JPS588643Y2 - 包装紙の熱圧着機構 - Google Patents
包装紙の熱圧着機構Info
- Publication number
- JPS588643Y2 JPS588643Y2 JP1978158245U JP15824578U JPS588643Y2 JP S588643 Y2 JPS588643 Y2 JP S588643Y2 JP 1978158245 U JP1978158245 U JP 1978158245U JP 15824578 U JP15824578 U JP 15824578U JP S588643 Y2 JPS588643 Y2 JP S588643Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- wrapping paper
- vertical
- thermocompression bonding
- pressing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱溶着が可能な包装紙によって物品を自動包装
する装置に関し、包装紙の熱溶着を均一にすると共に熱
溶着機構部でのトラブル防止を目的としている。
する装置に関し、包装紙の熱溶着を均一にすると共に熱
溶着機構部でのトラブル防止を目的としている。
二つ折りにした包装紙に物品を入れて順次分割包装する
場合、上部開口端及び分包毎の境目を熱溶着する機構が
必要となる。
場合、上部開口端及び分包毎の境目を熱溶着する機構が
必要となる。
一般にこの上端を熱溶着する横ヒータと境目を熱溶着す
る縦ヒータとは別々に作動させて、熱溶着後にミシン目
を形成している。
る縦ヒータとは別々に作動させて、熱溶着後にミシン目
を形成している。
しかしながら、このような装置だと包装行程が長くなっ
てそれだけ包装動作が不安定となり、また装置が大型化
する欠点がある。
てそれだけ包装動作が不安定となり、また装置が大型化
する欠点がある。
したがって本考案は縦ヒータ及び横ヒータを一体に形成
したヒータ部材とヒータ受材によって包装紙を挾持して
熱溶着し、同時にヒータ受材に装着したミシン刃によっ
てミシン目形成或いは切断を行なう熱圧着機構を提供す
るものである。
したヒータ部材とヒータ受材によって包装紙を挾持して
熱溶着し、同時にヒータ受材に装着したミシン刃によっ
てミシン目形成或いは切断を行なう熱圧着機構を提供す
るものである。
以下図面と共に本考案の一実施例を詳述する。
図は本考案に依る装置を示し、底辺で二つ折りにされた
包装紙7は送りローラ1によって導入されてくる。
包装紙7は送りローラ1によって導入されてくる。
2はヒータ部材で上端を熱溶着する横ヒータ2Aと境目
を熱溶着する縦ヒータ2Bとから構成されており、3は
ヒータ受材で横ヒータ2A及び縦ヒータ2Bと相対向す
る受部材3A。
を熱溶着する縦ヒータ2Bとから構成されており、3は
ヒータ受材で横ヒータ2A及び縦ヒータ2Bと相対向す
る受部材3A。
3Bを備え受部材3Bにはミシン刃4が装着されている
。
。
またヒータ部材2の表面は摩擦係数が少ないテフロン(
登録商標)と称す4フツ化エチレンの非接着性を利用し
たテフロン(登録商標)コーティング処理を施しである
。
登録商標)と称す4フツ化エチレンの非接着性を利用し
たテフロン(登録商標)コーティング処理を施しである
。
この処理により包装紙7を熱圧着した場合に生じる溶融
樹脂がヒータ部材2に付着することが無くなり安定した
包装紙送り動作を行なえる。
樹脂がヒータ部材2に付着することが無くなり安定した
包装紙送り動作を行なえる。
また夫々方向の異なる横ヒータ2A及び縦ヒータ2Bを
一体に形成し、単一の軸8によって付勢してヒータ部材
2及びヒータ受材3による挾持を行なうと、包装紙7に
対してヒータ部材2が一様に付勢しないため均一に熱溶
着するのが困難となる。
一体に形成し、単一の軸8によって付勢してヒータ部材
2及びヒータ受材3による挾持を行なうと、包装紙7に
対してヒータ部材2が一様に付勢しないため均一に熱溶
着するのが困難となる。
しかしながらヒータ押圧部材5にスプリング9.10及
び11,12を装着し軸8より離れた箇所はどバネ力を
強くして包装紙7に一様な力が付勢されるように調整す
ると上記欠点が解消される。
び11,12を装着し軸8より離れた箇所はどバネ力を
強くして包装紙7に一様な力が付勢されるように調整す
ると上記欠点が解消される。
一対の挟込制御レバー13,14は一端が夫々互いに係
合15されており、挟込制御レバー13の他端はヒータ
受材旦に軸支16され、挟込制御レバー14の他端は移
動部材17に軸支18されている。
合15されており、挟込制御レバー13の他端はヒータ
受材旦に軸支16され、挟込制御レバー14の他端は移
動部材17に軸支18されている。
更に移動部材17は軸8を介してヒータ押圧部材5と接
続されると共に、ヒータ受材3は軸B上を摺動可能であ
り、また軸8は固定部材19を摺動するように構成され
ている。
続されると共に、ヒータ受材3は軸B上を摺動可能であ
り、また軸8は固定部材19を摺動するように構成され
ている。
したがって挟込制御レバー13,14の係合部15を下
方向に付勢すると挟込制御レバー13.14は夫々外方
に移動するためヒータ受材3は左方向に軸8上を摺動し
、移動部材17は右方向に移動するため軸8に引張られ
てヒータ押圧部材5と共にヒータ部材5も右方向に移動
し包装紙7の挾込みが行なわれる。
方向に付勢すると挟込制御レバー13.14は夫々外方
に移動するためヒータ受材3は左方向に軸8上を摺動し
、移動部材17は右方向に移動するため軸8に引張られ
てヒータ押圧部材5と共にヒータ部材5も右方向に移動
し包装紙7の挾込みが行なわれる。
またヒータ受材3にミシン刃4を装着し溶着部にミシン
目を形成したり或いは切断したりすると包装紙7はヒー
タ部材2に向って付勢され更に熱によってミシン刃4が
喰込んだり或いはヒータ受材3に接着したりして送り動
作に支障をきたすことがある。
目を形成したり或いは切断したりすると包装紙7はヒー
タ部材2に向って付勢され更に熱によってミシン刃4が
喰込んだり或いはヒータ受材3に接着したりして送り動
作に支障をきたすことがある。
