JPS58150401A - 液状体物質の濃縮乾燥方法 - Google Patents
液状体物質の濃縮乾燥方法Info
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- JPS58150401A JPS58150401A JP3155082A JP3155082A JPS58150401A JP S58150401 A JPS58150401 A JP S58150401A JP 3155082 A JP3155082 A JP 3155082A JP 3155082 A JP3155082 A JP 3155082A JP S58150401 A JPS58150401 A JP S58150401A
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- Japan
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- solid particles
- liquid substance
- liquid
- volatile components
- substance
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液状体物質の濃縮乾燥方法、更に詳しくは各種
の有機物や無機物を含有する水系又は゛有機溶剤系の液
状体物質を処理するに好適な濃縮乾燥方法に関する。
の有機物や無機物を含有する水系又は゛有機溶剤系の液
状体物質を処理するに好適な濃縮乾燥方法に関する。
化学工場や製薬工場等の製造工場から発生する排液には
、活性汚泥法等の一般的排水処理手段では処理できない
、各種の有機物や無機物を多量に含有する水系又は有機
溶剤系の液状体物質がある。
、活性汚泥法等の一般的排水処理手段では処理できない
、各種の有機物や無機物を多量に含有する水系又は有機
溶剤系の液状体物質がある。
この種の液状体物質は、そのままでは廃棄する仁とがで
きないため、焼却等何らかの手段で処理されるのである
が、この処理に際し、それが有機溶剤系である場合には
有効再利用を前提として有機溶剤の如き揮発成分の全量
を回収すること、また揮発成分回収後に残存する有機物
や無機物等の不揮発成分を固形状でハンドリングし易い
状態とすること、更に処理全体を通じて出来るだけ保守
管理が容易で且つ経済的であること等が要請される。
きないため、焼却等何らかの手段で処理されるのである
が、この処理に際し、それが有機溶剤系である場合には
有効再利用を前提として有機溶剤の如き揮発成分の全量
を回収すること、また揮発成分回収後に残存する有機物
や無機物等の不揮発成分を固形状でハンドリングし易い
状態とすること、更に処理全体を通じて出来るだけ保守
管理が容易で且つ経済的であること等が要請される。
従来、この種の液状体物質を処理する方法として、次の
ようなものがある。最も一般的には、套管式熱交換器又
はプレート式熱交換器を用いて、液状体物質を加熱蒸発
した後に気液分離器で蒸発した揮発成分の蒸気を分離し
て濃縮する方法がある。しかし、この従来法では、その
性質上揮発成分の一部を残し、ある程度充分な流動性が
液状体物質に得られる範囲内においてのみ実施可能であ
るため、必然に揮発成分の全量回収が不可能である。ま
た箔状体物質からの揮発成分の蒸発にともなって、混在
する有機物や無機物が次第に高濃度になると、これらの
有機物や無機物が相互固着、重合、粘着、堆積等の現象
を呈するようになるのであるが、かかる状態の有機物や
無機物等の不揮発成分が前、記したような熱交換器の伝
熱面に付着する結果その伝熱効率を著るしく低下し、更
には付着した不揮発成分の掻き取り除去という煩わしい
面倒な作業を強いられる。他の従来法、には、掻き取り
羽根付薄膜流下式蒸発装置を用いて、液状体物質をジャ
ケット付本体の内部に機械的掻き取り羽根を有する伝熱
面に流下させる方法がある。
ようなものがある。最も一般的には、套管式熱交換器又
はプレート式熱交換器を用いて、液状体物質を加熱蒸発
した後に気液分離器で蒸発した揮発成分の蒸気を分離し
て濃縮する方法がある。しかし、この従来法では、その
性質上揮発成分の一部を残し、ある程度充分な流動性が
液状体物質に得られる範囲内においてのみ実施可能であ
