JPS5887136A - 変色の少ないポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
変色の少ないポリウレタンフオ−ムの製造方法Info
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- JPS5887136A JPS5887136A JP18491581A JP18491581A JPS5887136A JP S5887136 A JPS5887136 A JP S5887136A JP 18491581 A JP18491581 A JP 18491581A JP 18491581 A JP18491581 A JP 18491581A JP S5887136 A JPS5887136 A JP S5887136A
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- Japan
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- polyurethane foam
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- titanium oxide
- thermoplastic resin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鷲外線、熱などによって容易に変色することの
ないポリウレタンフォームの製造方法に関する。
ないポリウレタンフォームの製造方法に関する。
従来、ポリウレタンフォームは、盟外線、熱などによっ
て変色することが知られてお＃）１実用上大きな問題点
となっており、このため用途範囲も限定される傾向にあ
った。
て変色することが知られてお＃）１実用上大きな問題点
となっており、このため用途範囲も限定される傾向にあ
った。
特に、外観が重要旨されるポリウレタンフォームの用途
分野（バストバット、タビの裏打材など）においては、
変色したポリウレタンフォームは著しく商品価値が低く
なるため、これが重要な問題となっている。このフオー
ムの変色を防止する手段としては、例えば、ポリウレタ
ンフォーム中に酸化防止剤、貨外線吸収剤などを添加す
る方法が知られている。
分野（バストバット、タビの裏打材など）においては、
変色したポリウレタンフォームは著しく商品価値が低く
なるため、これが重要な問題となっている。このフオー
ムの変色を防止する手段としては、例えば、ポリウレタ
ンフォーム中に酸化防止剤、貨外線吸収剤などを添加す
る方法が知られている。
しかしながらこれらの酸化防止剤、覚外線吸収剤はフオ
ームの響、外線、熱などによる変色をある程度抑制する
効果が認められるものの、完全に抑制する効果はない。
ームの響、外線、熱などによる変色をある程度抑制する
効果が認められるものの、完全に抑制する効果はない。
又、特開昭５６−１８１３２８号公報の如く、軟質ウレ
タンフオームを製造するに当り、酸化チタンを配合する
方法も知られており、上述【また酸化防止剤、繁−外線
吸収剤より、若干フォー２・の変色を抑制する効果が高
い事が認められるものの、未だ十分な抑制効果は得られ
ていない。
タンフオームを製造するに当り、酸化チタンを配合する
方法も知られており、上述【また酸化防止剤、繁−外線
吸収剤より、若干フォー２・の変色を抑制する効果が高
い事が認められるものの、未だ十分な抑制効果は得られ
ていない。
本発明者らは、上述した状況にかんがみ、ボリウ・レタ
ンフオームの変色防止について、鋭意研究した結果、熱
可塑性樹脂水乳化物と酸化チタンを配合し、これをポリ
ウレタンフォームに含浸させ。
ンフオームの変色防止について、鋭意研究した結果、熱
可塑性樹脂水乳化物と酸化チタンを配合し、これをポリ
ウレタンフォームに含浸させ。
乾燥し、樹脂と酸化チタンをフオーム中に分散付着させ
る事により、従来発泡時に配合した方法に比し、著しく
、変色に対し抑制効果が高まり、ポリウレタンフォーム
が覧外線、熱などによっテ容易に変色しないことを見い
出したへ 本発明者らの検討結果では、従来より一般のプラスチッ
ク用白色顔料として知られている酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、塩基性炭酸鉛などを熱可塑性樹脂水乳化物と混ぜ合
せ、可撓性ポリウレタンフォームに含浸させ、加熱乾燥
してもフオームの変色を防止するという効果は得られな
いにもかかわらず、同様に従来より白色顔料として知ら
れた酸化チタンを配合すると、製造後のフオームの変色
