JPS5884696A - 溶接用フラツクス入りワイヤ - Google Patents
溶接用フラツクス入りワイヤInfo
- Publication number
- JPS5884696A JPS5884696A JP18210381A JP18210381A JPS5884696A JP S5884696 A JPS5884696 A JP S5884696A JP 18210381 A JP18210381 A JP 18210381A JP 18210381 A JP18210381 A JP 18210381A JP S5884696 A JPS5884696 A JP S5884696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- flux
- sectional area
- ratio
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接用フラックス人シワイヤに関するもので、
特に溶接性の良好な高性能フラックス入りワイヤに関す
るものである。
特に溶接性の良好な高性能フラックス入りワイヤに関す
るものである。
従来、フラックス入りワイヤは第１図の製造工程模式図
に示すとおり、銅帯リール１より送り出される惨帯５全
フォーミングロール３によりＵ字形の外皮材に成形する
と共に、その内部にフラックス６をフラックス入ッ・ｅ
−４より落下充填した後、ダイス７全通して丸断面に成
形線引してワイヤリール２に捲取り浴接用ワイヤとして
供給されていた。
に示すとおり、銅帯リール１より送り出される惨帯５全
フォーミングロール３によりＵ字形の外皮材に成形する
と共に、その内部にフラックス６をフラックス入ッ・ｅ
−４より落下充填した後、ダイス７全通して丸断面に成
形線引してワイヤリール２に捲取り浴接用ワイヤとして
供給されていた。
この場合、第２図にその断面形状を示すとおり、外皮９
の一部に開口部８が残存することは製造工程上避けるこ
とができなかった。このような断面をもつワイヤではワ
イヤ断面の開口部近傍とその他の部分の強度が異なるた
め、ワイヤ線引加工時に開口部の位瞳がらせん状にねじ
れ、ワイヤの長手方向にねじれが生じていた。
の一部に開口部８が残存することは製造工程上避けるこ
とができなかった。このような断面をもつワイヤではワ
イヤ断面の開口部近傍とその他の部分の強度が異なるた
め、ワイヤ線引加工時に開口部の位瞳がらせん状にねじ
れ、ワイヤの長手方向にねじれが生じていた。
このねじれのため、溶接時にワイヤが給電チップから送
出され、アーク発生点に至るまでに不可避的にワイヤ先
端ぶれが発生し、自動溶接時に開先部の溶接線からワイ
ヤ先端がはずれるなどの問題点が発生していた。
出され、アーク発生点に至るまでに不可避的にワイヤ先
端ぶれが発生し、自動溶接時に開先部の溶接線からワイ
ヤ先端がはずれるなどの問題点が発生していた。
又、ワイヤの剛性が不足するため重接時にワイヤがコン
ノットケーブル内でわずかに舟（曲し、ワイヤの送給抵
抗が増加し、著しい場合はコンノッケーブル内部で詰ま
ってしまい送給不可能になることもあった。
ノットケーブル内でわずかに舟（曲し、ワイヤの送給抵
抗が増加し、著しい場合はコンノッケーブル内部で詰ま
ってしまい送給不可能になることもあった。
これを防止するためにワイヤ表面に沁゛」滑剤を付着又
は塗付することが工夫された（たとえば慣公昭５０−３
８６２６号公報）が、ソリ・ドワイヤと同等なワイヤ送
給性を得る寸でには至っていない。
は塗付することが工夫された（たとえば慣公昭５０−３
