JPS5887037A - 段ボ−ル製造機における潤滑方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は段ボール製造機における潤滑方法に関し、特に
潤滑剤として粒状体を用い、これを走行ウェブに塗布す
ることを特徴とするものである。

従来より段ボール製造工程において、＠滑剤として油を
走行ウェブに噴霧する方法（通常オイルミストと呼ばれ
る）が知られている。ところが潤滑剤が油であるため、
多鼠に塗布することができず充分な＠滑効果を呈するこ
とができない欠点がある。即ち段ボール製造工程におい
ては、水性の接着剤、例えば澱粉糊、酢酸ビニル、水性
エマルジョンが用いられ、また段ボールに印刷を施こす
場合は、水性インキが通常用いられるため、油の面積当
り塗布量は極少址に限定される。油を過度に塗布すると
接着剤やインキの転移が不良となってし−チう。

本発明は上記の欠点を解消しようとするもので、その目
的とするところは下古己の通りである。

■粒状体を走行ウェブに塗布１７、潤滑効果を得ること
。

＠接着剤や印刷インキに悪影響を与えないこと。

尚、不明ａＵ書でいう走行ウェブとは中芯原紙、片面段
ボール、両面段ボールの全てを含み、要するに段ボール
製造機内にて走行するシート状体である。また、塗布と
は噴霧、コータによる塗布等を含み、粒状体を走行ウェ
ブや装置各部へ配することをいう。

以下図面に例示した実施態様を参照しながら。

本発明につき詳細に説明する。

図は段ボール製造装置の要部を示し、第１のシングルフ
ェーサを省略し、第２のシングルフェ−９１０とバンカ
１００を主として示している。第１のミルロールスタン
ド２２から中芯原紙２４が引出されて、第２のシングル
フェーサ１０の上段ロール１２へ導かれる。該中芯原紙
２４の第１の面、すなわちＦ百２６に向けて粒状体が、
塗布器である第１のスプレ〜１１２にて塗布される。尚
、この場合」二段ロール１２の表面に塗布してもよい。

次に、第２のスプレー１１４にて中芯原紙２４の第２の
面、すなわち上面２８に粒状体を塗布する。尚、粒状体
は下段ロール１４の表面に塗布してもよい。このように
して中芯原紙２４の第１及び／若しくは第２の表面２６
゜２８並びに／又は上段ロール１２及び／若（７くは下
段ロール１４の表面に粒状体を塗布すると、走行ウェブ
と装置との間の摩擦抵抗が減少する。

上・下段ロール１２．１４で中芯原紙は段成形されるが
、その段頂には通常の接着剤、例えば澱粉糊を第１の糊
付機１６にて塗布する。この場合、粒状体は数１０μｍ
（１０乃至５０μｍ程度）で塗布量は０．ｏ　５　’／
ｎｒ乃至０゜５輸程度の極めて少量で済むから、接着剤
塗布への影響は無視できる程小さい。

段頂に接着剤塗布後、第２のミルロールスタンド３２か
ら引出された第１のライナ原紙３４が中芯原紙２４の段
頂に接着される。この除菌１のライナ原紙３４の上面３
６（すなわち押えロール３８に接する而）に、第３のス
プレ〜１１６にて前記と同様に粒状体を塗布する。尚、
押えロール３Ｂの表面に粒状体を塗布するようにしても
よい。

段成形された中芯原紙２４と第１のライナ原紙３４とは
、下段ロール１４と押えロール３８との間で段頂接着さ
れ、第１の片面段ボール４０に形成される。該片面段ボ
ール４０は第１のガイドロール４２にて方転され、第２
の糊付機４４へ至る。勿論、必要に応じてｄ亥第１のガ
イドロール４２、又は該第１の片面段ボール４０のフル
ート而に粒状体を塗布するようにしてもよい。