るため、必然に揮発成分の全量回収が不可能である。ま
た箔状体物質からの揮発成分の蒸発にともなって、混在
する有機物や無機物が次第に高濃度になると、これらの
有機物や無機物が相互固着、重合、粘着、堆積等の現象
を呈するようになるのであるが、かかる状態の有機物や
無機物等の不揮発成分が前、記したような熱交換器の伝
熱面に付着する結果その伝熱効率を著るしく低下し、更
には付着した不揮発成分の掻き取り除去という煩わしい
面倒な作業を強いられる。他の従来法、には、掻き取り
羽根付薄膜流下式蒸発装置を用いて、液状体物質をジャ
ケット付本体の内部に機械的掻き取り羽根を有する伝熱
面に流下させる方法がある。
この従来法によれば、機械的掻き取り羽根によって伝熱
面の伝熱効率低下をある程度防止できるが、強固な不揮
発成分が一度でも伝熱面に付着すると手のほどこし様が
なく、また粘性のある不揮発成分の場合には掻き取り羽
根に付着して成長する等の問題があり、加えて精密に製
作された高価な装置や掻き取り羽根の攪拌動力を要する
という欠点がある。更に他の従来法には、流動層式乾燥
焼却装置を用いて、固体粒子が内部に充填された本体下
部より熱風を送入して該固体粒子を流動化させつつその
中に液状体物質を注入して燃焼する方法がある。しかし
、この従来法では、もともと全量を燃焼するのであるか
ら揮発成分の回収はできず、また膨大な装置を必要とし
て、極めて非経済的である。
面の伝熱効率低下をある程度防止できるが、強固な不揮
発成分が一度でも伝熱面に付着すると手のほどこし様が
なく、また粘性のある不揮発成分の場合には掻き取り羽
根に付着して成長する等の問題があり、加えて精密に製
作された高価な装置や掻き取り羽根の攪拌動力を要する
という欠点がある。更に他の従来法には、流動層式乾燥
焼却装置を用いて、固体粒子が内部に充填された本体下
部より熱風を送入して該固体粒子を流動化させつつその
中に液状体物質を注入して燃焼する方法がある。しかし
、この従来法では、もともと全量を燃焼するのであるか
ら揮発成分の回収はできず、また膨大な装置を必要とし
て、極めて非経済的である。
本発明は、斜上の従来欠点を解消し、前記のような要請
に応える改良された液状体物質の濃縮乾燥方法を提供す
るもので、その目的は、各種の有機物や無機物を含有す
る水系又は有機溶剤系の液状体物質を自由運動が与えら
れている間接加熱下のある範囲内に整粒された多数の固
体粒子を利用して有機溶剤の如き揮発成分を蒸発回収す
る一方で不揮発成分を濃縮乾燥及び粉砕して連続排出す
ることによシ、要すれば揮発成分の全量を回収し、不揮
発成分をハンドリングし易い固形状となし、併せて処理
全体を通じて保守管理が容易で且つ経済的とする点にあ
る。
に応える改良された液状体物質の濃縮乾燥方法を提供す
るもので、その目的は、各種の有機物や無機物を含有す
る水系又は有機溶剤系の液状体物質を自由運動が与えら
れている間接加熱下のある範囲内に整粒された多数の固
体粒子を利用して有機溶剤の如き揮発成分を蒸発回収す
る一方で不揮発成分を濃縮乾燥及び粉砕して連続排出す
ることによシ、要すれば揮発成分の全量を回収し、不揮
発成分をハンドリングし易い固形状となし、併せて処理
全体を通じて保守管理が容易で且つ経済的とする点にあ
る。
以下、図面に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施手順を例示する一部断面を含む
側面略視図、第２図はその実施状態を例示する拡大した
断面略視図である。外周に熱媒体の循環可能なジャケッ
ト１２を有する略円筒形状の密閉系中空容器１１は、強
固に固定された１個〜数個の振動発生源１５を具備し、
基台１３に対してスプリング１４．２４．３４．４４（
但し３４は図示しない）によシ支持されているので、振
動発生源１５の運動によりある種の自由運動が与えられ
るようになっている。そして、密閉系中空容器１１の内
部には、ある範囲内に整粒された多数の固体粒子１６が
好ましくは１０〜７５容量チ充填されていて、その天側
に供給口１７が穿設され、この供給口１７へ供給管２７
を介して連結された４個の液分散器１７ ａ、 １７
ｂ、 １７ ｃ、 １７ｄが前記密閉系中空容器１１の
内部に位置決めされている。
側面略視図、第２図はその実施状態を例示する拡大した
