건조 붕산 파라핀 고화체가 수용된 드럼의 뚜껑을 제거하고, 드럼을 뒤집어 개방부가 아래를 향하게 한 상태로 용기본체 내에 회전 자유롭게 설치된 외측메쉬통체 내에 분리 가능하게 구비된 내측메쉬통체 내에 수용하는 제1 단계; 상기 내측메쉬통체 내에 수용된 드럼을 가열하여 파라핀을 용융시킨 후, 내측메쉬통체 내의 드럼을 용기본체 밖으로 꺼내는 제2 단계; 상기 드럼이 제거된 내,외측메쉬통체를 상승시켜 건조 붕산과 액상의 파라핀을 분리시키는 제3 단계; 상기 분리된 건조 붕산이 수용된 내,외측메쉬통체를 고속 회전시켜 건조 붕산에 묻은 액상의 파라핀을 탈수시키는 제4 단계; 상기 탈수를 마친 건조 붕산이 수용된 내측메쉬통체를 외측메쉬통체에서 분리하여 용기본체 밖으로 꺼내는 제5 단계; 상기 내,외측메쉬통체를 원위치로 하강시킴과 동시에, 액상의 파라핀을 유지하기 위한 첨가제를 용기본체 내에 공급하고, 외측메쉬통체를 저속 회전시켜 외측메쉬통체 저면에 구비된 교반날개로 액상의 파라핀과 첨가제를 균일하게 혼합하는 제6 단계; 및 상기 제5 단계에서 용기본체 밖으로 꺼낸 건조 붕산을 드럼 내에 넣고 폴리머 고화시키는 제7 단계를 포함하는 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법에 특징이 있다.
또한 본 발명은, 상부가 개방된 용기본체; 상기 용기본체 내부에 회전 자유롭게 설치된 외측메쉬통체; 상기 외측메쉬통체 내에 분리 가능하게 구비되어 건조 붕산 파라핀 고화체가 수용된 드럼이 넣어지는 내측메쉬통체; 상기 용기본체에 설치되고, 상기 내측메쉬통체 내의 드럼을 가열하여 건조 붕산 파라핀 고화체를 용융시키기 위한 가열유닛; 상기 외측메쉬통체를 승,하강시키기 위한 승강기구; 상기 승강기구에 설치되어 외측메쉬통체를 회전시키기 위한 구동모터; 상기 용기본체 내에 액상의 파라핀 상태를 유지하기 위한 첨가제를 공급하는 액분사노즐; 및 상기 외측메쉬통체 저면에 구비되어 용기본체 내에서 액상의 파라핀과 첨가제를 균일하게 교반하기 위한 교반날개를 포함하는 파라핀 분리장치에 특징이 있다.
상기의 특징적 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 하나의 용기내에서 건조 붕산 파라핀 고화체를 가열하여 건조 붕산과 액상 파라핀으로 분리할 수 있어 파라핀 재처리 공정을 감소시키고 공정시간을 대폭 단축시킬 수 있으므로 파라핀 재처리를 위한 설비의 설치 및 운용 비용을 절감할 수 있으며, 또한 건조 붕산으로부터 액상 파라핀을 확실하게 분리할 수 있어 파라핀 회수와 건조 붕산의 재고화 처리 효율이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 파라핀 고화체 재처리시스템을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법을 나타낸 블럭도.
도 3은 본 발명에 따른 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법에 사용되는 파라핀 분리장치를 나타낸 단면도.
도 4 내지 도 9는 본 발명에 따른 파라핀 분리장치에 의한 건조 붕산 파라핀 고화체의 파라핀 분리 공정을 순차적으로 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법을 나타낸 블럭도.
도 3은 본 발명에 따른 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법에 사용되는 파라핀 분리장치를 나타낸 단면도.
