JPS5882912A - 頭付き棒材の分離送り装置 - Google Patents
頭付き棒材の分離送り装置Info
- Publication number
- JPS5882912A JPS5882912A JP18281581A JP18281581A JPS5882912A JP S5882912 A JPS5882912 A JP S5882912A JP 18281581 A JP18281581 A JP 18281581A JP 18281581 A JP18281581 A JP 18281581A JP S5882912 A JPS5882912 A JP S5882912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- headed
- chute
- head
- vertical hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパーツフィーダ等のシュートに整列させたビス
、ボルト、リベット等の頭付き棒材を一個ずつ分ｉし、
分離した棒材を圧縮空気により所定の場所に搬送管を通
して送り込む装置に関するものである。
、ボルト、リベット等の頭付き棒材を一個ずつ分ｉし、
分離した棒材を圧縮空気により所定の場所に搬送管を通
して送り込む装置に関するものである。
従来この種の装置は各種工夫されてきたが、構造が比較
的複雑であるか、あるいはその動作に安定性を欠いてい
る。例えば実公昭４９−２９９１８号公報に記載された
装置においては第１図に示すように１頭付き棒材がシュ
ートレール１ｏＯ上を通過しシャトルプレート１０１の
上端面まで連接し、かつシャトルプレート１０１の移動
により一個ずつ分離される場合、頭付き棒材が例えばＭ
ｌ、７のな １種小ねじ１０２の場合は第２図忙示すよ
うに軸部の間隔Ａが０．８ｍｍと狭くなり、シャトルプ
レート１０１の先端が軸部の間隙に入りにくくなり確実
な頭付き棒材の取出しが極めて困難となる。
的複雑であるか、あるいはその動作に安定性を欠いてい
る。例えば実公昭４９−２９９１８号公報に記載された
装置においては第１図に示すように１頭付き棒材がシュ
ートレール１ｏＯ上を通過しシャトルプレート１０１の
上端面まで連接し、かつシャトルプレート１０１の移動
により一個ずつ分離される場合、頭付き棒材が例えばＭ
ｌ、７のな １種小ねじ１０２の場合は第２図忙示すよ
うに軸部の間隔Ａが０．８ｍｍと狭くなり、シャトルプ
レート１０１の先端が軸部の間隙に入りにくくなり確実
な頭付き棒材の取出しが極めて困難となる。
まだ頭付き棒材がサラねじ１０３の場合も第３図に示す
ように頭部が干渉し軸部の間隙が狭くなり確実な取出し
が困難となるという欠点を有していた。また第４図に示
すように分離プレー）１０ｊｌの端面まで連接した頭付
き棒材１０６をブツシュパー１−０６の移動で一個ずつ
分離する場合）頭付き棒材が例えば首下の短いネジ１０
７では第６図に示すように落下穴上まで移動させる際、
軸部に比べて重い為にネジが傾き、正常な落下姿勢を得
るのが困難となる。また首下の長いネジ１０８の場合は
第６図に示すように頭付き棒材が傾きその軸部が落下穴
上に完全に入らず確実な分離が困難となるという欠点を
有していた。
ように頭部が干渉し軸部の間隙が狭くなり確実な取出し
が困難となるという欠点を有していた。また第４図に示
すように分離プレー）１０ｊｌの端面まで連接した頭付
き棒材１０６をブツシュパー１−０６の移動で一個ずつ
分離する場合）頭付き棒材が例えば首下の短いネジ１０
７では第６図に示すように落下穴上まで移動させる際、
軸部に比べて重い為にネジが傾き、正常な落下姿勢を得
るのが困難となる。また首下の長いネジ１０８の場合は
第６図に示すように頭付き棒材が傾きその軸部が落下穴
上に完全に入らず確実な分離が困難となるという欠点を
有していた。
本発明は上記従来の欠点を゛解消し、シーート上の頭付
き棒材を確実に分離し、搬送できるようにした頭付き棒