断面略視図である。外周に熱媒体の循環可能なジャケッ
ト１２を有する略円筒形状の密閉系中空容器１１は、強
固に固定された１個〜数個の振動発生源１５を具備し、
基台１３に対してスプリング１４．２４．３４．４４（
但し３４は図示しない）によシ支持されているので、振
動発生源１５の運動によりある種の自由運動が与えられ
るようになっている。そして、密閉系中空容器１１の内
部には、ある範囲内に整粒された多数の固体粒子１６が
好ましくは１０〜７５容量チ充填されていて、その天側
に供給口１７が穿設され、この供給口１７へ供給管２７
を介して連結された４個の液分散器１７ ａ、 １７
ｂ、 １７ ｃ、 １７ｄが前記密閉系中空容器１１の
内部に位置決めされている。
図面の場合、密閉系中空容器１１は横型円筒形状である
が、後述の第５図に例示するような竪型円筒形状又はこ
れらの円錐形状等であってもよく、またいわゆるシャワ
一方式の液分散器１７ａ〜１７ｄが４個用いられている
が、この種の液分散器に限定される訳ではなく、処理対
象である液状体物質の性状等によっては例えば霧化方式
等からなるものであってもよく、その取付個数は１個〜
数個であればよい。そして、密閉系中空容器１１の内部
に充填されている固体粒子１６は、砕砂やセラミック粒
又は熱伝導のよい金属粒等が用いられ、これらは例えば
７〜２０メソシュ程度のある範囲内に整粒されたもので
ある。
が、後述の第５図に例示するような竪型円筒形状又はこ
れらの円錐形状等であってもよく、またいわゆるシャワ
一方式の液分散器１７ａ〜１７ｄが４個用いられている
が、この種の液分散器に限定される訳ではなく、処理対
象である液状体物質の性状等によっては例えば霧化方式
等からなるものであってもよく、その取付個数は１個〜
数個であればよい。そして、密閉系中空容器１１の内部
に充填されている固体粒子１６は、砕砂やセラミック粒
又は熱伝導のよい金属粒等が用いられ、これらは例えば
７〜２０メソシュ程度のある範囲内に整粒されたもので
ある。
一方、密閉系中空容器１１の天側に排気口３７が穿設さ
れ、この排気口３７に凝縮器１８を介し受器２８が連結
され、また密閉系中空容器１１の側面１１ａに排出口４
７が穿設され、この排出口４７に受器３８が連結される
とともに、前記側面１１ａと筒状本体１１ｂとの間には
分離部材１９が挾持されるように取付けられている。
れ、この排気口３７に凝縮器１８を介し受器２８が連結
され、また密閉系中空容器１１の側面１１ａに排出口４
７が穿設され、この排出口４７に受器３８が連結される
とともに、前記側面１１ａと筒状本体１１ｂとの間には
分離部材１９が挾持されるように取付けられている。
密閉系中空容器に内蔵され、これと一体的に構成される
分離部材は、後述するように、充填されている固体粒子
１６と、供給される液状体物質中の不揮発成分が濃縮乾
燥され且つ粉砕された微粒固形物とを分離して該微粒固
形物のみを通過させ密閉系中空容器外へ排出するもので
、前記分離部材１９の他には、適宜状のように構成され
得る。
分離部材は、後述するように、充填されている固体粒子
１６と、供給される液状体物質中の不揮発成分が濃縮乾
燥され且つ粉砕された微粒固形物とを分離して該微粒固
形物のみを通過させ密閉系中空容器外へ排出するもので
、前記分離部材１９の他には、適宜状のように構成され
得る。
例えば、そ、の一部省略の断面図である第３図に示すよ
うに、密閉系中空容器２１の側面２１ａに穿設されてい
る排出口５７から排出管５７ａを内部に突出形成し、そ
の先端部に湾曲状の分離部材２９を固定したもの、また
例えば、その一部省略の断面図である第４図に示すよう
に、密閉系中空容器３１の側面３１ａを含みその底側内
部において該底側に穿設されている排出口６７を小室６
７ａで区画し１、該区画壁の一部を分離部材３９とした
もの、更に例えば、その一部省略の断面図である第５図
に示すように、密閉系中空容器４１の底面４１ａに穿設
されている排出ロア７から先端閉口の小筒状体７７ａを
内側に突出形成し、該小筒状体７７ａの中間部を分離部
材４９としたもの等である。
うに、密閉系中空容器２１の側面２１ａに穿設されてい
る排出口５７から排出管５７ａを内部に突出形成し、そ
の先端部に湾曲状の分離部材２９を固定したもの、また
例えば、その一部省略の断面図である第４図に示すよう