を良好に抑制し、しかも、フオーム配合時に酸化チタン
を配合したものや、フオーム製造後、熱可塑性樹脂水乳
化物のみで後処理したものに比べて著しく高い変色抑制
の相乗効果が認められ、ポリウレタンフォームが東外線
などによって容易に変色しないことを知見し、本発明を
なすにいたった。
る事により、従来発泡時に配合した方法に比し、著しく
、変色に対し抑制効果が高まり、ポリウレタンフォーム
が覧外線、熱などによっテ容易に変色しないことを見い
出したへ 本発明者らの検討結果では、従来より一般のプラスチッ
ク用白色顔料として知られている酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、塩基性炭酸鉛などを熱可塑性樹脂水乳化物と混ぜ合
せ、可撓性ポリウレタンフォームに含浸させ、加熱乾燥
してもフオームの変色を防止するという効果は得られな
いにもかかわらず、同様に従来より白色顔料として知ら
れた酸化チタンを配合すると、製造後のフオームの変色
を良好に抑制し、しかも、フオーム配合時に酸化チタン
を配合したものや、フオーム製造後、熱可塑性樹脂水乳
化物のみで後処理したものに比べて著しく高い変色抑制
の相乗効果が認められ、ポリウレタンフォームが東外線
などによって容易に変色しないことを知見し、本発明を
なすにいたった。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂水乳化物１００重量部
当り酸化チタンをｌＯ重量部以下加えてなる樹脂水乳化
物を可撓性ポリウレタンフォームに含浸させ、乾燥し、
可撓性ポリウレタンフォーム１００重量部当り熱可塑性
樹脂を６０〜３００重量％酸化チタンを０１〜３０重量
％分散付着させることを特徴とする変色の少ないポリウ
レタンフォームの製造方法である。
当り酸化チタンをｌＯ重量部以下加えてなる樹脂水乳化
物を可撓性ポリウレタンフォームに含浸させ、乾燥し、
可撓性ポリウレタンフォーム１００重量部当り熱可塑性
樹脂を６０〜３００重量％酸化チタンを０１〜３０重量
％分散付着させることを特徴とする変色の少ないポリウ
レタンフォームの製造方法である。
本発明に用いられる酸化チタンとしては、市販・のいか
なる種類のものでもよく、その粒径も特に限定されない
が、分散性良く配合しかつ良好な変色防止効果を発揮す
るため、１〜３０μｍ程度、特に５〜１５μｍ程度の粒
径のものを用いることが好ましい。
なる種類のものでもよく、その粒径も特に限定されない
が、分散性良く配合しかつ良好な変色防止効果を発揮す
るため、１〜３０μｍ程度、特に５〜１５μｍ程度の粒
径のものを用いることが好ましい。
酸化チタンは可撓性ポリウレタンフォーム１００重量部
当シＱ１〜３０重量％付着させるのが好ましく、この範
囲の付着量とすることによって、熱可塑性樹脂と相俟っ
て良好な変色防止効果を発揮する。これに対し、酸化チ
タンの付着量が上記の範−３− 囲よりも少ないと充分な変色防止効果が発揮されない場
合があり、また上記範囲よりも多い場合は付着１増によ
るそれ以上の効果があまり期待できず、価格的に不利に
なったシ、ポリウレタンフォームの物性を損なう恐れも
ある。
当シＱ１〜３０重量％付着させるのが好ましく、この範
囲の付着量とすることによって、熱可塑性樹脂と相俟っ
て良好な変色防止効果を発揮する。これに対し、酸化チ
タンの付着量が上記の範−３− 囲よりも少ないと充分な変色防止効果が発揮されない場
合があり、また上記範囲よりも多い場合は付着１増によ
るそれ以上の効果があまり期待できず、価格的に不利に
なったシ、ポリウレタンフォームの物性を損なう恐れも
ある。
酸化チタンの熱可塑性樹脂水乳化物への混入量は、熱可
塑性樹脂水乳化物１００重量部当り、１０重量部以下と
することが好ましい。この範囲より多いと樹脂水乳化物
に対する酸化チタンの分散性が悪くなり１分離する場合
も生じてしまう。酸化チタンの混入方法としては、粉末
状酸化チタンをそのま＼熱可塑性樹脂水乳化物に配合し
、よく分散させて用いてもよく、或いは、酸化チタンを
界面活性剤などを用いてペースト状にしてから使用して
もよい。
塑性樹脂水乳化物１００重量部当り、１０重量部以下と
することが好ましい。この範囲より多いと樹脂水乳化物
に対する酸化チタンの分散性が悪くなり１分離する場合
も生じてしまう。酸化チタンの混入方法としては、粉末
状酸化チタンをそのま＼熱可塑性樹脂水乳化物に配合し
、よく分散させて用いてもよく、或いは、酸化チタンを
界面活性剤などを用いてペースト状にしてから使用して
もよい。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂水乳化物は、例えば、
