JPH0713833Y2 - 汚水浄化槽 - Google Patents
汚水浄化槽Info
- Publication number
- JPH0713833Y2 JPH0713833Y2 JP1987103842U JP10384287U JPH0713833Y2 JP H0713833 Y2 JPH0713833 Y2 JP H0713833Y2 JP 1987103842 U JP1987103842 U JP 1987103842U JP 10384287 U JP10384287 U JP 10384287U JP H0713833 Y2 JPH0713833 Y2 JP H0713833Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- tank
- separation tank
- solids
- discharge
- Prior art date
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は生物膜法による汚水浄化槽に関し、特に、接
触ばつ気槽の後に設けた固体物分離槽内に過装置を設
けた汚水浄化槽に関する。
触ばつ気槽の後に設けた固体物分離槽内に過装置を設
けた汚水浄化槽に関する。
従来の汚水浄化槽としては、例えば第３図に示すものが
ある。この汚水浄化槽は沈澱分離槽1,接触ばつ気槽２お
よび沈澱槽３からなり、沈澱分離槽１では導入管６から
の汚水５を受けて、固形物を分離した後、移送管７を通
してその汚水を接触ばつ気槽２に供給する。ここで汚水
は接触材９の表面に形成されている生物膜によつて浄化
され、移流管10を経て沈澱槽３に流入する。この沈澱槽
３では固形物を沈澱させた後、放流管13によって上澄液
を放流するようにしている。
ある。この汚水浄化槽は沈澱分離槽1,接触ばつ気槽２お
よび沈澱槽３からなり、沈澱分離槽１では導入管６から
の汚水５を受けて、固形物を分離した後、移送管７を通
してその汚水を接触ばつ気槽２に供給する。ここで汚水
は接触材９の表面に形成されている生物膜によつて浄化
され、移流管10を経て沈澱槽３に流入する。この沈澱槽
３では固形物を沈澱させた後、放流管13によって上澄液
を放流するようにしている。
しかしながら、従来の沈澱槽３は浮遊する固形物質を沈
澱分離させるために、できるだけ静置状態を保たなけれ
ばならず、大きな容積を必要とした。また、連続した流
れの中では、上澄液を得るために流速を可能な限り遅く
する必要があり、このため水面積を広くとる必要があっ
た。以上の理由から、沈澱槽３は容積，形状について一
定値以下に小さくできないなどの規制がしかれている。
澱分離させるために、できるだけ静置状態を保たなけれ
ばならず、大きな容積を必要とした。また、連続した流
れの中では、上澄液を得るために流速を可能な限り遅く
する必要があり、このため水面積を広くとる必要があっ
た。以上の理由から、沈澱槽３は容積，形状について一
定値以下に小さくできないなどの規制がしかれている。
また、上記規制条件内にある沈澱槽３であつても、風呂
排水，洗濯排水が集中する時間帯には、流入汚水量がピ
ークに達するので、このときは十分に浮遊固形物の分離
がしきれず、流出させてしまうなどの問題点があった。
排水，洗濯排水が集中する時間帯には、流入汚水量がピ
ークに達するので、このときは十分に浮遊固形物の分離
がしきれず、流出させてしまうなどの問題点があった。
さらに、工場生産形浄化槽では、道路交通法による車両
制限があって、寸法法に処理対象人員が200人規模のも
のが輸送の限界であり、これ以上の規模になると運搬で
きない大きさになってしまうなどの問題点があった。
制限があって、寸法法に処理対象人員が200人規模のも
のが輸送の限界であり、これ以上の規模になると運搬で
きない大きさになってしまうなどの問題点があった。
この考案は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、従来の沈澱槽に代替して過機能を有する固
形物分離槽を用いることによって、容量や寸法を大幅に
縮小できるとともに、流入汚水量の流入がピーク時にあ
っても、汚水の排出量を略定量となし、固形物の未処理
排出（ショートパス）を生じることなく、固形物分離を
十分に行なうことができる汚水浄化槽を得ることを目的
とする。
たもので、従来の沈澱槽に代替して過機能を有する固
