JPS5888070A - 塗装ブ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエアカーテンを付随せしめた塗装ブースの改良
に係るものでおる。

自動車ポデー等に塗装用ガン等で塗装を施すにあたり、
塗装品質、作業環境および公害対策を吹口する目的のた
め、換気の良好で、かつ作業空間内の塗料粒子の浮遊す
る空気を床付近、特に床下から外部に排除し、あわせて
塗料粒子や溶剤蒸気を回収するようにした塗装ブースが
用いられる。

この種の塗装ブースにおいては、　＃’！瞠）ンネル状
の作業９間の土壁と天井との間に形成した静圧呈に送風
様より空気を供給し、該空気をフィルタを通して除塵し
た後、天井に形成した孔または格子よりはぼ均等な速度
で作業空間に降下させることにより塗装用ガンから噴出
せしめた塗料の余剰粒子や溶剤蒸気を速やかに床付近に
降下せしめるほかに、自動車ボデー等の被塗装体と塗装
作業者との間に天井部分よυ吹き降すエアカーテンを形
成せしめ、浮遊する塗料粒子や溶剤蒸気を作業者に到達
せしめないようにすることが行われている。

前記エアカーテンを形成せしめる方法として、前記天井
に前記作業空間を形成する一側壁の長さ方向に平行せし
めて細長い扁平箱状の形状をした偏向部材をとりつけ、
該偏向部材に派出ノズルを設け、前記静圧室の空気を偏
向部材の内部に受は入れるとともに流出ノズルから作業
を間の中心部方向に向って斜め下方にエアカーテン状の
空気流を吹き降すようにされているものが、特開昭５２
１０８６４８号公報に記載されている。

前記の方式によるとエアカーテン状空気流は被゛麓装体
の表面に近接する方向に流れるので浮遊塗料粒子が塗装
作業者に到達しないように考えられるが、被塗装体の形
状や寸法の差異によりエアカーテン状空気流が被塗装体
に直接衝突する場合には、塗装面近傍の風速が速いため
塗装品質が悪化することが生じ、また前記衝突による空
気流の乱れによって作業者と被塗装体との間にエアカー
テンを形成せず、浮遊塗料粒子が作業者に到達すること
が経験され、さらに空気流が被塗装体に直接衝突する場
合には、塗料の余剰粒子が被塗装体のぽ上部にまで飛散
し、それが不規則に被重装体に付着して塗装品質を看る
しく悪化することも経験され、被塗装体の大きさあるい
社形状によって被重装体と前記偏平部材の流出ノズルと
の関係位置をおる間隔以上離さなければならず、場合に
よっては被塗装体の種類によって塗装ブースの大きさを
選択しないと塗装品質や作業環境の改善の目的を達成し
得ないことが判明した。

そこで本発明は、乗用自動車の車種や形状の差異程度の
被塗装体の差異があっても同一の塗装ブースによって高
品質の塗装が得られ、作業者の環境を悪化せしめず、総
使用空気量の少い省動力化を達成し得る塗装ブースを提
供することを目的とする。

さらに本発明は浮遊塗料粒子が塗装作業者に到達するの
を遮ぎるエアカーテン状の空気流の形成を確保し、かつ
浮遊塗料粒子の飛散を最小限に止めることを目的とする
。

本発明によるときは、少くともトンネル状の作業空間の
上部より空気流をほぼ均等に下方に向けて作業空間に供
給する手段と、前記作業空間の上部に、該空間を形成す
る一側壁と所定の間隔を隔てて該側壁にほぼ平行に配本
されたダクトにより、該ダクトに形成した開口を介して
エアカーテン状の空気流を前記作業空間に下方に向けて
供給する手段とから成シ、前記ダクトに形成した開口は
、前記側壁に垂直方向の幅に比して前記ダクトの長さ方
向の長さを著るしく長く形成した細長形状のものに形成
するとともに、前記ダクトには前記側壁に垂直方向に所
定の間隔を隔てて２個のかかる開口を平行せしめて形成
し、前記ダクトに形成した開口ｑうち前記側壁より遠い
位置にある一方の開口を、該開口よシ供給される前記エ
アカーテン状空気流を鉛直方向に指向せしめるかまたは
鉛直方向より５０度以内の角度前記側壁側に傾斜せしめ
て指向せしめるように形成したことを特徴とし、前記側
壁よシ遠い位置にある開口より作業空間内に供給される
エアカーテン状空気流によシ被塗装体に沿う最適の塗装
条件を満たす流れを形成し、塗料の余剰粒子を速やかに
下方に導き被塗装体の皿上部に飛散させることなく、該
空気流による塗装作業者側への飛散を前記側壁に近い位
置にある開口より作業空間内に供給されるエアカーテン
状空気流により防止し、浮遊塗料粒子と塗装作業者とを
絶縁するものである。