アクリル酸樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂および、これらの
共重合体などの水乳化物が使用できる。
アクリル酸樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂および、これらの
共重合体などの水乳化物が使用できる。
−４−
熱可塑性樹脂水乳化物の樹脂分濃度は特に限定されない
が、取扱い性よく配合し、尚かつ良好な変色防止効果を
発揮するため、２０〜７０重量％好ましくは３０〜６０
重量％程度の樹脂水乳化物にす、ることか好ましい。上
述した酸化チタンを加えた熱可塑性樹脂水乳化物をポリ
ウレタンフォームに含浸させるものであるが、含浸する
方法としてはたとえば浸漬させる方法、吹き付ける方法
などが使用できる。もちろんこれらの方法に限定される
ものではない。
が、取扱い性よく配合し、尚かつ良好な変色防止効果を
発揮するため、２０〜７０重量％好ましくは３０〜６０
重量％程度の樹脂水乳化物にす、ることか好ましい。上
述した酸化チタンを加えた熱可塑性樹脂水乳化物をポリ
ウレタンフォームに含浸させるものであるが、含浸する
方法としてはたとえば浸漬させる方法、吹き付ける方法
などが使用できる。もちろんこれらの方法に限定される
ものではない。
ついで上記熱可塑性樹脂水乳化物の含浸量を必要とする
量に調整するため絞り、必要量含浸した可撓性ポリウレ
タンフォームを加熱し、乾燥してポリウレタンフォーム
に熱可塑性樹脂と酸化チタンを付着させる。熱可塑性樹
脂は、ポリウレタンフォーム１００重量部当り６０〜３
００重量％になるように付着させる。この範囲より少量
であると酸化チタンとの併用による変色防止効果が小さ
く、３００重量％を超える場合はそれ以上の変色防止効
果が期待できなく、コストが上シ、ボリウレタンフオー
ムの物性を損なう恐れがあるので好捷しくない。以上の
ように本発明によって、可撓性ポリウレタンフォーム１
００重量部当り熱可塑性樹脂を６０〜３００重量％、酸
化チタンをＱｌ〜３０重ｔ％付着させたポリウレタンフ
ォームは覚外線や熱などによる変色を効果的に抑制する
ことができ、産業上の用途が拡大するものである。この
ように本発明によシ得られるフオームは従来法によるフ
オームに比べて、変色の程度が極めて少ないので外観の
重要視されるバストバット、タビの裏打材などの分野に
好適に供給することができる。
量に調整するため絞り、必要量含浸した可撓性ポリウレ
タンフォームを加熱し、乾燥してポリウレタンフォーム
に熱可塑性樹脂と酸化チタンを付着させる。熱可塑性樹
脂は、ポリウレタンフォーム１００重量部当り６０〜３
００重量％になるように付着させる。この範囲より少量
であると酸化チタンとの併用による変色防止効果が小さ
く、３００重量％を超える場合はそれ以上の変色防止効
果が期待できなく、コストが上シ、ボリウレタンフオー
ムの物性を損なう恐れがあるので好捷しくない。以上の
ように本発明によって、可撓性ポリウレタンフォーム１
００重量部当り熱可塑性樹脂を６０〜３００重量％、酸
化チタンをＱｌ〜３０重ｔ％付着させたポリウレタンフ
ォームは覚外線や熱などによる変色を効果的に抑制する
ことができ、産業上の用途が拡大するものである。この
ように本発明によシ得られるフオームは従来法によるフ
オームに比べて、変色の程度が極めて少ないので外観の
重要視されるバストバット、タビの裏打材などの分野に
好適に供給することができる。
次に、実施例及び比較例を示して本発明の効果を確認す
る。
る。
実施例＝１
樹脂分濃度４５重量％のアクリル樹脂水乳化物１００重
量部当シ、界面活性剤を用いてペースト状にした粒径１
０μｍの酸化チタン含有量５０重量％のペースト３重量
部を配合した樹脂水乳化物を可撓性ポリウレタンフォー
Ｊ・に含浸し、余分な樹脂水乳化物は、二本の合わせロ
ールでしぼり、アクリル樹脂水乳化物４９０重量％を含
む可撓性ポリウレタンフォームを得た。核ポリウレタン
フォームを］２０℃５分間乾燥し、放冷した。この可撓
性ポリウレタンフォーム１００重量部当シにはアクリル
樹脂が２１４重量％、酸化チタンがｔ１重量％付着して
いる。このポリウレタンフォームを６０′ｃ♂囲気のフ
ェードメーターで膏外線を５０時間射照］〜だが、可撓
性ポリウレタンフォーム・の変色は見られなかった。
量部当シ、界面活性剤を用いてペースト状にした粒径１
０μｍの酸化チタン含有量５０重量％のペースト３重量
部を配合した樹脂水乳化物を可撓性ポリウレタンフォー
Ｊ・に含浸し、余分な樹脂水乳化物は、二本の合わせロ