に、密閉系中空容器３１の側面３１ａを含みその底側内
部において該底側に穿設されている排出口６７を小室６
７ａで区画し１、該区画壁の一部を分離部材３９とした
もの、更に例えば、その一部省略の断面図である第５図
に示すように、密閉系中空容器４１の底面４１ａに穿設
されている排出ロア７から先端閉口の小筒状体７７ａを
内側に突出形成し、該小筒状体７７ａの中間部を分離部
材４９としたもの等である。
これらの分離部材１９．２９．３９．４９は、粉砕され
た微粒固形物のみを通過させるべく、その部分拡大平面
図である第６図に示すような円形の小孔１０が多数穿設
されているもの、その部分拡大平面図である第７図に示
すような矩形の狭幅スリット２０が多数穿設されている
もの、又はその部分拡大平面図である第８図に示すよう
な方形の小孔３０が多数形成されている金網からなるも
の等であり、小孔１０及び狭幅スリット２０は、該部分
における目詰りを防止するため、その部分拡大断面図で
ある第９図に示すように、微粒固形物の通過方向に末広
がり状となっているものが好ましい。
た微粒固形物のみを通過させるべく、その部分拡大平面
図である第６図に示すような円形の小孔１０が多数穿設
されているもの、その部分拡大平面図である第７図に示
すような矩形の狭幅スリット２０が多数穿設されている
もの、又はその部分拡大平面図である第８図に示すよう
な方形の小孔３０が多数形成されている金網からなるも
の等であり、小孔１０及び狭幅スリット２０は、該部分
における目詰りを防止するため、その部分拡大断面図で
ある第９図に示すように、微粒固形物の通過方向に末広
がり状となっているものが好ましい。
次に、本発明のより詳細な内容を第１図及び第２図に基
づいて説明する。振動発生源１５を駆動させて密閉系中
空容器１１に略円状の振動を与えると、内部に充填され
ている多数の固体粒子１６１は図中矢印Ａで示す如く同
様の略円状に振動回転しながら該粒子間で激しく衝突を
繰シ返す攪拌乃−至混合状態となる。一方、ジャケット
１２にスチームや市販の液状熱媒体金利用して循環させ
ることにより轍閉系中空容器１１の壁面を加熱すると、
続いて前゛記固体粒子１６がこれら熱媒体とほぼ同゛様
の温度まで加熱される。この際の加熱の主どなる熱伝導
は、固体粒子１６が振動回転し７ながら激しく衝突を、
繰り返しているため極めて効率がよい。
づいて説明する。振動発生源１５を駆動させて密閉系中
空容器１１に略円状の振動を与えると、内部に充填され
ている多数の固体粒子１６１は図中矢印Ａで示す如く同
様の略円状に振動回転しながら該粒子間で激しく衝突を
繰シ返す攪拌乃−至混合状態となる。一方、ジャケット
１２にスチームや市販の液状熱媒体金利用して循環させ
ることにより轍閉系中空容器１１の壁面を加熱すると、
続いて前゛記固体粒子１６がこれら熱媒体とほぼ同゛様
の温度まで加熱される。この際の加熱の主どなる熱伝導
は、固体粒子１６が振動回転し７ながら激しく衝突を、
繰り返しているため極めて効率がよい。
かかる状態で、供給口１７を介し液分散器１７ａ〜１７
ｄから液状体物質を分散注入すると、該液状体物質は固
体粒子１６の表面に当接し、はぼ瞬時に液状体物質中の
揮発成分が蒸発して排気口３７から留去する。この際、
液状体物質の性状等によっては、密閉系中空容器１１内
の雰囲気を減圧状態又は加圧状態にて操作することもで
きる。排気口３７から留去した揮発成分の蒸気は、凝縮
器１８で凝縮され、受器２８に回収されて、適宜再利用
に供される。揮発成分の蒸発後に残存する前記液状体物
質中の不揮発成分は１．一時的に固体粒子１６０表面に
付着す゛るが、固体粒子１６が相互に激しく衝突を繰り
返しているため、直ちに固体粒子１６から取り除かれて
、゛分散□且つ粉砕されつつ微粒固形物となる。したが
って、固体粒子１６は、常時、いわば自己洗浄を繰り率
し、連続して分散注入される液状体物質に対して最も効
゛率的に機能し得る状態にある。かくして、液状体物質
から濃縮゛乾燥且つ粉砕された微１粒固形物は分離部材
１９により固体粒子１６と分離されて、排６出口４７か
ら連続排゛出され、受器３８に回収される。回収された
微粒固形物は、その性質１、ハンドリングが容易で別用
途にも利用することができ、埋立や焼却等で最終廃棄し
てもよい。 ２以上説明した通シであるから、本発明