도 4 내지 도 9는 본 발명에 따른 파라핀 분리장치에 의한 건조 붕산 파라핀 고화체의 파라핀 분리 공정을 순차적으로 나타낸 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법을 나타낸 블럭도로서, 건조 붕산 파라핀 고화체가 수용된 드럼의 뚜껑을 제거하고, 드럼을 뒤집어 개방부가 아래를 향하게 한 상태로 용기본체 내에 회전 자유롭게 설치된 외측메쉬통체 내에 분리 가능하게 구비된 내측메쉬통체 내에 수용하는 제1 단계(S01)와, 상기 내측메쉬통체 내에 수용된 드럼을 가열하여 파라핀을 용융시킨 후, 내측메쉬통체 내의 드럼을 용기본체 밖으로 꺼내는 제2 단계(S02)와, 상기 드럼이 제거된 내,외측메쉬통체를 상승시켜 건조 붕산과 액상의 파라핀을 분리시키는 제3 단계(S03)과, 상기 분리된 건조 붕산이 수용된 내,외측메쉬통체를 고속 회전시켜 건조 붕산에 묻은 액상의 파라핀을 탈수시키는 제4 단계(S04)와, 상기 탈수를 마친 건조 붕산이 수용된 내측메쉬통체를 외측메쉬통체에서 분리하여 용기본체 밖으로 꺼내는 제5 단계(S05)와, 상기 내,외측메쉬통체를 원위치로 하강시킴과 동시에, 액상의 파라핀을 유지하기 위한 첨가제를 용기본체 내에 공급하고, 외측메쉬통체를 저속 회전시켜 외측메쉬통체 저면에 구비된 교반날개로 액상의 파라핀과 첨가제를 균일하게 혼합하는 제6 단계(S06)와, 상기 제5 단계(S05)에서 용기본체 밖으로 꺼낸 건조 붕산을 드럼 내에 넣고 폴리머 고화시키는 제7 단계(S07)를 포함한다.
이러한 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법은, 도 3에 도시된 파라핀 분리장치를 이용하여 수행된다.
파라핀 분리장치는, 도시된 바와 같이 상부가 개방된 용기본체(110)를 구비한다. 용기본체(110)는 원통형인 것이 바람직하고, 하부에 액배출구(111)를 형성하여 용기본체(110) 내부에 저장된 액체를 외부로 배출하거나 다른 장소로 관을 연결하여 이송시킬 수 있게 한다.
용기본체(110) 내부에는 외측메쉬통체(120)와 내측메쉬통체(130)가 설치된다.
외측메쉬통체(120)는 상부가 개방된 원통형으로 형성되고, 재처리 대상인 건조 붕산(W)의 입자 크기보다 작은 메쉬크기를 가지도록 하여 액상만 빠져나가고 건조 붕산(W)은 빠져나가지 못하게 한다.
외측메쉬통체(120)는 용기본체(110) 내부에서 회전 자유롭게 설치되는 것으로, 외측메쉬통체(120)의 회전중심에 회전축(121)을 고정하여 용기본체(110)의 하부를 관통시키고, 용기본체(110) 외부에 설치된 구동모터(122)로 회전축(121)을 회전시킬 수 있도록 한다.
내측메쉬통체(130)는 상부가 개방된 원통형으로 형성되고, 외측메쉬통체(120) 내에 분리 가능하게 설치되며, 건조 붕산 파라핀 고화체(S)가 수용된 드럼(D)을 세운상태로 넣을 수 있는 내경을 가진다.
또한 내측메쉬통체(130)는 외측메쉬통체(120)와 마찬가지로 재처리 대상인 건조 붕산(W)의 입자크기보다 작은 메쉬크기를 가지도록 하여 액상만 빠져나가고 건조 붕산(W)은 빠져나가지 못하게 하며, 내측메쉬통체(130) 상단에 견인고리(131)를 형성하여 외측메쉬통체(120) 내에서 들어올려 제거할 수 있도록 한다.