形物分離槽を用いることによって、容量や寸法を大幅に
縮小できるとともに、流入汚水量の流入がピーク時にあ
っても、汚水の排出量を略定量となし、固形物の未処理
排出（ショートパス）を生じることなく、固形物分離を
十分に行なうことができる汚水浄化槽を得ることを目的
とする。
この考案にかかる汚水浄化槽は、接触ばつ気槽の後に固
形物分離槽を設け、この固形物分離槽内に汚水の過，
放流および逆洗の各動作を順次かつ繰返し行なう過装
置を設け、この過装置に過水の放流管を接続し、上
記固形物分離槽に汚泥排出用の汚泥管を接続した構成と
したものである。
形物分離槽を設け、この固形物分離槽内に汚水の過，
放流および逆洗の各動作を順次かつ繰返し行なう過装
置を設け、この過装置に過水の放流管を接続し、上
記固形物分離槽に汚泥排出用の汚泥管を接続した構成と
したものである。
この考案における過装置は、固形物分離槽の液面下に
設けられ、ブロワによってバランス室かまたは排出室に
送気を行なうことにより、この排出室内に過水を放流
管から排出するとともに、過室の材による過とこ
の材の逆洗とを交互に連続的に実施し、この逆流によ
って分離した浮遊固形物を上記固形物分離槽の内部に分
離させ、沈澱・堆積した汚泥を汚泥管を介して排出する
ようにし、かかる作用によって固形物分離槽を浮遊固形
物を１時的に留めるだけの容積ですませることができ、
固形物分離槽の容量，形状を縮小化できる。従って運搬
可能な槽の処理量も著るしく増大する。
設けられ、ブロワによってバランス室かまたは排出室に
送気を行なうことにより、この排出室内に過水を放流
管から排出するとともに、過室の材による過とこ
の材の逆洗とを交互に連続的に実施し、この逆流によ
って分離した浮遊固形物を上記固形物分離槽の内部に分
離させ、沈澱・堆積した汚泥を汚泥管を介して排出する
ようにし、かかる作用によって固形物分離槽を浮遊固形
物を１時的に留めるだけの容積ですませることができ、
固形物分離槽の容量，形状を縮小化できる。従って運搬
可能な槽の処理量も著るしく増大する。
以下に、この考案の一実施例を図について説明する。第
１図は汚水処理槽全体の概略図である。
１図は汚水処理槽全体の概略図である。
接触ばつ気槽２の後には、下部をホッパ状にした固形物
分離槽3Aが設けられており、この固形物分離槽3A内に砂
過装置などの過装置４および攪拌機14か設けられて
いる。そして固形物分離槽3Aの底部に、汚泥を移送ポン
プ15によって吸出しながら送出する汚泥管16の一端が接
続され、他端が沈澱分離槽１の汚水取入れ口などに接続
されている。
分離槽3Aが設けられており、この固形物分離槽3A内に砂
過装置などの過装置４および攪拌機14か設けられて
いる。そして固形物分離槽3Aの底部に、汚泥を移送ポン
プ15によって吸出しながら送出する汚泥管16の一端が接
続され、他端が沈澱分離槽１の汚水取入れ口などに接続
されている。
また、上記過装置４は、第２図に示すように容器21を
有し、この容器21内の上部には砂などの材22aを有す
る過室22が設けられている。
有し、この容器21内の上部には砂などの材22aを有す
る過室22が設けられている。
容器21の中間部には集水室23が設けられ、さらにその下
部には逆洗室24,バランス室25および排出室26が設けら
れている。逆洗室24は集水室23の下部にあっては、逆洗
室24とバランス室25との間が仕切壁Ａによって仕切ら
れ、かつバランス室25と排出室26との間に仕切壁Ｂによ
って仕切られている。逆洗室24とバランス室25とは仕切
壁Ａの下方で連通され、バランス室25と排出室26とは仕
切壁Ｂの上方で連通されている。バランス室25には断面
Ｕ字状のトラップ27が設けられ、このバランス室25また
は排出室26の上部にはブロワ28からの圧縮空気を供給す
る空気供給管29が連通している。また、排出室26の過
水を排出口へ導出するように、この排出室26の下部に放
流管13の一端が接続されている。そして、トラップ27の
上端が仕切壁Ｂ上端により上方に設定され、放流管30の
下端がトラップ27の下端より下方に設定されている。ま
た、上記した過室22は材22aと、多数の孔を有する
ノズル板22bと、このノズル板22bの上部において網22c
を支持並びに保持するスぺーサ22dおよび網押え22eとか
ら構成されている。さらに、接触ばつ気槽２にはブロワ