該第２の糊付機４４にて段頂に接着剤が塗布された第１
の片面段ボール４０には、第３のミルロールスタンド５
２から引出された第２のライナ原紙５４が段頂接着され
る。

この段頂接着とほぼ同時に第２の片面段ボール６０′Ｊ
ｒ、第ｌの片面段ボール４０のライナ面４２に段頂接着
する。該第２の片面段ボール６゜　５　− への接着剤塗布は、第３の糊付機６４にて行ない、該第
２の片面段ボール６ｏは第１のシングルフェーサ（図示
せず）Ｋて形成され、ブリッヂ６６全経る。

前記第２のライナ原紙５４のＦ面５６（段頂接着面の裏
面）にも必要に応じて、第４のスプＬ／−１１８にて粒
状体を塗布することができる。

特に第４のスプレー１１８による藺滑効果は著しく、バ
ンカ１００の熱板１０２の汚損減少をもたらすと共にキ
ャンパスベルト１０４を駆動する七〜りの必要電力量を
者しく減少させることができる。

図面では複両面段ボール１０６を製造する装置及び方法
例示しているが、第２のノングルフェーサｌＯを稼動さ
せないで段ボール（ｉｌ−製造すれば両面段ボールを製
造し得るものである。

本発明は上記の如き構成であるから、下記利　６− 点を有している。

■潤滑作用を有する。

＠粒状体の塗布量は極めて少数であるから、接着剤やイ
ンキへの悪影響は無視できる。

ｅ）粒状体を走行ウェブや装置に固着させるのではなく
、単に配するのみであるから、圧搾空気による除去、吸
引除去、掻１１ｙ除去が極めて容易である。

○段成形時に応用すれば（第１又は第２のスプレー１１
２，１１４で粒状体を塗布すれば）、上・下段ロール１
２．１４を駆動するモータ（図示せず）の必要電力値を
減少させることができると共に、走行ウェブ（中芯原紙
２４）と上・下段ロール１２゜１４との摩擦が減少する
。従って、段成形が良好となり、いわゆるハイ・ロ一段
の発生が減少する。

■第２のライナ原紙５４に応用すれば、熱板１０２紙５
４表面を損傷することがない。また複両面段ボール１０
６の走行が滑らかになるので、キャンパスベルト１０４
を駆動するモータ（図示せず）の必要電力計も減少する
。

θ特に第２のライナ原紙５４にオン・マシン（段ボール
製造時）でコーティング剤、例えば光沢剤、耐水剤、耐
湿剤、耐摩剤、撥水剤等を塗工する場合は、特に熱板汚
損が発生し易いので、本発明方法をこれに適用して粒状
体を第２のライナ原紙５４に塗布すればこの問題が容易
に解決できる。

本発明方法に応用し得る粒状体としては耐熱性が良好で
凝集しにくいものが良く、例えば澱粉粒子をシリコン樹
脂で被覆したもの、又はタルク、グラファイト、金属微
粒子、金属酸化物微粒子、若しくは有機化合物微粒子、
又はこれラヲマイクロカプセル化等の加工をしたものが
利用できる。

また図中塗布器としてスプレーを例示しているが、スプ
レーに限らずその他の塗布器、例えばロールコータ、ブ
ラシ等をＪ利いても良い。

要は粒状体を走行ウェブに適量（Ｏ，ＯＳへ？乃至ｏ、
ｓ　　’／・）塗布し得る塗布器であればよい。

ｎ】 更には、走行ウェブを帯電させて、静電気を利用して粒
状体を塗布するとより均一な塗布をすることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法を応用した段ボール製造機の要部を示す
構成図である。 ２４・・・・・・・・・・・・・・・中芯原紙３４・・
・・・・・・・・・・・・・第１のライナ原紙４０・・
・・・・・・−・・・・・・第１の片面段ボール５４・
・・・・・・・・・−・・・・第２のライナ原紙　９− １１２．１１４０１６．１１８・−・・・・・・・塗布
器　１０−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 段ボールＭ造工程における走行ウェブ表面に、粒状体を
   塗布器により塗布することを特徴とす“る段ボール製造
   機における潤滑方法。