JPS5884096A - し尿系汚水の硝化、脱窒素法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、し尿系汚水の硝化、脱窒票決の改良に関する
ものであ、る。

生物学的脱会票決は、活性汚泥中Ｃ：棲息する硝化菌を
利用して窒素弁（以下比とする）を好気的条件下でＮＯ
ｘ　（ＮＱ２　ｏｒ／ａｎｄ　ＮＱ５　）に硝化したの
ち、説窒素曹を利用してＮＯｘをＮ２ガスにまで還元分
層して水中より放散するものである。し尿系汚水の窒素
除去にも活性汚泥を利用した生物学的脱窒素抜が広く採
用されているが、活性汚泥の硝化速度、脱窒素速度が他
の排水の生物学的脱窒素処理装置の活性汚泥Ｃ；比べは
るかに小さいことが特徴的であり、また大きな欠点にも
なつている。

本発明は、上記従来法の欠点を解消しし尿系汚水の生物
学的脱窒素処理プ四セスの活性汚泥の硝化活性、脱窒素
活性を向上し、これにより処理装置の容積を縮少するこ
とが可能な、改良された方法を提供することを目的とす
るものである。

すなわち本発明は、し尿系汚水を目開きが１＋ｓｍ以下
のふるいあるいはスクリーン（＝より濾過したのち、そ
の−過水を生物処理工程（：て硝化、脱窒素処理すると
共（；、該生物処理工程から流出する活性汚泥を遠心分
離機あるいは加圧浮上濃縮装置にて濃縮し、そのｓｎ汚
泥を前記生物処理工程に返送することをｌｌ＃黴とする
し尿系汚水の硝化、脱窒票決である。

次に、本発明を想到した経過について述べる。

本発明者らは、し尿の脱窒素工１用装置から活性汚泥を
引き抜き、脱窒素用の水素供与体としてメタノールを用
い、一過性のガラス屓応槽でメタノール資化性脱会素薗
の選択培養を行なつたところ水１１２０Ｃ、ｐＨ７，０
の条件により約−週間で菌体より出芽して増殖する励声
ａｍｃｒｏｂｌｔｍ　：　８Ｆが優占種となっているこ
とを発見し、このＨｙｐｈＯＩｌｎｉｃｒｏｂｌｔｆｌ
を用いて脱窪素試験を行なったところ、加℃でＮＯ５Ｎ
の除去速度が約２６　（ｗｙＮＯｓ−Ｎ除去／　ｆ　、
Ｈｙｐｂｎ　−ｍｉｃｒ。ｂｌ。、ｈ）となることを見
い出した。一方、この選択培養に供試した活性汚泥は脱
窒素Ｃ二際しメタノールを添加しているにもかかわらず
、脱窒素速度は２−２ｑ”ＮＯｓ　Ｎ／　　　　　であ
った。すなわｆ−ＭＬ８Ｂ−ｈ ち、同一重量の菌体にして約１０倍の差のあることが６
’ｔＩ−うた。本発明者らはこの主原因が、し尿中Ｃ；
含有される脱窒素活性のないＳＳが大量シー生物処理工
種に流入して活性汚泥を形成しているととｌ二あると判
断し、前記活性汚泥を粉砕して顕微鏡観察したところ、
活性汚泥中６−大量の繊織、植物の破片、その他菌体と
思われないものが含有されていることが判−した。

このように、微生物以外の浮遊物が混在し単位重量あた
りの脱窒素活性の低い活性汚泥を利用することは、次式
に示す如く脱窒素工１用装置の客積Ｖ＠を大き（しなＩ
すればならないので極めて不利である。

但し、 ｚｎ：脱窒素榴に流入するＮＯ「Ｎ　（ｋｆ／日）ｘｌ
：活性汚泥員［（ｋＷｌｄ　） Ｎ貼Ｎ Ｋｎ＝脱窒素速度　　　　（］］ｌｃｆ、メーＭＬ８ｇ
−日そこで、し尿の８８を目の細かいふるいで一過した
のち、−過し尿゛を第２図のフローシートＣ二示す連続
式の活性汚泥４６１１１１置で処理試験したところ、脱
窒素活性はもとより硝化活性も大幅に増大することがわ
かった。この結果を第１表に示す。なお、この表の結果
は連続式活性汚泥処理装置より引き抜いた汚泥の回分試
験より求めた。

第１１ＩＩふるいの目開きと脱窒素速度、硝化速度（水
温２０１Ｃ）■　硝化速度、脱窒素速度の単位はｑ／ｒ
−ＭＥ、５ｓ−ｈさらＣ：、上記連続運転継続中の汚泥
を沈殿池溢流水で希釈して濃度を均一化（１０００１１
／Ｌ口調塾）したのち、１０００−メスシリンダーによ
り蜀分の８■（８１ｕｄｇｅＶｏｌｕｍｅ　Ｉｎｄｅｘ
ｆ９＠容量示標）を測定したところ第１図（：示す如き
結果となり、し尿ＳＳ湊度の低いほど８ＶＩが高くなる
ことが判明した。