添付図面の第１図は前記公知の偏向部材および該部材に
よシ供給されるエアカーテン状空気流の流れを示す。前
記偏向部材１０１は、内部に作業空間１を形成した建屋
２の天井板５に取付けられており、前記建屋２の頂部と
天井板５との間に形成された静圧室４と連通しており、
静圧室４内に送風機から送り込まれた空気は天井５の全
面よりほぼ均一に作業空間１．内に降下せし、められる
とともに、前記偏向部材１０１内にも供給式れ、該部材
１０１に形成した１個の流出ノズル１０２より矢印１０
５の方向にエアカーテン状の空気流となって作業空間１
内に供給される。矢印１０５に示す空気流の方向は前記
公開公報の記載によれば天井板５に対し５０度ないし８
０度の角度とされているから、鉛直方向に対しては１０
度ないし４０度傾斜した角度で作業空間１の中心部即ち
建屋２の側壁から遠去かる方向に供給されているものと
推定される。

このように作業空間１の中心部に向って供給されたエア
カーテン状空気流は、塗装ブースの中心部に導入される
被塗装物に接近するように流れ、この流れに伴って天井
３から流下する空気流を破線矢示のように作業空間１の
中心部に向って方向づけ、浮遊塗料粒子を作業空間１の
中心部に集めようとする傾向を生ずるものと推定され、
同時に被塗装体１０４の表面の塗装すべき面の空気を流
動せしめるものと推定される。

ところで作業空間１内に幅の広い被塗装体１０４が導入
されたときには前記矢印１０５方向に流れるエアカーテ
ン状空気流が被塗装体１０４に直接衝突せしめられるこ
とが多い。仁のような状態においては塗装面の近傍の空
気の流れがエアカーテン状空気流のために流速が速くな
り、撚製品質が悪化することが多く経験され、また被塗
装体１０４に衝突する空気流が破線矢示のように乱れる
ことによシ浮遊塗料粒子を飛散させ、かつ被塗装体１０
４と塗装作業者１０５との間にエアカーテンを形成すべ
き空気流が存在しなくなるため、作業者１０５の顔面そ
の他に浮遊塗料粒子が到達して作業環境を悪化すること
が経験さ扛、さらに被塗装体の・直上部に飛散した浮遊
塗料粒子が不規則的に被塗装体に付着し、塗装品質を悪
化させることも確認さ−ｎｆｃ。

また第２図に示すように、前記偏向部材１０１よりエア
カーテン状空気流を矢印１０６に示すように鉛直方向に
供給するように１個の流出ノズル１０２を形成するとき
は、エアカーテン状空気流が仮塗装体１０４に衝突する
と、浮遊塗料粒子の飛散はさらに水平方向に拡大され、
作業者１０５の全身に浮遊塗料粒子が到達することが確
認さ扛た。

第６図は本発明塗装ブースの一実施例を断面により略図
的にあられし次ものであって、内部に塗装作業のための
作業空間１をトンネル状に形成した建屋２には、作業空
間の上部に杆状材または板状材を格子状に組合せて透孔
を多数形成した天井板６′ｔ−張架せしめて咳建屋２の
頂部と天井板６との間に静圧室４を構成し、前記建屋２
の外部に設置した送風機５の吐出側に連通せしめた空気
通路６を前記静圧室４に連通せしめるとともに、前記天
井板３の上面には全面的にフィルタ７を敷設し、送風機
５より前記静圧室４に供給された空気をフィルタ７によ
り除塵し、浄化された空気を天井板３の透孔よシはぼ均
一な速度で作業空間１内に吹き降させるようになってい
る。空気通路６には流量制御弁８が設けられ、その軸周
りの回動により風首を制御している。

建屋２には透孔を多数４設した鉄板または格子状に鉄材
で作製した床板９が設けらｎ１建屋２の底面との間に排
出空間１０が形成さｎ１該排出空間１０には底部に水１
１を張るとともに、水１１の上面の空気を排風管１２を
介して排風機１６により外部に排除するように構成さｎ
ている。排風管１２には流量制御弁１４が設けらｎ排風
量を制御する。

