JPS588518A

JPS588518A - 油水分離装置

Info

Publication number: JPS588518A
Application number: JP10629181A
Authority: JP
Inventors: Kiichi Tanaka; 田中　喜一; Noboru Gomiyo; 五明　昇; Hiromichi Shimomura; 下村　宏道
Original assignee: Nittan Co Ltd
Current assignee: Nittan Co Ltd
Priority date: 1981-07-09
Filing date: 1981-07-09
Publication date: 1983-01-18
Also published as: JPS6151930B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、機械工場、ガソリンスタンド、金属表面処
理工場２食品・加工工場等から排出される含油廃水中の
油分を分離・除去・浄化する油水分離装置に関する。

従来よシ含油廃水中の油分を回収する装置として、動力
を使用せずに油と水の比重差を利用し、さらに水位差に
よって油分を浮上分離する油水分離装置が知られており
、この装置は第１図に示すように構成されている。すな
わち、前受槽（図示せず）に貯留した含油廃水を導入す
る導入口１゜第１の分離室２．溢流孔３１を穿設した第
２の分離室３．グラスウールロシク又はラツシヒリング
状のもの等の繊維質を充填した粗粒化装置４．第３゛の
分離室５．鋼板製′の複数の傾斜板６．第４の分離室７
．吸着室８．排出口９とから成っている。

なお、第２分離室３と吸着室８との間は、水位差を与え
るためのパイプｌＯにより連結されている。

以上のように構成された従来の油水分離装置においては
、水位の変化によって溢流孔３１の調整板３２の位置を
調整しなければならない欠点があった。

また、粗粒化装置４及び吸着剤を設けた吸着室８などの
複雑な構造のものを必要とし、製造、メンテナンスにお
いて費用がかさむ欠点があった。

この発明は、以上の問題を解決するために考えられたも
のであって、次にこの発明の油水分離装置を図面に基づ
いて詳細に説明する。

第２図は、この発明の油水分離装置の一実施例を示す全
体を透視した斜視図、第３図は、透視した状態の正面図
、第４図は、平面図であって前受槽（図示せず）に貯留
した含油廃水を導入する導・入口１．第１の分離室２．
第２の分離室３．第１の油捕集槽４．第３の分離室５．
＃４斜板６．第４の分離室７．第５の分離室８．第２の
油捕集槽９゜排出口ｌＯとから成っている。第１の分離
室２．第１の油捕集槽４．第５の分離室８．第２の油捕
集声９の各区画壁には、それぞれ溢流孔３１　、３２　
、４１　。

８１　、９１が穿設され、これらの溢流孔にはネット１
１が張設されている。これらのネット１１はポリテトラ
フルオロエチレン等のフッ素系樹脂あるいはシリコーン
樹脂の繊維を網状に形成したものか、または金属製の網
にこれらの樹脂をコーティングしたものを用い、溢流孔
３１　、３２　、８１のネットは（資）〜１２０メツン
ユのもの、溢流孔４１　、９１のネットは。

１２０〜１５０メツシユのものを用いるのが好ましい。

さらに傾斜板６は上記ネット１１と同じもので７あって
平行に複数枚重ねて形成する。これらのネット１１及び
傾斜板６のフッ素系樹脂またシリコーン樹脂は、親油性
で疎水性であるので、油分のみを通す性質を有している
。

なお、第２の分離室３と第４の分離室７との間は、水位
差を与えるためのパイプＩ３にょシ連結されている。

以上のように構成されたこの発明の油水分離装置におけ
る油水分離プロセスを説明すると、含油廃水は導入口１
と排出口１０の水位差によって、上流側から下流側に流
れる。導入口ｌより供給された含油廃水は、第１の分離
室２において、水と油の比重差によシ油分が分離浮上し
、ネット１１と溢流孔３１を通り第２の分離室３に入・
る。分離浮上しなかった微粒油分を含む水は、第２の分
離室３の下端を潜って第３の分離室５に入って上昇しＪ
ネット状の傾斜板６間を斜め下方に流下するが、この時
に油分は各傾斜板６間を通過上昇しなから粗粒化し、ス
トークスの原理に従って第３の分離室５の上部に浮上し
、溢流孔３２を通過して第２の分離室３に流入する。こ
のように第１の分離室２及び第３の分離室５から第２の
分離室３に流入した油分は、溢流孔４１を通過して第１
の油捕集槽４に貯留する。