８６２６号公報）が、ソリ・ドワイヤと同等なワイヤ送
給性を得る寸でには至っていない。
さらに、ワイヤ表面にわずかな開口部があるため、大気
中に放置した場合大気中の湿気を吸収して水分量が増力
１１ シ、浴接時に溶着金）ｊＡ中の拡散性水素量が増
加し、溶頒金机の耐ワレ性が劣化したり、浴接時にゾロ
−ホール、ピットなど全発生して溶接部の特性を損うこ
とが多かった。
中に放置した場合大気中の湿気を吸収して水分量が増力
１１ シ、浴接時に溶着金）ｊＡ中の拡散性水素量が増
加し、溶頒金机の耐ワレ性が劣化したり、浴接時にゾロ
−ホール、ピットなど全発生して溶接部の特性を損うこ
とが多かった。
本発明のワイヤはこのような従来のフラックス入りワイ
ヤの問題点全解決し、詔接時の使用特性、すなわちワイ
ヤ送給性、ワ・ｆヤ先端のふれ、耐吸湿性を改善し自動
船級にも十分適用可能な酷接ワイヤ全提供するものであ
る。
ヤの問題点全解決し、詔接時の使用特性、すなわちワイ
ヤ送給性、ワ・ｆヤ先端のふれ、耐吸湿性を改善し自動
船級にも十分適用可能な酷接ワイヤ全提供するものであ
る。
即ち、本発明は溶接ワイヤ断拘におい−Ｃ１外皮り面損
のワイヤ全断面積に対する比率が（１，５５〜０．８５
であると共に、外皮部分に開口部を有しなしことを特徴
とする溶化用フフックス人クワイヤ又は、さらに溶接ワ
イヤ表面に金ル」・′被１挨を〃「すこすこと、或いは
溶接ワイヤ表面に紐引加工時の４４−滑性油脂を、ワイ
ヤ表面にワイヤ１０にｇ当り０．２〜１．５ｇｒ残存さ
せること、の一方又は両方が行なわれた溶接用フラック
ス入り１ツイヤである。
のワイヤ全断面積に対する比率が（１，５５〜０．８５
であると共に、外皮部分に開口部を有しなしことを特徴
とする溶化用フフックス人クワイヤ又は、さらに溶接ワ
イヤ表面に金ル」・′被１挨を〃「すこすこと、或いは
溶接ワイヤ表面に紐引加工時の４４−滑性油脂を、ワイ
ヤ表面にワイヤ１０にｇ当り０．２〜１．５ｇｒ残存さ
せること、の一方又は両方が行なわれた溶接用フラック
ス入り１ツイヤである。
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明のワイヤは鋼管ｒｆ」ＶＣフラックスを充
填した後、新装サイズに線引して提供するフラックス入
りワイヤであって、外皮部分に開口部がなく上記開口部
をもつ従来ワイヤの欠点全除去したものである。鋼管中
にフラックス全充填する手段については、引抜鋼管又は
高周波溶接、ＴＩＧ浴接等による％Ｌ縫管にフラックス
を充填してもよいし、フラックス全充填しながら上記溶
接法により溶接管に仕上げてもより０ なお、本発明ワイヤに充填するフラックスとしては第１
表に示すようにチタニア糸、ライム系、ライムチタニア
系等のｑ！ｒ種の充填フラックスが適用可能である。
填した後、新装サイズに線引して提供するフラックス入
りワイヤであって、外皮部分に開口部がなく上記開口部
をもつ従来ワイヤの欠点全除去したものである。鋼管中
にフラックス全充填する手段については、引抜鋼管又は
高周波溶接、ＴＩＧ浴接等による％Ｌ縫管にフラックス
を充填してもよいし、フラックス全充填しながら上記溶
接法により溶接管に仕上げてもより０ なお、本発明ワイヤに充填するフラックスとしては第１
表に示すようにチタニア糸、ライム系、ライムチタニア
系等のｑ！ｒ種の充填フラックスが適用可能である。
（５）
第１表 充填フラックス組成例
次にワイヤの外皮厚さについては、外皮厚さが薄すぎて
は線引時に外皮が硬化し生産性が低下すること、さらに
ワイヤが硬いためワイヤ送給性が不良で著しい場合はコ
