JP2001219002A - 液体分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体分離装置をコンパクトにまとめて外観を
向上させ、また取り扱いやすくして可搬式に適したもの
とする。 【解決手段】 液体処理槽１０を仕切板１４により仕切
って、上流側となる第２液体捕集室１６内に混合液体を
分離する傾斜板群６０を設けて混合液体から浮上分離し
た第２液体を回収し、残る第１液体は貯液槽に戻す。液
体処理槽は、それと略同一平面形状の底部支持板２６と
その外周部から立ち上がる支持脚２７よりなる支持部２
５により支持される。液体処理槽に未処理および処理済
みの液体をそれぞれ供給・導出するする導入管３２と導
出管４６、回収された第２液体を導出する第２液体回収
管４２は液体処理槽の底板１２から下側に導出し、導入
管に未処理液体を供給するポンプ３０と液体分離装置の
作動を制御する制御装置６５は、外側に突出しないよう
に底部支持板２６上に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ある液体にそれよ
りも比重が小さい液体が細かい液滴となって混入してい
る混合液体から液滴を分離するための液体分離装置、特
に可搬式とするのに適した液体分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば金属の切削や研削に用いられた水
溶性クーラントには、加工につれて防錆油や潤滑油が細
かい油滴となって混入し、加工停止時にはこれらの油滴
が浮上して貯液槽の表面に油膜を形成し、嫌気性の細菌
が繁殖して悪臭発生の原因となるなどの問題を生じる。
このような油滴を回収する液体分離装置としては、水溶
性クーラントと油の比重差を利用して油分を浮上分離さ
せるものがよく知られており、例えば特公昭６１−５１
９３０号公報に示す油水分離装置では液体処理槽を複数
の分離室に分けてその間に油分の分離浮上をよくするた
めの傾斜板群が設けられている。従来のこの種の油水分
離装置では、液体処理槽と、これに貯液槽内の水溶性ク
ーラントを送るポンプと、装置の作動を制御する制御装
置を別々に床面上に設置し、これらの間を配線および配
管により連結するのが普通であった。また可搬式とする
ために、架台の上にこれらの部分を配置し配線および配
管により連結したものも考えられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
可搬式のものは別個の架台を用いているので構造が複雑
化して重量およびコストが増大し、また各部が雑然と配
置されて配線および配管が外側に露出し、各所に凹凸が
形成されるので外観が悪く、使い勝手も悪いという問題
があった。本発明はこのような問題を解決することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による液体分離装
置は、第１液体にこれよりも比重が小さい第２液体が混
入された混合液体が一側部に供給される液体処理槽内を
仕切板により仕切って、その上流側となる第２液体捕集
室内に傾斜した複数の傾斜板を一定の間隔を隔てて互い
に略平行となるように配置した傾斜板群を設け、供給さ
れた混合液体を傾斜板群の間を通過させることにより比
重差を利用して第２液体を混合液体から浮上分離させ、
第２液体捕集室内の下流側の液面付近に開口する第２液
体回収トレイにより第２液体を回収し、第２液体が除去
された混合液体を仕切板の下流側となる第１液体貯留室
から導出するようにしてなる液体分離装置において、液
体処理槽と略同一平面形状の底部支持板とこの底部支持
板の外周部に固着されて上方に立ち上がり液体処理槽の
下部周辺を支持する支持脚よりなる支持部を備え、第２
液体が混入された混合液体を液体処理槽の上流部に供給
する導入管は同液体処理槽の下側からその底板を貫通す
るように配置し、第２液体回収トレイで回収された第２
液体を外部に導出する第２液体回収管は液体処理槽内か
らその底板を貫通してその下側に導出するように配置
し、第１液体貯留室からの第２液体が除去された混合液
体を外部に導出する導出管は液体処理槽内からその底板
を貫通して下側に導出するよう配置し、第２液体が混入
された混合液体を導入管に供給するポンプと液体分離装
置の作動を制御する制御装置を、上面から見た場合液体
処理槽から実質的に突出しないように底部支持板上に配
置したことを特徴とするものである。本発明は、ポン
プ、制御装置、導入管、第２液体回収管および導出管を
上述のように配置したので、これらの各部分は、各管の
外部への連結部分を除き、すべて液体処理槽の下部と底
部支持板の間の空間内に実質的に収まり、外側に突出す
る部分はない。