材の分離送り装置を提供することを目的とするものであ
る。
き棒材を確実に分離し、搬送できるようにした頭付き棒
材の分離送り装置を提供することを目的とするものであ
る。
以下、本発明の一実施例を第７図〜第１６図により説明
する。
する。
１は多数の頭付き棒材２をシュート３に整列させるため
のフィーダ、４は整列した頭付き棒材２がシーート３か
ら浮き上らないようにするだめの頭部え、６は整列した
頭付き棒材２を１個ずつ分離し、圧縮空気で所定の場所
まで送り装置ベロはこの分離送シ装置５により分離され
た頭付・き棒材２を所定の場所まで送るための搬送管、
７は常時圧縮空気源に連通ずる空気管！％７′は直接空
気管７に連結さ扛だ空気管、８は常時圧縮空気を断続す
るためのパルプ９を通じて空気管７に連結さｎた空気管
である。
のフィーダ、４は整列した頭付き棒材２がシーート３か
ら浮き上らないようにするだめの頭部え、６は整列した
頭付き棒材２を１個ずつ分離し、圧縮空気で所定の場所
まで送り装置ベロはこの分離送シ装置５により分離され
た頭付・き棒材２を所定の場所まで送るための搬送管、
７は常時圧縮空気源に連通ずる空気管！％７′は直接空
気管７に連結さ扛だ空気管、８は常時圧縮空気を断続す
るためのパルプ９を通じて空気管７に連結さｎた空気管
である。
次に動作を説明する。
まずバルブ９を開くと、分離送シ装置６が一方向に動作
し、・シーート３と分離送り装置６が連通し、シー−ト
ロ上の頭付き棒材２のうち１個を分離送り装置６内に導
くとともに搬送管６へ圧縮空気を噴射させる。そしてパ
ルプ９を閉じると分離送り装置６が逆方向に動作して先
刻分離送り装置内５に導かｎた１個の頭付き棒材２をシ
ュート上の頭付き棒材２と分離し搬送管６内に落とす。
し、・シーート３と分離送り装置６が連通し、シー−ト
ロ上の頭付き棒材２のうち１個を分離送り装置６内に導
くとともに搬送管６へ圧縮空気を噴射させる。そしてパ
ルプ９を閉じると分離送り装置６が逆方向に動作して先
刻分離送り装置内５に導かｎた１個の頭付き棒材２をシ
ュート上の頭付き棒材２と分離し搬送管６内に落とす。
再びバルブ９を開閉すると前記と同様にしてシュート３
上の頭付き棒材２のうち１個を分離し、こｎを搬送管６
内に落とすが、今回は頭付き棒材２を搬送管６内に落と
す以前に搬送管６へ圧縮空気を噴射させた際、前回搬送
管６内へ落とした頭付き、棒材２は所定の場所まで移送
される。
上の頭付き棒材２のうち１個を分離し、こｎを搬送管６
内に落とすが、今回は頭付き棒材２を搬送管６内に落と
す以前に搬送管６へ圧縮空気を噴射させた際、前回搬送
管６内へ落とした頭付き、棒材２は所定の場所まで移送
される。
この動作を繰り返すことにより連続的に頭付き棒材２を
所定の場所に送ることができる。
所定の場所に送ることができる。
さらに第８図〜第１６図によって、上記分離送り装置６
の要部を詳細に説明する。
の要部を詳細に説明する。
１０は分離送り装置５の本体で頭付き棒材２の落下穴１
１と直角方向に第１２図で示すプランジャ１２をはめ合
わす丸穴１３があυ、丸穴１３の底部には両端にそｎぞ
扛空気穴１４．１５があ久空気管継手１ｅ、１７がねじ
込ま扛空気管７′、８が連通している。本体１０の丸穴
１３にはめ合ゎさｎたプランジャ１２の右端は本体１ｏ
に固定さｎた第１シリンダヘツド１８にねじ込まｎたス
トッパ１９と相対し、その左端のねじ部１２′にはプレ
ート２０がはめ合わされナツト２１で固定さｎている。
１と直角方向に第１２図で示すプランジャ１２をはめ合
わす丸穴１３があυ、丸穴１３の底部には両端にそｎぞ
扛空気穴１４．１５があ久空気管継手１ｅ、１７がねじ
込ま扛空気管７′、８が連通している。本体１０の丸穴
１３にはめ合ゎさｎたプランジャ１２の右端は本体１ｏ
に固定さｎた第１シリンダヘツド１８にねじ込まｎたス
トッパ１９と相対し、その左端のねじ部１２′にはプレ
ート２０がはめ合わされナツト２１で固定さｎている。
プレート２０の上端部は第８図で示すように本体１ｏの