ンノットケーブル内で折損するなどの問題点が生ずる。
は線引時に外皮が硬化し生産性が低下すること、さらに
ワイヤが硬いためワイヤ送給性が不良で著しい場合はコ
ンノットケーブル内で折損するなどの問題点が生ずる。
一方、外皮厚さが厚すぎる場合は線引性は良好（６）
であるがワイヤ内部に溶接用フラックスを十分な借だけ
充填することができずフラックス入りワイヤとしての溶
接作業性に問題が生ずる。
充填することができずフラックス入りワイヤとしての溶
接作業性に問題が生ずる。
そこで、外皮厚さの適正範囲を実験により求めた。実験
は第１表のフラックス（Ａ）’を用いて、フラックス充
填時の鋼管径全変化さゼ−てフラックスを螺（管内に充
填した後、所定径寸で線引して夕１皮厚さを変化させた
。第２表はワイヤ％’ｆ＝ １．２ ｒａｎφのワイヤ
について、板厚１２．５遍の５Ｍ−５０Ｂ銅版（ＪＩＳ
Ｇ−３１１４）を用すてメ接′屯６ｔｅ ２８０ Ａ
、、アーク電圧３０Ｖ、浴接４ ｆｉ’ ３０ Ｃｍ／
ｍｉｎの＃ ＋’ｐ 条件でＣ０２Ｍ接を行なった実
験結果で、外皮断面積とワイヤ全断面積の比率は給２表
に見られる通り０５５〜０．８５の範囲が良好で０．５
５未満では肉厚が薄すぎて前述の通り線引時に加工硬化
全うけてワイヤが硬くなり、ワイヤ送給時にわずかなＪ
ｉｉ（曲によっても折損しゃすく送給性が劣ることがあ
る。一方この比率が０．８５に超すと１ツイヤ中での充
填フラックスの絶対崩が不足し、合金量が不足して新教
の強ｍ−・靭性が得られなかったり、スラグ生成量が不
足してビード表面のスラグ破損性が劣化することがある
。
は第１表のフラックス（Ａ）’を用いて、フラックス充
填時の鋼管径全変化さゼ−てフラックスを螺（管内に充
填した後、所定径寸で線引して夕１皮厚さを変化させた
。第２表はワイヤ％’ｆ＝ １．２ ｒａｎφのワイヤ
について、板厚１２．５遍の５Ｍ−５０Ｂ銅版（ＪＩＳ
Ｇ−３１１４）を用すてメ接′屯６ｔｅ ２８０ Ａ
、、アーク電圧３０Ｖ、浴接４ ｆｉ’ ３０ Ｃｍ／
ｍｉｎの＃ ＋’ｐ 条件でＣ０２Ｍ接を行なった実
験結果で、外皮断面積とワイヤ全断面積の比率は給２表
に見られる通り０５５〜０．８５の範囲が良好で０．５
５未満では肉厚が薄すぎて前述の通り線引時に加工硬化
全うけてワイヤが硬くなり、ワイヤ送給時にわずかなＪ
ｉｉ（曲によっても折損しゃすく送給性が劣ることがあ
る。一方この比率が０．８５に超すと１ツイヤ中での充
填フラックスの絶対崩が不足し、合金量が不足して新教
の強ｍ−・靭性が得られなかったり、スラグ生成量が不
足してビード表面のスラグ破損性が劣化することがある
。
第２表 （外皮ＩＭｒ ［Ｉ′Ｉｉ’ ／ワイヤ全所１
１ｊ＋ ）比率とワイヤ送給性と作業性の関係 （備考） ワイヤ径１．２ｗφ 鋼板５Ｍ−５（ＩＢ（
ＪＩＳＧ−３１１４）１２．５．ｔ ◎良好、△や
！不良、Ｘ不良溶接条件 ２８ＯＡ−３０Ｖ−３０ｃｒ
ｎ／ｍｉｎ （下向姿勢）シールドガス ＣＯ２２０１
３／ ｍｉ ｎ次に、／ｌ【発明のワイヤでは外皮に開
口部がないので、ワイヤ表面に全綱被膜を施ｊ−ことが
可能である。本発明にいう金属メッキとは、銅、ニッケ
ル、マンガン、アルミニウムなどの金属を指すものであ
りメッキ後の線引加工が容易とがる他、溶接時の給電性
、通電性が良好で、保存時の耐銹性にも優れている。
１ｊ＋ ）比率とワイヤ送給性と作業性の関係 （備考） ワイヤ径１．２ｗφ 鋼板５Ｍ−５（ＩＢ（
ＪＩＳＧ−３１１４）１２．５．ｔ ◎良好、△や
！不良、Ｘ不良溶接条件 ２８ＯＡ−３０Ｖ−３０ｃｒ
ｎ／ｍｉｎ （下向姿勢）シールドガス ＣＯ２２０１
３／ ｍｉ ｎ次に、／ｌ【発明のワイヤでは外皮に開