【０００５】前項の発明は、第２液体捕集室内の傾斜板
群より上流に混合液体を電気分解する１対の電極板を設
け、この電極板に給電する導電手段は液体処理槽の底板
を貫通して設けることが好ましい。このようにすれば、
電極板に給電するための配線も液体処理槽の下部と底部
支持板の間の空間内に実質的に収まり、外側に突出する
ことはない。

【０００６】また前各項の発明は、液体処理槽内の仕切
板より上流側を整流板により第２液体捕集室とそれより
上流側となる導入室に仕切り、導入管は導入室内に混合
液体を供給し、さらに導入室内の下部に溜まった沈殿物
を排出する排出管を液体処理槽の底板に設けることが好
ましい。このようにすれば、排出管も外部への連結部分
を除き、液体処理槽の下部と底部支持板の間の空間内に
実質的に収まり、外側に突出することはない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明による液体分離装置
を、添付図面に示す実施の形態により説明する。この実
施の形態は、主として図１に示すように、分離される混
合液体を収容する液体処理槽１０と、これを支持する支
持部２５と、この支持部２５の底部支持板２６上に支持
されるポンプ３０および制御装置６５と、各配管類３
２，３５，４２，４６を主要な構成部材としている。ま
たこの実施の形態の液体分離装置は、金属の切削や研削
に用いられる水溶性クーラント（第１液体）から防錆油
や潤滑油などの油分（第２液体）を分離する油水分離装
置である。なおこの場合、油分が混入された水溶性クー
ラント（混合液体）には、油分の他に切削や研削に伴う
切粉などの比重が大きい固形成分も含まれている。

【０００８】図１〜図３に示すように、液体処理槽１０
は平面形状が略矩形で、液密に互いに溶接された板金製
の側板１１と底板１２により構成されている。側板１１
はコ字状に折曲した２枚の板をその両先端縁に形成した
折曲部１１ａで当接し液密に縁溶接して（図３参照）隅
角部に丸みのある略矩形の枠状としたものである。底板
１２は側板１１の内法寸法とほゞ同じ略矩形で、図７に
示すように全周には下向きのフランジ１２ａが形成さ
れ、このフランジ１２ａを液体処理槽１０の底部内面に
実質的に隙間なく挿入して、下縁部において液密に縁溶
接される。なお折曲部１１ａの下部は干渉を避けるため
に折曲部１１ａまたは底板１２の一部を切り欠いてお
き、この部分に生じる隙間は溶接により塞いで液密とす
る。これにより上側が開口された液体処理槽１０が形成
される。この液体処理槽１０の容量は、例えば８０リッ
トルである。

【０００９】この液体処理槽１０は、横方向（図１にお
いて紙面直角方向）両端縁が側板１１に固定された整流
板１３と仕切板１４により、導入室１５、油捕集室（第
２液体捕集室）１６および貯留室（第１液体貯留室）１
７に仕切られ、上流側となる導入室１５から油が混入し
た水溶性クーラント（以下単に水溶性クーラントとい
う）が供給されるようになっている。整流板１３は上縁
が水溶性クーラントの液面Ｓよりも低く、その上部には
必要に応じて１個または複数の連通穴が形成され、また
仕切板１４は上縁が液面Ｓよりも高く、下縁は底板１２
との間に距離を設けて油捕集室１６と貯留室１７を下部
において連通するようにしている。導入室１５内となる
底板１２の一部には、下側に突出する矩形の沈殿部１２
ｂが形成されている。

【００１０】導入室１５および油捕集室１６内の上部で
液面Ｓより多少下となる位置には、仕切板１４の近くを
除くほゞ全長にわたり、上流側から下流側に向かって次
第に高くなる上部傾斜板１８が、両側のＬ形金具１９ａ
および取付金具１９ｂにより側板１１に取り付けられて
いる。この上部傾斜板１８は緩い山形断面形状（図８参
照）で中央部が高くなっており、この山の高さは下流側
ほど低くなっている。