には、各種の有轡物や無機物を含有する水系又は有機溶
・剤系の液状体物質゛を処理するに際して、要すれば揮
発成分の全量を回収しつつ不揮発成分を極めてハンドリ
ングし易い画形状とし、併せて処理自体を容易な保守管
理の下に経済的に行うことができる効果が娶る。
ｄから液状体物質を分散注入すると、該液状体物質は固
体粒子１６の表面に当接し、はぼ瞬時に液状体物質中の
揮発成分が蒸発して排気口３７から留去する。この際、
液状体物質の性状等によっては、密閉系中空容器１１内
の雰囲気を減圧状態又は加圧状態にて操作することもで
きる。排気口３７から留去した揮発成分の蒸気は、凝縮
器１８で凝縮され、受器２８に回収されて、適宜再利用
に供される。揮発成分の蒸発後に残存する前記液状体物
質中の不揮発成分は１．一時的に固体粒子１６０表面に
付着す゛るが、固体粒子１６が相互に激しく衝突を繰り
返しているため、直ちに固体粒子１６から取り除かれて
、゛分散□且つ粉砕されつつ微粒固形物となる。したが
って、固体粒子１６は、常時、いわば自己洗浄を繰り率
し、連続して分散注入される液状体物質に対して最も効
゛率的に機能し得る状態にある。かくして、液状体物質
から濃縮゛乾燥且つ粉砕された微１粒固形物は分離部材
１９により固体粒子１６と分離されて、排６出口４７か
ら連続排゛出され、受器３８に回収される。回収された
微粒固形物は、その性質１、ハンドリングが容易で別用
途にも利用することができ、埋立や焼却等で最終廃棄し
てもよい。 ２以上説明した通シであるから、本発明
には、各種の有轡物や無機物を含有する水系又は有機溶
・剤系の液状体物質゛を処理するに際して、要すれば揮
発成分の全量を回収しつつ不揮発成分を極めてハンドリ
ングし易い画形状とし、併せて処理自体を容易な保守管
理の下に経済的に行うことができる効果が娶る。
・実施例
密閉系中空容器として内容積略０．６６ｍ’の横型円筒
形轡製品１、固体粒子として７〜２ｏメッシュに整粒し
た砕砂、分離部材として４−０メツシユの補強枠付き金
網を各々用い、前記第１図のようにライン構成して行っ
た。先ず、密閉系中空容器内に固体粒子を５０容量チ充
填し、振動発生源を駆動して、外周のジャケットに１５
０℃のスチームを循環した。次に、密閉系中空容器内の
固体粒子がほぼ均一温度条件下になった段階で、塗装洗
浄用に使用した廃シンナーを毎時１００ｊで２４時間連
続して分散注入し続けた。処理中、はぼ均一して有機溶
剤の全量が連続回収され、一方では濃縮乾燥且つ粉砕さ
れた茶褐色で無臭の極めてハンドリングし易い微粒固形
物が連続排出されて、所望通りの結果であった。
形轡製品１、固体粒子として７〜２ｏメッシュに整粒し
た砕砂、分離部材として４−０メツシユの補強枠付き金
網を各々用い、前記第１図のようにライン構成して行っ
た。先ず、密閉系中空容器内に固体粒子を５０容量チ充
填し、振動発生源を駆動して、外周のジャケットに１５
０℃のスチームを循環した。次に、密閉系中空容器内の
固体粒子がほぼ均一温度条件下になった段階で、塗装洗
浄用に使用した廃シンナーを毎時１００ｊで２４時間連
続して分散注入し続けた。処理中、はぼ均一して有機溶
剤の全量が連続回収され、一方では濃縮乾燥且つ粉砕さ
れた茶褐色で無臭の極めてハンドリングし易い微粒固形
物が連続排出されて、所望通りの結果であった。
第１図は本発明の一実施手順を例示する一部断面を含む
側面略視図、第２図はその実施状態を例示する拡大した
断面略視図、第３図〜第５図は分離部材の取付状態を各
別に例示する一部省略の断面図、第６図〜第８図は分離
部材を各別に例示する部分拡大平面図、第９図は分離部
材を例示する１１．２１．３１．４１・・・・密閉系中
空容器、１２・・・・ジャケット、１−３・・・・基台
、１４．２４．４４・・・・スプリング、１５・・・・
振動発生源、 １６・・・・固体粒子、１７・・・・
供給口、 ３７・・・・排気口、４７．５７．６
７．７７・・・・排出口、 １８・・・・凝縮器、２８
．３８・・・・受器、 １９．２９．３９．４９・・・・分離部材、特許出願人
中央化工機株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏正 第１図 第３図 第４図 第５図
側面略視図、第２図はその実施状態を例示する拡大した