이때, 내측메쉬통체(130)는 외측메쉬통체(120) 내부에 단순히 올려 놓아도 좋고, 내측메쉬통체(130)의 외측면이 외측메쉬통체(120)의 내측면에 접촉하여 약한 억지끼움으로 설치할 수도 있으며, 도시하지는 않았지만, 외측메쉬통체(120)와 내측메쉬통체(130) 사이에 끼워맞춤구조를 형성하여 외측메쉬통체(120)와 내측메쉬통체(130)가 회전축(121)을 중심으로 함께 회전 가능하면서 외측메쉬통체(120)에 대하여 상방으로 내측메쉬통체(130)를 분리할 수 있게 하여도 좋다.
용기본체(110)에는 내측메쉬통체(130) 내에 수용되는 드럼(D)을 가열하여 건조 붕산 파라핀 고화체(S)를 용융시키기 위한 가열유닛(140)을 구비한다. 가열유닛(140)은 전열히터로 구성하거나, 보일러의 증기를 이용한 열교환기를 연결하여 구성할 수 있다.
외측메쉬통체(120)는 승강기구(150)에 의해 용기본체(110) 내에서 승,하강하도록 되어 있다. 승강기구(150)는 용기본체(110)의 하부에 설치된 승강판(151)과, 상기 승강판(151) 하부에 설치된 고정테이블(152)과, 상기 고정테이블(152)에 설치되어 상기 승강판(151)을 상하방향으로 직선운동시키기 위한 구동실린더(153)로 구성할 수 있다.
이때 승강판(151)은 용기본체(110)의 저면에 설치된 복수개의 가이드봉(154)에 안내되게 함으로써 안정된 승하강 동작이 이루어질 수 있게 한다. 또한 승강판(151)에 구동모터(122)를 설치하고, 용기본체(110)와 회전축(121) 사이에는 수밀이 가능하면서 회전축(121)의 축방향 이동이 가능한 주지의 메탈베어링(112)을 설치하거나, 도시하지는 않았지만 용기본체(110)와 회전축(121) 사이에 베어링과 주름관을 설치하여 용기본체(110)와 회전축(121) 사이의 수밀을 유지하면서 회전축(121)의 회전동작과 축방향 이동 동작을 함께 수행할 수 있도록 하여도 좋다.
용기본체(110)에는 용기본체(110) 내에 액상의 파라핀 상태를 유지하기 위한 첨가제, 예를 들면 카르복시산 에스터를 공급하기 위한 액분사노즐(141)을 구비하고, 외측메쉬통체(120) 저면에는 교반날개(142)가 구비되어 용기본체(110) 내에서 액상의 파라핀과 첨가제를 균일하게 교반할 수 있도록 구성한다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 파라핀 분리장치의 작용을 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법과 함께 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재처리방법의 제1 단계(S01)는, 도 3 및 도 4에서와 같이 건조 붕산 파라핀 고화체(S)가 수용된 드럼(D)의 뚜껑을 제거하고, 드럼(D)을 뒤집어 개방부가 아래를 향하게 한 상태로 용기본체(110) 내에 회전 자유롭게 설치된 외측메쉬통체(120) 내에 분리 가능하게 구비된 내측메쉬통체(130) 내에 수용함으로써 수행된다.
이때 외측메쉬통체(120), 내측메쉬통체(130) 및 구동모터(122)는 승강기구(150)의 구동실린더(153)의 후진구동에 의해 하방으로 이동한 상태에 있도록 한다.
이어서, 제2 단계(S02)는 상기 내측메쉬통체(130) 내에 수용된 드럼(D)을 가열하여 건조 붕산 파라핀 고화체(S)에서 파라핀을 용융시킨 후, 내측메쉬통체(130) 내의 드럼(D)을 용기본체(110) 밖으로 꺼내는 공정이다.