作業空間１の上部には建屋２のトンネル状の作業空間１
の長さ方向に延在する両側壁１５．１５と所定の間隔を
隔てた位置に、ダク）１６．１７をその長さ方向が側壁
１５．ｔ５にほぼ平行するように前記静圧室４内に配設
さｎｌその下端の開口１８．１９は前記天井板６の開口
部２０に気密に連結される。前記ダクト１６，１７はそ
ｎぞｎ送風機２１の吐出側に連通せしめた空気通路２２
に連通せしめられ、送に機２１からの空気を空気通路２
２を介してそれぞれの開口１８．１９から作業空間１内
に供給する。空気通路２２内には流量制御弁２３が設け
ら扛、その軸周りの回動により送風量が制御されるよう
になっている。

第４図は前記ダク）１６．１７のうちの一方のダクト１
６の下端部を拡大して示したもので、他方のダクト１７
もこｎと対称的に構成される。天井板６の開口部２０に
はフィルタ２４が該開口部２０に張架さｎた金鋼等の部
２５の上面に全面的に敷設さ几、また前記開口部２０の
下面にはエアカーテン形成用の分配装置２６がその両側
縁でネ密に固着さ扛ている。

第３図および第４図に示す分配装置２６は、被塗装体１
０４の長さく第３図紙面に垂直方向の長さノに対応する
長さと、この長さに比して著るしく短い幅（第３図紙面
の左右方向の幅）を有し、その幅方向に所定の間隔を隔
てて細巾の２個の開口２７．２８を長さ方向を平行せし
めて形成せしめたもので、前記送風機２１より空気通路
２２を経てダクト１６に供給さｎた空気は、分配装置２
６の開口２７．２８より薄膜状の空気流即ちエアカーテ
ン状の空気流となって作業空間１内に吹色降すように構
成されている。

第４図についてその詳細を説明すると、分配装置２６は
前記被塗装体１０４の長さに対応する長さを有する３個
の成形板状部材２９，３０．３１とから成υ、その両側
縁部を形成する板状部材２９゜６１はそれぞｎ−側縁で
天井板５の開口部２０の縁辺を形成する鍔縁５２に固定
さｎるとともに、両板状部材２９．３１にその長さ方向
に適宜の間隔を隔てて連結した薄板状の連結部材３５を
介して中央部の板状部材５０を支承配列せしめ、そｎぞ
ｎの板状部材２９，３０．３１の互いに隣接する端縁２
９’　、　５０’　、　５１’を若干の距離互いに平行
せしめて開口２７．２８を形成し、該開口２７．２８向
を定めるように形成される。そして上記のように構成さ
ｎた分配装置２６の建屋２の側壁１５に近い位置にある
開口２７よりの空気流の方向は矢印Ａに示すようにほぼ
鉛直方向に、側壁１５より遠い位置にある開口２８よυ
吹き降される空気流の方向は矢印Ｂに示すように鉛直方
向より２０ｉの角度範囲内で前記側壁１５の側に傾斜す
るように指向せしめらｎる。

本実施例においてはダクト１６，１７の下端に設けらｎ
た分配装置２６において、作業空間１の一方の側壁を形
成する建屋２の側壁１５に近い位置にある一方の開口２
７より矢印Ａに示すように鉛直方向にエアカーテン状空
気流を供給することにより、前記側壁１５に近接して塗
装作業を行う作業者１０５と被塗装体１０４との間に浮
遊塗料粒子を遮断するエアカーテン状空気流を形成する
とともに、前記側壁１５より遠い位置にある他方の開口
２８より矢印Ｂに示すエアカーテン状空気流を供給す°
ることによって被塗装体に向う下向きの空気流を形成し
て、塗装用ガンから噴出して被塗装体１０４に衝突して
舞い上った浮遊塗料粒子を速やかに下方に導き、作業者
に浮遊塗料粒子が到達するおそれをなくしたものである
。そして本実施例では側壁１５から遠い位置即ち被塗装
体１０４に近い位置にある開口２８から吹き降されるエ
アカーテン状空気流の方向Ｂは、鉛直方向から所定の角
度側壁１５の方に向けて傾斜するように指向せしめであ
るので、第１図に示す従来の塗装ブースに比して被塗装
物１０４として幅の広いものが導入さｎても矢印Ｂに示
すエアカーテン状空気流が被塗装物１０４に衝突するお
それは少いので被塗装物１０４の対称を広げることがで
き、被塗装体の直上部に浮遊塗料粒子が飛散することな
く塗装品質を確保でき、仮に矢印Ｂに示す空気流が被塗
装物１０４に衝突しても、一方の開口２７から供給され
る矢印Ａに示すエアカーテン状空気流の存在によって浮
遊塗料粒子を遮ぎって作業者１０５に到達せしめるおそ
れはない。

