JPS5883039A - ポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物Info
- Publication number
- JPS5883039A JPS5883039A JP56179849A JP17984981A JPS5883039A JP S5883039 A JPS5883039 A JP S5883039A JP 56179849 A JP56179849 A JP 56179849A JP 17984981 A JP17984981 A JP 17984981A JP S5883039 A JPS5883039 A JP S5883039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- pvc
- polyurethane
- polyol
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明鉱ポリ塩化ビニルーポリウレタン混合組成物に関
するものである。
するものである。
従来、ポリ塩化ビニルの機械物性、耐摩耗性、低温特性
、耐溶剤性を改良するためポリ塩化ビニルに熱可塑性ポ
リウレタンをポリマーブレンドすることは既に公知であ
る。（特公昭５３−２９７０５号公報） しかしながら前記ポリ塩化ビニルと熱可塑性ポリウレタ
ンはその軟化温度が相違するため混線加工に難点かあり
、均一な混線物を得ようとするためには両者を長時間溶
融状態で混合するためポリ塩化ビニルの劣化が起りゃす
い。
、耐溶剤性を改良するためポリ塩化ビニルに熱可塑性ポ
リウレタンをポリマーブレンドすることは既に公知であ
る。（特公昭５３−２９７０５号公報） しかしながら前記ポリ塩化ビニルと熱可塑性ポリウレタ
ンはその軟化温度が相違するため混線加工に難点かあり
、均一な混線物を得ようとするためには両者を長時間溶
融状態で混合するためポリ塩化ビニルの劣化が起りゃす
い。
更に熱可塑性ポリウレタンはブロッキングを起しやすい
ため、低硬度、低軟化点にしにくく、そのため前記ポリ
塩化ビニルと熱可塑性ポリウレタンとの通常のブレンド
物からは軟らかい成形品を得ることができなかった。
ため、低硬度、低軟化点にしにくく、そのため前記ポリ
塩化ビニルと熱可塑性ポリウレタンとの通常のブレンド
物からは軟らかい成形品を得ることができなかった。
公知の方法で低硬度、低軟化点を有するポリ塩化ビニル
−熱可塑性ポリウレタン混合物を製造する場合、この低
軟化温度のために煩しい工程を要した。例えばポリオー
ルとポリイソシアネートを一定の比率で混合して溶融重
合させ得られたブロック状の熱可塑性ポリウレタンを液
体窒素等で冷凍粉砕し、フレーク状のポリウレタンを製
造するか、或は押出成形機にポリオールとポリイソシア
ネートを直接投入して該押出成形機中で反応せしめて得
た熱可塑性ポリウレタンを造粒機で造粒して得たフレー
ク状又は粒状の熱可塑性ボリウレタンをポリ塩化ビニル
とを更に混線機を用いて均一に混練するという長い工程
によらなければならなかった。
−熱可塑性ポリウレタン混合物を製造する場合、この低
軟化温度のために煩しい工程を要した。例えばポリオー
ルとポリイソシアネートを一定の比率で混合して溶融重
合させ得られたブロック状の熱可塑性ポリウレタンを液
体窒素等で冷凍粉砕し、フレーク状のポリウレタンを製
造するか、或は押出成形機にポリオールとポリイソシア
ネートを直接投入して該押出成形機中で反応せしめて得
た熱可塑性ポリウレタンを造粒機で造粒して得たフレー
ク状又は粒状の熱可塑性ボリウレタンをポリ塩化ビニル
とを更に混線機を用いて均一に混練するという長い工程
によらなければならなかった。
本発明者等は前記に鑑みて種々研究を重ねた結果、ポリ
塩化ビニルとポリウレタン混合物を製造するに際して、
前記したようなポリウレタンの製造工程を経ることなく
、ポリ塩化ビニルの粒子中でポリウレタンを生成せしめ
ることにより、低硬度、低軟化点のポリ塩化ビニル−ポ
リウレタン混合物が得られ、しかも工程を著しく短縮す
ることができることを知見して本発明に到達した。すな
わち本発明祉、 ポリ塩化ビニルを混合機で攪拌下肢ポリ塩化ビニルにポ
リオール及びポリイソシアネートを含浸せしめ、該ポリ
塩化ビニル中にポリウレタンを生成せしめることを特徴
とするポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物に関す
るものである。
塩化ビニルとポリウレタン混合物を製造するに際して、
前記したようなポリウレタンの製造工程を経ることなく
、ポリ塩化ビニルの粒子中でポリウレタンを生成せしめ
ることにより、低硬度、低軟化点のポリ塩化ビニル−ポ
リウレタン混合物が得られ、しかも工程を著しく短縮す
ることができることを知見して本発明に到達した。すな
わち本発明祉、 ポリ塩化ビニルを混合機で攪拌下肢ポリ塩化ビニルにポ
リオール及びポリイソシアネートを含浸せしめ、該ポリ
塩化ビニル中にポリウレタンを生成せしめることを特徴
とするポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物に関す
るものである。
本発明で使用するポリ塩化ビニルとは塩化ビニル含有重
合体で重合度６００以上のポリ塩化ビニル単独重合体も
しくは塩化ビニルを主成分とする共重合体例えば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル重合体、塩化ビニル−エチレン・酢酸
ビニル（ＥＶＡ）共重合体などを挙けることができる。
合体で重合度６００以上のポリ塩化ビニル単独重合体も
しくは塩化ビニルを主成分とする共重合体例えば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル重合体、塩化ビニル−エチレン・酢酸
ビニル（ＥＶＡ）共重合体などを挙けることができる。
前記ポリ塩化ビニル等には必要に応じて予め安定剤、滑
剤、着色剤等の添加剤を配合しておくことができる。
剤、着色剤等の添加剤を配合しておくことができる。
また本発明においては前記ポリ塩化ビニルに相溶性のあ
るポリウレタン以外の熱可塑性樹脂又はこともできる。
るポリウレタン以外の熱可塑性樹脂又はこともできる。
本発明で使用するポリ塩化ビニル轡社特にポリオール及
びポリイソシアネートをよく吸収する性状のものがよく
、そのためには粉末ないし粒状のものを用いるのが好ま
しい。
びポリイソシアネートをよく吸収する性状のものがよく
、そのためには粉末ないし粒状のものを用いるのが好ま
しい。
次に本発明で使用するポリオールとしては、従来公知の
ものがいずれも使用できるが、それらの代表的な例とし
ては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、クリセリンベー
スポリアルキレンエーテルグリコール等あるいはこれら
の混合物、ポリカルボン酸とポリヒドロキシル化合物と
を縮合させて得られるポリヒドロキシポリエステル等が
あげられるう上記ポリエステルの製造に使用するポリカ
ルボン酸としては、従来公知のものがいずれも使用でき
るが、例えばアジピン酸、コハク酸、ピメリン酸、アゼ
ライン酸、セパシン酸、フタル酸勢が代表的であり、一
方ポリヒドロキシル化合物としても従来公知のものがい
ずれも使用できるが、例えばエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、１．３−または１．４−ブタンジオ
ール、ネオヘンチルクリコール、ｌ、６−ヘキサンジオ
ール等が代表的である。その他ラクトンから得られるラ
クトン系ポリエステル及びこれらのポリエステルの成分
とエチレンジアミン、モノエタノールアミン、イングロ
パノールアミン岬のアミン類を共縮合せしめることによ
って得られるポリエステルアミド並びにエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン岬から得
られるポリエーテル等が代表的な例として挙げられるが
、この他公知の各種ポリウレタン用ポリオールが使用さ
レル。マタエチレングリコール、１．２−プロピレング
リコール、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサ／
ジオール等のジオール成分を鎖伸長剤として使用しても
よい。
ものがいずれも使用できるが、それらの代表的な例とし
ては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、クリセリンベー
スポリアルキレンエーテルグリコール等あるいはこれら
の混合物、ポリカルボン酸とポリヒドロキシル化合物と
を縮合させて得られるポリヒドロキシポリエステル等が
あげられるう上記ポリエステルの製造に使用するポリカ
ルボン酸としては、従来公知のものがいずれも使用でき
るが、例えばアジピン酸、コハク酸、ピメリン酸、アゼ
ライン酸、セパシン酸、フタル酸勢が代表的であり、一
方ポリヒドロキシル化合物としても従来公知のものがい
ずれも使用できるが、例えばエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、１．３−または１．４−ブタンジオ
ール、ネオヘンチルクリコール、ｌ、６−ヘキサンジオ
ール等が代表的である。その他ラクトンから得られるラ
クトン系ポリエステル及びこれらのポリエステルの成分
とエチレンジアミン、モノエタノールアミン、イングロ
パノールアミン岬のアミン類を共縮合せしめることによ
って得られるポリエステルアミド並びにエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン岬から得
られるポリエーテル等が代表的な例として挙げられるが
、この他公知の各種ポリウレタン用ポリオールが使用さ
レル。マタエチレングリコール、１．２−プロピレング
リコール、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサ／
ジオール等のジオール成分を鎖伸長剤として使用しても
