JPS5884916A - 底吹転炉加炭方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は底吹転炉の吹錬において、スラグ中（＞４ｋｒ
ｅの増加を防止しつつ、炉内の溶湯湿炭を上昇させる九
めの熱源として加炭剤を添加する、底吹転炉Ｏ加炭方法
の提案に関する。

底吹転炉による製鋼方法には、吹錬時における炉内溶湯
の攪拌混合がよく製鋼時間の短緬、合金歩留向上、鉄歩
留向上など多くの長所がある。しかし酸素利用効率が高
く鉄歩留も高いので、溶湯温度の上昇が少ない丸め、Ｌ
ｌ）転炉に比べて、スクラップの使用比率が少ない、ま
た最近では各種の溶銑予備処理法が開発され、高炉から
の溶銑倉転炉に装入する前に脱珪、脱燐、脱硫が実施さ
れるようになった。この場合、転炉では脱炭と合金元素
の微ｇＱ！整のみが行なわれることになり、炉内溶湯の
温度上昇が少なくなった。更にこのような溶銑の予備処
理を行なう場合には熱損失があり、また予備処理で脱珪
しているために転炉吹錬に必要とする熱源が失なわれて
いる。このような場せ所定の転炉吹錬を遂行するために
も、またスクラップ比を増大させるためにも、新たな熱
源が必要となる。この場合、炉内溶湯温度を所足温ｋま
で上昇させるなめに吹錬？続行すれば、ｙｅの酸化が激
しくてスラグ中の全Ｆ８が増加し、鉄の歩留りが低下す
るばかりでなく、溶鋼の炭素濃度が必賛以上に低下する
ようなことになり、出鋼時に加炭剤の添加が必要となる
場合も起ることになる。

本発明方法は、底吹転炉吹錬における炉内溶湯温度會上
昇させる熱源として、溶湯中の炭素濃度が低くなった時
点でコークスなどの加炭剤を添加して、炭素の反応熱管
利用することにより、鉄の酸化管抑制して鉄歩留りの向
上、溶湯温度の上昇、熱効率の向上管図り得る経済的に
有利な加炭方法の提案をするものである。

本発明者らは、溶鋼に加炭剤ｆ添加することについて種
々研究・実験を重ねた結果、炭素含有量が飽和値以下の
組成範囲の溶湯を窒素、アルゴンガスなどの不活性ガス
で底吹き攪拌しつつ、コークスなどの加炭剤を添加する
仁とによって、飽和溶解Ｊ［までは容易に加炭すること
が出来ることを見出した。

本発明はこの知見に基づいてなされたものであって、底
吹転炉（底吹き可能な上底吹転炉にも適用可能）に−よ
って溶銑を精錬する際に、吹錬が進行して炉内溶湯の炭
素含有量が低減して、添加しようとする加炭剤の炭素の
全量が溶解しても、浴湯の炭素濃度が飽和値以下の組成
となる時点で、酸素の吹込みを停止して、窒素やアルゴ
ンガス等の不活性ガス管底吹きし、溶湯全攪拌しながら
前記加炭剤の所定量を添加し、黒鉛の析出がない飽和溶
解度以下の炭素管溶解加炭して、炉内浴湯の温度上昇の
ための熱源とするものである。

以下本発明方法の詳細について説明する。

本発明は、底吹転炉または上底吹転炉に浴銑を装入して
吹錬するに際して、溶銑中の炭素含有ｔが低くなり、加
炭する炭素量が全量溶解しても飽和値以下である時点で
、酸素の供給を停止し、酸素の代わりに窒素あるいはア
ルゴンガスなどの不活性ガスを底吹きして溶＃１１″攪
拌し、四時にコークスなどからなる加炭剤を炉頂から装
入する。加炭剤装入後およそ１０〜３０秒間、不活性ガ
スによる底吹きを行なって攪拌を続け、加炭剤を溶湯中
に確実に溶解させる。加炭剤の俗ｍｉ了仮に、不活性ガ
スの供給管停止し、再び酸素を供給して吹錬を再開する
。吹錬は通常通り行なって目的とする炭素、温度の溶鋼
１ｊ−侍るものである。

加炭剤の量および加炭の時期σ、浴銑温度、溶銑組成、
溶銑菫とスクラップ童の割合、目的の溶鋼温度、溶鋼組
成によって異なるが、加炭剤投入前の溶湯の炭素濃度が
／−０，１％の範囲であることが望ましい、これは炭素
含有蓋が少い程加炭剤の溶薯が容易であることによる。

しかし炭素含有量がＯ，／−以下になると、溶鋼中の酸
素含有量が多くなるので加炭剤の溶解時にｃｏガスの発
生を伴い、溶鋼噴出の原因となるおそれがある。しかし
炭素含有量が／　−０，／慢範囲以外であっても、上記
のような問題点は解決する手段があるので、本発明の範
噛和入る。また添加した加炭剤を溶湯中に＠解させるた
めに、不活性ガスを底吹きして、溶湯管攪拌することが
可能な上底吹転炉吹錬におけ今加炭４、本発明の範躊に
属するものである。

まえ本発明における加炭量は次のような条件全考慮して
決められる。加炭剤添加の時点におけるＨＩＩｔでの不
足温度と、不活性ガス攪拌による温度降下と、加炭剤の
溶解による温［降・下との不足熱量の総和を、炭素と酸
素との反応熱で補償するだけの炭素量を加炭する。この
時の加炭１ｉｌｔは各々の転炉によって異なって見積ら
れるが、加炭量が決まればその加炭する時期として、加
炭をし走時に溶湯中の炭素が黒鉛を析出させることなく
、全量溶解する時点を選らばなければならない０例えば
加炭必要量が溶鋼７トン当りｅｋｇであれば、炉内溶鋼
の炭素濃度がＯ，Ｓ−以下となるまで吹下げた時点で加
炭する必要がある０通常は加炭する時期としてＣ／〜０
．１１Ｇが望ましい、それは前述のようにＯ／−以上で
は加炭剤の溶解の困難さに問題があり、ａｏ、ｉ−以下
では溶鋼中の酸素との反応で、００　ガスの発生があっ
て危険であるからである。