【００１１】液体処理槽１０の上側を閉じる蓋２０は、
図１および図１０に示すように、長手方向において二分
割した互いに同一寸法形状の左右の半部２１．２１どう
しをヒンジ２２により折り曲げ自在に連結したもので、
ヒンジ２２側を除く各半部２１の三辺には、下向きのフ
ランジ部２１ａが連続して形成されている。各半部２１
の先端側中央には開閉のための取っ手２３が設けられ、
またその少し内側には通気のための開口２１ｂが形成さ
れている。図１の実線および図１０に示すように、両半
部２１が互いに反対側となるように開いた状態では、蓋
２０は液体処理槽１０の上側の開口全面を覆うことがで
き、フランジ部２１ａが側板１１の全周上縁と係合して
横滑りすることはない。右側の半部２１を図１の矢印Ｗ
に示すように開いて二点鎖線の位置とすれば液体処理槽
１０の上側は右半分が開かれ、同様にして左半分を開く
こともできる。この蓋２０は、全体を液体処理槽１０上
から取り外すこともできる。

【００１２】この液体処理槽１０を支持する支持部２５
も板金製で、図１、図２、図４、図５および図８に示す
ように、底部支持板２６と４本の支持脚２７により構成
されている。底部支持板２６は液体処理槽１０より僅か
に小さいほゞ同一平面形状の略矩形で、その四辺には下
向折曲部２６ａが形成されている。支持脚２７は隅角に
丸みのある略Ｌ字形断面形状で、その下端部は底部支持
板２６の四隅部の下向折曲部２６ａの外面に溶接固着さ
れて上方に立ち上がり、その上端部は液体処理槽１０の
底板１２の下面とその下向きフランジ１２ａの内面に当
接され、隅肉溶接により固着されている（図５参照）。
したがって底部支持板２６の平面形状は、側板１１とフ
ランジ１２ａと支持脚２７の各板厚の和だけ液体処理槽
１０の平面形状より小さくなる。各支持脚２７には軽量
化のための肉抜き穴が形成されている。底部支持板２６
の四隅部下面には、基板２８ａとキャスタ車輪２８ｂと
伸縮脚２８ｃよりなるキャスタ２８が設けられている。
したがってこの液体分離装置は、基板２８ａにねじ込ま
れた伸縮脚２８ｃを短くすればキャスタ車輪２８ｂによ
り移動可能となり、伸縮脚２８ｃを長くして床面に当接
させれば固定的に支持される。

【００１３】図１および図４に示すように、底部支持板
２６上には、上面から見た場合液体処理槽１０から実質
的に突出しない（局部的で多少の突出は差し支えない）
ようにポンプ３０が設けられ、貯液槽（図示省略）内の
水溶性クーラントは吸入管３１を介してこのポンプ３０
により吸入され、導入管３２を介して導入室１５内に供
給される。この導入管３２はホース３２ａおよび立上り
管３２ｂよりなり、立上り管３２ｂは底板１２の沈殿部
１２ｂの底面を液密に貫通して立上り、導入室１５内を
通ってその上部に達した立上り管３２ｂの上部は倒立Ｌ
字状に曲げられて下向きの導入口３２ｃが形成され、ポ
ンプ３０の吐出口はホース３２ａにより立上り管３２ｂ
の下部に接続されている。また沈殿部１２ｂの中央部下
面には排出コック３５ａとホース３５ｃよりなる排出管
３５が連結され、ハンドル３５ｂにより排出コック３５
ａを開くことにより、沈殿部１２ｂ内に溜まった沈殿物
は外部に排出される。導入管３２は、上面から見た場
合、可撓性のホース３５ｃの一部を除き、液体処理槽１
０から実質的に突出しないように配置されている。