즉, 도 4 및 도 5에서와 같이 가열유닛(140)을 통해 용기본체(110) 내부의 온도를 파라핀의 용융온도로 상승시키게 되면, 드럼(D) 내의 건조 붕산 파라핀 고화체(S)에서 파라핀이 용융되고, 이로 인해 작은 알갱이형태의 건조 붕산(W)은 드럼(D) 내에 남고, 액상의 파라핀(P)은 내측메쉬통체(130)와 외측메쉬통체(120)를 차례로 통과하여 용기본체(110) 바닥에 고이게 되며, 도 6에서와 같이 드럼(D)을 내측메쉬통체(130)로부터 들어올려 제거할 수 있다.
이어서, 제3 단계(S03)는 상기 드럼(D)이 제거된 내,외측메쉬통체(120)를 상승시켜 건조 붕산(W)과 액상의 파라핀(P)을 분리시키기 공정을 수행하기 위한 공정이다.
도 7에서와 같이 승강기구(150)의 구동실린더(153)를 전진구동시키게 되면, 외측메쉬통체(120), 내측메쉬통체(130) 및 구동모터(122)를 상방으로 소정거리 이동시킬 수 있고, 이로써 외측메쉬통체(120) 하부에 구비된 교반날개(142)는 용기본체(110) 바닥에 고인 액상의 파라핀(P) 수면 위로 들어올려지게 되고, 건조 붕산(W)과 액상의 파라핀(P)이 분리된다.
이어서, 제4 단계(S04)는, 상기 분리된 건조 붕산(W)이 수용된 내,외측메쉬통체(120)를 고속 회전시켜 건조 붕산(W)에 묻은 액상의 파라핀(P)을 탈수시키기 위한 공정이다.
도 7에서와 같이 구동모터(122)의 구동으로 외측메쉬통체(120)와 내측메쉬통체(130)를 고속회전시킬 수 있고, 이로써 건조 붕산(W)에 묻거나, 건조 붕산(W)들 사이에 있던 액상의 파라핀(P)은 원심분리되어 내측메쉬통체(130)와 외측메쉬통체(120)를 차례로 통과하여 용기본체(110) 바닥으로 떨어진다.
이어서 제5 단계(S05)는, 탈수를 마친 건조 붕산(W)이 수용된 내측메쉬통체(130)를 외측메쉬통체(120)에서 분리하여 용기본체(110) 밖으로 꺼내는 공정이다.
도 8에서와 같이 내측메쉬통체(130)의 견인고리(131)를 이용하면 외측메쉬통체(120)로부터 내측메쉬통체(130)를 쉽게 들어올려 건조 붕산(W)을 용기본체(110) 밖으로 꺼낼 수 있다.
이어서 제6 단계(S06)는, 상기 내,외측메쉬통체(120)를 원위치로 하강시킴과 동시에, 액상의 파라핀(P)을 유지하기 위한 첨가제를 용기본체(110) 내에 공급하고, 외측메쉬통체(120)를 저속 회전시켜 외측메쉬통체(120) 저면에 구비된 교반날개(142)로 액상의 파라핀(P)과 첨가제를 균일하게 혼합하는 공정이다.
도 9에서와 같이 승강기구(150)의 구동실린더(153)를 후진 동작시키면, 외측메쉬통체(120)와 구동모터(122)를 하방으로 이동시켜 원위치시킬 수 있고, 이로써 외측메쉬통체(120)의 저면에 구비된 교반날개(142)가 용기본체(110) 바닥에 고인 액상의 파라핀(P)에 잠기게 된다.
따라서 액분사노즐(141)을 통해 첨가제, 예를 들면 카르복시산 에스터를 투입하고, 구동모터(122)를 구동하여 외측메쉬통체(120)를 회전시키게 되면, 교반날개(142)가 액상의 파라핀(P)과 첨가제를 균일하게 교반하여 혼합할 수 있다.
이로써 액상의 파라핀(P)은 등유화되어 상온에서 고화되지 않고 액체상태를 그대로 유지할 수 있으며, 액배출구(111)를 통해 용기본체(110)로부터 배출하여 다른 후처리 공정으로 이동시킬 수 있다.