31から圧縮空気を供給する散気装置32が設けられてい
る。また、35はノズル板22bに連設されて大気と集水室2
3と連通するベント管で、このベント管35内にトラップ1
7に一端が臨む通気パイプ36が集水室23の上方に位置す
るように設けられている。
部には逆洗室24,バランス室25および排出室26が設けら
れている。逆洗室24は集水室23の下部にあっては、逆洗
室24とバランス室25との間が仕切壁Ａによって仕切ら
れ、かつバランス室25と排出室26との間に仕切壁Ｂによ
って仕切られている。逆洗室24とバランス室25とは仕切
壁Ａの下方で連通され、バランス室25と排出室26とは仕
切壁Ｂの上方で連通されている。バランス室25には断面
Ｕ字状のトラップ27が設けられ、このバランス室25また
は排出室26の上部にはブロワ28からの圧縮空気を供給す
る空気供給管29が連通している。また、排出室26の過
水を排出口へ導出するように、この排出室26の下部に放
流管13の一端が接続されている。そして、トラップ27の
上端が仕切壁Ｂ上端により上方に設定され、放流管30の
下端がトラップ27の下端より下方に設定されている。ま
た、上記した過室22は材22aと、多数の孔を有する
ノズル板22bと、このノズル板22bの上部において網22c
を支持並びに保持するスぺーサ22dおよび網押え22eとか
ら構成されている。さらに、接触ばつ気槽２にはブロワ
31から圧縮空気を供給する散気装置32が設けられてい
る。また、35はノズル板22bに連設されて大気と集水室2
3と連通するベント管で、このベント管35内にトラップ1
7に一端が臨む通気パイプ36が集水室23の上方に位置す
るように設けられている。
なお、このほかの第３図に示したものと同一の構成部分
には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。
には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。
次に動作について説明する。
導入管61を通じて沈澱分離槽１内に取込んだ汚水は、こ
こで固形物を分離して、移送管７から接触ばつ気槽２に
入り、ここで散気装置32によりばつ気される。このた
め、浮遊固形物を含む汚水は接触材９の表面に形成され
ている生物膜によって浄化され、移送管10を介して固形
物分離槽3Aに流入する。この流入した汚水のうち浮遊性
固形物は、砂などの材22aで通過を阻止され、これ以
外の汚水は容器21内を満たす状態となる。このとき、ブ
ロワ28が連続運転され、空気供給管24からバランス管2
5,排出室26の上部に連続的に空気が供給される。このた
め、排出室26内の過水が放流管13から排出されるとと
もに材22aには逆洗室24からの上向きの逆洗流が生じ
る。つまり、空気供給管29からの圧縮空気によりバラン
ス室25および排出室26の水位が所定の揚程分だけ差を有
して下降し、排出室26内の過水を放流管13から排出さ
せる。同時に、逆洗室24内の過水が上昇し、逆洗流が
生じ、材22a表面に付着している固形物は、上方に浮
き上って剥離される。そしてバランス室25の水位がトラ
ップＡの下端まで下降すると水封が破れ、トラップ管内
および通気パイプ36を通してベント管35へ内部の空気が
放出され、このベント管35内の水はこの空気の放出圧に
よって水面上に空気とともに吐き出され、ベント管35と
連通する集水室23の圧力が大気圧に下がって、固形物分
離槽3A内上部の汚水は材22aに対し、下向流となって
過される。そして、この過水は逆洗室24を下向きに
流入し、バランス室25の水位が上昇する。バランス室25
の水位が上昇し、排出室26の隔壁Ｂを越流して排出室26
を満たす水位（トラップ管開口位置）に達すると、トラ
ップ27は水封され、内部空気の放出が止って、過から
逆洗に自動的に切り換わる。このように、ブロワ28の連
続運転によって以上の動作が繰り返えされ、過と放
流，逆洗が自動的に繰り返し実施される。
こで固形物を分離して、移送管７から接触ばつ気槽２に
入り、ここで散気装置32によりばつ気される。このた
め、浮遊固形物を含む汚水は接触材９の表面に形成され
ている生物膜によって浄化され、移送管10を介して固形
物分離槽3Aに流入する。この流入した汚水のうち浮遊性
固形物は、砂などの材22aで通過を阻止され、これ以
外の汚水は容器21内を満たす状態となる。このとき、ブ