口部がないので、ワイヤ表面に全綱被膜を施ｊ−ことが
可能である。本発明にいう金属メッキとは、銅、ニッケ
ル、マンガン、アルミニウムなどの金属を指すものであ
りメッキ後の線引加工が容易とがる他、溶接時の給電性
、通電性が良好で、保存時の耐銹性にも優れている。
即ち、従来のフラックス入りワイヤでは前述の通り、外
皮に開口部をもっており、したがってソリッドワイヤの
様にワイヤ表面に銅などの金属表面被膜を施すことはで
きなかった。これは化学メッキ又は′電気メッキのいず
れであってもメッキ浴液中にワイヤを浸漬してメッキを
行うためにメッキ磐液が開口部からフラックス中に侵入
するからであり、したがって従来のフシックス入シワイ
ヤはワイヤ表面に金属表向被膜が施されておらず比（９
） 較的粗面の鋼帯表面に潤滑剤を塗伺又は付着させたもの
が多くワイヤ送給性や、面ｊｖル性に問題があった０ 本発明のフラックス入りワイヤはこの様な問題音−切解
決したものである。
皮に開口部をもっており、したがってソリッドワイヤの
様にワイヤ表面に銅などの金属表面被膜を施すことはで
きなかった。これは化学メッキ又は′電気メッキのいず
れであってもメッキ浴液中にワイヤを浸漬してメッキを
行うためにメッキ磐液が開口部からフラックス中に侵入
するからであり、したがって従来のフシックス入シワイ
ヤはワイヤ表面に金属表向被膜が施されておらず比（９
） 較的粗面の鋼帯表面に潤滑剤を塗伺又は付着させたもの
が多くワイヤ送給性や、面ｊｖル性に問題があった０ 本発明のフラックス入りワイヤはこの様な問題音−切解
決したものである。
金属被膜の厚さは実用的には０．３〜０．９ミクロン程
度の銅メッキが採用されるが、溶接金縞中の銅成分の放
射線による照射脆化とか、後熱処理による脆化が予ｉ＋
１１１される場合には、Ｎム、 ＋ＶＩｎ 、 Ａ／−
等のメッキ又は銅の薄メッキが採用される。
度の銅メッキが採用されるが、溶接金縞中の銅成分の放
射線による照射脆化とか、後熱処理による脆化が予ｉ＋
１１１される場合には、Ｎム、 ＋ＶＩｎ 、 Ａ／−
等のメッキ又は銅の薄メッキが採用される。
さらに、ワイヤ表面には、ワイヤの線引加工時に不可避
的に線引豹滑の油脂が残存する′ｌパ、この址が適正量
であればワイヤ送給性がさらに良くなり耐銹性も向上す
ることが判った。
的に線引豹滑の油脂が残存する′ｌパ、この址が適正量
であればワイヤ送給性がさらに良くなり耐銹性も向上す
ることが判った。
この適正量は第３表に示す通りワイヤ］Ｏｋｇに対して
０．２〜１．５ｇｒである。第３表の実験はワイヤ線引
後完全に脱脂にワイヤ表面の油脂曾ヲ取去ったもの、最
終ワイヤ線引時の減面率を変えてワイヤ表面での油脂前
ヲ変化させたもの及び、ワイヤ線引後ワイヤ表面に油脂
全塗付して作成した塗（ｌＯ） 付量の大幅に異るワイヤについて、’ｉｔｉ 販の溶接
ワイヤ送給装置を用いてワイヤ送給実験を行い、その隙
の溶接電流の変動、電機子電流の変動を記録して送給性
の良否を判定した。
０．２〜１．５ｇｒである。第３表の実験はワイヤ線引
後完全に脱脂にワイヤ表面の油脂曾ヲ取去ったもの、最
終ワイヤ線引時の減面率を変えてワイヤ表面での油脂前
ヲ変化させたもの及び、ワイヤ線引後ワイヤ表面に油脂
全塗付して作成した塗（ｌＯ） 付量の大幅に異るワイヤについて、’ｉｔｉ 販の溶接
ワイヤ送給装置を用いてワイヤ送給実験を行い、その隙
の溶接電流の変動、電機子電流の変動を記録して送給性
の良否を判定した。
ワイヤ表向の油脂付着量がワイヤ１０ｋｇ当り０．２ｇ
ｒ禾浦の場合はワイヤとワイヤが通過するコンノットケ
ーブルとの間の摩擦抵抗が大きくて、ワイヤ送給モータ