이어서 제7 단계(S07)는, 상기 제5 단계(S05)에서 용기본체(110) 밖으로 꺼낸 건조 붕산(W)을 드럼 내에 넣고 폴리머 고화시키는 공정으로, 폴리머 고화공정은 공지의 폴리머 고화처리방법이라면 모두 적용할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 건조 붕산 파라핀 고화체 재처리방법은 여러 공정이 하나의 용기본체(110) 내에서 이루어짐에 따라 공정수의 절감으로 처리능력이 향상되는 것은 물론이고, 설비의 설치 및 운용비용을 대폭 절감할 수 있다.
이상과 같이 도면과 명세서에서 최적 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
110 : 용기본체 120 : 외측메쉬통체
121 : 회전축 122 : 구동모터
130 : 내측메쉬통체 131 : 견인고리
140 : 가열유닛 141 : 액분사노즐
142 : 교반날개 150 : 승강기구
123 : 구동실린더 D : 드럼
P : 액상의 파라핀 S : 파라핀 고화체
W : 건조 붕산
121 : 회전축 122 : 구동모터
130 : 내측메쉬통체 131 : 견인고리
140 : 가열유닛 141 : 액분사노즐
142 : 교반날개 150 : 승강기구
123 : 구동실린더 D : 드럼
P : 액상의 파라핀 S : 파라핀 고화체
W : 건조 붕산
Claims (2)
- 건조 붕산 파라핀 고화체가 수용된 드럼의 뚜껑을 제거하고, 드럼을 뒤집어 개방부가 아래를 향하게 한 상태로 용기본체 내에 회전 자유롭게 설치된 외측메쉬통체 내에 분리 가능하게 구비된 내측메쉬통체 내에 수용하는 제1 단계;
상기 내측메쉬통체 내에 수용된 드럼을 가열하여 파라핀을 용융시킨 후, 내측메쉬통체 내의 드럼을 용기본체 밖으로 꺼내는 제2 단계;
상기 드럼이 제거된 내,외측메쉬통체를 상승시켜 건조 붕산과 액상의 파라핀을 분리시키는 제3 단계;
상기 분리된 건조 붕산이 수용된 내,외측메쉬통체를 고속 회전시켜 건조 붕산에 묻은 액상의 파라핀을 탈수시키는 제4 단계;
상기 탈수를 마친 건조 붕산이 수용된 내측메쉬통체를 외측메쉬통체에서 분리하여 용기본체 밖으로 꺼내는 제5 단계;
상기 내,외측메쉬통체를 원위치로 하강시킴과 동시에, 액상의 파라핀을 유지하기 위한 첨가제를 용기본체 내에 공급하고, 외측메쉬통체를 저속 회전시켜 외측메쉬통체 저면에 구비된 교반날개로 액상의 파라핀과 첨가제를 균일하게 혼합하는 제6 단계; 및
상기 제5 단계에서 용기본체 밖으로 꺼낸 건조 붕산을 드럼 내에 넣고 폴리머 고화시키는 제7 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조 붕산 파라핀 고화체의 재처리방법. - 상부가 개방된 용기본체;
상기 용기본체 내부에 회전 자유롭게 설치된 외측메쉬통체;
상기 외측메쉬통체 내에 분리 가능하게 구비되어 건조 붕산 파라핀 고화체가 수용된 드럼이 넣어지는 내측메쉬통체;
상기 용기본체에 설치되고, 상기 내측메쉬통체 내의 드럼을 가열하여 건조 붕산 파라핀 고화체를 용융시키기 위한 가열유닛;
상기 외측메쉬통체를 승,하강시키기 위한 승강기구;
상기 승강기구에 설치되어 외측메쉬통체를 회전시키기 위한 구동모터;
상기 용기본체 내에 액상의 파라핀 상태를 유지하기 위한 첨가제를 공급하는 액분사노즐; 및
상기 외측메쉬통체 저면에 구비되어 용기본체 내에서 액상의 파라핀과 첨가제를 균일하게 교반하기 위한 교반날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 파라핀 분리장치.
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2022
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