ロワ28が連続運転され、空気供給管24からバランス管2
5,排出室26の上部に連続的に空気が供給される。このた
め、排出室26内の過水が放流管13から排出されるとと
もに材22aには逆洗室24からの上向きの逆洗流が生じ
る。つまり、空気供給管29からの圧縮空気によりバラン
ス室25および排出室26の水位が所定の揚程分だけ差を有
して下降し、排出室26内の過水を放流管13から排出さ
せる。同時に、逆洗室24内の過水が上昇し、逆洗流が
生じ、材22a表面に付着している固形物は、上方に浮
き上って剥離される。そしてバランス室25の水位がトラ
ップＡの下端まで下降すると水封が破れ、トラップ管内
および通気パイプ36を通してベント管35へ内部の空気が
放出され、このベント管35内の水はこの空気の放出圧に
よって水面上に空気とともに吐き出され、ベント管35と
連通する集水室23の圧力が大気圧に下がって、固形物分
離槽3A内上部の汚水は材22aに対し、下向流となって
過される。そして、この過水は逆洗室24を下向きに
流入し、バランス室25の水位が上昇する。バランス室25
の水位が上昇し、排出室26の隔壁Ｂを越流して排出室26
を満たす水位（トラップ管開口位置）に達すると、トラ
ップ27は水封され、内部空気の放出が止って、過から
逆洗に自動的に切り換わる。このように、ブロワ28の連
続運転によって以上の動作が繰り返えされ、過と放
流，逆洗が自動的に繰り返し実施される。
かかる動作においては、１回のサイクルによる放流量と
逆洗量が排出室26とバランス室25の水面積配分によって
決まるため、空気の供給流量に応じて定量的に排出が行
なわれることになる。
逆洗量が排出室26とバランス室25の水面積配分によって
決まるため、空気の供給流量に応じて定量的に排出が行
なわれることになる。
一方、上記逆洗時には、材22aから離脱した浮遊固形
物は、過室22上部から溢れて、固形物分離槽3Aのホッ
パ部によって下方に集められ、このホッパ部の底に沈積
する。このとき、攪拌機14を作動させることにより、浮
遊固形物の分散を促進できる。なお、散気装置を用いて
空気の散気を行なうことによっても、同様の分散作用を
得ることができる。こうして、固形物分離槽3Aの底部に
沈積した固形物（汚泥）は、少しずつまたは間欠的に汚
泥管16を通じて、ポンプ15により沈澱分離槽１に移送さ
れる。なお、必要に応じ接触ばつ気槽２に移送すること
もできる。
物は、過室22上部から溢れて、固形物分離槽3Aのホッ
パ部によって下方に集められ、このホッパ部の底に沈積
する。このとき、攪拌機14を作動させることにより、浮
遊固形物の分散を促進できる。なお、散気装置を用いて
空気の散気を行なうことによっても、同様の分散作用を
得ることができる。こうして、固形物分離槽3Aの底部に
沈積した固形物（汚泥）は、少しずつまたは間欠的に汚
泥管16を通じて、ポンプ15により沈澱分離槽１に移送さ
れる。なお、必要に応じ接触ばつ気槽２に移送すること
もできる。
通常、沈澱槽３の水面積は、屎尿浄化槽の構造基準によ
れば、水面積負荷が一日平均汚水量に対して「８m3／m2
／日以下」の数値によって計算される。一方、砂である
材22aによる過速度は120〜600m3／m2／日であり、
逆洗の所要時間を1/3日として、 120〜600m3／m2／日×（１−1/3）＝80〜400m3／m2／日
となる。さらに、固形物分離槽3Aは過面積の２倍要す
るとして、 80×400m3／m2／日×1/2＝40〜200m3／m2・日
となる。この値は、沈澱槽３における水面積負荷（８m3
／m2・日）と比較する５〜25倍、固形物分離槽3Aの水面
積は沈澱槽３の1/5以下となり、大きさ，容積が激減す
ることが分かる。
れば、水面積負荷が一日平均汚水量に対して「８m3／m2
／日以下」の数値によって計算される。一方、砂である
材22aによる過速度は120〜600m3／m2／日であり、
逆洗の所要時間を1/3日として、 120〜600m3／m2／日×（１−1/3）＝80〜400m3／m2／日
となる。さらに、固形物分離槽3Aは過面積の２倍要す
るとして、 80×400m3／m2／日×1/2＝40〜200m3／m2・日
となる。この値は、沈澱槽３における水面積負荷（８m3
／m2・日）と比較する５〜25倍、固形物分離槽3Aの水面
積は沈澱槽３の1/5以下となり、大きさ，容積が激減す