よい。
本発明で用いられるポリイソシアネートとしてはへキサ
メチレンジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネ
ート、トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン
−λ６−ジイソシアネート及びそれらの混合物、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、トリフェニ
ルメタン−４，４’＊ 、ａｌ −トリイソシアネート
、３−メチルジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネ
ート、ｍ及びＰ−フェニレンジインシアネート、クロロ
フェニレン−２，４−ジイソシアネート、ナフタレン−
１，５−ジイソシアネートのような芳香族ポリイソシア
ネート及びトリメチロールプロパン及びヘキサントリオ
ールのごとき多価アルコールと過剰の上記ポリイソシア
ネート（例えばトリレン−２，４−ジイソシアネート）
を反応せしめて得た多官能性インシアネートおよび末端
にインシアネート基を有するポリエステル又祉ボリエー
テルプレボリマー等が挙けられる。
メチレンジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネ
ート、トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン
−λ６−ジイソシアネート及びそれらの混合物、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、トリフェニ
ルメタン−４，４’＊ 、ａｌ −トリイソシアネート
、３−メチルジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネ
ート、ｍ及びＰ−フェニレンジインシアネート、クロロ
フェニレン−２，４−ジイソシアネート、ナフタレン−
１，５−ジイソシアネートのような芳香族ポリイソシア
ネート及びトリメチロールプロパン及びヘキサントリオ
ールのごとき多価アルコールと過剰の上記ポリイソシア
ネート（例えばトリレン−２，４−ジイソシアネート）
を反応せしめて得た多官能性インシアネートおよび末端
にインシアネート基を有するポリエステル又祉ボリエー
テルプレボリマー等が挙けられる。
本発明においてポリ塩化ビニルに前記ポリオール及びポ
リイソシアネートを含浸させる方法としては、まず混合
機例えばジャケット付リボンプレンダーやヘンシェルミ
キサー（三井三池製作所製品）、スーパーミキサー（用
田製作所製品）等の高速混合機にポリ塩化ビニル粉末を
投入し、これにポリ塩化ビニル用安定剤を配合して攪拌
混合する。
リイソシアネートを含浸させる方法としては、まず混合
機例えばジャケット付リボンプレンダーやヘンシェルミ
キサー（三井三池製作所製品）、スーパーミキサー（用
田製作所製品）等の高速混合機にポリ塩化ビニル粉末を
投入し、これにポリ塩化ビニル用安定剤を配合して攪拌
混合する。
なお液状安定剤を使用する場合には予めポリオール中に
添加しておいてもよい。
添加しておいてもよい。
前記のごとく安定剤を配合せしめたポリ塩化ビニルを高
速混合機で攪拌下これにウレタン化反応の触媒を含むポ
リオールを添加し、７０〜１３０Ｃで混合を続けるとポ
リ塩化ビニル粉末にポリオールが含浸されて流動性のあ
る粉末状混合物が得られる。
速混合機で攪拌下これにウレタン化反応の触媒を含むポ
リオールを添加し、７０〜１３０Ｃで混合を続けるとポ
リ塩化ビニル粉末にポリオールが含浸されて流動性のあ
る粉末状混合物が得られる。
更にこの粉末状混合物にポリイソシアネートをＮＣ０１
０Ｈ比０．５〜１．５の割合で添加して７０〜１３０ｔ
Ｚ’で混合するとポリ塩化ビニル粉末にポリイソシアネ
ートが含浸されて、ウレタン化反応がポリ塩化ビニル粒
子中で開始される。
０Ｈ比０．５〜１．５の割合で添加して７０〜１３０ｔ
Ｚ’で混合するとポリ塩化ビニル粉末にポリイソシアネ
ートが含浸されて、ウレタン化反応がポリ塩化ビニル粒
子中で開始される。
ポリイソシアネートの反応性が遅い場合にはポリオール
と同時に添加してもよい。なおウレタン化反応を完結す
るには混合機中で７０〜１３０ｔ″′で更に反応を続け
るか、あるいはトライブレンドが完了した段階で取り出
し乾燥機に入れて６０〜１２０１？で熟成することによ
り行われる。次いで必要に応じて前記のポリ塩化ビニル
−ポリウレタン混合組成物に滑剤、着色剤、等の添加剤
を配合し均一に混合する。
と同時に添加してもよい。なおウレタン化反応を完結す
るには混合機中で７０〜１３０ｔ″′で更に反応を続け
るか、あるいはトライブレンドが完了した段階で取り出
し乾燥機に入れて６０〜１２０１？で熟成することによ
り行われる。次いで必要に応じて前記のポリ塩化ビニル
−ポリウレタン混合組成物に滑剤、着色剤、等の添加剤
を配合し均一に混合する。
かくのごとくして得られた本発明のポリ塩化ビニル−ポ