第４図に示す分配装ｆ１７２６は開口２７の幅を開口２
８の幅より広く形成して該開口２７より作兼者１０５の
前に供給さｎるエアカーテン状空気流の風量を開口２８
より供給される空気量より多くしている。これら開口２
７．２８の面積比は被塗装体１０５の形状や種類に応じ
て適宜にとシ得る。

第５図は語４図に示す分配装置２６の変形例であって、
開口２７を構成する板状部材３０．３１の端縁３０’　
、　３１’を板状部材３０．３１と別体に形成するとと
もに、そｎぞｎ軸３４　、３４’にょ９回動自在に支承
せしめ、かつリンク片３５により自由端を枢支連栢せし
めて、該開口２７より供給するエアカーテン状空気流の
方向Ｂを鉛直方向に対し０度ないし５０匿の範囲内で変
更可能にしたものである。本変形例によｎば、被塗装体
１０５の幅寸法や形状の異ったものが導入さｎた際、矢
印Ｂに示す空気流が被塗装体１０４に直接衝突しないよ
うに調節することを可能とする。

第６図は第４図に示す実施例において側壁１５よシ遠い
位１にある開口２８′の空気流の供給方向を矢印Ｂ′に
示すように鉛直方向に指向せしめｆｃｆ形例であって、
その他の構成は第４図と同様である。本変形例によると
きは側壁１５に近い位置にある開口２７よジ供給さｎる
エアカーテン状空気流が被塗装体１０４と作業者１０５
との間を遮ぎ９、側壁１５より遠い位置にある開口２８
′　より供給さｎる空気流によって舞い上った浮遊塗料
粒子を下方に降下せしめる作用効果は第４図と同様であ
る。

紀７図は第６図の変形例において開口２７を形成する板
状部材２９の端縁２９′を板状部材６０の端縁６０′の
下端よりさらに下方に延長せしめ、前記開口２７よジ供
給されるエアカーテン状空気流の中心風速を第６図の場
合より増大させ、該エアカーテン状空気流による浮遊塗
料粒子の迦断効果を扁めたものである。

第８図は第６図に示す分配装置の開口２８′内に流線形
の整流板６６を配設するとともに連結部材６６に支承さ
ｎる軸６７により回動自在に枢支せしめ、整流板３６の
傾斜により開口２８′より供給さ扛る空気流の方向を鉛
直方向より０度ないし５０度の範囲内で変更可能とし、
第５図に示す分配装置と同一の効果を得るようにしたも
のである。

第９図は本発明の他の実施例を第６図と同様の断面によ
り概要的に示したものであって、第５図とは分配装置が
異るほかは第６図と同一構造でちるので、同一部分は同
一符号を付して示し、説明は省略する。本実施例の分配
装置４０は、第１０図に拡大して示すように、被塗装体
１０４の長さに対応する長さを有する３個の成形板状部
材４１゜４２．４３ｔ−薄板状の連結部材４４により連
結して、板状部材４１．４３の側熾縁によシ天井板６の
開口部２０に気密に取付けらｎてお９、板状部材４１の
他方の端縁４５と中央部の板状部材４２の一方の端縁４
６とを平行に配置して前記側壁１５に近い位置にある開
口４７を形成せしめ、該開口４７より供給さｎる空気流
を矢印Ａに示すように鉛直方向下方に指向せしめるとと
もに、前記板状部材４２の他方の端縁４８と前記板状部
材４３の他方の端縁４９とを平行に配置して前記ｆＩＩ
Ｉ壁１５より遠い位置にある開口５０を形成せしめ、該
開口５０より供給さ扛る空気流を矢印Ｂに示すように鉛
直方向に対し０度ないし５０贋の範囲内における適宜な
角度だけ前記側壁１５の方向に傾斜するように指向せし
めたものである。また前記分配装置４０の内腔は中央の
板状部材４２および連結部材４４に固着さｎた仕切板５
１によって開口４７側と開口５０側とに分割さｎ１開口
４７．５０への流ｎの干渉を防止する。なお空気流の流
速が遅い場合には仕切板５１は不要であることが確認さ
ｊ、た。

