JPS5883498A - 平面スピ−カ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平板状の振動板を有する平面スピーカにかかわ
り、特に、振動板とボイスコイルボビンとの接続を改良
した平面スピーカに関するものである。

平板状の振動板を有する平面スピーカでは、振動板を自
由共振させた場合に生じる第１次共振の部内部分にボイ
スコイルボビンを接続する、いわゆる節駆動を採用する
と、ボイスコイルボビンの直径は振動板直径の約０．６
８倍になる。従って、振動板の直径か小さい高音用の平
面スピーカでは、振動板直径が２０個の場合にはボイス
コイルボビンの直径は約１４ｍｍ、振動板直径か２５ｍ
ｍの場合にはボイスコイルボビンの直径は約１７ｍ１に
なる。一方、このボイスコイルボビンの内部に該ボイス
コイルボビンに擦れることなく位置する磁気回路のポー
ルピースの直径は、ボイスコイルボビンの直径よりもさ
ら１（小さな寸法になる。しかし、ポールピースの直径
が上記した程度の寸法では、磁気飽和を生じ、磁気回路
の効率か悪くなり、必要とする磁束密度を得ることか困
難になってくる。そこで、節駆動か″らは外れるが、ボ
イスコイルボビンを振動板の外周近くに接続して、ボイ
スコイルボビンおよび磁気回路のポールピースの直径を
大きくする方法か採られている。この場合、振動板とボ
イスコイルボビンとの接続は、従来は第１図（図では、
磁気回路、フレーム等は省略しである。）に示すように
なっている。すなわち、ボイスコイル４を備えたボイス
コイルボビン２は、振動板１の裏側の表面材１−２に接
着剤で接合されている。

ここで、平板振動板としては、軽量・高剛性を必要とす
ることから一般的に芯材１−３の両側に表面材１−１．
１−２を有するサンドイッチ構造体を用いるのか普通で
あるから、以下振動板としてサンドイッチ構造体の例を
取り上げる。しかし、む°く板状の振動板であっても、
内容は同様である。

第２図は第１図の構造を模型的に示したもので、振動板
１が支持台５の上に乗った周辺支持形に相当する。また
、図中の点線で表したものは、振動板１か振動したとき
の状態を示す。この振動の形状は、周辺支持の板の振動
にほぼ一致する。また、この共振周波数は、第３図に示
す固定台６に固定された周辺固定形の板の共振周波数よ
り低くなる。

また、第１図において、振動系を支える支持体３は、振
動板１の表面材１−１に接合されている。

このため、振動板１は、ボイスコイルボビン２と支持体
３との間で圧縮と引張りを繰り返している。

一般に、振動板１の表面材１−Ｌ、１−２は箔状の金属
、プラスチック等が用いられ、芯材１−３はハニカム構
造体やフオーム材が用いられている。

ここで、ハニカム構造体芯材と表面材とは線接合であり
、表面材の大部分は太鼓の皮のような状態になっている
。また、フオーム材芯材と表面材との接合は点接合の集
合になっている。従って、引張り力か働く場合には、表
面材１−１．１＝２の破壊か生じることがある。

以上のように、従来技術では、振動板は片面支持構造で
共振周波数か低く、また、大振幅時には表面材か破壊を
起こすという欠点かあり、その結果、ボイスコイルボビ
ンと振動板との接合を改良する必要性が生じていた。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな（し、振
動板の共振周波数を高めるとともに、ボイスコイルボビ
ンおよび支持体により受ける圧縮力と引張り力とが直接
振動板に伝わることがないようにして振動板の破壊を防
止した平板振動板形の平面スピーカを提供するにある。

本発明は、上記目的を達成するため、次記する各点を要
点として平面スピーカを）構成するものである。すなわ
ち、第１に、平板振動板をボイスコイルボビンの内部に
挿入することにより、振動板を構成する表面材１−１．
１−２および芯材１−３すべてをボイスコイルボビンに
接合し、第３図に示したような周辺固定形にして′、振
動板の共振周波数を高くする。

第２に、ボイスコイルボビンの上端部を内側につばの付
いた形にし、このつばの部分に支持体を接合する９とに
より、振動板には圧縮力、引張りカか働かないようにし
、振動板の破壊を防止する。

第３に、ボイスコイルボビンの上端部より複数の切込み
を入れて短冊状の舌片を設け、該舌片を振動板の表と裏
の表面材に交互に接合して、より強固な周辺固定形にす
る。第４に、上記舌片のうち振動板の裏側表面材に接合
するものの接合位置を振動板の中央寄りにし、振動板の
共振を抑制して共振周波数を上げる。以上か本発明の要
点である。。