リウレタン混合組成物は流動性が良好であシ、自動計量
器等による計量が容易であるのみならず押出成形機や射
出成形機による成形性が良好である。
リウレタン混合組成物は流動性が良好であシ、自動計量
器等による計量が容易であるのみならず押出成形機や射
出成形機による成形性が良好である。
出等の心配がない。また比較的低い加工温度で、良好な
流れ特性、高い熱ひずみ温度、耐化学薬品性、良好な抗
張力、伸びを有する。
流れ特性、高い熱ひずみ温度、耐化学薬品性、良好な抗
張力、伸びを有する。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
重合度１１００のポリ塩化ビニル粉末１０００重量部に
ステアリン酸カルシウム１３重量部およびステアリン酸
亜鉛１３重量部を配合し、この配合物ｔ−ａ合機（ヘン
シェルミキサー・三井三池製作所製品）に入れ、回転速
度１１０００ｒｐで２分間攬袢混合した。
ステアリン酸カルシウム１３重量部およびステアリン酸
亜鉛１３重量部を配合し、この配合物ｔ−ａ合機（ヘン
シェルミキサー・三井三池製作所製品）に入れ、回転速
度１１０００ｒｐで２分間攬袢混合した。
次いで前記混合機中の混合物に７０℃に加熱した分子量
２０００でＯＨ価約５６のポリエステル８００重量部を
加え混合物の温度を１００Ｃに保ちながら１０分間攪拌
混合を行う。混合物は容易に流動し得る粉末状混合物と
なった。更にこの粉末状混合物を攪拌しながら、それに
トリレンジイソシアネート７０重量部を添加し、内容物
の温度を１１０Ｃに上昇させて約１時間攪拌混合を続は
ウレタン反応を完結せしめる。次いで内容物を室温まで
冷却すると粉末状のポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合
組成物が得られた。
２０００でＯＨ価約５６のポリエステル８００重量部を
加え混合物の温度を１００Ｃに保ちながら１０分間攪拌
混合を行う。混合物は容易に流動し得る粉末状混合物と
なった。更にこの粉末状混合物を攪拌しながら、それに
トリレンジイソシアネート７０重量部を添加し、内容物
の温度を１１０Ｃに上昇させて約１時間攪拌混合を続は
ウレタン反応を完結せしめる。次いで内容物を室温まで
冷却すると粉末状のポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合
組成物が得られた。
得うれたポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物ヲ用
い１７０ｒのロールミルでテストピースを作成し物性を
測定した結果下記の通やであった。
い１７０ｒのロールミルでテストピースを作成し物性を
測定した結果下記の通やであった。
ショア硬度 ７９
伸 び （Ｓ） ４９０抗張力（
麺β）１７２ １００％モジュラス（（〆メ）６０ 実施例２ ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０００重を部に
ステアリン酸カルシウム１３重量部およびステアリン酸
亜鉛１３重量部を配合し、この配合物を混合機（ヘンシ
ェルミキサー・三井三油製作所製品）に入れ、回転速度
１０００ ｒｐｍで２分間攪拌混合した。次いで前記混
合機中の混合物に７０Ｃに加熱した分子１−２０００で
ＯＨ価約５６のポリエステル８００重量部を加え、混合
物の温度を１００Ｃに保ちながら１０分間攪拌混合を行
う。混合物は容易に流動し得る粉末状混合物となった。
麺β）１７２ １００％モジュラス（（〆メ）６０ 実施例２ ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０００重を部に
ステアリン酸カルシウム１３重量部およびステアリン酸
亜鉛１３重量部を配合し、この配合物を混合機（ヘンシ
ェルミキサー・三井三油製作所製品）に入れ、回転速度
１０００ ｒｐｍで２分間攪拌混合した。次いで前記混
合機中の混合物に７０Ｃに加熱した分子１−２０００で
ＯＨ価約５６のポリエステル８００重量部を加え、混合
物の温度を１００Ｃに保ちながら１０分間攪拌混合を行
う。混合物は容易に流動し得る粉末状混合物となった。
更にこの粉末状混合物を攪拌しながら、それにジフェニ
ルメタンジインシアネート１００重量部を添加し、内容
物の温度を１１０Ｃに上昇させて約１時間攪拌混合を続
はウレタン化反応を完結せしめる。次いで内容物を室温
まで冷却すると粉末状のポリ塩化ビニル−ポリウレタン
混合組成物が得られた。
ルメタンジインシアネート１００重量部を添加し、内容
物の温度を１１０Ｃに上昇させて約１時間攪拌混合を続
はウレタン化反応を完結せしめる。次いで内容物を室温
まで冷却すると粉末状のポリ塩化ビニル−ポリウレタン
混合組成物が得られた。
得うれたポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物を用
い、１７０Ｃのロールミルでテストピースを作成し物性
を測定した結果下記の通りであった。
い、１７０Ｃのロールミルでテストピースを作成し物性
を測定した結果下記の通りであった。