に負荷が人きぐかかり、電機子電流、浴接電流の変動幅
が大きくなり、ワイヤ送給性が不良と判断された。
ｒ禾浦の場合はワイヤとワイヤが通過するコンノットケ
ーブルとの間の摩擦抵抗が大きくて、ワイヤ送給モータ
に負荷が人きぐかかり、電機子電流、浴接電流の変動幅
が大きくなり、ワイヤ送給性が不良と判断された。
このような場合はワイヤの送給性が断にすｃ的になり、
アークが断続的に発生してス・！ツターを多発したり、
著しい場合にはワイヤの送給が全く停止し溶接が不ｈ］
能となる。
アークが断続的に発生してス・！ツターを多発したり、
著しい場合にはワイヤの送給が全く停止し溶接が不ｈ］
能となる。
又、ワイヤ表面の油脂伺着奮がワイヤ１０ｋｇ当り１．
５ｇｒ（Ｈ超えて多い場合にはワイヤ表面にほこりの付
着又は送ａ Ｏ−ラーで強制送給される時にわずかに則
り取られる銅くず、鉄くずがワイヤ表面に付着して送給
されコンノットケーブル中に堆積しＣ抵抗を増しワイヤ
送給性を害することが多い。
５ｇｒ（Ｈ超えて多い場合にはワイヤ表面にほこりの付
着又は送ａ Ｏ−ラーで強制送給される時にわずかに則
り取られる銅くず、鉄くずがワイヤ表面に付着して送給
されコンノットケーブル中に堆積しＣ抵抗を増しワイヤ
送給性を害することが多い。
第３表 油＋Ｉ若縦とワイヤ送給性の関係第３１Ｙ１に
ワイヤ送給性肌１査結果の例を示す。ν１ｊち第３図は
１２朋径のワイヤで浴接電流２８０Ａ、アーク小玉３０
ｖの溶拵条件テＳＭ−５０Ｂ （ＪＩＳ Ｇ−３１１４
） ２（１＋ｍｔの溶接を行ない、溶接時にも・けるワ
イヤ送給性の判定例を示すものであって、第３図（ａ）
はワイヤ送給性の良好々例で、ワイヤ１０に７当り］、
Ｏｇｒの油脂が伺肴した場合のテスト結果であるＯ浴倖
町流■ｗ１看工槻子軍流■４の変動が少々〈良好なワイ
ヤ送給性を示している。第３図（ｂ）はワイヤ送給性が
不良な例で、ワイヤＩ ＯＫｇ当り０１ｇｒの油脂が付
着した場合のテスト結果である。溶接笥流ＩＷ＋電機子
磁流■６の変ｉ１ｆ＃が太きく、ワイヤ送給性は劣って
いる。
ワイヤ送給性肌１査結果の例を示す。ν１ｊち第３図は
１２朋径のワイヤで浴接電流２８０Ａ、アーク小玉３０
ｖの溶拵条件テＳＭ−５０Ｂ （ＪＩＳ Ｇ−３１１４
） ２（１＋ｍｔの溶接を行ない、溶接時にも・けるワ
イヤ送給性の判定例を示すものであって、第３図（ａ）
はワイヤ送給性の良好々例で、ワイヤ１０に７当り］、
Ｏｇｒの油脂が伺肴した場合のテスト結果であるＯ浴倖
町流■ｗ１看工槻子軍流■４の変動が少々〈良好なワイ
ヤ送給性を示している。第３図（ｂ）はワイヤ送給性が
不良な例で、ワイヤＩ ＯＫｇ当り０１ｇｒの油脂が付
着した場合のテスト結果である。溶接笥流ＩＷ＋電機子
磁流■６の変ｉ１ｆ＃が太きく、ワイヤ送給性は劣って
いる。
以下、本発明の効果を実施例により具体的に示す。
実施例１
ｉｌｌ）′４．１ｑさの異る各神のＪＩＳ Ｇ−：（１
４Ｉ ５ＰＣＥ材からなる鋼帯を円形に成形し鋼管全作
成し、第４表に示すフラックスを充填して１２絹径まで
線引し、第５衣に示すそれぞれ寮る断面比率（外皮断面
′ｌｋ／（１３） ワイヤ全断面積）をもつ浴接ワイヤを作成し、ワイヤ送
給性、作業性、継手性能を比較調査した。溶接条件は衣
２，３と同様の２８ＯＡ−３０Ｖ−３０４Ｂ７Ｆｒ＋ｉ
ｎ テあった。溶接継手性能はＪＩＳ Ｇ−３１１４５
Ｍ−５０Ｂ鋼（板厚２５ンｎｕｎ ）を用いて、Ｖ形開
先（開先角度５０°）を溶接し、裏側ガウジング後、仕
上の浴接を行って試験に供した。継手溶接の溶接条件は
２７ ＯＡ −２９Ｖ −２５ｃｒＩＬ／ｍｉｎでＣＯ
２溶接を行なった。