断面略視図、第３図〜第５図は分離部材の取付状態を各
別に例示する一部省略の断面図、第６図〜第８図は分離
部材を各別に例示する部分拡大平面図、第９図は分離部
材を例示する１１．２１．３１．４１・・・・密閉系中
空容器、１２・・・・ジャケット、１−３・・・・基台
、１４．２４．４４・・・・スプリング、１５・・・・
振動発生源、 １６・・・・固体粒子、１７・・・・
供給口、 ３７・・・・排気口、４７．５７．６
７．７７・・・・排出口、 １８・・・・凝縮器、２８
．３８・・・・受器、 １９．２９．３９．４９・・・・分離部材、特許出願人
中央化工機株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏正 第１図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 排気口や分離部材等を適宜備える密閉系中空容器内
にて自由運動が与えられている間接加熱下のある範囲内
に整粒された多数の固体粒子表面に液状体物質を分散注
入して、該液状体物質の揮発成分を前記排気口から蒸発
させる一方で不揮発成分を濃縮乾燥しつつ粉砕し、この
粉砕した微粒固形物を前記分離部材を介し連続排出する
ことを特徴とする液状体物質の濃縮乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155082A JPS58150401A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 液状体物質の濃縮乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155082A JPS58150401A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 液状体物質の濃縮乾燥方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28179987A Division JPS63141602A (ja) | 1987-11-07 | 1987-11-07 | 濃縮乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58150401A true JPS58150401A (ja) | 1983-09-07 |
| JPS6363241B2 JPS6363241B2 (ja) | 1988-12-06 |
Family
ID=12334292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155082A Granted JPS58150401A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 液状体物質の濃縮乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58150401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110084U (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-12 | ||
| WO2016174769A1 (ja) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | 株式会社日立製作所 | 溶媒置換装置及び溶媒置換方法 |
| CN108816392A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 成都本珍元药业有限公司 | 一种中药破壁破膜工艺及装置 |
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1982
- 1982-02-27 JP JP3155082A patent/JPS58150401A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363241B2 (ja) | 1988-12-06 |
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