ショア硬度 ７２
伸 び （チ） ５５０抗張力（
ｋ〜）１６８ １００％モジュラス（ｂ／＋ｔ） ５５実施
例３ 重合度１１００のポリ塩化ビニル粉末１０００重量部を
ヘンシェルミキサーに投入する。他方側の容器に分子量
２００００Ｈ価約５６のポリエステル８００重量部、カ
ルシウム−亜鉛系液状複合安定剤２５重量部および水素
添加ジフェニルメタンジイソシアネート１０５重量部を
配合し均一に混合する。
ｋ〜）１６８ １００％モジュラス（ｂ／＋ｔ） ５５実施
例３ 重合度１１００のポリ塩化ビニル粉末１０００重量部を
ヘンシェルミキサーに投入する。他方側の容器に分子量
２００００Ｈ価約５６のポリエステル８００重量部、カ
ルシウム−亜鉛系液状複合安定剤２５重量部および水素
添加ジフェニルメタンジイソシアネート１０５重量部を
配合し均一に混合する。
次いでこの混合物を前記のポリ塩化ビニル粉末と混合し
、回転数１００ Ｏｒｐｍのヘンシェルミキサー中で温
度を１１０Ｃに維持しながら１０分間攪拌混合を行って
室温まで冷却後内容物を取り出してＳＯＣの乾燥機中に
６時間放置してウレタン化反応を完結せしめると粉末状
のポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物が得られた
。
、回転数１００ Ｏｒｐｍのヘンシェルミキサー中で温
度を１１０Ｃに維持しながら１０分間攪拌混合を行って
室温まで冷却後内容物を取り出してＳＯＣの乾燥機中に
６時間放置してウレタン化反応を完結せしめると粉末状
のポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物が得られた
。
得られたポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物を用
い１７０Ｃのロールミルでテストピースを作成し、物性
を測定した結果下記の通りであつ九。
い１７０Ｃのロールミルでテストピースを作成し、物性
を測定した結果下記の通りであつ九。
ショア硬度 ７８
伸 び （チ） ５００抗張
力（紛／ｄ） １６９ １ＯＯＳモジユラス （４／ｃ＋１り ５
８特許出願人 大日精化工業株式会社
力（紛／ｄ） １６９ １ＯＯＳモジユラス （４／ｃ＋１り ５
８特許出願人 大日精化工業株式会社
Claims (2)
- （１） ポリ塩化ビニルを混合機で攪拌下肢ポリ塩化
ビニルにポリオール及びポリイソシアネートを含浸せし
め、該ポリ塩化ビニル中でポリウレタンを生成せしめる
ことを特徴とするポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組
成物。 - （２） ポリ塩化ビニルが、粉末状又は粒状のポリ塩
化ビニルである特許請求の範囲第１項記載のポリ塩化ビ
ニル−ポリウレタン混合組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179849A JPS5939464B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | ポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179849A JPS5939464B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | ポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883039A true JPS5883039A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS5939464B2 JPS5939464B2 (ja) | 1984-09-22 |
Family
ID=16072979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179849A Expired JPS5939464B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | ポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939464B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63251413A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Tosoh Corp | ポリ塩化ビニル−ポリウレタン複合体の製造方法 |
| JPH02227459A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性ポリマー組成物 |