４Ｉ ５ＰＣＥ材からなる鋼帯を円形に成形し鋼管全作
成し、第４表に示すフラックスを充填して１２絹径まで
線引し、第５衣に示すそれぞれ寮る断面比率（外皮断面
′ｌｋ／（１３） ワイヤ全断面積）をもつ浴接ワイヤを作成し、ワイヤ送
給性、作業性、継手性能を比較調査した。溶接条件は衣
２，３と同様の２８ＯＡ−３０Ｖ−３０４Ｂ７Ｆｒ＋ｉ
ｎ テあった。溶接継手性能はＪＩＳ Ｇ−３１１４５
Ｍ−５０Ｂ鋼（板厚２５ンｎｕｎ ）を用いて、Ｖ形開
先（開先角度５０°）を溶接し、裏側ガウジング後、仕
上の浴接を行って試験に供した。継手溶接の溶接条件は
２７ ＯＡ −２９Ｖ −２５ｃｒＩＬ／ｍｉｎでＣＯ
２溶接を行なった。
引張試験／ｉ酵手からＪＩＳ Ｚ−３］１１． Ａ Ｉ
号丸俸試験片を採増し、面撃試、験はＪＩＳ Ｚ−３１
１２４号試験片を採取して試験に供した。
号丸俸試験片を採増し、面撃試、験はＪＩＳ Ｚ−３１
１２４号試験片を採取して試験に供した。
なお、溶接ワイヤ表向には金属波膜はほどこしていない
。
。
第４表 フラックス組成、（％）
（１４）
第５衣 ワイヤ諸元及びワイヤ送給性・作業性第５表に
おいてＡワイヤでは夕１皮厚さかうすく、作業性、ワイ
ヤ送給性共に不良で継手性能試験にも供試でき庁かった
。Ｂ、Ｃワイヤは夕１皮断面比率が適正節囲内であり、
フラックス充填率の差から縦千性ｈ′純にやや差が生ず
るもののいずれも良好ガ値であり、ワイヤ送給性、作業
性も良好である。
おいてＡワイヤでは夕１皮厚さかうすく、作業性、ワイ
ヤ送給性共に不良で継手性能試験にも供試でき庁かった
。Ｂ、Ｃワイヤは夕１皮断面比率が適正節囲内であり、
フラックス充填率の差から縦千性ｈ′純にやや差が生ず
るもののいずれも良好ガ値であり、ワイヤ送給性、作業
性も良好である。
Ｄワイヤは外皮断面比率が大きすき゛る例であり、ワイ
ヤ送給性は良好であるがフラックス充填率が少いために
スラブ発生型が不足し、作業性が劣る。
ヤ送給性は良好であるがフラックス充填率が少いために
スラブ発生型が不足し、作業性が劣る。
又、合金材等の添加も不足するので強度が十分でなく、
靭性値も劣っている。ｍ着金域中にはＸ線試験により、
ブローホール（ＪＩＳ ２級）も発生した。
靭性値も劣っている。ｍ着金域中にはＸ線試験により、
ブローホール（ＪＩＳ ２級）も発生した。
実施例２
ＪＩＳ Ｇ−３１４１５ＰＣＣ材から々る鋼帯を成形し
、外径１２〃１内径８１ａｒｎの鋼管を作成し、第６表
に示すフラックスを充填した後、ワイヤ径１．６酎まで
線［ 引した。
、外径１２〃１内径８１ａｒｎの鋼管を作成し、第６表
に示すフラックスを充填した後、ワイヤ径１．６酎まで
線［ 引した。
なお、これらのワイヤには銅メッキ（厚さ０．６μ）を
施し、ワイヤ表面の残存油脂量を線引後の脱脂、減面率
の調整、線引後の油脂塗付により４段階に変化させた。
施し、ワイヤ表面の残存油脂量を線引後の脱脂、減面率
の調整、線引後の油脂塗付により４段階に変化させた。
ワイヤ諸元、ワイヤ送給性、作業性等の調査を行なった
結呆を第７表に示す。ワイヤ送給性、作業性については
板厚１２５ＡＨの５Ｍ−５０８鋼板（ＪＩＳＧ−３１１
４） ′ｆｒ：用いて溶接′１丁、流３６０Ａ、アーク
電圧ｚｑｖ、ｉ接速度３０ □＊／ｍｉｎでｃｏ２＠ｔ
ｆｆ’ｉ行った。
結呆を第７表に示す。ワイヤ送給性、作業性については
板厚１２５ＡＨの５Ｍ−５０８鋼板（ＪＩＳＧ−３１１
４） ′ｆｒ：用いて溶接′１丁、流３６０Ａ、アーク
電圧ｚｑｖ、ｉ接速度３０ □＊／ｍｉｎでｃｏ２＠ｔ
ｆｆ’ｉ行った。
第６表 フラックス用成（％）
（１７）
第 ７ 表