前記開口４７の内部には、端縁４５，４６にそｎぞ扛平
行に２枚のガイド板５２．５２が開口４７をその幅方向
に均等に分割するように連結部材４４に固定さｎて配設
さｎ１前記端縁４５，４６間を６個の区分通路に分割し
ており、各区分通路には弁部材５５が前記端縁４５，４
６またはガイド板５２に一端を軸５４によって枢支せし
めらｎており、軸５４の遠隔操作による回動制御により
、弁部材５３が各区分通路を閉塞または開放するように
回動せしめら【る。また前記開口５０の内部にも端縁４
８，４９にそｎぞれ平行に２枚のガイド板５５，５５が
開口５０をその幅方向に均等に分割するように連結部材
４４に固定さｎ１端縁４８゜４９　ｉｊＪを５個の区分
通路に分割するとともに、弁部材５６が端縁４８，４９
またはガイド板５５に一端を軸５７によって枢支せしめ
らｎ１軸５７の遠隔操作による回動制御によって、弁部
材５６が各区分通路を閉塞または開放するように回動せ
しめら扛る。

本実施例においては分配装置１ｊｔ４０に形成した開口
４７．５０をガイド部材５２．５５によりそ扛ぞ扛幅方
向に複数の区分通路に分割し、各区分通路には弁部材５
３．５６を回動自在に配設して区分通路を閉塞または開
放自在としたから、各開口４７．５０より作業空間１に
供給さ扛る矢印ＡまたはＢ方向の空気流の吹き降し位置
およびＩｔｆを窯化させることが可能である。従って被
塗装体１０４の幅や形状によって開口４７よシ供給する
エアカーテン状の空気流および開口゛５０よシ供給する
空気流の位置、風量を調節し、作業者１０５の作業環境
を改善し、かつ被塗装体１０４の塗装面上のＫｉｋを調
節して塗装品質を改善することができる。

第１１図に示す分配装置は第１０図に示す分配装置の変
形例であって、前記成形板状部材４２゜４６の端ｆｆｌ
　４８’　、　４９’を別体に形成してそれぞれ板状部
材４２．４３に一端で枢着せしめるとともにガイド部材
５５．５５を連結部材４４に前記端縁４８’　、　４９
’の枢着端を結ぶ線上で枢着せしめ、こｎら端縁４８’
　、　４９’とガイド部材５５．５５の自由端部を板状
のリンク部材５８にょシ連結し、該リンク部材５８を遠
隔操作することにより、開口５゜より供給さｎる空気流
の作業空間１内への供給方向を鉛直方向に対し０度ない
し５０度の角度範囲内で任意の角度に調整自在としたも
のである。前記ガイド部材５５によって分割される区分
通路は前記端縁４８．４９またはガイド部材５５に枢着
さｎる弁部材５６によって閉塞または開放自在とさｎる
ことは第１０図に示すと同様であり、本変形例は第１０
図の実施例の効果に加えて、開口５゜より供給さｎる空
気流の方向を任意に変更できる効果を有する。

第１２図に示す分配装置は第１０図に示す分配装置の他
の変形例であって、分配装置４ｏの３１固の成形板状部
材４１，４２．４３はそれぞれ第６図または第８図に示
した成形板状部材２９，５０゜３１と同一形状に成形さ
れ、かつ第１０図に示すように連結部材４４によって連
結され、仕切板５１によって分配装置４０の内部を開口
４７側と開口５０ｉｌｌＩｌとに分割している。開口４
７内には５枚のガイド部材５２が連結部材４４に固着さ
ｎて開口４７を幅方向に均等に４個の区分通路に分割し
、各区分ｓＩ８は連結部材４４に支承さｎた軸５９によ
り弁部材６０が回動自在に配置さｎ１軸５９の遠隔制御
による回動で区分通路を閉塞′ｉたは開放自在としてい
る。他方の開口５０には流線形の整流板５６が第８図同
様に軸３７によ９回動自在に枢支せしめら扛ており、該
整流板６６に固着したレバー６１の自由端に連結した連
杆６２の進退により、前記開口５０よ夕供給さｎる空気
流の方向を鉛直方向より０度ないし５ｏ度の範囲内で変
更可能としている。本変形例によるときは作業者１０５
を浮遊塗料粒子から保護する矢印Ａに示すエアカーテン
状空気流はＫｔおよび吹き降し位置を調節でき、さらに
浮遊塗料粒子を降下せしめる矢印Ｂに示す空気流は被塗
装体１０４の大きさに応じてその相同角度を？Ａ整し得
る利点がある。