【００１４】図１、図２、図６および図７に示すよう
に、仕切板１４と取付金具１９ｂの間には油捕集室１６
内の液面Ｓに浮上した油分を回収する油回収トレイ（第
２液体回収トレイ）４０が設けられている。油回収トレ
イ４０は横方向に細長い箱状で、その上側は水溶性クー
ラントの液面Ｓより僅かに低い位置に開口されており、
一方の側板は上方に延びて外向きに折曲されたフランジ
４０ａが形成されている。一方、油回収トレイ４０を支
持する仕切板１４の上縁に形成した水平折曲部１４ａに
は、横方向２カ所にねじ棒４１が起立して固定されてい
る。油回収トレイ４０はフランジ４０ａに形成した２個
の孔にねじ棒４１を挿通した状態で、フランジ４０ａの
両面に設けた支持ナット４１ａを調整することにより、
高さ調整および横方向傾斜角度調整可能に仕切板１４
（図７参照）に取り付けられる。

【００１５】この油回収トレイ４０の底面に設けたニッ
プル４０ｂには、油回収管（第２液体回収管）４２が接
続されて油回収トレイ４０内に溜まった油分を回収する
ようになっている。この油回収管４２はホース４２ａと
中継管４２ｂとエルボ４２ｃとホース４２ｄよりなり、
中継管４２ｂは液体処理槽１０の底板１２を液密に貫通
するように取り付けられ、油回収トレイ４０のニップル
４０ｂは油捕集室１６内を通るホース４２ａを介して中
継管４２ｂに連結され、中継管４２ｂにはエルボ４２ｃ
を介してホース４２ｄが連結されている。なお図２に示
すように、この中継管４２ｂは横方向２カ所に設けられ
ており、ホース４２ｄの取り出し方向に応じて何れか一
方の中継管４２ｂを使用し、他方の中継管４２ｂはプラ
グ４３により密閉する。油回収管４２は、上面から見た
場合、可撓性のホース４２ｄの一部を除き、液体処理槽
１０から実質的に突出しないように配置されている。

【００１６】図１および図２に示すように、貯留室１７
内の上部には、油分が除去された水溶性クーラントを導
出する導出トレイ４５が設けられている。この導出トレ
イ４５は、上側が開いた横方向に細長い箱状で、その両
端は液体処理槽１０の側板１１に固定され、その長い方
の両側面の上縁には各３個の倒立三角形の切欠き４５ａ
が形成されている。導出トレイ４５内の底部を水溶性ク
ーラントの貯液槽に連通する導出管４６は立上り管４６
ａとホース４６ｂよりなり、立上り管４６ａは底板１２
の底面を液密に貫通して立上り導入室１５内を通ってそ
の上端は導出トレイ４５の底面に開口され、その下端は
ホース４６ｂにより貯液槽に連通されている。導出管４
６は、上面から見た場合、可撓性のホース４６ｂの一部
を除き、液体処理槽１０から実質的に突出しないように
配置されている。ポンプ３０により液体処理槽１０内に
供給された水溶性クーラントは油捕集室１６において油
分が除去され、矢印Ｙに示すように切欠き４５ａから導
出トレイ４５内に入り、導出管４６を経て貯液槽に戻さ
れる。液体処理槽１０内の水溶性クーラントの液面Ｓの
高さは、この切欠き４５ａの諸元と、ポンプ３０による
水溶性クーラントの供給量により決まる。

【００１７】図１に示すように、油捕集室１６内には１
対の電極板５０，５０と粗粒化フィルタ５５と傾斜板群
６０が上流側から順に設けられ、電極板５０と粗粒化フ
ィルタ５５の上縁は上部傾斜板１８の下面と接近してい
る。各電極板５０，５０は、図示は省略するが多数の小
穴が形成されたもので、横方向両端縁が絶縁物を介して
一体的に連結され、この絶縁物を側板１１の対向する位
置に設けたガイドに上側から差し込むことにより抜き差
し可能に取り付けられる。各電極板５０，５０に給電す
る給電手段Ａ，Ａは、横方向に位置をずらして底板１２
に設けられている。図９に示すように、給電手段Ａの要
部をなす端子板５１は矩形の金属板をＬ字形に折り曲げ
たもので、横方向２カ所に下面から突出する端子ねじ５
１ａ（図９は１個のみを示す）が固着されている。この
端子板５１は、それよりやや大きい矩形の絶縁シール板
５２ａを介してその下面を底板１２の上面に当接して端
子ねじ５１ａを底板１２に形成した穴から下方に出し、
端子ねじ５１ａと底板１２の穴の間に絶縁筒５２ｃを介
在させ、底板１２の下面に同じく矩形の絶縁シール板５
２ｂとプレート５３を当て、各端子ねじ５１ａにナット
５４を螺合させて締め付けることにより、底板１２に取
り付けたものである。端子板５１は絶縁シール板５２
ａ，５２ｂおよび絶縁筒５２ｃにより底板１２に対し電
気的に絶縁され、また端子ねじ５１ａが底板１２を貫通
する部分は液密にシールされる。