溝２２にスライドできるようにはめ合わさｎたスライド
ブロック２３の溝２４にスライドできるようにはめ合わ
さ扛た連結棒２５が位置調整ボルト２６で固定さｎてい
る。スライドブロック２３は本体１ｏの左端に取り付け
らｎた第２シリンダヘツド２７に取付けられたバネ２８
によって右側に党勢さｎでおり第１６図に示すようにス
ライドブロック２３の溝２４の一部に形成さｎた溝２９
の左側の面３０に連結棒２６に取υ付けらｎたビン３１
が接することにょシ左側に移動できるようになっている
。またプランジャ１２が右端に移動した時第１３図で示
すように本体１０の落下穴１１と一直線上に並ぶように
スライドブロック２３に頭付き棒材２の頭部が通過可能
な縦穴３２が設けてあり、第１０図で示すように縦穴３
２の前方は頭付き棒材２の軸部が通過可能な溝６２が設
けてあり、本体１ｏの右側に取付けらｎた第１シリンダ
ヘツド１８に取り付けらｎたストッパ３３により落下穴
１１と縦穴３２のズレを補正できるようになっている。
溝２２にスライドできるようにはめ合わさｎたスライド
ブロック２３の溝２４にスライドできるようにはめ合わ
さ扛た連結棒２５が位置調整ボルト２６で固定さｎてい
る。スライドブロック２３は本体１ｏの左端に取り付け
らｎた第２シリンダヘツド２７に取付けられたバネ２８
によって右側に党勢さｎでおり第１６図に示すようにス
ライドブロック２３の溝２４の一部に形成さｎた溝２９
の左側の面３０に連結棒２６に取υ付けらｎたビン３１
が接することにょシ左側に移動できるようになっている
。またプランジャ１２が右端に移動した時第１３図で示
すように本体１０の落下穴１１と一直線上に並ぶように
スライドブロック２３に頭付き棒材２の頭部が通過可能
な縦穴３２が設けてあり、第１０図で示すように縦穴３
２の前方は頭付き棒材２の軸部が通過可能な溝６２が設
けてあり、本体１ｏの右側に取付けらｎた第１シリンダ
ヘツド１８に取り付けらｎたストッパ３３により落下穴
１１と縦穴３２のズレを補正できるようになっている。
第８図で示すようにスライドブロック２３の−７にスラ
イドできるようにはめ合わさｎた第１フインガ３８、第
２フインガ３９はバネ４２で互いの方向に付勢されてお
り位置決めビン４３でスライドブロック２３に対する相
対的位置が常時定まるよう罠なっている。また、第１フ
インガ３８、第２フインガ３９にはスライドブロック２
３に設けら扛た縦穴３２の上で頭付き棒材２の頭部を上
面にて両側から係脱するだめの棒材受は部４０が形成さ
ｎておシ、棒材受は部の前端４１は第９図で示すように
シーート３とスライドブロック２３ｂ縦穴３２とを交互
に隔離および連通させるようになっている。第８図に示
すようにスライドブロック２３の１１１３５にスライド
できるようにはめ合わさ扛たプツシ−バー３６は、一方
の端を連結棒２５の右端に形成さｎた傾斜面３４と接し
、他端は傾斜面６０．６１を形成しておりその傾斜面で
第１フイレガ３８、第２フインガ３９に接している。
イドできるようにはめ合わさｎた第１フインガ３８、第
２フインガ３９はバネ４２で互いの方向に付勢されてお
り位置決めビン４３でスライドブロック２３に対する相
対的位置が常時定まるよう罠なっている。また、第１フ
インガ３８、第２フインガ３９にはスライドブロック２
３に設けら扛た縦穴３２の上で頭付き棒材２の頭部を上
面にて両側から係脱するだめの棒材受は部４０が形成さ
ｎておシ、棒材受は部の前端４１は第９図で示すように
シーート３とスライドブロック２３ｂ縦穴３２とを交互
に隔離および連通させるようになっている。第８図に示
すようにスライドブロック２３の１１１３５にスライド
できるようにはめ合わさ扛たプツシ−バー３６は、一方
の端を連結棒２５の右端に形成さｎた傾斜面３４と接し
、他端は傾斜面６０．６１を形成しておりその傾斜面で
第１フイレガ３８、第２フインガ３９に接している。
そして連結棒２５に取付けらｎたビン３１がスライドブ
ロック２３に形成さ扛た面３ｏから離ｎた時、バネ４２