一方、連続運転でも１．０−のスクリーンによる濾過し
尿を用いた場合、沈殿池よりＳＳが溢流し始じめること
があり、返送汚泥浸度が低下し硝化。

脱窒素槽のＭｌ、８８が低下したため、活性汚泥の硝化
。

脱窒素活性が上昇した（；もかかわらす槽単位容積あた
りの硝化、脱窒素活性が向上せず、装置の窒素負荷を増
加することができなかった。そこで、８ＶＩの上昇した
汚泥を遠心分離機、加圧浮上装置で濃縮したところ、極
め１よ＜ａｍ分離され、汚泥の員細度を上げることがで
きた。すなわち、攪拌レーキ付沈降管（直１ｉ６０−１
高１１２００酬）による沈降試験では、６時間で３！１
ｏＯｑＡ（：：Ｌか議縮畜れなかつた汚泥が遠心分離機
で５ａｏｏｏｑ／ｊ（２０００Ｇ　”）　、加圧浮上装
置で３８０００１１Ｆ／Ａそれぞれに濃縮することがで
きた。

次シー、本発明の一実施態様について第２図（；基づき
説明すると、砂除去、夾雑物の除去、破砕等の行なわれ
たし尿系汚水１は、目開き１喘以下のスクリーンあるい
はふるいが単、段あるいは多段４：配備されたスクリー
ン工１ｉ２を経由してし尿系汚水１中のＳＳが除去され
たのち、返送汚泥３．復製硝化１１！４とともＣコ嫌気
的条件下にある第１脱窒素工１１５に流入し、循環硝化
１１４中のＮＯｘは主にし尿系汚水１のＢＯＤ成分を還
元体として脱窒素曹ζ：より脱窒素されたのち、硝化工
５ｅｔ＝流入し、し銀系汚水１のＮＨｓはＮＯｘ　ｌ二
硝化され、第１脱窺素工１！５で残留したＢＯＤは酸化
分解される。

ＮＯｘの一部は第１脱窒素工程５にａｉｉａされ、残部
は第２脱窒素工１！７１：流入し、メタノールなどのア
ルコール８の添加あるいはアルコール無添加で脱窒素さ
れたのち遠心濃縮機９で固液分離され、遠心分離水１０
は放流、あるいはさら（＝凝集、オゾン酸化、活性炭処
理などの高度処理を受ける。

返送汚泥３は濃度３００００〜１０００００　Ｍｌ／ｌ
　ｉ二まで濃縮することができるが、返送汚泥ポンプ（
図示せず）は高濃度の汚泥を移送できるもの、例えば毫
−ノポンプ（商品名）などのスクリ−ン工程糧用すると
よいが、濃度６００００〜１００ＯＯＯＩＩＦ／Ａの汚
泥を移送する場合にはポンプの最大流量の５ｏ−１度で
運転することが望ましい。ポンプの吸込み、吐出しパイ
プの長さく＝よりで設定流量は大きく異なるので予め確
認しておくとよい。

遠心濃縮機９の後段に凝集沈殿あるいは凝集加圧浮上な
どＳＳを捕捉できる工程があれば遠心−縮機９の流量負
荷を大きくとって遠心分離水１０の８８を増加させても
よいが、遠心分離水１０を直接放流する場合は流量負荷
、汚泥負荷を小吉くとれば遠心分離水のＳＳを減少させ
ることができる。

スクリーン工程２のスクリーンは目開き１−以下のもの
を単段で用いるよりも、複数段４：することが望ましく
、例えば３段（−組み合わせる場合１段目を１綱、２段
目を０．７鴫、３段目を０．４晒とするのがよい。また
、同一の目開きのものでも２段あるいは３段に組み合わ
せるとより効果的である。スクリーンの型式としては回
転ドラム式のスクリーンが望ましく、スクリーンの目は
バースクリーンでもよいが、網目状のものがより効果的
である。スクリーンのＳＳの目詰まりを防止するため（
＝は、連続的あるいは断続的に高圧水で洗浄すればよい
。

以上述べたよう１二、本発明によりて硝化、脱窒素活性
度の高い活性汚泥を高貴度に生物処理１糧１；維持する
ことができ、生物処理鋏−の容積を著し−く減少できる
ので、装置建設費の大幅な節減が可能となり、また敷地
面積の制限される場所でもし銀系汚水の脱窒素処理が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基礎実験の結果を示すグラフ、第２図
は本発明）一実施態様を示すフローシートである。 １・・・し尿汚水、２・・・スクリーン工程、Ｓ−・・
返送汚泥、４・・・循環硝化液、５・・・第１脱窒素工
１．６・・・硝化工種、７・−第２脱窒素工１．８・・
・アルコール、９・・・遠心濃縮機、１０−・・遠心分
離水。 特許出願人　荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士　
端　　山　　五　　− 同　　弁理士　千　　１）　　　　稔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｔ　し尿系汚水を活性汚泥法により硝化、脱会素処着す
   る方法において、し尿系汚水を目開きが１１１１１１１
   以下のふる、いあるいはスクリーン１：より濾過したの
   ち、その濾過水を生物部理工ｌＨ＝、て硝化、脱窒素処
   理すると共に、皺生物処理工程から流出する活性汚泥を
   遠心分離機あるいは加圧浮上濃縮装置にて濃縮し、その
   澱縮汚泥を前記生物処理工程に返送することを特徴とす
   るし尿系汚水の硝化、脱窒票決。