ールでしぼり、アクリル樹脂水乳化物４９０重量％を含
む可撓性ポリウレタンフォームを得た。核ポリウレタン
フォームを］２０℃５分間乾燥し、放冷した。この可撓
性ポリウレタンフォーム１００重量部当シにはアクリル
樹脂が２１４重量％、酸化チタンがｔ１重量％付着して
いる。このポリウレタンフォームを６０′ｃ♂囲気のフ
ェードメーターで膏外線を５０時間射照］〜だが、可撓
性ポリウレタンフォーム・の変色は見られなかった。
実施例−２
樹脂分濃度４５重量％のアクリル樹脂水乳化物１（’１
０重量部当り、界面活性剤を用いてペースト状にした粒
径１０μｍの酸化チタン含有量５０重量％のペースト１
０重量部を配合した樹脂水乳化物を可撓性ポリウレタン
フォームに含浸し、実施例−１と同様にして、可撓性ポ
リウレタンフォーム１００重量部当シ、アクリル樹脂１
９９重量％、酸化チタン２２ Ｍ 骨％付着している可
撓性ポリウレタンフォームを得た。
０重量部当り、界面活性剤を用いてペースト状にした粒
径１０μｍの酸化チタン含有量５０重量％のペースト１
０重量部を配合した樹脂水乳化物を可撓性ポリウレタン
フォームに含浸し、実施例−１と同様にして、可撓性ポ
リウレタンフォーム１００重量部当シ、アクリル樹脂１
９９重量％、酸化チタン２２ Ｍ 骨％付着している可
撓性ポリウレタンフォームを得た。
このポリウレタンフォームを実施例−１と同様−７−
にして寅外線を照射したところポリウレタンフォームの
変色はみられなかった。
変色はみられなかった。
比較例−１
未処理の可撓性ポリウレタンフォームに実施例−１と同
様に噴、外線を照射したところポリウレタンフォームは
劣化してボロボロになってしまった。
様に噴、外線を照射したところポリウレタンフォームは
劣化してボロボロになってしまった。
比較例−２
樹脂分濃度４５重量％のアクリル樹脂水乳化物単独を使
用し、実施例−１と同様にして乾燥後可撓性ポリウレタ
ンフォーム１００重量部当りアクリル樹脂２１４重量％
付着している可撓性ポリウレタンフォームを得た。
用し、実施例−１と同様にして乾燥後可撓性ポリウレタ
ンフォーム１００重量部当りアクリル樹脂２１４重量％
付着している可撓性ポリウレタンフォームを得た。
このポリウレタンフォームを実施例−１と同様にして蜆
外線を照射したところポリウレタンフォームは著しく変
色した。
外線を照射したところポリウレタンフォームは著しく変
色した。
比較例−３
５０重量％の酸化チタンペースト３重量％を含む可撓性
ポリウレタンフォームを用い、実施例−１と同様にして
慌外線を照射したところポリウレタンフォームは著しく
変色した。
ポリウレタンフォームを用い、実施例−１と同様にして
慌外線を照射したところポリウレタンフォームは著しく
変色した。
−８−
比較例−４
樹脂分濃度１．０重量％のアクリル樹脂水乳化物に５０
重量％の酸化チタンペースト３重量％を配合した樹脂水
乳化物を可撓性ポリウレタンフォーム１００重量部当り
１６９重量％含浸調整した可撓性ポリウレタンフォーム
は乾燥後、可撓性ポリウレタンフォーム１００重量部当
りアクリル樹脂１５重量％、酸化チタン１．５重量％伺
着している。このものを実施例−１と同様にして暁、外
線を照射したところ、ポリウレタンフォームは劣化して
ボロボロになってしまった。
重量％の酸化チタンペースト３重量％を配合した樹脂水
乳化物を可撓性ポリウレタンフォーム１００重量部当り
１６９重量％含浸調整した可撓性ポリウレタンフォーム
は乾燥後、可撓性ポリウレタンフォーム１００重量部当
りアクリル樹脂１５重量％、酸化チタン１．５重量％伺
着している。このものを実施例−１と同様にして暁、外
線を照射したところ、ポリウレタンフォームは劣化して
ボロボロになってしまった。
比較例−５
比較例−４の可撓性ポリウレタンフォーム１００重量部
に更に背外線吸収剤（チヌビン３２Ｂ） ［１Ｂ重量％
付着させた、ポリウレタンフォームを実施例−１と同様
にして噴−外線を照射したところ、ポリウレタンフォー
ムは劣化してボロボロになってしまった。
に更に背外線吸収剤（チヌビン３２Ｂ） ［１Ｂ重量％
付着させた、ポリウレタンフォームを実施例−１と同様
にして噴−外線を照射したところ、ポリウレタンフォー
ムは劣化してボロボロになってしまった。
特許出願人
４．ｌべ
手続補正、書
昭和５１７年１ 月３；シ８
特許庁長官島田春樹 殿
１、事件の表示
特願昭５６−１８４９１５号
２、発明の名称
食合の少ないポリウレタンフォームのｓｉ方法３、補正