の弾性力に抗して移動するようになっている。第１２図
で示すように本体１ｏの落下穴１１の下端にはホース継
手４４がはめ合わさｎ押え金４６とボルト４６で固定さ
扛ておシボース継手４４の下端には搬送管６の一端がは
め合わさ扛ている。ホース継手４４には第１６図で示す
よづに小径部４７と空気穴４８が設けら扛本体１゜に形
成さ扛た空気穴４９，５０．５１を通じて空気穴１５に
連通している。空気穴６ｏにはロッド６２が摺動自在に
はめ合わさｎロッド６２の右端にはロッド５２を常にプ
レート２０側に付勢するバネ６３が設けである。プレー
＋２０にはロッド位置調整ボルト５４が取り付けてあり
、プランジャ１２が左端に移動した位置でホース継手４
４の内部と空気穴１６とが連通ずるようになっている。
ロック２３に形成さ扛た面３ｏから離ｎた時、バネ４２
の弾性力に抗して移動するようになっている。第１２図
で示すように本体１ｏの落下穴１１の下端にはホース継
手４４がはめ合わさｎ押え金４６とボルト４６で固定さ
扛ておシボース継手４４の下端には搬送管６の一端がは
め合わさ扛ている。ホース継手４４には第１６図で示す
よづに小径部４７と空気穴４８が設けら扛本体１゜に形
成さ扛た空気穴４９，５０．５１を通じて空気穴１５に
連通している。空気穴６ｏにはロッド６２が摺動自在に
はめ合わさｎロッド６２の右端にはロッド５２を常にプ
レート２０側に付勢するバネ６３が設けである。プレー
＋２０にはロッド位置調整ボルト５４が取り付けてあり
、プランジャ１２が左端に移動した位置でホース継手４
４の内部と空気穴１６とが連通ずるようになっている。
第８図で示す上うに６６は本体１ｏとシーート３とを接
続するコネクターでポル） ５６．５７で固定さ扛てい
る。第１１図で示すように５８は第１フインガ３８、第
２フインガ３９．７”ソ７ユハー３６、連結棒２６、ス
ライドブロック２３が浮き上がらないようにするだめの
カバーで、ボルト６９で固定さｎている。
続するコネクターでポル） ５６．５７で固定さ扛てい
る。第１１図で示すように５８は第１フインガ３８、第
２フインガ３９．７”ソ７ユハー３６、連結棒２６、ス
ライドブロック２３が浮き上がらないようにするだめの
カバーで、ボルト６９で固定さｎている。
次にこの分離送り装置５の動作を説明する。第１４図は
本体１０の丸穴１３内のプランジャ１２が空気管７に連
結さｎた左端の空気穴１４を通じて左方の端面に常時掛
かっている空気圧にょシその右端がストッパ１９に当た
るまで右側に移動した状態を示すもので、第１０図で示
すように第２フインガ３９の棒材受は部４０の前端４１
によりシュート３上の頭付き棒材２の列を停止させてお
り、第１３図で示すように一直線上に並んだ本体１０の
落下穴１１と２ライドブロツク２３の縦穴３２およびホ
ース継手４４の内部を通じ頭付き棒材２が一個搬送管６
内に落下したところである。
本体１０の丸穴１３内のプランジャ１２が空気管７に連
結さｎた左端の空気穴１４を通じて左方の端面に常時掛
かっている空気圧にょシその右端がストッパ１９に当た
るまで右側に移動した状態を示すもので、第１０図で示
すように第２フインガ３９の棒材受は部４０の前端４１
によりシュート３上の頭付き棒材２の列を停止させてお
り、第１３図で示すように一直線上に並んだ本体１０の
落下穴１１と２ライドブロツク２３の縦穴３２およびホ
ース継手４４の内部を通じ頭付き棒材２が一個搬送管６
内に落下したところである。
そこで第７図に示すバルブ９を開くことにょシ、第１４
図において本体１０の丸穴１３内のプランジャー１２は
空気管８に連結された右端の空気穴１６を通じτ送られ
る圧縮空気により、その右端全面に空気圧を受け、左端
の空気穴１４を通じて左側の端面に常時掛かっている空
気圧に打ち勝って左方に移動する。するとプランジャ１
２の移動に伴って連結棒２６およびロッド６２も左方に
移動する。第１０図に示すように連結棒２５の移動に伴
って傾斜面３４に接しているブツシュバー′３６−ｐｓ
第１−ｙインガ３８、第２フインガ３９を互いの方向に