【００１８】各電極板５０，５０の下端部には、各給電
手段Ａ，Ａに対応する位置に導電性の片持ちばね板５０
ａが固着され、両電極板５０，５０を前述のように上側
から差し込むことにより、絶縁シール板５２ａの起立部
分は図９に示すように電極板５０とばね板５０ａの間に
弾性的に挟み込まれ、これにより各電極板５０は対応す
る給電手段Ａと電気的に接続される。電極板５０，５０
には底板１２の下側に突出する各端子ねじ５１ａを介し
て直流電圧が印加されて水溶性クーラントは電気分解さ
れる。使用する直流電圧は例えば１２ボルトであり、３
分ごとに極性を交番させて電極板５０，５０の表面にス
ケールが生成付着されて電気分解が阻害されないように
している。

【００１９】電極板５０，５０による電気分解により水
溶性クーラント内に発生した微細な気泡は水溶性クーラ
ント内の微細な油滴と付着し、これにより油滴は浮力が
大きくなって浮上するので、水溶性クーラント内の油分
はある程度浮上分離される。また、水溶性クーラントに
電子が与えられて中和されることにより等電点にいた
り、油滴を覆っていた水和膜が除去されるので微細な油
滴どうしが結合しやすくなって大粒になり、これによっ
ても油滴の浮力が増大するので油分の浮上分離は一層促
進される。

【００２０】粗粒化フィルタ５５は、電極板５０，５０
と同様油捕集室１６内を仕切るように上側から差し込み
可能な薄い箱５６内に、多孔性の粗粒化材５７を充填し
たものであり、箱５６の上流側および下流側となる側面
は多数の小穴が形成されたパンチドメタルにより形成さ
れている。粗粒化材５７は例えばポリプロピレンのよう
な親油性を有する材料よりなる多数のペレット、ネット
あるいはウール状の繊維を使用する。上流から下流に向
かって粗粒化フィルタ５５内を通過する水溶性クーラン
ト内の微細な油滴は親油性の粗粒化材５７に付着して捉
えられ、続いてくる油滴はすでに粗粒化材５７に捉えら
れた油滴に付着して結合し、これを繰り返すことにより
粗粒化材５７に捉えられた油滴が次第に大粒に成長す
る。そしてある限度を超えると水溶性クーラントの流れ
により粗粒化材５７から引き離されて傾斜板群６０側に
流れ、これにより水溶性クーラント内の油滴は粗粒化さ
れる。電極板５０，５０の電気分解による水和膜の除去
は、この粗粒化を促進する。

【００２１】図１および図８に示すように、粗粒化フィ
ルタ５５と油回収トレイ４０の間には傾斜板群６０が設
けられている。この傾斜板群６０は、例えばポリプロピ
レンのような親油性を有する材料よりなる多数の傾斜板
６２を有し、各傾斜板６２は水溶性クーラントが流れる
方向に沿うように、かつ一定の間隔をおいて互いに平行
となるように配置されている。液体処理槽１０の側板１
１には１対の取付板６１が水溶性クーラントの上流側と
下流側に取り付けられ、各傾斜板６２はその両端部が取
付ラグ６３を介してこの取付板６１に取り付けられてい
る。傾斜板群６０の上縁部は電極板５０および粗粒化フ
ィルタ５５の上縁よりも低くなっている。