ワイヤ表面の油付着量が、ワイヤ１０にｇ当り０、１
ｇｒ 、 ２．Ｏｇｒ のワイヤではワイヤ送給性、作
業性共やや不良で、０．５ ｇｒ 、 １．０ ｇｒの
ワイヤは良好なワイヤ送給性、作業性が得られた。
ｇｒ 、 ２．Ｏｇｒ のワイヤではワイヤ送給性、作
業性共やや不良で、０．５ ｇｒ 、 １．０ ｇｒの
ワイヤは良好なワイヤ送給性、作業性が得られた。
（１８）
実施例３
ＪＩＳ Ｇ−３１４１ＳＰＣ硼゛からなる鋼帯全成形し
、外径１２ｓ＋ｍ、内径８關の鏑管を作成し第８衣に示
すフラックスを充填した後、ワイヤ径１．４朋才で線引
した。
、外径１２ｓ＋ｍ、内径８關の鏑管を作成し第８衣に示
すフラックスを充填した後、ワイヤ径１．４朋才で線引
した。
第９表にワイヤ諸元、ワイヤ送給性、作業１１Ｊｌ調査
結押を示す。
結押を示す。
第９表のワイヤ■はワイヤ表面に０６５μのＮｉメッキ
を施したものであり、ワイヤＪけメッキを施さず、ワイ
ヤ表面にワイヤ１０にｇ当り０．５ｇｒ の部層性油脂
を残存させたもので々）る。
を施したものであり、ワイヤＪけメッキを施さず、ワイ
ヤ表面にワイヤ１０にｇ当り０．５ｇｒ の部層性油脂
を残存させたもので々）る。
ワイヤ送給性試験、ｍ接作条件は＋ル厚］ ２．５ ｒ
ｎｍ（Ｄ ５Ｍ−５０Ｂ 鋼（ＪＩＳＧ−３１１４）
’ｉ 月１ イテ、ｍ接’ｆＫ １ｍ。
ｎｍ（Ｄ ５Ｍ−５０Ｂ 鋼（ＪＩＳＧ−３１１４）
’ｉ 月１ イテ、ｍ接’ｆＫ １ｍ。
３２０Ａ、アーク甫１圧３３Ｖ、Ｍ接連１．１１’ ３
５Ｃｒｎ／Ｆｎｌｎの溶接条件によりＡｒ ＣＯ２（２
０％）シールド〃ス中で溶接を実施した。
５Ｃｒｎ／Ｆｎｌｎの溶接条件によりＡｒ ＣＯ２（２
０％）シールド〃ス中で溶接を実施した。
ワイヤ■、ワイヤＪ用、良好なワイヤ送給性および作業
性が得られた。
性が得られた。
第８表 フラックス組成
第９表
備考 ◎良好
第１図は従来のフラックス入りワイヤの製造工程を示す
模式図、第２図はフラックス入りワイヤの断面形状を示
す概念図、第３図（ａ） （ｂ）は溶接時におけるワイ
ヤ送給性判定のだめの記録例を示すグラフである。 ■・・・餉・重帯リール、２・・・ワイヤリール、３・
・・フォーミングロール、４・・・フラックスホツノや
、５・・・鋼帯、６・・・フラックス、７・・ダイス、
８・・・開口部、９・・外皮。 （２１） 革３回
模式図、第２図はフラックス入りワイヤの断面形状を示
す概念図、第３図（ａ） （ｂ）は溶接時におけるワイ
ヤ送給性判定のだめの記録例を示すグラフである。 ■・・・餉・重帯リール、２・・・ワイヤリール、３・
・・フォーミングロール、４・・・フラックスホツノや
、５・・・鋼帯、６・・・フラックス、７・・ダイス、
８・・・開口部、９・・外皮。 （２１） 革３回
Claims (4)
- （１） 溶接ワイヤ断面において、外皮断面積のワイ
ヤ全断面軸に対する比率が０．５５〜０．８５であると
共に、外皮部分に開口部を有しないことを特徴とする溶
接用フラックス入りワイヤ。 - （２）溶接ワイヤ表面に金属＄膜を施した浴接ワイヤ断
面において、外皮断面積のワイヤ全断面積に対する比光
が０．５５〜０．８５であると共に外皮部分に開口部を
有しないことを％徴とする溶接用フラックス入りワイヤ
。 - （３） 溶接ワイヤ表面に線引加工時の潤滑性油脂を
溶接ワイヤ１０ｋ１７当り０．２〜１．５ｇｒ残存させ
た溶接ワイヤ断面において、外皮断面積のワイヤ全断面
積に対する比率が０５５〜０，８５であると共に外皮部
分に開口部を有しないことを％徽とする溶接用フラック
ス入りワイヤ。 - （４） 溶接ワイヤ表面に金属被膜全施し、且つ線引