付勢しているバネ４２の弾性力によって傾斜面３４ｉ／
ｌ：沿って移動し、それと同時に第１フインガ３Ｂ、８
２フインガ３９も、ブツシュパー３６に形成された傾斜
面６０．６１に沿って内側に移動し、第９図に示すよう
にその先′端をスライドブロック２３の縦穴３２の上方
に突出させスライドブロック２３に取付けられたビン４
３にょシ位置決めされる。しかしこの時点ではスライド
ブロック２３はプランジャ１２の移動には無関係でバネ
２８０弾性力によシ右側に移動しストッパ３３で位置決
めされたままで左側には全く移動しておらずシュート３
上の頭付き棒材２の列はフィンガ３９の棒材受は部４０
の前端４１で停止させられたままであシ、連結棒２６に
取付けられたビン３１がスライドブロック２３の溝２９
の端面３ｏに当った状態である。さらに連結棒２６゛が
左側に移動するとスライドブロック２３は連結棒２６に
取付けられたビン３１によって左自に移動する。そして
プランジャ１２が最左方に来たとき第８図で示すように
、第１フインガ３８、第２フインガ３９の棒材受は部４
０とシュート３が連通し、シュータ ト３上の頭付き棒材２のうち１つが棒材受は部４０に導
びかれ、頭付き棒材２の頭部を上面にて両側から係止し
、かｐ第１１図で示すようにその軸部をスライドブロッ
ク２３に形成された縦穴３２で保持する。−万第１５図
で示す空気穴１６と空気穴４９，６０．５１と挨連通し
、上記頭付き棒材２より前に送られた頭付き棒材２が圧
縮空気にょシ搬送管ｅ内を所定の場所まで送られる。つ
いで前述のバルブ９を閉じると左側の空気管１４のみに
圧縮空気が送り込鷹れるようになるため、プランジャ１
２は右方向に移動し、連結棒２５の移動によってスライ
ドブロック２３は頭付き棒材２の姿勢を縦穴３２と棒材
受は部４ｏで保持したまま右方向に移動し縦穴３２が本
体１ｏの落下穴１１の上に来た時、ストッパ３３でスラ
イドブロック２３Ｉ／ｉ停止する。さらに連結棒２５が
移動すると連結棒の先端の斜面３４に沿ってプツシ−パ
ー３６が移動し、第１フインガ３８、第２フインガ３９
はそれぞれバネ４２０弾性力健抗してプツシ−パー３６
に形成された傾斜面６０．６１に沿って外方に移動する
ため、棒材受は部４０の端部忙係止されていた頭付き棒
材２は落下穴１１内に購下し、再びプランジャ１２が左
方に移動することによって次のサイクルは開始される。
図において本体１０の丸穴１３内のプランジャー１２は
空気管８に連結された右端の空気穴１６を通じτ送られ
る圧縮空気により、その右端全面に空気圧を受け、左端
の空気穴１４を通じて左側の端面に常時掛かっている空
気圧に打ち勝って左方に移動する。するとプランジャ１
２の移動に伴って連結棒２６およびロッド６２も左方に
移動する。第１０図に示すように連結棒２５の移動に伴
って傾斜面３４に接しているブツシュバー′３６−ｐｓ
第１−ｙインガ３８、第２フインガ３９を互いの方向に
付勢しているバネ４２の弾性力によって傾斜面３４ｉ／
ｌ：沿って移動し、それと同時に第１フインガ３Ｂ、８
２フインガ３９も、ブツシュパー３６に形成された傾斜
面６０．６１に沿って内側に移動し、第９図に示すよう
にその先′端をスライドブロック２３の縦穴３２の上方
に突出させスライドブロック２３に取付けられたビン４
３にょシ位置決めされる。しかしこの時点ではスライド
ブロック２３はプランジャ１２の移動には無関係でバネ
２８０弾性力によシ右側に移動しストッパ３３で位置決
めされたままで左側には全く移動しておらずシュート３
上の頭付き棒材２の列はフィンガ３９の棒材受は部４０
の前端４１で停止させられたままであシ、連結棒２６に
取付けられたビン３１がスライドブロック２３の溝２９
の端面３ｏに当った状態である。さらに連結棒２６゛が
左側に移動するとスライドブロック２３は連結棒２６に
取付けられたビン３１によって左自に移動する。そして
プランジャ１２が最左方に来たとき第８図で示すように
、第１フインガ３８、第２フインガ３９の棒材受は部４
０とシュート３が連通し、シュータ ト３上の頭付き棒材２のうち１つが棒材受は部４０に導