【００２２】上流から下流に向かって各傾斜板６２の間
を流れる水溶性クーラント内の油滴は粗粒化フィルタ５
５により粗粒化されて浮力が増大しており、また各傾斜
板６２の間の垂直距離だけ浮上すれば必ず上側の親油性
の傾斜板６２の下面に達するので、ほとんどすべての油
滴は傾斜板群６０を通過する間に傾斜板群６０の下面に
付着して捉えられ、下流側にはあまり移動しなくなる。
粗粒化フィルタ５５により粗粒化されなかった水溶性ク
ーラント内の油滴も、相当部分が傾斜板群６０の下面に
付着して捉えられる。時間の経過とともに傾斜板６２の
下面に付着して捉えられる油滴の量は増大して大きな油
の塊あるいは厚い油膜となり、浮力により傾斜板６２の
下面にそって上昇し、その上縁から大きな油滴となって
上部傾斜板１８の下面に向かって浮上する。

【００２３】また、図１、図２、図４および図９に示す
ように、底部支持板２６上にはこの油水分離装置の作動
を制御しまた作動状態を表示する制御装置６５が設けら
れている。この制御装置６５は、電源スイッチ、ポンプ
３０および電極板５０への給電をオン・オフするスイッ
チ、自動運転のための各種設定を行う操作部や、運転状
態および異常の有無を表示するランプおよびブザー、な
どの機能部品６７を設けた制御盤６６を備えている。制
御装置６５は、上面から見た場合液体処理槽１０から実
質的に突出しないように設けられているが、各操作部材
のつまみなどのような局部的で多少の突出は差し支えな
い。

【００２４】次に上述した実施の形態の全体的作動の説
明をする。加工機などの貯液槽内の水溶性クーラントは
ポンプ３０により吸入され、導入管３２により導入室１
５の上部の導入口３２ｃから下向きに供給される。導入
室１５内の下部は淀んでいるので水溶性クーラント内の
切粉などの固形物は下部の沈殿部１２ｂ内に沈殿し、こ
れらが除去された水溶性クーラントは整流板１３上側お
よびその上部に設けた連通孔から油捕集室１６の上流部
に流入する。沈殿部１２ｂ内に溜まった切粉などの沈殿
物は、必要に応じて排出コック３５ａを開いてホース３
５ｃから排出する。水溶性クーラント内の比較的大きい
油滴は導入室１５内において浮上し、山形の上部傾斜板
１８により横方向中央部に集まって油捕集室１６側に移
動する。

【００２５】油捕集室１６内に流入した水溶性クーラン
トは、先ず電極板５０，５０により電気分解され、前述
のように発生した微細な気泡により油滴の一部は上部傾
斜板１８の下面まで浮上分離されて横方向中央部に集ま
り、導入室１５で浮上分離した油滴と一緒になって粗粒
化フィルタ５５および傾斜板群６０側に移動する。また
残る微細な油滴も水和膜が除去されて油滴どうしが結合
しやすくなる。次いで水溶性クーラントは粗粒化フィル
タ５５内に入り、水溶性クーラント内の油滴は前述のよ
うに粗粒化される。

【００２６】粗粒化フィルタ５５から傾斜板群６０側に
流れ出る水溶性クーラントのうち、傾斜板群６０より上
側のものに含まれる粗粒化された油滴は、傾斜板群６０
の上側を通る間に増大した浮力により上部傾斜板１８の
下面まで浮上して横方向中央部に集まり、それまでに浮
上分離した油滴と一緒になって油回収トレイ４０側に移
動する。これらの油滴は、上部傾斜板１８の下面横方向
中央を移動する間に互いに結合されて大粒となる。粗粒
化フィルタ５５から傾斜板群６０内に入った水溶性クー
ラント内の油滴は、前述のように傾斜板６２の下面に付
着して捉えられ、傾斜板６２の上縁から大きな油滴とな
って上部傾斜板１８の下面に向かって浮上する。

【００２７】以上のように、ポンプ３０により導入室１
５内に供給された水溶性クーラント内の油滴は、大部分
が油捕集室１６内において浮上分離され、油捕集室１６
内下部の油滴が分離された水溶性クーラントは、仕切板
１４と底板１２の間を通って貯留室１７内に入り、液面
Ｓの高さを制御する切欠き４５ａから導出トレイ４５内
に入り、導出管４６を経て貯液槽に戻される。以上の作
動を連続的に繰り返すことにより、加工機などの貯液槽
内の水溶性クーラントの油分は分離除去される。