なお成上の各実施例においてはエアカーテン状空気流形
成のための送、Ｋｍ２１を換気用空気流形成のための迭
風慎５と別個に設けたが、本発明の目的のためには格別
に俊な賛索ではないので、内空気流の供給源を羊−の送
風機に求めても何ら差支えないものでめる。

第１６図は本発明の他の実施例を示す。本笑施例を第６
図に示す実施例と比較すると、ダクト１６゜１７を幅方
向に分割してそｎぞｎ別個の送ＩＬｂの吐出側に連結せ
しめ、天井板５の開口部２ｏに取付けた分配装置に形成
した２個の開口を前記別個の送Ｋｍの吐出側に連結せし
めた点で相違するものである。

即ち第１４図に示すように分割装置７０を前記他の実施
例同様に５個の成形板状部材７１，７２゜７３で構成せ
しめて板状部材７１．７３の一方の端縁によジ天典板３
の開口部２０の鍔縁３２に気密に固着するとともに、前
記ダクト１６．１７を幅方向にダクト部分６８．６９に
２分割する隔板７４の下端を前記分割装置７０の中央の
成形板状部材７２まで延長せしめて固着せしめ、該板状
部材７２を前記隔板７４および板状部材７１．７３と連
結する連結部材７５とによって支承せしめるとともに、
分割装置７０の内腔を、前記側壁１５に近い′ｔＸＬｋ
において板状部材７１．７２の端縁間に形成さｎＪ６−
ロ７６を前記ダクト部分６８に連層ゼしめる空間７７と
、前記側壁１５より遠い位ｔａにおいて板状部材７２．
７５の端縁間に形成される一ロ７８を前記ダクト部分６
９に連通せしめる空間７９とに分割する。

前記ダクト部分６８は空気通路８ｏを介して送に＆８１
の吐出側に連通せしめらｎ１ダクト部分６９はを気通路
８２を介して送風後８３の吐出側に連通せしめらｎてお
シ、前記分割装置７ｏの開ロアロ、７８はそれぞｎ独立
の送に機８１．８３により流ｆｋ？Ｉ１１制御弁により
制御さｎた望見を供給され作業空間１内に吹き降すよう
に構成さ扛ている。

本実施例においても側壁１５に近い位置にある開口アロ
は矢印Ａに示すように鉛直方向にエアカーテン状の空気
流を作業空間１内に供給し、側壁１５より遠い位置にあ
る開ロア８は矢印Ｂに示すように鉛直方向に対しｏ２な
いし５０度の角度の範囲内の所望の角度だけＩＩ！ｌ壁
１５壁側５傾斜してｆｆｊ向する空気流を作栗窒間内に
供給するようにさｎている。本実施例によ扛ば、第３図
に示す夷泥例の萎する効果のほかに、被塗装体１０４と
作栗イ１０５とを逍ぎる矢印Ａに示す方向のエアカーテ
ン状空気流と、浮遊塗料粒子を下降せしめる矢印Ｂに示
す方向の空気流の童および流速を別個の送風機８１．８
３ならびに別個の流量制御弁にょ９制御でき、４適の塗
装条件を定めることが容易である効果をン崗する。

なお本実施例における分配装置としては、第５図ないし
第８図およびＭ２Ｏ図ないし第１６図に示す分配装置を
構成する成形板状部材により構成できることは憔めて明
らかである。