びかれ、頭付き棒材２の頭部を上面にて両側から係止し
、かｐ第１１図で示すようにその軸部をスライドブロッ
ク２３に形成された縦穴３２で保持する。−万第１５図
で示す空気穴１６と空気穴４９，６０．５１と挨連通し
、上記頭付き棒材２より前に送られた頭付き棒材２が圧
縮空気にょシ搬送管ｅ内を所定の場所まで送られる。つ
いで前述のバルブ９を閉じると左側の空気管１４のみに
圧縮空気が送り込鷹れるようになるため、プランジャ１
２は右方向に移動し、連結棒２５の移動によってスライ
ドブロック２３は頭付き棒材２の姿勢を縦穴３２と棒材
受は部４ｏで保持したまま右方向に移動し縦穴３２が本
体１ｏの落下穴１１の上に来た時、ストッパ３３でスラ
イドブロック２３Ｉ／ｉ停止する。さらに連結棒２５が
移動すると連結棒の先端の斜面３４に沿ってプツシ−パ
ー３６が移動し、第１フインガ３８、第２フインガ３９
はそれぞれバネ４２０弾性力健抗してプツシ−パー３６
に形成された傾斜面６０．６１に沿って外方に移動する
ため、棒材受は部４０の端部忙係止されていた頭付き棒
材２は落下穴１１内に購下し、再びプランジャ１２が左
方に移動することによって次のサイクルは開始される。
以上のサイクルの繰り返しにより連続的に頭付き棒材の
分離送りが可能である。
分離送りが可能である。
以上、本発明の頭付き棒材分離送り装置は、棒材の分離
には棒材同士の間に分離装置を差し込んで行うものでな
く、また、分離動作中において頭付き棒材の姿勢を保持
しており、分離に際して無理がなく確実な分離送りを短
時間で行うことが可能である。
には棒材同士の間に分離装置を差し込んで行うものでな
く、また、分離動作中において頭付き棒材の姿勢を保持
しており、分離に際して無理がなく確実な分離送りを短
時間で行うことが可能である。
第１図は従来の分離送り装置の平面図、第２図、第３図
は搬送される頭付き棒材の正面図、第４図は他の従来の
分離送り装置の平面図、第６図は頭付き棒材の首下が短
い場合の同断面図、第６図は頭付き棒材の首下が長い場
合の同断面図、第７図は本発明の一実施例における頭付
き棒材の分離された状態におけるカバーを外した平面図
、第４図は頭付き棒材が落下穴上で係止された状態にお
ける同平面図、第１０図は頭付き棒材が落下穴に落下し
た状態における同平面図、第１１図は第８図のＡ−Ａ線
における断面図、第１２図は第１１図のＣ−９線におけ
る断面図、第１３図は第１０図のＢ−Ｂ線における断面
図、第゛１４図は第１３図のＤ−Ｄ線における断面図、
第１６図は第１１図のＥ−Ｅ線における断面図、第１６
図は第８図ＦＬＦ線における断面図である。 ２・・・・・・頭付き棒材、３・・・・・・シーート、
１１・・・・・・落下穴、２３・・・・・・スライドブ
ロック、２６・・・・・・連結棒、３２・・・・・・縦
穴、３６・・・・・・ブツシュバー、３８・・・ｏｓ・
第１フインガ、３９・・ｅ・・・第２フインガ、４ｏ・
・・…棒材骨は部、６２・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図 第３図 第４図 ０Ｂ 第５図 第６図
は搬送される頭付き棒材の正面図、第４図は他の従来の
分離送り装置の平面図、第６図は頭付き棒材の首下が短
い場合の同断面図、第６図は頭付き棒材の首下が長い場
合の同断面図、第７図は本発明の一実施例における頭付
き棒材の分離された状態におけるカバーを外した平面図
、第４図は頭付き棒材が落下穴上で係止された状態にお
ける同平面図、第１０図は頭付き棒材が落下穴に落下し
た状態における同平面図、第１１図は第８図のＡ−Ａ線
における断面図、第１２図は第１１図のＣ−９線におけ
る断面図、第１３図は第１０図のＢ−Ｂ線における断面
図、第゛１４図は第１３図のＤ−Ｄ線における断面図、
第１６図は第１１図のＥ−Ｅ線における断面図、第１６
図は第８図ＦＬＦ線における断面図である。 ２・・・・・・頭付き棒材、３・・・・・・シーート、