【００２８】油捕集室１６内で分離されて浮上した油滴
は、上部傾斜板１８の下面横方向中央を下流側に移動
し、その間に互いに結合されてさらに大きくなり、上部
傾斜板１８の上流端の取付金具１９ｂを越えたところ、
すなわち油回収トレイ４０の直前で、水溶性クーラント
の液面Ｓに浮上する。このように液面Ｓに浮上した油分
は、図１および図６の矢印Ｘに示すように、液面Ｓより
僅かに低い油回収トレイ４０上側の開口から油回収トレ
イ４０内に流入し、油回収管４２を経て油回収槽（図示
省略）内に回収される。油回収トレイ４０は、液面Ｓの
高さおよびその表面の油分の厚さに応じて、フランジ４
０ａの両面に設けた支持ナット４１ａにより高さを調整
して、この回収が最も効率よく行われるようにする。ま
た油水分離装置の設置位置などにより液面Ｓが傾斜した
場合には、図７に示すように両側のナット４１ａの高さ
を変えて、油回収トレイ４０の傾斜を液面Ｓに合わせ
る。

【００２９】この実施の形態では上部傾斜板１８を浅い
山形断面にしたので、上部傾斜板１８の下面に浮上した
油分はその両側から液面Ｓに浮上することなく横方向中
央部に集まり、油回収トレイ４０の直前でまとまって水
溶性クーラントの液面Ｓに浮上する。したがって油分の
回収は効率よく行われる。

【００３０】なお、図示は省略したが、各支持脚２７の
間には板カバーを設けてもよい。この板カバーは制御盤
６６および各ホース３５ｃ，４２ｄ，４６ｂ部分には切
欠きまたは穴を設けるものとする。また支持脚２７は、
上記実施の形態のように４本とする代わりに左右の２本
としてもよく、その場合には各ホース３５ｃ，４２ｄ，
４６ｂなどを通すための切欠きまたは穴を設けるものと
する。

【００３１】以上に述べた実施の形態の油水分離装置に
よれば、液体処理槽１０の支持部２５は底部支持板２６
と支持脚２７だけであり、構造上極めて簡単なので液体
分離装置の重量およびコストを低下させることができ
る。

【００３２】また、上述した実施の形態の油水分離装置
は、ポンプ３０、制御装置６５、導入管３２、排出管３
５、油回収管４２、導出管４６および電極板５０への給
電手段Ａを、上述のように底板１２を貫通して下方に取
り出すように配置したので、これらの各部分は、各管３
５，４２，４６の外部への連結部分を除き、すべて液体
処理槽１０の下部と底部支持板２６の間の空間内に実質
的に収まり、外側に突出する部分はない。したがって支
持部２５の構造が簡単になることと相まって、油水分離
装置がコンパクトにまとまって外観が向上し、取り扱い
やすくなり、また可搬式として壁際あるいは加工機など
にぴったりと接して配置できるので使い勝手も向上す
る。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、支持部は底部支持板と
支持脚だけであり、構造上極めて簡単なので液体分離装
置の重量およびコストを低下させることができる。また
ポンプ、制御装置、導入管、第２液体回収管および導出
管は、各管の外部への連結部分を除き、すべて液体処理
槽の下部と底部支持板の間の空間内に実質的に収まり外
側に突出する部分がないので、液体分離装置がコンパク
トにまとまって外観が向上し、可搬式として取り扱いや
すくなり使い勝手も向上する。

【００３４】前項の発明において、第２液体捕集室内の
傾斜板群より上流に混合液体を電気分解する１対の電極
板を設け、この電極板には液体処理槽の底板を通して給
電するようにしたものでも、電極板に給電するための配
線は液体処理槽の下部と底部支持板の間の空間内に実質
的に収まり、外側に突出することはないので、前述と同
じ効果が得られる。