次に傾斜板６を流下した含油廃水は、仕切板１２に潜っ
て上昇し、第４の分離室７に流入する。この第４の分離
室７に流入した含油廃尿は、油と水に分離し、浮上した
油分は溢流孔８１を通過して第５の分離室８に流入し、
さらに溢流孔９１を通過して第２の油捕集槽９において
貯留する。最後に水は第５の分離室８の下端を潜って排
出口ｌＯより排出される。

以上のようにして油は除去されるが、溢流孔３１゜３２
　、４１　、８１　、９１及び傾斜板６のネット１１は
、ゴミなど以外では目詰シすることがなく、長期間使用
することができ、目詰シしても取りはずして洗浄すれば
よく、ネットそのものが破れない限り交換しなくても済
み、保守メンテナンス上極めて有利である。なお、ゴミ
は前受槽においてほとんど除去されているのが通常であ
る。

次にこの発明の油水分離装置を用いて行なった実施例を
示す。

実施例１この発明の油水分離装置に油の含まれていない水を満し
て水位を調整した後、原水としてコンプレッサードレン
廃水を１　、／　／ｈｒの割合で通水し、温度２０Ｃで
通水１０時間後と恥時間後における処理水中の油分濃度
を測定した。第１及び第５の分離室の溢流孔ネットは、
ポリテトラフルオロエチレン繊維で１０　、３０　、６
０　、１５０メツシユのものを交互に用いた。なお、傾
斜板ネットはいずれもＩメッ７ュのポリテトラフルオロ
エチレン繊維のものを用いた。その結果を下記表に示す
。

実施例２実施例１と同一条件で、ネットをシリコーン樹脂繊維を
用いて処理水中の油分濃度を測定した。

その結果を下記表に示す。

以上の結果から明らかなように、この発明の油水分離装
置は、長時間連続運転しても処理水中の油分濃度が増え
ることがない。各分離室のネットの網目は、３０〜１５
０メツシュ程度のものが最適で、り　り　、１５０メツ
ンユ以上では処理水中の油分濃度が極端に増えることが
ないが、非常に微粒のゴミによって目詰りするおそれが
ある。また各油捕集槽の溢流孔のネットの網目は油のみ
を通し水を通さないことを条件に、上記したように分離
室の溢流。

孔ネットよシ細かいものを使用した方がよい。傾斜板の
ネットは、油をできるだけ大きく粗粒化して分離浮上さ
せるために、２０〜４０メツンユと粗い網目のものが好
適である。

以上で説明したように、この発明の油水分離装置によれ
は、従来のように水位の変化によって溢流孔の調整板を
調整することもなく、かつ、ネットそのものが油水分離
を行なうフィルターとしても機能させるようにしたもの
であるから、保守管理上極めて有利である。また、油水
分離を行ない油を粗粒化させる傾斜板も、ネット状に形
成することによって、゛従来のように粗粒化装置を必要
としないので、製造上有利である等の優れた効果を奏す
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の油水分離装置を示す透視した状態の正面
図、第２図はこの発明の油水分離装置の一実施例を示す
全体を透視した斜視図、第３図は透視した正面図、第４
図は平面図である。１・・・導入口、２・３・５・７・８・・・分離室、４
・９・・・油捕集槽、６・・・傾斜板、１０・・・排出
口、１１′・・・ネット、３１・３２・４１・８１・９
１・・・溢流孔特許出願人　　　ニッタン株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

含油廃水の導入口から排出口までの水位差により流れが
生ずる油水分離装置であって、上流側から下流側に沿っ
て複数の油水分離室と複数の油捕集槽と平行配列された
複数の傾斜板とを配置し、上記油水分離室及び油捕集槽
に穿設された溢流孔にフッ素系樹脂またはシリコーン樹
脂製のネットを張設し、かつ上記複数の傾斜板を上記ネ
ツ、トで形成してなることを特徴とする油水分離装置。