をする者 事件との関係 出願人 東京都新宿区大京町２２番地の５ ４、補正命令の日付 自 発 的 ５・ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６ 補正の内容 別 紙 の 通 リ （１）明細書の９頁１７〜１８行 「３重量％全含む」ケ「全配合して発泡させ、酸化チタ
ン全１．５重１チ含ませた」と訂正する。
をする者 事件との関係 出願人 東京都新宿区大京町２２番地の５ ４、補正命令の日付 自 発 的 ５・ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６ 補正の内容 別 紙 の 通 リ （１）明細書の９頁１７〜１８行 「３重量％全含む」ケ「全配合して発泡させ、酸化チタ
ン全１．５重１チ含ませた」と訂正する。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂水乳化物１００重量部当シ酸化チタンを１
０重量部以下加えてなる樹脂水乳化物を可撓性ポリウレ
タンフォームに含浸させ、乾燥し、可撓性ポリウレタン
フォーム１００重量部当り熱可塑性樹脂を６０〜３００
重量％、酸化チタンを０１〜３０重量％分散付着させる
ことを特徴とする変色の少ないポリウレタンフォームの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18491581A JPS5887136A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 変色の少ないポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18491581A JPS5887136A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 変色の少ないポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887136A true JPS5887136A (ja) | 1983-05-24 |
Family
ID=16161552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18491581A Pending JPS5887136A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 変色の少ないポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123003A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-05-08 | Mitsubishi Kagaku Form Plastic Kk | 含浸添加物が含浸された発泡樹脂成形体及び含浸方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098978A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-06 | ||
| JPS5618628A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-21 | Bridgestone Corp | Production of polyurethane foam |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18491581A patent/JPS5887136A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098978A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-06 | ||
| JPS5618628A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-21 | Bridgestone Corp | Production of polyurethane foam |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123003A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-05-08 | Mitsubishi Kagaku Form Plastic Kk | 含浸添加物が含浸された発泡樹脂成形体及び含浸方法 |
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