以上詳細に説明したように、本兄明は、少くともトンネ
ル状の作業空間の上部よりフィルタを介してｈｍ処理さ
ｎた空気を下方に向けて供霜し、前記作米窒間内の空気
を該作業空間の床付近より外部に排除すべくした迩装グ
ースにおいて、前記？＋−尿空−ｊの上部より空気流を
ほぼ均等に下方に向＆７て則配作業窒間に供給する手段
と、前記作業空間の上部に、■空間を形成する一側壁と
所定の間ｌ！ｌＩ４を崗てて該側壁にほぼ平行に配設さ
扛たダクトニジ１献ダクトに形成した開口を弁じてエア
カーアン状の空気流を前記作業空間に下方に向けて供給
する手段とから成り、前記ダクトの開口は、前ｄ己側壁
に垂直方向の幅に比して前記ダクトの長さ方向に着るし
く長く形成するとともに、前記側壁に垂直方向に所定の
間隔を隔てて２個の開口が平行に形成さｎ１前記ダクト
に形成した開口のうち前記′ｍｌ壁より遠い位置にある
開口を、該開口よジ供給さｎる前記エアカーテン状空気
流を鉛直方向に、または鉛直より０度ないし５０にの角
度に曲内の剪定角度前記ｌ１ｌｌ壁側に傾斜して指向せ
しめるように形成したものであるから、前記ダクトに形
成した開口のうち前記１＃ｌＩｌ壁に近い位置にある開
口から供給さｎるエアカーテン状の空気流を前記側壁に
近接して位置する迩装作東者と被塗装体との間に確実に
存在せしめて該空気流により被塗装体に衝突して飛散す
る浮遊塗料粒子を趣さって作業者に到達せしめず、かつ
削装置！ＩＩ−より遠い位置にあるダクトの開口よジ供
鮒さ扛る仮塗装体に沿う空気流によって８１１Ｉ記屑敏
する＃遊浬科粒子を急速に下降せしめるものでろって、
かつ後者の空気流が仮に被塗装体に衝突して浮遊塗料粒
子を飛散せしめても、前者のエアカーテン状望気流の存
在によって作業者にまで到達せしめない効果を有するも
のである。そして後者の空気流の供給方向を鉛直方向に
対し０度ないし５０度の角度内の所定の角度前記・關壁
側にＭ科するよう指向せしめることにより、被塗装体の
幅の広いものを作業空間に導入した場合であってもその
空気流が被塗装体に直接衝突するおそｎは少くなるので
、被塗装体の幅ｌたは形状の異るものに対しても塗装品
質や作業者の作条環境を悪化せしめる１Ｊｊ４度を極め
て大きく減少せしめることができる。そして後者の空気
流の県給方向を鉛直方向に対し０度ないし５０度の朝囲
で調整可能とすることにより、さらに前記品買や環境を
悪化せしめる残長を減少せしめるものでめる。

”ｉ　７’ＣＨｔＪ記ダクトに形属し７′ｃ開口を一方
向に候畝の区分通路に区分するガイド板を設け、該ガイ
ド板によって区分ざｎた区分通路の一部または全部を弁
部材にエリ閉塞または開放自在とせしめることにより、
該開口を介して供給さｎる空気流の流室または該空気流
の供給位−を被塗装体の大きさや形状に適するように変
更せしめる仁とができ、釜装に取適な空気の流動状況全
作り出すことを可能とし、塗装品質を一段と誦めること
ができる。

４　図面の間車なＴＪ５？、８Ａ 第１図は従来の迩装ブースの概要断面図、第２図はその
変形を示す概要断面図、第３図は本発明の一実施例にお
ける概要Ｉ！ｌｉＱ′面図、あ４図はその要部の拡大断
面図、第５図ないし第８図はそｎｔ’ｒｔ第４図の変形
例の断面図、第９図は本発明の他の実施例の概要〜■曲
図、第１０図はその要部拡大断面図、第１１凶および第
１２図は７；４４１０図の変形例のｌ＃Ｔ而図面第１６
図は本発明のさらに他の実施例の概要〜［ｌＩＩ］図、
第１４図はその袂都拡大断面図である。

なお図中　１はＹ−東窒闇 ３は天井 １５は媚態の側壁 １６．１７はダクト ２０は天井の一口姉 ２６．４０．７０は分配部拐 ２７．２８，４７，５０，７６．７８はその開口 ６６は整流板 ５２．５５はガイド部材 ５３．５６．６０は弁部材 をそれぞ扛示す。