１１・・・・・・落下穴、２３・・・・・・スライドブ
ロック、２６・・・・・・連結棒、３２・・・・・・縦
穴、３６・・・・・・ブツシュバー、３８・・・ｏｓ・
第１フインガ、３９・・ｅ・・・第２フインガ、４ｏ・
・・…棒材骨は部、６２・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図 第３図 第４図 ０Ｂ 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）頭付き棒材を一個ずつ整列させて搬送させるシュ
ートと、このシュートの後端に位置し、シュートの搬送
方向に対して垂直方向に摺動可能で、かつ前記シュート
の後端から頭付き棒材の軸部のみが通過可能な溝と、前
記頭付き棒材の頭部が軸方向に通過可能な縦穴とを有す
るスライドブロックと、シュートから前記溝を通過して
送られた頭付き棒材を一個のみ棒材受は部にょシ前記縦
穴上で棒材の頭部を係止し、前記スライドブロックのと
、前記シート移送線上からはずれ前記縦穴の摺動する移
動線上に位置して設けられた頭付き棒材を受容する落下
穴とからなり、前記一対のフィンガは前記縦穴がシュー
トに対向する位置ならびにその摺動中は棒材の頭部を係
止するよう設けられ、棒材が前記落下穴に対応する位置
に移送されたときは分離して係止を解除するよう構成さ
れた頭付き棒材の分離送シ装置。 （謁 頭付き棒材を一個ずつ整列させて搬送させるシ豆
−トと、このシュートの後端に位置し、シュートの搬送
方向に対して垂直方向に摺動可能で、かつ前記シュート
の後端から頭付き棒材の軸部のみが通過可能な溝と、前
１己頭付き棒材の頭部が軸方向に通過可能な縦穴とを有
するスライドブロックと、シーートの搬送方向と略垂直
方向に摺動可能で、一端が傾斜面を形成した一連結棒と
、この連結棒の摺動方向と略垂直方向に摺動し、一端が
前記連結棒の傾斜面とロニラを介し、他端が凸状の傾斜
面を有したブツシュバーと、このブツシュバーの摺動方
向と略垂直方向に摺動し、一端がローラを介して前記ブ
ツシュバーの凸状の傾斜面にそれぞれ当接するよう付勢
して設けられ、シュートから前記溝を通過して送られた
頭付き棒材を一個のみ棒材受は部によシ前記縦穴上で棒
材の頭部を係止し、前記スライドブロックの摺動中にお
いても前記係止された頭付き棒材の中心を常に縦穴中心
上に位置させる一対のフィンガと、前記シュート移添線
上からはずれ前記縦穴の摺動する移動線上に位置して設
けられた°頭付き棒材を受容する落下穴とからなり、前
記一対のフィンガは前記縦穴がシュートに対向する位置
ならびにその摺動中は棒材の頭部を係止するよう設けら
れ、棒材が前記落下穴に対応する位＃に移送されたとき
は分離して係止を解除するよう構成された頭付き棒材の
分離送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18281581A JPS5882912A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 頭付き棒材の分離送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18281581A JPS5882912A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 頭付き棒材の分離送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882912A true JPS5882912A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16124920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18281581A Pending JPS5882912A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 