ることが分かる。
また、過装置４において、浮遊固形物が生物膜法によ
って処理され、溶解性またはコロイド状の微細SSなどが
生物膜に１旦吸着され凝集したものが剥離されるので、
凝集剤によって処理された汚水と同等もしくは、それに
近い性質があり、急速過に匹敵する高度処理が可能で
ある。さらに、過法によるため、沈澱槽３では分離除
去できない浮上性または比重が水と等しい固形物も通過
を完全に阻止することができる。
って処理され、溶解性またはコロイド状の微細SSなどが
生物膜に１旦吸着され凝集したものが剥離されるので、
凝集剤によって処理された汚水と同等もしくは、それに
近い性質があり、急速過に匹敵する高度処理が可能で
ある。さらに、過法によるため、沈澱槽３では分離除
去できない浮上性または比重が水と等しい固形物も通過
を完全に阻止することができる。
以上述べたように、この考案によれば、従来使用した沈
澱槽のかわりに過装置を内蔵した固形物分離槽を設け
たので、次のような利点が得られる。
澱槽のかわりに過装置を内蔵した固形物分離槽を設け
たので、次のような利点が得られる。
生物膜処理した後の浮遊性固形物を、沈澱分離の手段
によるのではなく、過によって除去するため、固形物
分離槽は過装置を収納でき、逆洗による固形物（汚
泥）を一時的に留めるだけの容積ですむ。このため、大
幅に容積を縮小することができ、この結果、固形物分離
槽を工場で生産した場合、運搬可能な固形物分離槽の処
理量は沈澱槽方式による処理量に比べ数倍になる。
によるのではなく、過によって除去するため、固形物
分離槽は過装置を収納でき、逆洗による固形物（汚
泥）を一時的に留めるだけの容積ですむ。このため、大
幅に容積を縮小することができ、この結果、固形物分離
槽を工場で生産した場合、運搬可能な固形物分離槽の処
理量は沈澱槽方式による処理量に比べ数倍になる。
また処理量増加による増設時には、旧沈澱槽の内部を
変更するだけで固形物分離槽として転用することも可能
である。
変更するだけで固形物分離槽として転用することも可能
である。
更に、定量排出となるため、流入汚水量のピーク時に
も前段の生物処理は短絡することなく、充分な帯留時間
を保持できる利点がある。
も前段の生物処理は短絡することなく、充分な帯留時間
を保持できる利点がある。
そして、接触曝気槽から固形物分離槽に流入した汚水
には、微細な固形物やコロイド物質が生物膜によって捕
捉され、凝集されているため、比較的大きなフロックと
なって濾材から剥離し、浮遊物となって混入している。
したがって、砂濾過でも表層濾過として薄い濾材での固
形物の濾過が可能であり、濾過装置も小形にすることが
できる。
には、微細な固形物やコロイド物質が生物膜によって捕
捉され、凝集されているため、比較的大きなフロックと
なって濾材から剥離し、浮遊物となって混入している。
したがって、砂濾過でも表層濾過として薄い濾材での固
形物の濾過が可能であり、濾過装置も小形にすることが
できる。
以上のようにこの考案によれば、小形で運搬しやすく、
安価で安定した汚水処理ができる等の効果が得られる。
安価で安定した汚水処理ができる等の効果が得られる。
第１図はこの考案の一実施例による汚水浄化槽の概略断
面図、第２図は第１図の汚水浄化槽内に設けられる過
装置の断面図、第３図は従来の汚水浄化槽の概略断面図
である。 １は沈澱分離槽、２は接触ばつ気槽、3Aは固形物分離
槽、４は過装置、13は放流管、14は攪拌機、16は汚泥
管、22は過室、23は集水室、24は逆洗室、25はバラン
ス室、26は排出室、27はトラップ、29は空気供給管、35
はベント管。 なお、図中、同一符号は、同一、または相当部分を示
す。
面図、第２図は第１図の汚水浄化槽内に設けられる過
装置の断面図、第３図は従来の汚水浄化槽の概略断面図
である。 １は沈澱分離槽、２は接触ばつ気槽、3Aは固形物分離
槽、４は過装置、13は放流管、14は攪拌機、16は汚泥
管、22は過室、23は集水室、24は逆洗室、25はバラン
ス室、26は排出室、27はトラップ、29は空気供給管、35
はベント管。 なお、図中、同一符号は、同一、または相当部分を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 8925−4Ｄ Ｂ０１Ｄ 29/08 ５４０ Ａ 7112−4Ｄ 29/38 ５０１ 7112−4Ｄ ５１０ Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】生物膜処理槽の後段に設けられ被処理液か