１１１　　　図 １１２１！１ フ 第　　３　　図 ４１３− 第　　４　　図 第　　５　　図 第　　６　　図 １１７！１ １９図 第　　１０　１１ 第　　１２　　　ＩＩ η 第　　１４　　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少くともトンネル状の作業空間の上部よシフィル
   タを介して除塵処理された空気を下方に向けて供給船し
   、前記作業空間内の空気を該作業空間の床付近より外部
   に排除すべくした塗装ブースにおいて、 前記作業空間の上部より空気流をほぼ均等に下方に向け
   て前記作業空間に供給する手段と、前記作業空間の上部
   に、該空間を形成する一側壁と所定の間隔を隔てて該側
   壁にほぼ平行に配設されたタクトより、該ダクトに形成
   した開口を介してエアカーテン状の空気流を前記作業空
   間に下方に向けて供給する手段とから成り、 抽記ダクトの開口は、前記側壁に垂直方向の幅に比して
   前記ダクトの長さ方向の長さを著るしく長く形成すると
   ともに、前記側壁に垂直方向に所定の間隔を隔てて２個
   の開口が平行に形成され、前Ｄピダクトに形成した開口
   のうち前記１１１　ｍより逮い位＠ｒｒｃある開口を、
   該開口より供給される前記エアカーテン状空気流を鉛直
   方向に、まだは鉛直よシ０　／Ａｔないし５０度の角度
   範囲内の所定角度前記０１１１壁側に傾斜して指向せし
   めるように形成したことを特徴とする塗装ブース。 （２）前記ダクトに形成した開口のうち前記側壁より遠
   い位置にある一方の開口には該開口の幅方向の中間位置
   に１または複数の整流板を設け、該整流板により前記開
   口より供給されるエアカーテン状空気流を鉛直方向よ９
   ０度ないし５０度の角度前記側壁側に傾斜して指向する
   ように形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の塗装ブース。 （８）前記ダクトに形成した開口のうち前記側壁より遠
   い位置にある一方の開口を、該開口より供給されるエア
   ーカーテン状空気流を鉛直方向よ９０度ないし５０度の
   角度範囲内で前記側壁側に傾斜して指向するように調節
   自在に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第２項記軟の塗装ブース。 （４）前記ダクトに形成した開口のうち前記側壁に近い
   位置にある他方の開口を、該開口より供給されるエアー
   カーテン状空気流を鉛直方向に供給するように形成した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に
   記載の塗装ブース。 （５）少くともトンネル状の作業空間の上部よりフィル
   タを介して除塵処理された空気を下方に向けて供給し、
   前記作業空間内の空気を該作業空間の床付近よシタト部
   に排除すべくした塗装ブースにおいて、 前記作業空間の上部より空気流をほぼ均等に下方に向け
   て前記作業空間に供給する手段と、前記作業空間の上部
   に、該空間を形成する一側壁と所定の間隔？隔てて該側
   壁にほぼ平行に配設されたダクトよシ、該ダクトに形成
   した開口を介してエアカーテン状の空気流を前記作業空
   間に下方に向けて供給する手段とから成り、 前記ダクトの開口は、前記側壁に垂直方向の幅に比して
   前記ダクトの長さ方向の長さを著るしく長く形成すると
   ともに、前記側壁に垂直方向に所定の間隔を隔てて２個
   の開口が平行に形成され、前記ダクトに形成した開口の
   うち前記側壁より遠い位置にある開口は、該開口より供
   給されるエアカーテン状空気流を鉛直方向にまたは鉛直
   より０度ないし５０度の角度前記側壁Ｉｔ！ＩＫ頌斜し
   て指向せしめるように形成され、 前記開口の何れか一方または両方には、前記開口を幅方
   向に複数の区分通路に区分するガイド板を設け、該ガイ
   ド板によって区分された区分通路の一部または全部を弁
   部材により閉塞または開放自在とせしめたことを特徴と
   する塗装ブース。 （６）前記ダクトに形成された開口のうち前記側壁よシ
   遠い位置にある一方の開口には該開口を一方向に複数の
   区分通路に区分するガイド板が設けられ、該ガイド板の
   傾斜により前記開口より供給されるエアカーテン状空気
   流の供給方向を鉛直方向にまたは鉛直よ９０度ないし５
   ０度傾斜し、て指向せしめるように形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の塗装ブース
   。 （テ）前記ダクトに形成された開口のうち前記側壁より
   遠い位置にある一方の開口は、該開口より供給されるエ
   アカーテン状空気流を鉛直方向よ９０度ないし５０度の
   角度範囲内において前記側壁側に傾斜して指向するよう
   に調節自在に形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項または第６項に記載の塗装ブース。 （８）前記ダクトに形成した開口のうち前記側壁に近い
   位置にある他方の開口は、該開口より供給されるエアカ
   ーテン状空気流を鉛直方向に供給するように形成され、
   かつ該開口を幅方向に複数の区分通、路に区分するガイ
   ド板を設け、核ガイド板によって区分された区分通路の
   一部または全部を弁部材により閉塞または開放自在とせ
   しめたことを特徴とする特許請求の範囲第５項または第
   ６項に記載の塗装ブース。