頭付き棒材の分離送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674008A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 一种零件输送方法及用于实现该方法的零件输送装置 |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18281581A patent/JPS5882912A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674008A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 一种零件输送方法及用于实现该方法的零件输送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8726486B2 (en) | System for loading collars onto bolts in large-scale manufacturing operations | |
| US4208153A (en) | Apparatus for dispensing rivets and similar articles | |
| JPH11216622A (ja) | ヘッド及びシャンクを備えた細長い部品のためのコンベヤ | |
| US3517856A (en) | Apparatus for feeding articles one at a time into a tube | |
| WO2015128962A1 (ja) | スライドファスナー組立装置 | |
| JPS5882912A (ja) | 頭付き棒材の分離送り装置 | |
| US4542669A (en) | Gripping pliers | |
| CA1107001A (en) | Escapement assembly for fastening feeding apparatus | |
| US2319281A (en) | Conveyer | |
| JPS61291317A (ja) | 頭付き棒材供給装置 | |
| JPS6158603A (ja) | フアスナ−チエ−ン送りグリツパ− | |
| US6503046B1 (en) | Apparatus and method for extracting a single bar from a plurality of bars | |
| TWI733518B (zh) | 鏈條式刀庫 | |
| JP2926294B2 (ja) | スライダーの引手取付装置 | |
| WO2015145744A1 (ja) | スライドファスナーにおける開き具取付装置 | |
| EP0740628B1 (en) | Apparatus for separating a stack portion with a separator element and a device for gripping a protruding marker | |
| WO2022195877A1 (ja) | ボタン類搬送装置及びボタン類搬送方法 | |
| JPS61127515A (ja) | 搬送整列装置 | |
| JPH0523888B2 (ja) | ||
| JPS5974812A (ja) | 部品連続供給装置 | |
| US2536798A (en) | Marking device | |
| JPS63309335A (ja) | 素材分離装置 | |
| JPS58919B2 (ja) | ヒヨウリヒタイシヨウブツピン ノ ヒヨウリケンシユツソウチ | |
| JPH0485212A (ja) | パレットの位置決め治具 | |
| US3013694A (en) | Feeding mechanisms for drilling machines |