以下、図面を用いて本発明の種々な実施例を説明する。

〔第１の実施例〕 第４図に本実施例の構成の断面を示す。（図では、磁気
回路、フレーム等は省略しである。）本実施例では、ボ
イスコイルボビン２の上端部分に、内側に向いたつば２
ａを設け、このつげ２ａの内側に振動板１を接着する。

これにより、振動板１の状態は第３図に示した周辺固定
形になり、振動板の共振周波数は従来品よりも２０〜３
０％高くなる。

マタ、支持体３をボイスコイルボビン２のっハ２ａの部
分に接着することにより、圧縮力、引張り力か振動板１
に直接部′加されないため、振動板１の破壊を防止する
ことかできる。

〔第２の実施例〕 第５図に本実施例の構成の断面を示す。本実施例は、前
記第１の実施例にあるボイスコイルボビン２のつば２ａ
を設けない例で、この場合は、つば部による補強かない
ため、振動板１の共振周波数の上昇は、第１の実施例の
場合より若干低く、従来品より１５〜２０％の上昇にな
る。しかし、この場合でも、支持体３をボイスフィルポ
ビン２の上部外周に接着することにより、振動板１に圧
縮力、引張り力が直接印加されないので、振動板１の破
壊を防止することかできる。

〔第３の実施例〕 第６図に本実施例の要部の斜視図を、第７図に第６図の
ｘ−ｏ−ｙ断面を示す。なお、両図では支持体３を省略
しである。前記第１．第２の実施例かられかるように、
ボイスコイルボビン２につばを設け、このつば部を振動
板１の表面材部分に接着する方が、振動板の共振周波数
か高くなるか、本実施例では、ボイスコイルボビン２の
上端部に切込みを入れて、複数個の短冊状の舌部２ｂを
設け、この舌部２ｂを交互に振動板１の上側の表面材１
−１と下側の表面材１−２とに接着しであることを特徴
としている。このような構造とすることにより、振動板
１の両面かボイスコイルボビン２と強固に接着され、よ
り完全な周辺固定形に近づく。この場合の共振周波数の
上昇は、従来品に比べて約２５〜３０チである。

〔第４の実施例〕 第８図に本実施例の構造の断面を示す。なお、図では支
持体３を省・略しである。本実施例は、前記第３の実施
例における舌部２ｂか下側の表面材１−２と接合する位
置を表面材中央寄りに変えたものである。このように、
舌部２ｂが振動板１の生する共振周波数か高くなる。こ
の場合の振動板の共振周波数は、従来品に比べて約４０
〜６０％の上昇１こなる。

上記した各実施例では、周辺支持形、周辺固定形として
説明しているが、もちろん、この支持部分や固定部分に
はボイスコイルボビンか接合されていて、実際には振動
しているものであり、上記の用語は振動板の振動姿態を
表わす語として使用したものである。また、第３および
集４の実施例において６は、支持体３はボイスコイルボ
ビン２と振動板１との両方に接合されることになるが、
ボイスフィルボビン２の作用により振動板１の破壊か防
止されるものである。

以上説明したように、本発明によれば、平面スピーカに
おいて、従来品よりも振動板の共振周波数か上昇して、
帯域の広い平板振動板形平面スピーカが実現でき、また
、支持体はボイスコイルボビンに接合することにより、
振動板に圧縮力、引張り力か直接印加されず、大入力時
の大振幅に対しても振動板の破壊を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の平面スピーカの振動系の構造を示す断面
概略図、第２図は従来の平面スピーカにおける支持構造
（周辺支持構造）を示す模型図、第３図は周辺固定形振
動板を示す模型図、第４図および第５図はそれぞれ本発
明による平面スピーカの第１および第２の実施例におけ
る振動系の構造を示す断面概略図、第６図は同じく第３
の実施例における振動系の構造を示す斜視図、第７図は
第６図のＸ−０−Ｙ断面を示す概略断面図、第８図は第
４の実施例における振動系の構造を示す断・面概略図で
ある。 符号の説明 ｌ・・・振動板 １−１．１−２・・・表面材 １−３・・・芯材　　　　　２・・・ボイスコイルボビ
ン２ａ・・・つば　　　　　　２ｂ・・・舌部３１１．
支持体　　　　　　４・・・ボイスコイルボビン５・・
・支持台　　　　　　６・・・固定台１’４図 才５図 １６図 オフ図 才８図 ′１−１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボイスコイルボビンの内部に振動板を挿入し、該振動板
   を前記ボイスコイルボビンに対して周辺固定形に接合し
   てなる平面振動板を具備することを特徴とする平面スピ
   ーカ。