ら固形物を分離する固形物分離槽と、前記固形物分離槽
に接続され前記固形物を汚泥として排出する汚泥管と、
前記固形物分離槽の内部に設けられ前記被処理液の濾
過，放流及び濾材の逆洗の工程を順次、空気圧によって
自動的に繰り返して行い逆洗によって分離した濾過後の
浮遊固形物を前記固形物分離槽の内部に蓄積させる濾過
装置と、前記濾過装置に接続され濾過後の前記被処理液
を濾過水として放流する放流管とを備えた汚水浄化槽。 - 【請求項２】濾過装置が、濾過室下部の集水室を固形物
分離槽における汚水液面上方の空間に連通させるベント
管と、上記集水室の下部に逆洗室とともに並設したバラ
ンス室または排出室上部に一端が臨み、かつ他端が上記
ベント管に連通する断面Ｕ字状のトラップと、上記バラ
ンス室または排出室に圧縮空気を供給する空気供給管
と、上記排出室下部に接続した放流管とから構成されて
いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
載の汚水浄化槽。 - 【請求項３】上記濾過装置の濾過面上方において、固形
物分離槽の水面または水中を攪拌する攪拌機および散気
装置のうちのいずれか一方を備えたことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第１項記載の汚水浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987103842U JPH0713833Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | 汚水浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987103842U JPH0713833Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | 汚水浄化槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS648999U JPS648999U (ja) | 1989-01-18 |
| JPH0713833Y2 true JPH0713833Y2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=31335029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987103842U Expired - Lifetime JPH0713833Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | 汚水浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713833Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5048700B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2012-10-17 | 株式会社クボタ | 浄化槽 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652096B2 (ja) * | 1977-12-28 | 1981-12-10 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5723037Y2 (ja) * | 1979-09-25 | 1982-05-19 |
-
1987
- 1987-07-08 JP JP1987103842U patent/JPH0713833Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652096B2 (ja) * | 1977-12-28 | 1981-12-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648999U (ja) | 1989-01-18 |
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