このような本発明の方法によれば、ｆＪ＃３ｋｉ／ｌ　
−１１ｔ６ｅ１の炭素を容ＡＶＣ溶湯中へ溶解させるこ
とが可能で、熱源として炭素が存在するため、吹錬中に
鉄の酸化熱を必要としなかので、鉄歩留りの向上が結果
として得られる。

なお、溶鋼の炭素濃度が０．／　襲以下の時期での加炭
剤の添加は、００ガス発生による危険があるが、このよ
うな場合には事前にＳｉ　−Ｉｎ合金、Ｆｅ　−Ｓｉ合
金、ムｌなどを投入して脱酸しておけば、−口からの噴
出の危険管防止して加炭することが可能である。

次に本発明の加炭法の実施例を示す。

実施例１ 溶銑（０！　ａ、５−１８１　ｊ　Ｏ，ｊＧ　Ｉｓ、　
Ｉｎ　１０．４１！−％Ｐ　：　０．１１コチ、Ｓ　＋
　０．ＯＪＯ慢）、ｔｔｆ底吹転炉に装入し、温度がｔ
ｉｓｏ″Ｃであること全確認して吹ｆＩｓ管開始した。

送酸速度１２Ｊ　Ｎ　ｍ３　／　Ｉｎ１ｎの条件で１４
分間吹錬した後、底吹き酸素を窒素に変え、炉頂から加
炭剤１００に９＋投入した。加炭剤投入終了１ｋ１３秒
で酸素の供給管再開し、吹錬を続けた。加炭剤投入前の
溶湯の炭素含有ｔは０．２−で温度はｉｓ参Ｊ　”Ｃで
、加炭剤投入後の炭素含有量はコ、ダコ一で加炭剤の歩
留は９３　％であった。また加炭による温Ｊ［降下は３
２℃と測定された。吹止め目標温度ｔｒｏｏ℃で吹錬全
終了としたが、その時の鋼中炭素は０．１　＊でスラグ
中のテ、Ｆｅ　Ｆｉ７．Ｊ　１であった。

実施例Ｂ 上記実施例１と同様に、溶銑（０：　ｔｌ、ｓチ、８ｉ
　ｔ　ｏ、ａｉ−１）（ｎ　：　ｏ、ｓコ一、Ｐ　：　
ｏ、ｉｘｉ　−１８！　０．０２４１ｇ）ｊｔを底吹転
炉に装入し、温度がｔｉｓｏ℃であること全確認して吹
錬を開始した。送酸速度ｌコ、　ｔＮｍ３／ｗｉｎの条
件で１６分間吹錬した後、底吹き酸素管窒素に変え、炉
頂から加炭剤管２００＃９投入した。加炭剤の投入終了
後８秒から炉底より窒素を吹き込み続けた後、倒炉した
。加炭剤投入前の溶鋼の炭素濃度はＯ，Ｓｔ−で、温度
は／１３／″Ｃであった。加炭剤投入後の炭素濃度はＬ
／＊で加炭剤の歩留りはｔｒ、ｓ　ｓで、温度降下はｉ
ｓｏ”ｃであつ九、スクラップ比増加による温ｆ低下ｆ
想定して炉内溶湯温度が７７７）ＣＫなるまで倒炉して
放置した後、炉を垂直にして吹錬を再開した。吹止め目
標温度ｌ訂Ｏ℃で吹錬を終了としたが、その時の鋼中炭
素は０．０１−で、スラグ中のＴ、Ｆｅは９．２優で６
つ九。

上記の案施例が示すように、加炭剤は目ａｌｌＪりに溶
解して熱源となつ九、ま丸鉄′ｆ酸化することな（目標
温度まで到達できたので、スラグ中のＴ１１・が従来の
１１−　＃−より瘍かに少くなり、鉄歩留静を向上させ
ることが出来た。

以上説明したように、本発明の方法による底吹転炉また
は上底吹転炉製鋼においては、吹錬の途中における炭素
濃度がほぼ／ＮＯ，／’４の範囲に違した時点で、加炭
剤全添加することによって、溶鉄を酸化することなく目
標温度まで上昇させ、スタラップ比や鉄の歩留り管同士
させることが出来、％に極低炭素鋼以外の通常低炭素鋼
中中・高級素鋼の製造には、出鋼時の炭素濃度の調整を
要せずに目的とする炭乳温度の溶鋼を直接に製造するこ
とが可能な優れた効果の経済上の利点は計り知れないも
のである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｊ！吹転ＦＫよる溶銑の精練に当〉、吹錬が進行し
   て炉内溶湯の炭素含有量が低減し、雛加加員剤の嶽素量
   が全量溶解しても炭素の飽和値以下の組成となる時点で
   、酸素の供給を廊止して不活性ガスを底吹きし、溶湯を
   攪拌しながら前記加炭剤を添加して、黒鉛の析出のない
   飽和溶解度以下の炭素を溶解加炭することを特。 黴とする底吹転炉加炭方法。 ２、　　＠素の供給を停止する時点における炉内溶湯の
   炭素含有量が／　、　０．１　％であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の底吹転炉加炭方法。