【００３５】また前各項の発明において、液体処理槽内
の仕切板より上流側を整流板により仕切ってその上流側
に導入室を形成し、導入管は導入室内に混合液体を供給
し、導入室内の下部に溜まった沈殿物を排出する排出管
を液体処理槽の底板に設けたものでも、排出管は外部へ
の連結部分を除き、液体処理槽の下部と底部支持板の間
の空間内に実質的に収まり、外側に突出することはない
ので、前述と同じ効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による液体分離装置の一実施形態の全
体構造を示す正面断面図である。

【図２】 図１の２−２断面図である。

【図３】 図１の３−３断面図である。

【図４】 図１に示す実施形態の支持部を示す平面図で
ある。

【図５】 図４の４−４線にそった拡大断面図である。

【図６】 図１に示す実施の形態の油回収トレイ付近を
示す部分断面図である。

【図７】 図６の一部破断した右側面図である。

【図８】 図１の８−８断面図である。

【図９】 電極板への給電手段を示す部分拡大断面図で
ある。

【図１０】 図１に示す実施の形態の蓋の平面図であ
る。

【符号の説明】

１０…液体処理槽、１２…底板、１３…整流板、１４…
仕切板、１５…導入室、１６…第２液体捕集室（油捕集
室）、１７…第１液体貯留室（貯留室）、２５…支持
部、２６…底部支持板、２７…支持脚、３０…ポンプ、
３２…導入管、３５…排出管、４０…第２液体回収トレ
イ（油回収トレイ）、４２…第２液体回収管（油回収
管）、４６…導出管、５０…電極板、６０…傾斜板群、
６２…傾斜板、６５…制御装置、Ａ…給電手段、Ｓ…液
面。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｑ 11/10 Ｂ２３Ｑ 11/10 Ｚ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１液体にこれよりも比重が小さい第２
   液体が混入された混合液体が一側部に供給される液体処
   理槽内を仕切板により仕切って、その上流側となる第２
   液体捕集室内に傾斜した複数の傾斜板を一定の間隔を隔
   てて互いに略平行となるように配置した傾斜板群を設
   け、供給された前記混合液体を前記傾斜板群の間を通過
   させることにより比重差を利用して前記第２液体を前記
   混合液体から浮上分離させ、前記第２液体捕集室内の下
   流側せ２の液面付近に開口する第２液体回収トレイによ
   り前記第２液体を回収し、第２液体が除去された前記混
   合液体を前記仕切板の下流側となる第１液体貯留室から
   導出するようにしてなる液体分離装置において、前記液
   体処理槽と略同一平面形状の底部支持板とこの底部支持
   板の外周部に固着されて上方に立ち上がり前記液体処理
   槽の下部周辺を支持する支持脚よりなる支持部を備え、
   前記第２液体が混入された前記混合液体を前記液体処理
   槽の上流部に供給する導入管は同液体処理槽の下側から
   その底板を貫通するように配置し、前記第２液体回収ト
   レイで回収された前記第２液体を外部に導出する第２液
   体回収管は前記液体処理槽内からその底板を貫通してそ
   の下側に導出するように配置し、前記第１液体貯留室か
   らの第２液体が除去された前記混合液体を外部に導出す
   る導出管は前記液体処理槽内からその底板を貫通して下
   側に導出するよう配置し、前記第２液体が混入された前
   記混合液体を前記導入管に供給するポンプと液体分離装
   置の作動を制御する制御装置を、上面から見た場合前記
   液体処理槽から実質的に突出しないように前記底部支持
   板上に配置したことを特徴とする液体分離装置。
2. 【請求項２】 前記第２液体捕集室内の前記傾斜板群よ
   り上流に前記混合液体を電気分解する１対の電極板を設
   け、この電極板に給電する導電手段は前記液体処理槽の
   底板を貫通して設けたことを特徴とする請求項１に記載
   の液体分離装置。
3. 【請求項３】 前記液体処理槽内の前記仕切板より上流
   側を整流板により前記第２液体捕集室とそれより上流側
   となる導入室に仕切り、前記導入管は前記導入室内に前
   記混合液体を供給し、さらに前記導入室内の下部に溜ま
   った沈殿物を排出する排出管を前記液体処理槽の底板に
   設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の液体分離装置。