| US5242965A (en) * | 1990-08-29 | 1993-09-07 | Chisso Corporation | Vinyl chloride resin composition |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107532268B (zh) | 2015-04-28 | 2019-12-03 | 联合工程公司 | 用于对铝合金铸件进行热处理的系统和方法 |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP56179849A patent/JPS5939464B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63251413A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Tosoh Corp | ポリ塩化ビニル−ポリウレタン複合体の製造方法 |
| JPH02227459A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性ポリマー組成物 |
| US5242965A (en) * | 1990-08-29 | 1993-09-07 | Chisso Corporation | Vinyl chloride resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5939464B2 (ja) | 1984-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0131714B1 (en) | Polyurethane plastics with improved impact resistance | |
| US5066762A (en) | Thermoplastic polyurethane resin from p-phenylene diisocyanate, a poly(hexamethylene carbonate) polyol, and a short chain polyol | |
| US4245081A (en) | Process for the production of thermoplastic polyurethane elastomers | |
| US4107256A (en) | Suspension polymerization of polyurethanes and spin-molding the powder product thereof | |
| US3741918A (en) | Poly(oxycaproyl)-polyurethane products | |
| KR102171723B1 (ko) | 투명한 소수성 tpu | |
| JP4725937B2 (ja) | 非硬質（ｎｏｎｒｉｇｉｄ）の熱可塑性成型組成物 | |
| US3523101A (en) | Thermoplastic polycaprolactone polyurethanes | |
| CN108559126A (zh) | 可发泡的高硬度热塑性聚氨酯 | |
| JPH0340731B2 (ja) | ||
| US4080314A (en) | Polyurethane elastomers based on alcohol-modified diisocyanate | |
| US3594449A (en) | Polyurethane cross-linked chlorinated polyethylenes | |
| JPS5883039A (ja) | ポリ塩化ビニル−ポリウレタン混合組成物 | |
| US3528948A (en) | Thermoplastic polyurethanes | |
| US4000117A (en) | Novel compositions | |
| GB1513197A (en) | Poly(butyleneterephthalate)-polyurethane blends | |
| JPH08165324A (ja) | 乳白化を起こさない熱可塑性ポリウレタン組成物 | |
| US4766167A (en) | Hydroxy acid ester plasticized urethane elastomers | |
| JP3459091B2 (ja) | ポリウレタンエラストマー用一成分型組成物及びその成形加工方法 | |
| JPH06228258A (ja) | 熱可塑性ポリウレタンおよびその製造方法 | |
| US4055549A (en) | Thermoplastically processable polyurethanes based on tolylene diisocyanate | |
| JPS608358A (ja) | ポリマ−ブレンド | |
| JP3355615B2 (ja) | ポリオキシメチレン−ポリウレタン系アロイの製造方法 | |
| JPH0511123B2 (ja) | ||
| JPH0791456B2 (ja) | ポリ塩化ビニル−ポリウレタン複合体の製造方法 |