そのため一対の爪片20の間で包装紙7を保持するガイ
ド部材6を設は包装紙7が適正な送り位置より外れるこ
とを肪止している。
ド部材6を設は包装紙7が適正な送り位置より外れるこ
とを肪止している。
上記構成に依り、送りローラ1によって導入される包装
紙7は一対の挟込レバー13,14の下方への付勢によ
りヒータ部材2及びヒータ受材3で挾持される。
紙7は一対の挟込レバー13,14の下方への付勢によ
りヒータ部材2及びヒータ受材3で挾持される。
そして上部開口端及び分包毎の境目が熱溶着されると共
にミシン刃4によって同時にミシン目形成或いは切断が
行なわれる。
にミシン刃4によって同時にミシン目形成或いは切断が
行なわれる。
熱溶着及びミシン目形成終了後に一対の挟込レバー13
゜14を再び上方へ付勢し、送りローラ1を駆動させ包
装紙7を送り出す。
゜14を再び上方へ付勢し、送りローラ1を駆動させ包
装紙7を送り出す。
このとき包装紙7はヒータ部材2或いはヒータ受材3に
付着していてもガイド部6によって正規の送り位置に規
制される。
付着していてもガイド部6によって正規の送り位置に規
制される。
以上詳述した本考案に依ると、縦・横の熱圧着とミシン
目形成とが同時に成されるために包装行程の簡略化が図
れる。
目形成とが同時に成されるために包装行程の簡略化が図
れる。
そして、夫々方向の異る横ヒータ及び縦ヒータを一体に
形成してもヒータ押圧部材及び介挿スプリングによって
、ヒータの包装紙に対する付勢を均一化するために確実
な熱溶着を行うことができる。
形成してもヒータ押圧部材及び介挿スプリングによって
、ヒータの包装紙に対する付勢を均一化するために確実
な熱溶着を行うことができる。
更にヒータ部材及びヒータ受材を夫々包装紙に対し接離
自在に構成しているため、熱圧着後、ヒータ部材及びヒ
ータ受材が離れると包装紙はガイド部材にて維持される
ために、包装紙がヒータ受材に接着していても確実に剥
離して通常の送り位置に戻すことができる。
自在に構成しているため、熱圧着後、ヒータ部材及びヒ
ータ受材が離れると包装紙はガイド部材にて維持される
ために、包装紙がヒータ受材に接着していても確実に剥
離して通常の送り位置に戻すことができる。
図は本考案機構を示す斜視図である。
1・・・・・・送りローラ、2・・・・・・ヒータ部材
、3・・・・・・ヒータ受材、4・・・・・・ミシン刃
、5・・・・・・ヒータ押圧部材、6・・・・・・ガイ
ド部材。
、3・・・・・・ヒータ受材、4・・・・・・ミシン刃
、5・・・・・・ヒータ押圧部材、6・・・・・・ガイ
ド部材。
Claims (1)
- 二つ折りに形成した包装紙の上部開口端を横方向そして
分包毎の境目を縦方向に夫々熱圧着する装置に於いて、
包装紙の送りローラと、横ヒータを設けた水平部と縦ヒ
ータを設けた垂直部とから成る略逆rLJ字状のヒータ
部材と、該ヒータ部材と前記包装紙を挾み対向して配置
されるヒータ受材と、前記縦ヒータと相対向する前記ヒ
ータ受材の一部に装着したミシン刃と、前記ヒータ部材
に対向して配置したヒータ押圧部材と、該ヒータ押圧部
材に連結される軸と、互いの一端部が回動自在に結合さ
れて且つ一方の他端部を前記ヒータ受材に連結し他方の
他端部を前記軸に連結し熱圧着時に回動して前記ヒータ
押圧部材及び前記ヒータ受材を前記包装紙に向けて付勢
する一対の挟込制御レバーと、前記ヒータ押圧部材と前
記ヒータ部材の間に介挿されて前記軸より離れたものほ
ど強い付勢力を備えた複数のスプリングと、一対の爪片
の間に包装紙を維持して正規の送り位置に規制するガイ
ド部材とから成る包装紙の熱圧着機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978158245U JPS588643Y2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 包装紙の熱圧着機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978158245U JPS588643Y2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 包装紙の熱圧着機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5574615U JPS5574615U (ja) | 1980-05-22 |
| JPS588643Y2 true JPS588643Y2 (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=29149926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978158245U Expired JPS588643Y2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 包装紙の熱圧着機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588643Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6754179B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2020-09-09 | キヤノンライフケアソリューションズ株式会社 | 薬剤包装装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222315B2 (ja) * | 1972-09-12 | 1977-06-16 | ||
| JPS5222525Y2 (ja) * | 1973-03-30 | 1977-05-24 |
-
1978
- 1978-11-16 JP JP1978158245U patent/JPS588643Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5574615U (ja) | 1980-05-22 |
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