加工時の潤滑性油脂を溶接ワイヤ１０にｇ当り０．２〜
１．５ｇｒ残存させた溶接ワイヤ断面において外皮断面
積のワイヤ全断面積に対する比率が０．５５〜０．８５
であると共に外皮部分に開口部を有しないことを特徴と
する溶接用フラックス入りワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18210381A JPS5884696A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18210381A JPS5884696A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884696A true JPS5884696A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16112386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18210381A Pending JPS5884696A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6261795A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-18 | Kobe Steel Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
| JPS6284892A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-18 | Kobe Steel Ltd | 鉄粉系フラツクス入りワイヤ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51105948A (ja) * | 1975-03-13 | 1976-09-20 | Osaka Denki Co Ltd | Jidoyosetsuyofuratsukusuiri yosetsuwaiya |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18210381A patent/JPS5884696A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51105948A (ja) * | 1975-03-13 | 1976-09-20 | Osaka Denki Co Ltd | Jidoyosetsuyofuratsukusuiri yosetsuwaiya |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6261795A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-18 | Kobe Steel Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
| JPH0244634B2 (ja) * | 1985-09-12 | 1990-10-04 | Kobe Steel Ltd | |
| JPS6284892A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-18 | Kobe Steel Ltd | 鉄粉系フラツクス入りワイヤ |
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